DE2251901A1

DE2251901A1 - Kolbenschieber bzw. dichtleiste fuer rotationskolbenmaschinen

Info

Publication number: DE2251901A1
Application number: DE19722251901
Authority: DE
Inventors: Jiri Rydl
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co oHG
Priority date: 1972-10-23
Filing date: 1972-10-23
Publication date: 1974-04-25
Also published as: DE2251901C3; DE2251901B2

Description

Kolbenschieber bzw. Dichtleiste für Rotationskolbenmaschinen Die Erfindung betrifft einen Kolbenschieber für Rotationskolbenmaschinen, der vom Drucksittel im Kolbenschieber-Fußraum beaufschlagt ist, wobei beiderseits des Kolbenschiebers im Rotor Kanäle vorgesehen sind, die den Fußraum mit den Arbeitskammern beiderseits des Kolbenschiebers verbinden.
Es ist bei Rotationskolbenmaschinen bekannt (I)S 1 808 826) unterhalb der Kolbenschieber Druckräume vorzusehen, die über Kanäle mit den Arbeitsräumen der Rotationskolbenmaschine in Verbindung stehen derart, daß die Kolbenschieber radial nach außen zu gegen die Kurvenscheibe gepreßt werden. Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß der Druck, der sich im Kolbenschieber-Fußratim aufbaut, stets abhängig ist vom Druck der in einer bestimmten, von zwei Kolbenschiebern gebildeten Zelle (Arbeitskammer) herrscht.
Es ist auch bekannt (DAS 1 426 776), die Kolbenschieber von mit Druckmittel beaufsclagten Steuerkolben zu bewegen. Die Steuerkolben sind dabei jeweils von einer Feder beaufschlagt und die Kolbenschieber sowie die Steuerkolben getrennt druckmittelbeaufschlagt derart, daß in den Rochdruckbereichen beide BeauSschlagungsdruckräume und in den Übergangsbereichen nur der Beaufschlagungsdruckraum der Steuerkolben unter Arbeitsmitteldruck steht, wohingegen in den Niederdruckbereichen beide Beaufschlagungsdruckräume drucklos sind. Diese bekannte Äusfühnug ist außerordentlich aufwendig in der Herstellung und verlangt ein relativ großes Bauvolumen.
Weiterhin sind Kolbenschieber für Rotationskolbenmaschinen bekannt (DT-PS 1 261 863), wobei der Kolbenschieber beidseitig in den Flanken Taschen aufweist, die über sich durch den Kolbenschieber erstreckende Kanäle miteinander verbunden sind. Es sind dabei auf jeder Seite des Kolbenschiebers zwei duschen in radialer Richtung übereinanderliegend angeordnet, wobei die radial äußeren Taschen mit den ihnen gegenüberliegenden Arbeitsräumen verbunden sind und je eine radial äußere Tasche über Kanäle mit einer auf der gegenüberliegenden Flanke angeordneten radial inneren Tasche verbunden ist. Mit dieser Maßnahme soll eine einwandfreie Lagerung des Kolbenschiebers in der Nut nach dem Prinzip eines hydrostatischen Gleitlagers erzielt werden.
Bekannt ist es auch (D5'-PS 262 279 bzw. Österreichische Patentschrift 53 868), um eine sichere Flächenauflage der Kolbenschieber zu erzielen, zwischen dem von den vorgeschobenen Kolbenschiebern eingenommenen Teil des Fuhrungsschlitzes und den beiden ihm benachbarten Teilen der Arbeitskaer je ein dauernd nach der Arbeitskammer zu offenen Entlastungskanal vorzusehen.
Letztlich ist es bei Drehflügelmaschinen bekannt (US-PS 2 719 512), den Eolbenæchieber-Paußraum über je einen beiderseits des Kolbenschiebers im Rotor vorgesehenen Kanal mit der Arbeitskammer vor dem Kolbenschieber und mit der Arbeitskammer hinter dem Kolbenschieber zu verbinden, in die beiden Verbindungskanäle sind Rückschlagventile mit federbelasteten Ventilkörpern eingebaut derart, daß das Druckmittel zwar von den Arbeitsräumen her zum Kolbenschieber-Fußraum strömen kann, jedoch nicht umgekehrt. Damit nun das im Kolbenschieber-Fußraum eingeschlossene Druckmittel abströmen kann, wenn der Kolbenschieber radial nach innen zu in den Schlitz im Rotor einfährt, sind in den Seitenscheiben der »rehflügelmaschine besondere Ablaufkanäle vorgesehen Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß ihre Bauweise besonders aufwendig und teuer in der Herstellung ist. Für Hydromaschinen mit einer Vielzahl von Kolbenschiebern ist diese Bauart ebenfalls nicht geeignet, da der zur Unterbringung der Rückschlagventile notwendige Platz zwischen den einzelnen Schlitzen fehlt. Auch sind die Rückschlagventile schmutzempfindlich, also störanfällig und weisen einen relativ geringen Dracmitteldruchtrittsquerschnitt auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kolbenschieber nshesondere für reversierbare Hydromaschinen zu schaffen, dessen Anlage an der Hubscheibe in jeder Arbeitsphase auch in Abhängigkeit der in den Arbeitskammern herrschenden Drücke mit Sicherheit erfolgt. Die Kolbenschieberanordnung soll dabei einfach im Aufbau sein und besonders saverlässig arbeiten.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Flügelfußranm ein Ventilkörper vorgesehen ist, der aus Federmaterial als längsgeschlitzter Rohrabschnitt ausgebildet ist und mit seinen Endabso7itten nach Art eines Rückschlagventils die Kanäle verschließt.
Vorzugsweise ist der Ventilkörper gegen Verdrehen mit dem Rotor verschraubt, vernietet oder verstiftet.
In einer anderen günstigen Ausführungsform ist die als längsges¢Blitzter Rohrabschnitt ausgebildete Blattfeder im Bereich der die Kinase verschließenden Federenden dünnwandiger ausgebildet als im mittleren Bereich oder umgekehrt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung viedergegeben.-Fs zeigen Figur 1 einen Teilabschnitt durch eine Flügelzellenpumpe im Bereich der Kolbenschieber und Figur 2 eine Einzelheit der Erfindung. Nachfolgend wird die Erfindung anhand dieser Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnungzeigt einen Kolbenschieber 1, der in einem Schlitz 6 eines Rotors 3 radial in Richtung der Pfeile C und D derart bewegbar ist, daß er entlang einer Hubkurve 2 gleitet. In dem dem Kolbenschieber 1 zugeordneten Flügelfußraum 4 ist ein Ventilkörper 5 vorgesehen, der aus einer ringförmig gebogenen Blattfeder besteht und nach Art eines Rückschlagventils arbeitet.
In üblicher Weise sind in der nicht dargestellten Seitenscheibe der Rotationskolbenmaschine Kanäle 11, il' vorgesehen, über die Arbeitskammern, wie z. B. 7 und 8, mit Druckmittel versorgt bzw. über die das Druckmittel abfließen kann. Mit 9 und 10 sind Drucknittelkanäle bezeichnet, durch die die Arbeitskammern 7 bzw. 8 mit dem Fußraum 4 in Verbindung stehen.
Die Figur 2 zeigt eine weitere Möglichkeit der Sicherung der Ventilkörper 5 gegen Verdrehen und Verschieben. Die Kolbenschieber 1 sind hierzu mit Schlitzen 15 versehen, wodurch eine Sicherung gegen Verschieben gegeben ist. Eine besondere Gestaltung der Federführungsleiste 14 bewirkt eine Verdrehsicherung.
Es sei nun angenommen, daß der Rotor 1 sich in Pfeilrichtung A dreht und über den Kanal 11' eine Druckbeaufschlagung der Arbeitskammer 8 erfolgt. Der Druck in der lrbeitskammer 8 kann dann durch den Druckmittelkanal 10 in den Fußraum 4' gelangen und den Kolbenschieber 1" von unten beaufschlagen. Um in den Fußraum 4' zu gelangen, muß der den Druckmittelkanal 10 abdeckende Teil des Ventilkörpers 5' nach innen gedrückt werden. Um hierbei mit geringen Kräften auskommen zu können, können die Kanäle 9 und 10 verschließenden Endabschnitte des Ventilkörper 5 dünnwandiger ausgebildet sein als sein mittlerer Teil. Um ein Verdrehen der Ventilkörper 5 im Fußraum zu verhindern, können diese verschraubt, vernietet oder verstiftet sein.
Das in den Fußräumen eingeschlossene Druckmittel wird durch Bohrungen 13 abgeführt, die im Steuerbereich in der Seitenscheibe vorgesehen sind. Die genannten Borungen 13 werden jeweils mit dem Zu- bzw.
Auslauf verbunden.

Claims

Patentansprüche

1. Kolbenschieber für eine Rotationsmaschine, der vom Druckmittel im Kolbenschieberfußraum beaufschlagt ist, wobei beiderseits des Kolbenschiebers im Rotor Kanäle vorgesehen sind, die den Fußraum mit den Arbeitskammern beiderseits des Kolbenschiebers verbinden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Flügelfußraum (4) ein Ventilkörper (5) vorgesehen ist, der aus Federmaterial als längsgeschlitzter Rohrabschnitt ausgebildet ist und mit seinen Endabschnitten nach Art eines Rückschlagventils die Kanäle (9, 10) verschließt.

2. Kolbenschieber für eine Rotationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ventilkörper (5) gegen Verdrehen mit dem Rotor verschraubt, vernietet oder verstiftet ist.

3. Kolbenschieber für eine Rotationsmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die die Kanäle (9, 10) verschließenden Endabschnitte des Ventilkörpers (5) dünnwandiger ausgebildet sind als der mittlere Bereich.

4. Kolbenschieber für eine Rotationsmaschine nach Ansprüchen 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ventilkörper (5) durch einen Schlitz (15) im Kolbenschieber (1) gegen Verschieben und durch besondere Ausbildung der Federführungsleiste (14) gegen Verdrehen gesichert wird.

L e e r s e i t e