PL94678B1 - Urzadzenie do wytwarzania plyt wiorowych,pilsniowych i tym podobnych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych lub tym podobnych, skladajace sie z urzadzenia zageszczajacego z górna i dolna plyta prasujaca, z tasmy transportowej prowadzonej poprzez urzadzenie zageszczajace ponad dolna plyta, z tasmy wierzchniej prowadzonej poprzez urzadzenie zageszczajace pod górna plyta prasujaca i z co najmniej jednej dyszy wdmuchujacej mieszanke masy i zywicy miedzy górna i dolna plyte prasujaca w kierunku ruchu tasmy transportowej i tasmy wierzchniej, przy czym górna i dolna plyta prasujaca sa ustawione skosnie wzgledem siebie tworzac stozkowa komore formujaca, a w obszarze dyszy wdmuchujacej material jest umieszczony stozkowy ustnik wlotowy.Pod pojeciem zywica, w przedmiocie wynalazku rozumie sie lepiszcza zywiczne, najczesciej lepiszcza zywiczne dwuskladnikowe, które sa utwardzane pod wplywem ciepla i które w technice wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych i tym podobnych sa zwykle utwardzane pod cisnieniem na drodze tzw. kondensacji.Okreslenie plyty wiórowe, pilsniowe i tym podobne obejmuje równiez plyty mieszane wiórowo-pilsniowe.W znanych urzadzeniach na przyklad z niemieckiego opisu wylozeniowego 1.907.823 urzadzenie zageszczajace pracuje na zimno. Zageszczenie i zwiazane z nim ksztaltowanie mieszanki masy z zywica jest wiec w takim przypadku glównie procesem fizycznym. Chemiczna kondensacja wstepna zywicy oparta na dzialaniu cieplanie ma miejsca ani w urzadzeniu zageszczajacym ani w klinowo zwezajacej sie komorze formujacej.W wyniku powyzszego, wytworzone plyty posiadaja jedynie niewielka wytrzymalosc i wlasciwie nie moga byc poddawane jakimkolwiek manipulacjiom. W szczególnosci tego rodzaju plyty nie moga byc wprost poddawane dalszej obróbce przy pomocy ogrzewanych pras pólkowych w klasycznym urzadzeniu do wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych i tym podobnych i nie moga byc przy tym wielokrotnie przesuwane. W przypadku tych plyt nie mozna mówic o pelnowartosciowym pólfabrykacie, który móglby byc bezposrednio skierowany do dalszej obróbki.Znane jest równiez, ze w urzadzeniach, material uksztaltowany w komorze formujacej poddawany jest dodatkowo obróbce cieplnej. Material uksztaltowany w komorze formujacej jest przenoszony przy pomocy2 94 678 przenosników tasmowych do komory grzejnej, w której jest przepuszczane gorace powietrze. Koszty budowy urzadzenia z dolaczona komora grzejna sa znaczne. Znane sposoby nie moga byc stosowany przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych i tym podobnych, poniewaz przez tego rodzaju plyty nie mozna przetloczyc goracego powietrza stosujac nadcisnienie czy tez podcisnienie. Zastosowanie równowaznych sposobów wykorzystujacych w komorze grzejnej plyty grzejne jest przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych i tym podobnych zwiazane z szeregiem wad funkcjonalnych polegajacych na tym, ze przy uzyciu plyt grzejnych jedynie powierzchnie wstepnie uksztaltowanego materialu podlegalyby nagrzaniu i kondensacji lub wstepnej kondensacji. Wnetrze plyt nie moze, przynajmniej na krótkim odcinku, byc skondensowane lub wstepnie skondensowane.Zadaniem wynalazku jest udoskonalenie urzadzenia do wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych lub tym podobnych, aby mógl w nim powstawac produkt w postaci pólfabrykatu, który móglby byc od razu poddawany samodzielnie lub jako warstwa wierzchnia dalszej obróbce w klasycznych urzadzeniach do wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych lub innych. Dalszym zadaniem jest uzyskanie plyt, które na calym swym przekroju sa jednorodnie skondensowane wzglednie wstepnie skondensowane.Postawione zadanie zostalo rozwiazane przez to, ze czynnikiem nosnym w dyszy lub dyszach wdmuchujacych jest gorace powietrze, a takze tym, ze w komorze formujacej jest podporzadkowane urzadzenie grzejne. Szczególne znaczenie ma fakt ze czynnikiem transportujacym w dyszy lub dyszach do wdmuchiwania materialu jest gorace powietrze. W ten sposób uzyskuje sie nie tylko transport i rozsianie mieszanki masy i zywicy ale równiez i jej nagrzanie od wewnatrz. Powoduje to, ze produkt podczas ksztaltowania w komorze formujacej zostaje skondensowany jednorodnie, równiez we wnetrzu, albo zostaje skondensowany wstepnie.Poniewaz komorze formujacej jest podporzadkowane urzadzenie grzejne, unika sie przez to chlodzenia powierzchni ksztaltowanego produktu, a w wyniku tego uzyskuje sie wymagana jednorodnosc kondensacji.Wstega produktu moze byc kondensowana ostatecznie bezposrednio po kondensacji wsteonej.Uzyskane korzysci polegaja na tym, ze w urzadzeniu wedlug wynalazku z mieszaniny surowca z zywica uzyskuje sie zamiast prawie nie nadajacej sie do manipulacji plyty, plytowy pólfabrykat zwiazany równiez przez chemiczne reakcje skondensowanego lub wstepnie skondensowanego lepiszcza zywicznego. Wiazanie to, a inaczej mówiac wytrzymalosc jest w calym przekroju poprzecznym plyty jednakowa, a struktura jest jednorodna. Tak przygotowane pólfabrykaty plytowe mofa byc wykorzystywane do róznego celu. W ten sposób bez przeszkód mozna poddac je dalszej obróbce w klasycznym urzadzeniu do wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych i im podobnych, przy czym pólfabrykaty plytowe sa wprowadzane w ogrzewana prase pólkowa lub jej podobna.Pólfabrykaty moga byc samodzielnymi plytami lub warstwawierzchnimi nakladanymi na inne maty ze sprasowanego materialu. Z drugiej strony mozna bez trudnosci pólfabrykaty plytowe pokrywac warstwami wierzchnimi.Wynalazek stwarza szereg mozliwosci dalszych ulepszen i róznych rozwiazan. Dotyczy to szczególnie komory formujacej. Szczególnie korzystne rozwiazanie komory formujacej polega na tym, ze urzadzeniem grzejnym jest pojemnosciowe urzadzenie grzejne, które moze byc usytuowane przed i/lub za plytami prasujacymi. Jezeli pojemnosciowe urzadzenie grzejne jest umieszczone za plytami prasujacymi, to wówczas w razie potrzeby stopniowo uzupelnia sie kondensacje lub wstepna kondensacje warstw powierzchniowych.Wedlug innego przykladu wykonania wynalazku, co najmniej jedna z plyt prasujacych jest plyta ogrzewana elektrycznie lub plyta z kanalami przystosowanymi do ogrzewania jej para lub czynnikiem cieplnym. Równiez tego rodzaju plyty grzejne sa znane ze stanu techniki. Przez podgrzewanie wytwarzanej wstegi produktu uzyskuje sie zadane plyty.Wynalazek jest blizej uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania wstepnie zageszczonej i wstepnie sprasowanej wstegi produktu w widoku z boku, fig. 2 — powiekszony wycinek A urzadzenia wg fig. 1 fig. 3 — inny przyklad wykonania urzadzenia wg fig. 1, fig. 4 — powiekszony wycinek przedmiotu wynalazku wg fig. 3 w przekroju, fig. 5 — urzadzenie do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych i tym podobnych w widoku z boku, fig. 6 — wycinek C urzadzenia wg fig. 5 w powiekszeniu, fig. 7 — inny przyklad wykonania urzadzenia ciaglego wytwarzania plyt wórowych, pilsniowych i tym podobnych w pomniejszonej skali, fig. 8 — odmienny przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, fig. 9 — inny przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku.Przedstawione na fig. 1—4 urzadzenie do wytwarzania wstepnie uformowanej i zageszczonej tasmy pólfabrykatu plyt wiórowychpilsniowych i tym podobnych wytwarzanych z mieszaniny masa-zywica.Zasadnicza czescia tego urzadzenia jest zespól zageszczajacy 1 wraz z górna 2 i dolna 3 plyta prasujaca, tasma transportowa 4, przebiegajaca przez zespól 1 ponad dolna plyta prasujaca 3. W urzadzeniu znajduje sie tasma górna 5, przebiegajaca przez zespól 1 ponizej górnej plyty prasujacej 2, oraz przynajmniej jedna dysza 6, znajdujaca sie miedzy obu plytami 2 i 3 wtryskujaca mieszanke „masa-zywica" miedzy te plyty w kierunku94 678 3 zgodnym w ruchem tasmy 4 i 5. Obie plyty prasujace 2 i 3 sa usytuowane klinowo wzgledem siebie, a miedzy nimi powstaje rozszerzajaca sie komora 8, zawezajaca sie w kierunku strzalki 7. Obok dyszy 6 utworzony jest zawezajacy sie klinowo wlot 8.Klinowej komorze 8 przyporzadkowane jest urzadzenie grzejne 10, uwidocznione na fig. 2 i 4.W przykladzie wykonania uwidocznione czesciowo w przekroju na fig. 1 i 2 urzadzenie grzewcze 10 sklada sie z nadajnika 11 i wzmacniacza 12 oraz elektrod 13 i 14. Jest to ogrzewanie dielektryczne, któremoze byc takze zainstalowane poza plytami prasujacymi 2 i 3. W przykladzie wykonania wedlug fig. 3 i 4 przewidziane sa grzejne otwory 15. Wytworzone pólfabrykaty moga byc dalej dowolnie obrabiane w prasach na plyty wiórowe i pilsniowe lub inne.Urzadzenia przedstawione na fig. 5—9 (w przeciwienstwie do poprzednich) sluza do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych, pilsniowych i tym podobnych. Zasadnicza czescia tych urzadzen jest zespól zageszczajacy 1, dzialajacy na wymieniona uprzednio mieszanke, „masa-zywica", w sklad której wchodza wióry i wlókna wraz z dodatkiem syntetycznej zywicy jako srodka wiazacego doprowadzanej w sposób ciagly do prasy 16, do której dochodzi tasma sprasowanej masy 17 wstepnie uformowanej w zespole 1.Zespól 1 zageszczajacy (fig. 5) ma komore 8 stozkowa utworzona z ruchomej tasmy transportowej 4 i tasmy górnej 5 oraz wlot klinowy 9. Poza tym zespól 1 wyposazony jest w,elementy do wstepnej kondensacji tasmy wyrobu 17, opisane jak na fig. 1—4. Ogrzewanie odpowiedniej czesci zespolu 1 zapoczatkowuje proces kondensacji masy. Mozna tutaj takze zastosowac gaz palny. Prasa 16 zakancza proces wytwarzania i dlatego zamontowana jest bezposrednio za zespolem 1 zageszczajacym. W ten sposób nastepuje jednostopniowe chemiczne utwardzanie srodków wiazacych, stanowiacych skladnik powstalej tasmy 17 wyrobu. Przejscie tasmy 17 z zespolu 1 do prasy 16 nie powoduje jej oziebiana. Nie wyklucza to mozliwosci zainstalowania w tym przejsciu urzadzenia 18, przeznaczonego do jedno lub dwustronnego powlekania tasmy 17 warstwami uszlachetniajacymi 19, 20 co pokazane zostalo na fig. 7—9.Przyklad wykonania wedlug fig. 7 ilustruje sposób dodatkowego pokrywania uformowanej wstepnie tasmy 17 warstwa wlóknista, przy czym miedzy zepolem 1 a prasa 16, oraz powyzej i ponizej tasmy 17 umieszczone sa zespoly spilsniajace 21. Przyklad wykonania z fig. 9 pokazauje sposób pokrywania tasmy 17 wyrobu, warstwa uszlachetniajaca 20 po uprzednim nalozeniu warstwy 19. Dodatkowe warstwy 19, 20 nie powoduja niepozadanego oziebienia tasmy 17. Zachowanie wlasciwej temperatury tasmy jest istotne dla procesu wytwórczego. Z tego wzgledu w przykladach wykonania uwidocznionych na fig. 7—9 znajdujace sie tam urzadzenie 18 wyposazone jest w dodatkowy zespól grzejny 22, podwyzszajacy temperature uformowanej wstepnie tasmy wyrobu 17. Fig. 6 ilustruje w powiekszeniu ukladanie sie wiórów i wlókien w powstalych plytach. Do tego celu w zespole 1 zageszczajacym zainstalowane jest mechaniczne lub elektryczne urzadzenie 23, które powoduje, ze wlókna we wstepnie uformowanej tasmiewyrobu ukladaja sie prostopadle wzgledem powierzchni tasmy jak uwidoczniono na fig. 6. Odpowiednie ukladanie sie wlókien korzystne jest dla równomiernego przebiegu procesu kondensacji w zespole zageszczajacym. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.