DE2252439B2 - Verfahren zum umhuellen von elektrischen wickelkondensatoren - Google Patents
Verfahren zum umhuellen von elektrischen wickelkondensatorenInfo
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- DE2252439B2 DE2252439B2 DE19722252439 DE2252439A DE2252439B2 DE 2252439 B2 DE2252439 B2 DE 2252439B2 DE 19722252439 DE19722252439 DE 19722252439 DE 2252439 A DE2252439 A DE 2252439A DE 2252439 B2 DE2252439 B2 DE 2252439B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
- H01G2/12—Protection against corrosion
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von elektrischen Wickelkondensatoren mit Kunststoffschichten.
Das Umhüllen von Gegenständen ma Kunststoffschichten wird häufig über ein Aufbringen
von Kunstpulver auf die Oberflächen der Gegenstände durchgeführt, s. hierzu VDl-Z 113, 1971, Nr. 11, Seiten
bis 886 und VDI-Z, 113,1971, Nr. 16, Seiten 1286 bis
1289.
Das Aufbringen der Kunststoffpulver geschieht dabei nach folgenden Verfahren:
a) Das Kunststoffpulver wird auf die zu beschichtenden Gegenstände aufgeschüttet.
b) Das Kunststoffpulver wird in einem Behälter, in dessen Boden sich eine Fritte befindet, mit Luft
durchblasen und erhält dadurch einen flüssigkeitsähnlichen Charakter. Die vorgewärmten Teiie
werden in das Kunststoffpulver eingetaucht und überziehen sich augenblicklich mit einer Kunststoffmasse.
c) Das Kunststoffpulver wird mit Hilfe bekannter
Vorrichtungen auf ein hohes Potential elektrostatisch aufgeladen und auf die zu beschichtenden
Gegenstände geblasen, die mit dem Gegenpotential des aufgeladenen Kunststoffpulvers elektrisch
ίο verbunden sind. Die auf diese Weise einer Wolke
aus aufgeladenen Pulverteüchen ausgesetzten Gegenstände überziehen sich infolge des elektrostatischen
Spannungsfeldes gleichmäßig mit Kunststoffpulver, sofern das elektrische Feld gleichmäßig
ausgebildet ist
Bei der Beschichtung von Wickelkondensatoren besteht mittels dem letztgenannten Verfahren, der
elektrostatischen Pulververnichtung, eine besondere Schwierigkeit darin, bei dem doppelpoligen Bauelement
an den Oberflächen des Wickelkörpers ein homogenes elektrisches Feld zu erzeugen, um eine gleichmäßige
Schichtdicke des aufgebrachten Kunststoffpulvers zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Wickelkondensatoren unter Verwendung des vorteilhaften
elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens mit gleichmäßigen Kunststoffschichten zu umhüllen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Niederschlagen von Kunststoffpulver auf die
Oberflächen der Kondensatorwickel die beidpolig mit ihren Anschlußdrähten in fortlaufender Reihe an einen
Transportdraht angeschweißten Kondensatorwickel durch eine Wolke von auf ein hohes Potential
aufgeladenen Kunststoffteilchen einer elektrostatischen Beschichtungsanlage geführt werden und dabei gleichzeitig
der Transportdraht mit dem Gegenpol dieser Anlage elektrisch verbunden wird und daß danach die
mit Kunststoffpulver beschichteten Kondensatorwickel über eine Temperaturbehandlungsanlage geführt werden,
in der das auf die Wickel aufgebrachte Kunststoffpulver aufgeschmolzen bzw. gesintert wird. Der
beidpolige Anschluß beim elektrostatischen Beschichten von Wickelkondensatorcn ist wegen der sonst
ungleichmäßigen elektrostatischen Feldverteilung an der Oberfläche des Kondensatorwickels für die
Erzielung einer gleichmäßigen Schichtstärke besonders wichtig.
Die Erfindung wird anhand der Abbildung erläutert. Über Transportrollen aus Metall a, die bei b mit
Erdpotential verbunden sind, läuft ein Draht c, der als Transportdraht für die an den Stellen d beispielsweise
elektrisch angeschweißten Anschlußdrähte e der Kondensatorenwickel f dient. Die Anschlußdrähte e der
Kondensatorenwickel f sind nach der Zeichnung beispielsweise radial an diesen befestigt.
Gemäß der schematischen Darstellung der Abbildung bewegt sich der Transportdraht emit den Kondensatorenwickeln
/"von einer nicht dargestellten Anschweißmaschine oder Vorratsrolle kommend von links nach
rechts. Aus der Düse g wird in an sich bekannter Weise ein auf 70 bis 100 kV aufgeladenes Kunststoff pulver Λ in
Richtung der darüber befindlichen Kondensatorenwikkel geblasen. Die Kondensatorenwickel überziehen sich
augenblicklich mit einem vollständig gleichmäßigen Überzug des Kunststoffpulvers. Bei i befindet sich eine
Saugluftdüse, die überschüssiges Kunststoffpulver von dem Transportdraht c und von einem Teil der
Anschlußdrähte e der Kondensatoren absaugt. Dieses
abgesaugte Kunststoffpulver kann einer Wiederverwendung zugeführt werden. Mit Hilfe des Infrarotstrahlers
k wird das aufgebrachte Kunststoffpulver aufgeschmolzen und gesintert, d. h, in eine zusammenhängende
gegenüber dem Granulatzust&ud des Pulvers feste
Form gebracht Mit HMe eines beheizten Werkzeuges L wird die gesinterte jedoch noch nicht ausgehärtete
Kunststoffmasse an den Austrittsstellen der Aiischlußdrähte
e aus dem Kondensatorkörper / eingekerbt, worauf bei m mit Hilfe beispielsweise einer rotierenden
Bürste oder eines mechanischen Werkzeuges die überflüssige Umhüllungsmasse von den Anschlußdrähten
e entfernt wird.
Der in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorgang der elektrostatischen Beschichtung kann je is
nach der gewünschten Stärke des Kunststoffüberzuges auf den Kondensatorenwickeln mehrfach wiederholt
werdea
Im Anschluß an die Transportrolle a' kann der Transportdraht c auf eine Vorratsrolle derart aufgewikkeh
werden, daü die Kondensatorenkörper sich nicht
berühren. Der Transportdraht c mit den angeschweißten
Kondensatoren kann auch in Längen abgeteilt und •n einer Vorrichtung aufgehängt werden. Die an dem
Transportdraht c befindlichen Kondensatoren werden nunmehr bei Verwendung eines duroplastischen Kunststoffes
berührungsfrei in einen Wärmeofen gebracht und entsprechend der Reaktionszeit des aufgebrachten
Kunststoffpulvers über einen längeren Zeitraum vollständig ausgehärtet Es ist notwendig, die umhüllten
Kondensatoren diesem Aushärtevorgang berührungsfrei zu unterziehen, damit sie nicht miteinander
verbacken. Nach erfolgter Aushärtung werden die Kondensatoren / mit den Anschlußdrähten e von dem
Transportdraht cabgeschnitten.
Das Verfahren ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad und eignet sich vorzugsweise für die
Herstellung von Kunststoffolien-Kondensatoren, die mit Epoxidharz umhüllt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
- Patentansprüche:■ 1. Verfahren zum Umhüllen von elektrischen Wickelkondeasatoren mit Kunststoffschichten, d a durch gekennzeichnet, daß zum Niederschlagen voa Kunststoffpulver auf die Oberflächen der Kondensatorwickel (f) die beidpolig mit ihren Anschlußdräbten (e) in fortlaufender Reihe an einen Transportdraht (c) angeschweißten Kondensatorwickel (ff durch eine Wolke von auf ein hohes Potential aufgeladenen Kunststoffteilchen (b) einer elektrostatischen Beschichtungsanlage geführt werden und dabei gleichzeitig der Transportdraht (c) mit dem Gegenpol dieser Anlage elektrisch verbunden wird und daß danach die mit Kunststoffpulver beschichteten Kondensatorwickel (f) über eine Temperaturbehandlungsanlage (k) geführt werden, in der das auf die Wickel (f) aufgebrachte Kunststoffpulver aufgeschmolzen bzw. gesintert wird.
- 2. Verfahren zum Umhüllen von elektrischen Wickelkondensatoren mit Kunststoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Transportdraht (c) und einem Teil der Anschlußdrähte (e) der Kondensatoren vor dem Aufschmelzen bzw. Sintern des Kunststoffpulvers dieses abgesaugt wird.
- 3. Verfahren zum Umhüllen von elektrischen Wickelkondensatoren mit Kunststoffen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß nach dem Aufschmelzen bzw. Sintern die Überzugsmassen an den Anschlußdrähten (e) an den Austrittsstellen aus den Kondensatorenkörpern mit Hilfe beheizter Werkzeuge (e) eingekerbt und daß im Anschluß daran die Drähte an den Kerbstellen gesäubert werden.
- 4. Verfahren zum Umhüllen von elektrischen Wickelkondensatoren mit Kunststoffen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein duroplastischer Kunststoff, z. B. ein Epoxidharz zum Umhüllen verwendet wird und daß in diesem Falle nach dem Sintern bzw. Säubern die Kondensatorwickel (f), die sich noch an dem Transportdraht (c) befinden, in einen Wärmeofen gebracht und dort ihre Umhüllungen vollständig ausgehärtet werden und nach erfolgter Aushärtung der Hülle die Anschlußdrähte (e) der Kondensatoren von dem Transportdraht (c^abgeschnitten werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722252439 DE2252439B2 (de) | 1972-10-23 | 1972-10-23 | Verfahren zum umhuellen von elektrischen wickelkondensatoren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19722252439 DE2252439B2 (de) | 1972-10-23 | 1972-10-23 | Verfahren zum umhuellen von elektrischen wickelkondensatoren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2252439A1 DE2252439A1 (de) | 1974-05-09 |
DE2252439B2 true DE2252439B2 (de) | 1977-03-03 |
Family
ID=5860071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722252439 Ceased DE2252439B2 (de) | 1972-10-23 | 1972-10-23 | Verfahren zum umhuellen von elektrischen wickelkondensatoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2252439B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006285A1 (de) * | 1979-02-20 | 1980-08-28 | Componentes Electronicos S A | Tantalkondensator und verfahren zu seiner herstellung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2720052C2 (de) * | 1977-05-02 | 1988-03-03 | Wolfgang Dipl.-Ing. 6800 Mannheim Westermann | Einheit für die Verarbeitung von Wickelkondensatoren |
DE2802688A1 (de) * | 1978-01-21 | 1979-07-26 | Bosch Gmbh Robert | Elektrischer kleinkondensator |
-
1972
- 1972-10-23 DE DE19722252439 patent/DE2252439B2/de not_active Ceased
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006285A1 (de) * | 1979-02-20 | 1980-08-28 | Componentes Electronicos S A | Tantalkondensator und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2252439A1 (de) | 1974-05-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: WESTERMANN, WOLFGANG, 6800 MANNHEIM, DE |
|
8235 | Patent refused |