DE2256606A1 - Verfahren zur herstellung eines geformten kunststoff-kautschuk-gefueges - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines geformten kunststoff-kautschuk-gefueges

Info

Publication number
DE2256606A1
DE2256606A1 DE2256606A DE2256606A DE2256606A1 DE 2256606 A1 DE2256606 A1 DE 2256606A1 DE 2256606 A DE2256606 A DE 2256606A DE 2256606 A DE2256606 A DE 2256606A DE 2256606 A1 DE2256606 A1 DE 2256606A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
olefin polymer
ethylene
low pressure
rubbery
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2256606A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2256606C2 (de
Inventor
Allen Frederick Nightingale
James Frank Yardley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dunlop Ltd
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of DE2256606A1 publication Critical patent/DE2256606A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2256606C2 publication Critical patent/DE2256606C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Dr. F. Zumstein sen. ■ Dr. E, Ass man η Dr. R. Koenigsberger - Dipl.-Phys. R. Holzbauer-- Dr. F. Zumstein jun.
POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 9.1139
BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER
53/My
Case RC 5086/RC 5225
DUNLOP LIMITED, London, S.W.1/Großbritannien
-Zusammengesetzte Strukturen
f^cLci A. ' —
Die Erfindung betrifft geformte Kunstharz-Kautschuk-Verbundstoffe bzw. plastische Kautschukverbundstoffe bzw. Gefüge und insbesondere Polyolefin-Kunststoff-Kautschuk- bzw. Olefin-plastische Kautschuk-Verbundstoffe, die durch. Spritzgußverfahren oder Preßverspritzen hergestellt wurden.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält eine geformte zusammengesetzte Struktur bzw. Verbundkonstruktion mindestens einen Bestandteil, hergestellt aus einer Niedrigdrucklösung eines, im wesentlichen linearen, kristallinen Olefinpolymeren, schrnelzverbunden mit mindestens einem Bestandteil, hergestellt aus einer vorvulkanisierten Kautschukzusammensetzung, die bis zu 70 Vol-% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthält.
Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform umfaßt das Verfahren zur Herstellung geformter Kunststoff-Kautschuk-Verbundstoff e bzw. Gefüge das Verspritzen oder Preßverformen einer Olefinpolymerlösung mit Niedrigdruck, so daß
309821/1098
~ 2 —
es in geschmolzenem Zustand in Kontakt mit einer vorvulkanisierten Kautschukkomponente gebracht wird, die bis zu 70 Vol-% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthält.
Obgleich man ein ausreichendes Verbinden bzw. eine genügende Haftung erhält, wenn man Kautschukzusammensetzungen verwendet, die bis zu 70 Vol-% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthalten, ist es bevorzugt, Kautschukzusammensetzungen zu verwenden, die von 5 bis 55% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthalten.
Das kautschukartige Olefinpolymere kann gesättigt oder ungesättigt sein. Kautschuke, die verwendet werden können, umfassen Äthylen/Propylencopolymere, die von 20 bis 85 Mol-% Äthylen enthalten, oder Äthylen/a-Olefin/Polyenterpolymere, die von 20 bis 85 Mol-% Äthylen und von 0,1 bis 10 Mol-% Einheiten, die sich von dem Polyen ableiten, enthalten.
Die Hauptbestandteile der Kautschukzusammensetzungen zusätzlich zu dem kautschukartigen Olefinpolymeren sind eine oder mehrere Füllstoffe oder/und Extenderöle. Diese können ausgewählt v/erden von jenen, die üblicherweise bei der Verarbeitung von Olefinpolymeren verwendet werden. Andere Zusatzstoffe, beispielsweise Vulkanisierhilfsmittel, Pigmente usw., können ebenfalls eingesetzt v/erden.
Die im wesentlichen linearen kristallinen Niedrigdruckolcfinpolymerlösungen sind vorzugsweise Polymere von Äthylen oder Propylen und umfassen Äthylenhomopolymere mit hoher Dichte, Polypropylen oder Copolymere von Äthylen und Propylen mit geringeren Mengen an einem oder mehreren anderen Olefinmonomeren, beispielsv/eise Buten-1, Hexen-1, Äthylen, Propylen,oder mit geringeren Mengen don Dienmonomeren, beispielsweise Butadien.
Diese Polymeren besitzen vorzugsweise Schmelzindices oder minimale Strömungsgeschwindigkeiten von nicht weniger als
309821/1098
- 3 - . 2256806
0,25· Diese Schmelzindices oder minimalen Strömungsgeschwindigkeiten werden gemäß den Testbedingungen, wie sie in ASTM-Standard D 1238-65R angegeben sind, bestimmt.
Die plastischen Zusammensetzungen bzw. Kunststoffzusammensetzungen können irgendeinen der Zusatzstoffe (beispielsweise Füllstoffe, Verstärkungsmittel usw»), die man üblicherweise diesen Materialien zusetzt, enthalten.■
Die Erfindung kann zur Herstellung vieler Gegenstände verwendet werden, die bis jetzt als Metall/Kautschuk-: Verbundstoffe hergestellt wurden·, beispielsweise für Ventildiaphragmen, die einen Kautschukkörper mit einem Kunststoffeinsatz enthalten, Reifenventilkörper, Stoßdämpfer, Motoraufhängevorrichtungen, Vibrationsdämpfer, Druckfedern, Torsionsbuchsen"bzw. Torsionsrohrstutzen, flexible Antriebsköpfe usw.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränkenο
Beispiel 1
Kautschukzusammensetzungen der in Tabelle I aufgeführten Formulierung wurden während 60 Minuten bei 1500C in einer Form mit folgenden Maßen 8,0 mm χ 76,2 .mm χ 228,6 mm vul-
2
kanisiert. Scheiben 50,8 mm und 8,0 mm dick wurden aus den Folien von jeder Probe ausgeschnitten und in eine Forin, 12,7 mm χ 50,8 mm x 50,8 mm, gegeben. Polypropylen (im Handel erhältlich als Shell Carlona KM 6.1) wurde in die Form mit einer Spritzguß-Formvorrichtung eingespritzt
und während 15 Sekunden bei einem Druck von 94 Mli/m gehalten,
Die Form und die Düse der Spritzgußmaschine hatten zu Beginn des Spritzgußzyklus eine Temperatur von 600C und 300 C. Man ließ den Verbundstoff 'während 75 Sekunden abkühlen.
3098 2 1 / 1098
Die Haftung Jeder Kautschukprobe an dem Polypropylen wurde bestimmt, indem man das Kautschukvulkanisat von dem Polypropylen abriß und die Fläche an Polypropylen bestimmte, an der das Vulkanisat stark haftete. Diese Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
Tabelle I 0,75 B C
Probe A 80,4 100 100
EPDM (ROYALENE 502) 100 keine 35 65
ISAF Ruß 35 56 56 ,
naphthenisches Öl
(naphthenic oil)		 4 5 5
Zinkoxyd 5 2 2
Schwefel 2 1,5 1,5
Mercaptobenzthiazol 1,5 0,75 0,75
Tetramethylthiuram-disulfid 0,75 0,75 0,75
Tellurdiäthyldi-thiocarbamat 0,75 0,75 0,75
Dip entamethy1enthiuram-
tetrasulfid		 58,2 53,7
Vol-$o Olefinpolymer 80 100
Adhäsion zu Propylen, %
Bemerkung: Alle Werte sind, wenn nicht anders angegeben, durch das Gewicht ausgedrückt·
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man die in Tabelle II angeführte Formulierung verwendete.
Tabelle II Probe D
EPDM (ROYALENE 502) .100
Speswhite Ton 150
naphthenisches Öl 50
Zinkoxyd 5
Schwefel 2
3 09821/1098
Fortsetzung Tabelle II
Probe D
Mercaptobenzthiazol 1>5
Tetramethylthiuram-disulfid 0,75
Tellurdiäthyldithiocarbamat . 0,75 Dipentamethylenthiuramtetrasulfid 0,75
Vol~?o Olefinpolymer " 49,6
Adhäsion zu Polypropylen, % 100
Versagen des Kautschuks beim Abreißen
Bemerkung: Alle Werte sind Gew.Teile, wenn nicht anders angegebene
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man die in Tabelle III aufgeführten Formulierungen E und F verwendete.
Tabelle III
Probe ■ E F
EP Copolymer (INTOLAN 36) 100
FEF Ruß 50
Strecköl (Grange Alkene)
Schwefel 0,4
Dicurnolperoxyd (Dicup 40 C) 10,0
Vol-% Olefinpolymer 76,7 Adhäsion zu Polypropylen (CARLONA KM61) keine
100 Λ
50 ,0
60 ,0
0
10 Versagen des
Kautschuks beim
Abreißen
48
100
Bemerkung: Alle Werte sind als Gew.Teile ausgedrückt, wenn nicht anders angegeben.
Beispiel 4
Die Kautschukzusammensetzung G der im folgenden angegebenen Formulierung wurde bei 1500C während 60 Minuten vulkanisiert und eine Probe wurde hergestellt und wie in Beispiel 1 be-
309821/109 8
schrieben in eine Form gegeben.
Tabelle IV
Probe G
EPDM (ROYALENE 502) 100
FEF Ruß 105
naphthenisches Öl 60
Zinkoxyd 5
Schwefel 2
Mercaptobenzthiazol 1,5
Tetramethylthiuram-disulfid 0,75
Tellurdiäthyldithiocarbaraat 0,75
Dipentamethylenthiuram-tetrasulfid 0,75
Vol-% Olefinpolyraer 47,1
Bemerkung: Alle Werte sind, wenn nicht anders angegeben, durch Gew.Teile ausgedrüclrl
it.
Ein kristallines Polymer von Propylen und Äthylen, worin das Äthylen als geringer Bestandteil von weniger als 5 Mol-% vorhanden war, und mit einem Schmelzflußindex von 3»0 (im Handel erhältlich als Propathene GWM 101) wurde bei 3000C in die Form, die die Kautschukprobe enthielt, eingespritzte Die Formtemperatur betrug 50°C. Beim Abreißen des Vulkanisats von dem Polypropylencopolyn eren versagte der Kautschuk.
Beispiel· ;5
Kautschukzusammensetzungen H und I der im folgenden gegebenen Formulierungen wurden bei 1!300C während 60 Minuten in einer Form mit den folgenden Maßen 4,0 mm χ 76,2 mm χ 228,6 ram vulkanisiert. Tafelnmit den folgenden Maßen 4,0 mm χ 76,2 mm χ 101,6 mm wurden aus der Platte geschnitten und in eine Form gegeben, die die folgenden Maße hatte 9,5 mm χ 76,2 mm χ 101,6 min. Ein kristallines Blockcopolymer von Propylen und Äthylen, das ungefähr 80 Mol-% Propylen
309821/1098
enthielt (im Handel erhältlich als Tenite 522VA), wurde bei 300 C in die Form, die die Kautschukorobe enthielt, gespritzt und bei einein Druck von 94 MN/m während 15 Sekunden gehalten. Die Formteraperatur betrug 50 C. Der Verbundstoff konnte während 75 Sekunden abkühlen.
Probe
EPDM (Royalene 502) FEF Ruß
naphthenesehes Öl Zinkoxyd
Schwefel
Mercaptobenzthiazol Tellurdiäthyldithiocarbamat Dipentamethylenthiuram-tetrasulfid Tetramethylthiuram-di sulfid Vol-96 Olefinpolymer Adhäsion an das Äthylen-Propylen-Copolymere, %
100 ,5 100 ,5
20 ,75 100 ,75
20 ,75 100 ,75
VJl ,75 5 ,75
2 ,0. ' 2 ,9
1 ne ■ . Ί
O 0 Der Kautschuk
versagte beim
Abstreifen
0 0
0 0
79 42
kei: 100
Bemerkung: Alle Teile sind, wenn nicht anders angegeben, durch das Gewicht ausgedrückt.
30982171098

Claims (1)

  1. - 8 Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines geformten Kunststoff -Kautschuk-Gefüges, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen lineare, kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlüsung Spritzguß- oder preßverformt wird, so daß sie in geschmolzenem Zustand in Kontakt mit einer vorvulkanisierten Kautschukkomponente gebracht wird, die bis zu 70 Vol-% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthält.
    2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorvulkanisierte Kautschulikomponente von 5 bis 55% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthalte
    3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kautschukartige Olefinpolymere ein Olefincopolymeres ist.
    4. Verfahren gemäß Anspruch 3t dadurch gekennzeichnet, daß man als kautschukartiges Olefinpolymeres ein Äthylen/ Propylen-Copolymer verwendet, das von 20 bis 85 Mol-% Äthylen enthält.
    5. Verfahren gemäß Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß man als kautschukartiges Olefinpolymeres ein Äthylen/cc-Olefin/PoIyenterpolymer verwendet, das von 20 bis 05 MoI-Ji Äthylen und von 0,1 bis 10 MoI-Jo Einheiten, die sich von einem Polyen ableiten, enthält.
    6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukzusamruensetzung zusätzlich zu dem kautschukartigen Olefinpolymeren einen oder mehrere Füllstoffe und/oder Extenderöle enthält»
    309821/109«
    7o Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im v/esentlichen lineare kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung ein Polymer von Äthylen oder Propylen enthält.
    8ο Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man für die im wesentlichen lineare kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung ein Polyäthylen hoher Dichte verwendet.
    9. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man für die im wesentlichen lineare kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung Polypropylen verwendet.
    10. · Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man für die im wesentliehen lineare kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung ein Copolymer aus Äthylen oder Propylen mit geringen Mengen von einem'oder mehreren anderen Olefinmonomeren verwendet. . ·
    11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als andere Olefinmonomere Buten-1, Hexen-1, Äthylen oder Propylen verwendet.
    12. Verfahren■gemäß Anspruch 7t dadurch gekennzeichnet, daß man für die im v/esentliehen lineare kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung ein Copolymer aus Äthylen oder Propylon Tdt geringen Mengen'an Dienmonomeren verwendet»
    13o Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man "als Dienmonoraer Butadien verwendet.
    14. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen lineare kristalline Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung Schmelzindices oder minimale Strömungegeschwindigkeiten von nicht weniger
    309821/1098
    als 0,25 besitzt, bestimmt gemäß den Testverfahren, wie sie in ASTI-I Standard D 123G-65R aufgeführt sind.
    15. Geformte, zusammengesetzte Struktur, bei der mindestens eine Komponente aus der im wesentlichen linearen kristallinen Niedrigdruck-Olefinpolymerlösung hergestellt vrurde und mit mindestens einer Komponente, hergestellt aus einer vorvulkanisierten Kautschukzusammensetzung, die bis zu 70 Vol-% eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthält, schinclzverbunden ist·
    16. Geformte, zusammengesetzte Struktur gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die vorvulkanisierte kautschukartige Zusammensetzung von 5 bis 55/S eines kautschukartigen Olefinpolymeren enthält.
    309821/1098
DE2256606A 1971-11-18 1972-11-17 Verfahren zur Herstellung eines geformten Kunststoff-Kautschuk-Gefüges Expired DE2256606C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5355671 1971-11-18
GB4352572A GB1408558A (en) 1971-11-18 1972-09-20 Method of producing moulded plastics-rubber composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2256606A1 true DE2256606A1 (de) 1973-05-24
DE2256606C2 DE2256606C2 (de) 1985-01-24

Family

ID=26265182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2256606A Expired DE2256606C2 (de) 1971-11-18 1972-11-17 Verfahren zur Herstellung eines geformten Kunststoff-Kautschuk-Gefüges

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS4862875A (de)
AU (1) AU464712B2 (de)
BE (1) BE791480A (de)
CA (1) CA1008627A (de)
DE (1) DE2256606C2 (de)
ES (1) ES408697A1 (de)
FR (1) FR2161964B1 (de)
GB (1) GB1408558A (de)
IT (1) IT972242B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3708725A1 (de) * 1987-03-18 1988-10-06 Bayer Ag Verbundprofile

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8813978U1 (de) * 1988-11-08 1988-12-22 Slt Lining Technology Gmbh, 2102 Hamburg, De
JP2000062114A (ja) 1998-08-21 2000-02-29 Sumitomo Chem Co Ltd 成形体およびその製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1620832A1 (de) * 1965-01-28 1970-04-23 Pneumatiques Caoutchouc Mfg Verfahren zur Herstellung eines festen Haftverbundes von Kautschuk und Polyaethylen
DE2004379A1 (de) * 1969-02-03 1970-08-06 Montecatini Edison S.P.A., Mailand (Italien) Polymeres Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1254308A (en) * 1968-12-19 1971-11-17 Bakelite Xylonite Ltd Selective plating of plastics mouldings
JPS5015269B2 (de) * 1971-10-01 1975-06-03

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1620832A1 (de) * 1965-01-28 1970-04-23 Pneumatiques Caoutchouc Mfg Verfahren zur Herstellung eines festen Haftverbundes von Kautschuk und Polyaethylen
DE2004379A1 (de) * 1969-02-03 1970-08-06 Montecatini Edison S.P.A., Mailand (Italien) Polymeres Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3708725A1 (de) * 1987-03-18 1988-10-06 Bayer Ag Verbundprofile

Also Published As

Publication number Publication date
CA1008627A (en) 1977-04-19
AU4864672A (en) 1974-05-09
JPS4862875A (de) 1973-09-01
AU464712B2 (en) 1975-09-04
FR2161964B1 (de) 1975-01-03
ES408697A1 (es) 1976-03-01
IT972242B (it) 1974-05-20
DE2256606C2 (de) 1985-01-24
GB1408558A (en) 1975-10-01
FR2161964A1 (de) 1973-07-13
BE791480A (fr) 1973-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2855741C2 (de) Thermoplastisches Elastomer
DE2714193A1 (de) Thermoplastische elastomere
DE3311449A1 (de) Kautschukmischung fuer kraftfahrzeugreifen
DE4101806A1 (de) Schockabsorbierende propylenpolymer-verbundformteile
EP2311907A1 (de) Neue Kautschukmischungen
DE2618954B2 (de) Thermoplastische Elastomerzusammensetzung
EP0429504A1 (de) Formmasse aus elastomeren polyolefinkautschuken, polyethylen und/oder ethylencopolymeren und zusatzstoffen sowie deren verwendung für elastische dichtungsbahnen.
DE102017212032A1 (de) Schwefelvernetzte Kautschukmischung und Fahrzeugreifen
DE2256606A1 (de) Verfahren zur herstellung eines geformten kunststoff-kautschuk-gefueges
EP1893677B1 (de) Kautschukmischung und reifen
DE3927719C2 (de) Kunststofformmasse und Verwendung derselben
EP0857751B1 (de) Kautschukmischung für Reifenlaufstreifen
DE69928035T2 (de) Elastomermischung und ihre Verwendung in Reifen
DE3310118C2 (de)
DE102016124540A1 (de) Zusammensetzungen aus Polypropylen mit exzellenter taktiler Empfindung und Dimensionsstabilität
DE102015210840A1 (de) Kautschukmischung und Fahrzeugreifen
DE3151335C2 (de)
DE2139888A1 (de) Ozonbestandige Gemische aus natur hchem Kautschuk/Polychloropren/EPDM Copolymerem sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE2711271A1 (de) Entflammungshemmende, thermoplastische elastomere
DE1298266B (de) Verfahren zum Covulkanisieren von Kautschuk mit einem weiteren Polymeren
DE1494100A1 (de) Polyaethylenmasse
DE1470887A1 (de) Herstellung oder Laufflaechenerneuerung von Fahrzeugreifen
DE102015215327A1 (de) Kautschukmischung und Fahrzeugreifen
DE3042089A1 (de) Masse, insbesondere auskleidungs- und beschichtungsmasse
DE3520151C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee