DE2255712C3

DE2255712C3 - Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen

Info

Publication number: DE2255712C3
Application number: DE19722255712
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1972-11-14
Filing date: 1972-11-14
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2255712A1; DE2255712B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl., bestehend aus Verdichtungseinrichtung mit oberer Verdiehtungsplatie, unterer Verdichtungsplatte, durch die Verdichtungseinrichtung und über die untere Verdichtungsplatte geführtem Transportband, durch die Verdichtungseinrichtung und unter der oberen Verdichtungsplatte geführtem Deckband sowie zumindest einer zwischen oberer Verdichtungspiaite und unieiei Verdichtungsplatte in Bewegungsrichtung von Transportband und Deckband blasender Materialeinblasdüsc für die Gut/Harzmischung, wobei die obere Verdichtungsplatte und die untere Verdichtungsplatte schräg gegeneinander gestellt sind und einen keilförmigen Formungsraum bilden sowie im Bereich der Materialeinblasdüse ein ebenfalls keilförmiges Einlaufmundstück angeordnet ist, wobei die Materialeinblasdüse bzw. die Materialeinblasdüsen mit Warmluft als Transportmittel arbeitet bzw. arbeiten, die eine solche Temperatur aufweist, daß die Gut/Harzmischung vorkondensierbar ist und daß dem Formungsraum eine Beheizungseinrichtung zugeordnet ist nach Patent 22 37 755. Das hat sich an sich bewährt und führt zu einem vorkondensierten Gutstrang, dessen Vorkondensation über den gesamten Plattenquerschnitt sehr homogen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anlage nach dem Hauptpatent so weiter auszubauen, daß ohne Schwierigkeiten aus dem vorgeformten Gutstrang fertiggepreßte Platten hergestellt werden können, und zwar solche, die sich durch besondere Festigkeit auszeichnen.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe lehrt die Erfindung, daß unmittelbar hinter dem Formungsraum der Anlage aus dem der vorgeformte, vorkondensierte Gutstrang austritt, eine beheizte, kontinuierlich arbeitende Fertigpresse angeordnet ist und darin der vorkondensierte Gutstrang chemisch einstufig fertigkondensierbar ist. »Unmittelbar hinter dem Formungsraum« soll besagen, daß Formungsraum und Fertigpresse so dicht aufeinanderfolgen, daß der vorgeformte Gutstrang keine Zeit zum Abkühlen hat. Dies schließt nicht aus, daß zwischen Formungsraum und Fertigpresse nicht noch zusätzliche Einrichtungen vorgesehen sein können. — Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anlage ohne Schwierigkeiten und bei sehr großer Arbeitsgeschwindigkeit kontinuierlich fertige Spanplatten, Faserplatten u. dgl. hergestellt werden können, wozu der fertiggepreßte Gutstrang in Platten aufgeteilt wird. Infolge der Vorkondensation in der Anlage nach dem Hauptpatent kann in der kontinuierlich arbeitenden Fertigpresse mit verhältnismäßig hoher Preßgeschwindigkeit gearbeitet werden, was für die Fertigpresse eine sehr gedrungene und kurze Bauweise zuläßt. Darüber hinaus zeichnen sich aber auch die hergestellten Spanplatten. Faserplatten u. dgl. durch besondere Qualität aus, weil nämlich an die Vorkondensation chemisch einstufig, d. h. ohne störende Unterbrechung des Kondensationsvorgangs, die Fertigkondensation anschließt. — An sich und für sich sind Anlagen bekannt, die einerseits aus einer Vorformmaschine und andererseits einer nachgeschalteten, kontinuierlich arbeilenden Fertigpresse bestehen (vgl. DE-PS 9 52 564). Bisher hat man jedoch nicht erkannt, daß nur bei ausreichend homogener Vorkondensation die kontinuierlich arbeitende Fertigpresse zu einem Produkt führt, welches den Qualitätsanforderungen der modernen Praxis genügt.

Ohne weiteres läßt sich die erfindungsgemäße Anlage so weiter ausbauen, daß auch Platten mit Veredlungsschicht, Vergütungsschichi oder Deckschicht hergestellt werden können. Dazu lehrt die Erfindung, daß zwischen dem Formungsraum und der kontinuierlich

<>5 arbeitenden Fertigpresse eine Einrichtung zur unterseitigen und/oder oberseitigen Beschichtung des vorgeformten Gutstrangs mit zugleich als Veredlungsschicht, Vergüiungsschichi oder Deckschicht dienender Abdek-

kung angeordnet ist. Diese Einrichtung zur unterseitigen und/oder oberseitigen Beschichtung des vorge formten Gutstrangs kann eine zusätzliche Beheizungseinrichtung für die Erwärmung des Beschicritungswerk- stoffes auf Vorformtemperatur aufweisen. Handelt es sich um die Herstellung von Spanplatten, so liegt es fernerhin im Rahmen der Erfindung, daß die aus Verdichtungseinrichtung und Einlaufmundstück bestehen de Blasformmaschine eine mechanische oder elektrische Einrichtung zur Beeinflussung der Orientierung der Späne im vorgeformten Gutstrang aufweist, und dadurch die Späne im wesentlichen orthogonal zur Ebene des vorgeformten Gutstrangs einstellbar sind. Derartige Einrichtungen sind an sich bekannt (vgl. DE-PS 9 76 840). Im Rahmen der Erfindung erreicht man durch Orientierung der Späne im vorgeformten Gutstrang eine vorteilhafte Beeinflussung zunächst der Vorkondensation und danach auch der Fertigkondensation, weil die Orientierung der Späne im wesentlichen orthogonal zur Ebene des vorgeformten Guistrangs auch die Wärmeleitung positiv beeinflußt.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer le diglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich nung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindung'-gemäßen Anlage zur Herstellung von Spanplatten. Fa erplatten u. dgl,

F i g. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dein Gegenstand nach F i g. 1,

Fig.3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach F i g. 1,

F i g. 4 in gegenüber den F i g. 1 bis 3 verkleinertem Maßstab eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage,

F i g. 5 entsprechend der F i g. 4 eine weitere Ausl'ührungsform und

Fig.6 entsprechend der Fig.4 eine letzte Ausführungsform.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Sie besteht aus einer Verdichtungseinrichtung 1 für ein Gut-/Harzgemisch 2 aus Spänen und/oder Fasern plus Kunstharzbindemittel und nachgeschalteter, kontinu ierlich arbeitender Fertigpresse 3 für den in der Ver dichtungseinrichtung 1 vorgeformten, schon plattenförmigen Gutstrang 4. Die Verdichtungseinrichtung 1 be sitzt, wie insbesondere die F i g. 2 erkennen läßt, einen Formungsraum 5 mit keilförmig zusammenlaufenden Verdichtungsbändern 6 und ein vorgeschaltetes, keil förmiges Einlaufmundstück 7. Die Anlage weist ferner eine obere und untere Verdichtungsplatte auf. Die Ver dichtungsbänder sind als über die untere Ve-dichtungs- platte geführtes Transportband und als unter der oberen Verdichtungsplatte geführtes Deckband ausgebildet Ferner ist eine zwischen oberer Verdichtungsplatte und unterer Verdichtungsplatte in Bewegungsrichtung von Transportband 6 und Deckband 6, blasende Mate- rialeinblasdüse für die Gut/Harzmischung vorgesehen. Die obere Verdichtungsplatte und die untere Verdichtungsplatte sind schräg gegeneinander gestellt und bil den den keilförmigen Formungsraum 5. Die Materialeinblasdüse arbeitet mit Warmluft als Transportmittel. Im übrigen ist die Verdichtungsiinrichtung 1 zugleich als Vorkondensationseinrichtung für den vorgeformten Gutstrang 4 ausgebildet. Darunter wird verstanden, daß durch die Warmluft, gegebenenfalls durch Beheizung geeigneter Bauteile der Verdicrnungseinrichiung 1, der Kondensationsprozeß eingeleitet, uenn auch

ίο nicht zu Ende geführt wird. Die kontinuierlich arbeitende Fertigpresse 3 ist bei der F i g. 1 zur Fertigkondensation des Gutstrangs 4 ausgelegt und unmittelbar hinter der Verdichtungseinrichiung 1 so angeordnet, daß der einerseits in der Verdichtungseinriehtung 1. andeinerseits in der kontinuierlich arbeilenden Fertigpresse 3 erfolgende Kondensationsvorgang des Kunstharzbindemittels chemisch einstufig durchführbar ist. — Zwischen Verdichtungseinrichtung 1 und kontinuierlich arbeitender Fertigpresse 3 kann eine Einrichtung 8 zur unterseitigen und/oder oberseitigen Beschichtung des vorgeformten Gutstrangs 4 mit zugleich als Veredlungsschicht oder Vergütungsschicht dienenden Deckschichten 9. 10 angeordnet sein. Das zeigen die F i g. 4 bis 6. Dabei zeigt die Ausführungsform 4 eine Anordnung, mit der eine zusätzliche Papierbeschichtung, beispielsweise mit Vergülungspapieren 9. durchgeführt wird. Die Ausführungsform nach F i g. 5 zeigt demgegenüber, daß auch Deckschichten 9 in Form von Faserschichten aufgebracht werden können, denn hier sind zwischen Verdichtungseinrichtung 1 und kontinuierlich arbeitender Fertigpresse 3 sowie oberhalb und unterhalb des vorgeformten Gutstrangs 4 entsprechende Felter 11 angeordnet. Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 ist demgegenüber die Anordnung so getroffen, daß Furniere 10, gegebenenfalls nach Zwischenschaltung von Deckschichten 9, angebracht werden können. Stets wirken hier diese zusätzlichen Schichten 9. 10 abdeckend auf den schon vorkondensierten vorgetormten Gutstrang 4, so daß dieser eine stören''; Abkühlung nicht erfährt. Die Abkühlung darf und soll selbstverständlich auch durch Wärmeleitung nicht eintreten, aus welchem Grund in diesen Fig.4 bis 6 angedeutet ist. daß die Einrichtung 8 zur unterscitigen und/oder oberseitigen Beschichtung des vorgeformten Gutstrangs 4 eine zusätzliche Beheizungseinrichtung 12 zur Erwärmung des Beschichtungswerksioffes auf Vorwärmtemperatur aufweisen kann.

Die vergrößerten Ausschnitte nach den F i g. 2 und 3 zeigen außerdem, daß bei der Herstellung von Spanplatten in der Verdichtungseinrichtung I die Späne eine besondere Orientierung erfahren. Dazu besitzt die Verdichtungseinrichtung 1 eine nur angedeutete, mechanische oder elektrische Einrichtung 13 zur Beeinflussung der Orientierung dieser Späne. Die Beeinflussung geschieht so, daß im vorgeformten Gutstrang 4 die Späne im wesentlichen orthogonal zur Ebene des vorgeformten Gutstrangs 4 angeordnet sind. Das bringt beachtliche Vorteile für die in der Verdichtungseinrichtung 1 durchzuführende Vorkondensation, die extrem gleichmäßig erfolgt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl, bestehend aus Verdichtungseinrichtung mit oberer Verdichtungsplatte, unterer Verdichtungsplatte, durch die Verdichtungseinrichtung und über die untere Verdichtungsplatte geführtem Transportband, durch die Verdichtungseinrichtung und unter der oberen Verdichtungsplatte geführtem Deckband sowie zumindest einer zwischen oberer Verdichtungsplatte und unterer Verdichtungsplatte in Bewegungsrichtung von Transportband und Deckband blasender Materialeinblasdüse für die Gut/Harzmischung, wobei die obere Verdichtungsplatte und die untere Verdichtungsplatte schräg gegeneinander gestellt sind und einen keilförmigen Formungsraum bilden sowie im Bereich der Materialeinblasdüse ein ebenfalls keilförmiges Einlaufmundstück angeordnet ist, wobei die Materialeinblasdüse bzw. die Materialeinblasdüsen mit Warmluft als Transportmittel arbeitet bzw. arbeiten, die eine solche Temperatur aufweist, daß die Gut/Harzmischung vorkondensierbar ist und dem Formungsraum eine Beheizungseinrichtung zugeordnet ist nach Patent 22 37 755, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter dem Formungsraum (5), aus dem der vorgeformte Gutstrang (4) vorkondensiert austritt, eine beheizte, kontinuierlich arbeitende-Fertigpresse (3) angeordnet ist und darin der vorkondensierte Gutstrang (4) chemisch einstufig fertigkondensierbar ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Formungsraum (5) und Fertigpresse (3) eine Einrichtung (8 bzw. U) zur unterseitigen und/oder oberseitigen Beschichtung des vorgeformten Gutstrangs (4) mit zugleich als Veredlungsschicht, Vergütungsschicht oder Deckschicht (9,10) dienender Abdeckung angeordnet ist.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (8, 11) zur unterseitigen und/oder oberseitigen Beschichtung des vorgeformten Gutstrangs (4) eine zusätzliche Beheizungseinrichtung (12) für die Erwärmung des Beschichtungswerkstoffes (9,10) auf Vorformtemperatur aufweist.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in der Ausführungsform für die Herstellung von Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Verdichtungseinrichtung (1) und Einlaufmundstück (7) bestehende Blasformmaschine eine mechanische oder elektrische Einrichtung (13) zur Beeinflussung der Orientierung der Späne im vorgeformten Gutstrang (4) aufweist und dadurch die Späne im wesentlichen orthogonal zur Ebene des vorgeformten Gutstrangs (4) einstellbar sind.