DE2249283C2 - Vorrichtung zum Führen eines Schneidbrenners - Google Patents

Description

ausgerichtet ist. 30 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehen- Führen eines Schneidbrenners zum Schneiden von den Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Rohrformschnitten mit einem schrägstellbaren und Kulissenarm (16), an dem die Kulisse (13) ge- gegenüber dem Werkstück mittels einer Führung parhalten ist und der um ein parallel zur Kulisse (13) allel zur Werkstückoberfläche bewegbaren Schneidliegendes Lager (17) schwenkbar ist. 35 brenner.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- Derartige Vorrichtungen sollen die Führung eines kennzeichnet, daß die Lagerung des Brennerarms Schneidbrenners in der erforderlichen Lage und Aus-(12) sich in oder auf dem Kulissenarm (16) ab- richtung gegenüber dem Werkstück ermöglichen und stützt. erleichtern, wobei insbesondere der Abstand des

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden 40 Schneidbrenners vom Werkstück und der Schnittwin-Ansprüche, gekennzeichnet durch eine senkrecht kel in einer Ebene senkrecht zur Vorschubrichtung zur Kulisse (13) bewegbare Schiebelagerung (18) einzustellen sind, während der Vorschub sowohl der Kulisse (13). durch die Bewegung des Werkstücks gegenüber der

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, ge- Vorrichtung wie auch ersatzweise oder zusätzlich kennzeichnet durch einen auf dem Werkstück 45 durch ein Verfahren der Vorrichtung gegenüber dem (10) sich abstützenden Abstandhalter (20) für die Werkstück unabhängig von der Gestaltung der VorKulisse (13). richtung erfolgen kann.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Bekannt sind verschiedene Vorrichtungen zum Ansprüche, gekennzeichnet durch eine auf das Führen eines Schneidbrenners, die eine ausreichende Werkstück (10) gerichtete und mit der Kulisse 5° Zahl von Freiheitsgraden aufweisen, um die Einsteins) verbundene Luftdüse (31). lung des Abstandes und des Schnittwinkels des

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekenn- Schneidbrenners gegenüber dem Werkstück vornehzeichnet durch ein pneumatisches Stellglied, ins- _men zu können. Bekannt sind insbesondere Vorrichbesondere einen Balg (33) oder einen Zylinder, tungen, in denen der Brenner in Richtung auf das das mit der Luftdüse (31) pneumatisch verbunden 55 Werkstück frei beweglich oder zustellbar ist und zur

Einstellung des Schnittwinkels in seiner Halterung gedreht werden kann. Bekannt sind weiterhin mit dem Brenner verbundene Kufen oder Rollen, die sich

ist und dem Druck in der Luftdüse entsprechend den Abstand der Kulisse (13) vom Werkstück (teilt.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehen- auf den Werkstücken abstützen und bei einer gleichden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen 60 bleibenden Einstellung des Schnittwinkels den Abstand des Brenners von der Werkstückoberfläche einhalten.

Die bekannten Ausführungsformen weisen insbesondere den Nachteil auf, daß die Einstellung des

Steuerung der Drehung des Brennerarms (12) um 65 Schnittwinkels und des Abstandes zwischen Brenner sein Drehlager (15) eine Kurvenscheibe (40) vor- und Werkstückobcrflächen nicht unabhängig voncingesehen ist. ander erfolgen kann, da die Abstandhalter von der

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekenn- Schneidfuge entfernt anzuordnen sind, so daß sich

steuerbaren Antrieb (2) zur Verstellung des Brennerarms (12) um sein Drehlager (15).

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur

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bei Drehung des Brenners um diesen Auflagepunkt des Schneidbrenners schwenkbaren Brennerarm, eine Zustellbewcgung mit der Drehung ergibt oder dessen Schwenklager um eine in etwa senkrecht zu bei einer Drehung des Brenners um ejnen im Ab- ihr und zur Achse der Brennerdüse liegende Drehstand von der Werkstückoberfläche geführten Punkt achse gedreht werden kann, an dem der Schneiden zumindest die Länge des freien Brennstrahls 5 brenner befestigt ist und der in der Kulisse drehbar zwischen der Mundung der Brennerdüse und dem gelagert ist. Die Ausführungsform erlaubt, den Auftreffpunkt auf die Werkstuckoberfläche mit dem Schnittwinkel über ein Drehgelenk einzustellen, wo-Schnittwinkel ändert. Besonders nachteilig ist die bei der um das Schwenklager schwenkbare Arm ent-Verwendung der bekannten Vorrichtungen dann, j^g _der Kulisse ausgelenkt wird, wobei ferner der die Achse der Brennerdüse und damit des io vorgegebene Abstand des Schneidbrenners vom

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Brennstrahls um «"»^"^«'«P™* gedreht Werkstück in Abhängigkeit vom Schnittwinkel ein-

werden soll, der unterhalb der Werkstuckoberfläche gehalten wird

^Hf' ^ZBH ^belhnWnr. ^der ;^nnenk.^a.^nte- Die Ein- _{In der vorg}enannten Ausführung kann insbesonstellung des fehnittwmkels verlangt hier neben der _{dere das Dre}&_{ager des} BrennerarnTs auf einen Soll-Drehung des Brennen, um seme Halterung emen se.t- X₅ Schnittpunkt ausgerichtet sein. Mit dieser Ausrichten Versatz der Halterung so daß die Einstellung _{tung d} ^P _{es Dreh}l_agers können Formschnitte in der schwierig ist und zudem durch die Reibung des Ab- Weise ausgeführt werden, daß lediglich die Drehung standhalters bei semer Bewegung auf der Werkstück- _des ßrennerarms um das Drehlager in dem für den Oberfläche leicht zu Fehlern fuhrt Auf Grund der Schnittwinkel vorgegebenen Maß eingestellt wird, so genannten Fehlerquellen sind die bekannten Vorrich- _{M daß skh durch d}> f_{üh des schw} ^S _{enkbaren B}renningen nur in sehr eingeschränktem Maße für die _{nerarms der Abstand d(}f_{s Brenners entl der} selbsttätige Durchführung von Formschn.tten ver- Kulisse selbsttätig ergibt. Wird bei Rohrformschnitten wendbar und erfordern m der Regel von Hand _der Sollschnittpunkt jeweils an der Innenkante des durchzuführende Einstellungen und Berichtigungen. _Rohres festgesetzt, dann wird am Drehlager der

Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, die »5 Schnittpunkt eingestellt, wobei sich der Brennerarm

obengenannten Nachteile bekannter Vorrichtungen entlang der Kulisse bewegt und um sein Schwenk-

zu vermeiden und eine einfache und genau einstell- i_ager geschwenkt wird, so daß der Brennstrahl durch

bare Vorrichtung zu schaffen, die die selbsttätige den SoHschnittpunkt geht und der Abstand des

Führung eines Schneidbrenners in der erforderlichen Schneidbrenners von der Werkstückoberfläche dem

Lage und Ausnchtung zum Schneiden von Rohr- 30 für diesen Winkel vorgeschriebenen Abstand ent-

formschnitten vorsieht. spricht.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch Die Kulisse kann an einem Kulissenarm gehalten

gelöst, daß der Brennerarm des Schneidbrenne-s in sein, der um ein parallel zur Kulisse liegendes Lager

einer Kulisse geführt und in einem Schwenklager und schwenkbar ist, so daß sich eine vorteilhafte Mög-

einem Drehlager gelagert ist. Die erfindungsgemäße 35 lichkeit der Zustellung der Kulisse von und zu dem

Ausgestaltung erlaubt es in einfacher Weise, den Werkstück bietet.

Schneidbrenner zur Verstellung des Schnittwinkels Die Lagerung des Brennerarms kann sich in oder

zu verdrehen und dabei entlang der Kulisse einen _auf dem Kulissenarm abstützen. Hiermit sind die Be-

dem Schnittwinkel zugeordneten Abstand des Bren- wegungen des Brennerarms an die des Kulissenarms

ners von der Werkstückoberfläche vorzusehen, wie 4» gekoppelt. Eine Verstellung des Kulissenarms in

auch einen seitlichen Versatz des Schneidbrenners Richtung auf das Werkstück zu oder von diesem weg

zu ermöglichen, damit der Brenner um einen be- bewirkt gleichzeitig die Verstellung des Brennerarms,

liebig in, über oder unter der Werkstückoberfläche so daß die Einstellbarkeit vereinfacht wird und ins-

Iiegenden Sollschnittpunkt gedreht werden kann. Die besondere bei dicht zusammenliegenden Lagern des

Kulisse kann im allgemeinen eine willkürlich ge- 45 Kulissen- und des Brennerarms eine Längsbewegung

krümmte Form aufweisen, um bestimmte vorgegebene des Brennerarms gegenüber der Kulisse vernach-

Bedingungen zu erfüllen, vorzugsweise jedoch ist sie lässigt werden kann.

gerade und parallel zur Werkstückoberfläche ausge- I_n einer weiteren Ausgestaltung kann eine vorzugs-

richtet. weise senkrecht zur Kulisse bewegbare Schiebelage-

In einer vorteilhaften Ausführungsform gemäß der 5<> rung der Kulisse vorgesehen werden. In allgemeiner Erfindung schneidet die Achse für dip. Drehung des Form kann diese Schiebelagerung ein geeignetes Teil Schneidbrenners gegenüber der Kulisse die Achse zur Verstellung der Kulisse bilden, in Verbindung der Düse des Schneidbrenners in einem vorzugeben- mit dem Kulissenarm, insbesondere am Ende des den Abstand von der Mündung der Düse. Mit dieser Kulissenarms, bietet sie eine geeignete Möglichkeit, Ausgestaltung kann auf besonders einfache Weise 55 _dj_e Ausrichtung des Kulissenarms gegenüber dem die Länge des freien Brennstrahls von der Mündung Werkstück zu verstellen. Ist weiterhin mit dem der Brennerdüse bis zur Oberfläche des Werkstücks Kulissenarm die Lagerung des Brennerarms verbunin Abhängigkeit vom Schnittwinkel konstruktiv vor- den, dann kann mit der Schiebelagerung die Ausgegeben werden. Soll z. B. die Länge des freien richtung des Drehlagers des Brennerarms gegenüber Brennerstrahls unabhängig vom Schnittwinkel kon- ^6o der Kulisse in der jeweils gewünschten Weise verstant sein, dann ist der Abstand der Achse für die ändert werden.

Drehung des Schneidbrenners gegenüber der Kulisse Die Vorrichtung kann durch einen auf dem Werk-

von der Mündung der Düse gleich der Länge des stück sich abstützenden Abstandhalter für die Kulisse

freien Brennstrahls zu wählen und die Achse auf den ausgestaltet werden. Der Abstandhalter gewährleistet

Auftreffpunkt des Brennstrahls auf die Werkstück- ⁶5 eine vorgegebene Einstellung der Kulisse und des

oberfläche auszurichten. Schneidbrenners gegenüber der Werkstückoberfläche

Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Er- auch dann, wenn die Oberfläche eine in Zustellrich-

findune besitzt einen etwa in Achsrichtung der Düse tung des Schneidbrenners sich ändernde Lage ein-

nehmen kann, ζ. B. infolge von Unebenheiten, einer Ellipse kann in gewissem Umfang ein Versatz zwiungenauen Auflagerung oder von Unrundheiten bei sehen den Achsen der zu verbindenden Rohre bezylindrischen Werkstücken. Der Abstandhalter kann rücksichtigt werden.

in besonders einfacher Weise durch eine Kufe oder Weiterhin kann vorgesehen werden, daß die An-

Rolle gebildet werden, ohne die Nachteile der be- 5 lenkung der Koppelstange längs des Schwinghebels kannten Ausführungen, nämlich die direkte Übertra- verstellbar ist. Diese Verstellung erfolgt in erster gung von Reibungsfehlern auf die Brennerführung Linie in Abhängigkeit von dem Verhältnis der nach sich zu ziehen. Durchmesser zweier zu verbindender Rohre.

Besondere Vorteile ergeben sich jedoch, wenn eine In besonders vorteilhafter Ausführung kann die

auf das Werkstück gerichtete und mit der Kulisse 10 Vorrichtung mit einem Synchrogeber und einem verbundene Luftdüse angeordnet wird. Diese Düse Synchroaufnehmer zur Übertragung des Winkels des kann sowohl durch den entstehenden Staudruck Aufnehmerrades auf die Welle des Drehlagers auseinen vorgegebenen Abstand einhalten, insbesondere gestattet werden. Diese Übertragungsmittel erlauben dann, wenn die Kulisse und die mit ihr verbundenen einerseits eine belastungslose Messung des Winkels Teile leicht, annäherungsweise ausbalanciert oder an 15 des Aufnehmerrades und eine Verstärkung über Rückstellfedern aufgehängt sind, sie kann aber auch Servomotoren mit hohem Drehmoment, so daß die als pneumatischer Meßwertgeber für die Steuerung Messung, die Übertragung und die Wiedergabe des von Stellgliedern verwandt werden. In jedem Fall Winkels hochgenau sein kann, darüber hinaus geläßt sich mit der Luftdüse eine besonders ruhige und statten sie, Kurvenscheibe, Schwinghebel, Koppelvon kleinen Oberflächenfehlern des Werkstücks un- 20 stange und Aufnehmerrad klein und leicht zu bauen, abhängige Auflagerung des Brenners erzielen. ohne Rücksicht auf eine Belastung durch die zu beinsbesondere für schwere Vorrichtungen kann ein wegenden Teile, weiterhin können die steuernden pneumatisches Stellglied, insbesondere ein Balg oder Vorrichtungsteile unabhängig vom Ort der Bearbeiein Zylinder, das mit der Luftdüse pneumatisch ver- tung angebracht und geschützt angeordnet werden, bunden ist und dem Druck in der Luftdüse entspre- a₅ Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der chend den Abstand der Kulisse vom Werkstück ein- Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher stellt, eingesetzt werden. Zu den genannten Vorteilen beschrieben. Es zeigt

der Luftdüse ergibt sich hier eine hohe Kraftverstär- Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen

kung mit einem geringen Leistungsbedarf und eine Ausführung, glättende Wirkung auf die Trägheit des Stellsystems. 30 Fig. 2 die Vorderansicht der Kulisse der Ausfüh-

Gemäß der Erfindung kann weiterhin ein Steuer- rung nach Fig. 1,

barer Antrieb zur Verstellung des Brennerarms um Fig. 3 die Seitenansicht einer abgewandelten Aussein Drehlager vorgesehen werden. Mit Hilfe dieses führungsform,

Antriebs ist die laufende Verstellung des Schnitt- F i g. 4 die Vorderansicht der Kulisse der Ausfüh-

winkels insbesondere für selbsttätig arbeitende Vor- 35 rungsform nach F i g. 3, richtungen möglich. F i g. 5 ein Steuergetriebe gemäß der Erfindung.

Für die Steuerung der Drehung des Brennerarms In Fig. 1 wird ein zu schneidendes Rohr 10 durch

um sein Drehlager ist eine Kurvenscheibe vorgesehen, Drehung um seine Achse vor einem Schneidbrenner mit der eine Vielzahl verschiedenartiger Formschnitte 11 vorbeigeführt, der an einem im wesentlichen tanerzielbar sind. ._...,,_ , ⁴° ^eential zum Rohr liegenden Brennerarm 12 befestigt

Die Steuerung des Schmttwmkels fur Rohrform- ist, welcher in einer Kulisse 13 geführt und in einem schnitte kann durch die Kurvenscheibe mit einem Schwenklager 14 und einem Drehlager 15 in dem durch sie verstellbaren Schwinghebel, eine an dem Endteil eines Kulissenarmes 16 gelagert ist, der Schwinghebel drehbar angelenkte Koppelstange und seinerseits in einem Lager 17 mit einer zu der Kulisse ein mit dem Schwinghebel in Verbindung stehendes, 45 etwa parallelen Achse aufgehängt ist Der Kulissenortsfest gelagertes Aufnehmerrad, das mit der Steue- arm 16 endet in einer Schiebelaeerune 18 in der rung zur Drehung des Brenners in Verbindung steht, eine Führungsstange 19 feststellbar" beweglich ist, an erfolgen. deren unterem Ende die Kulisse 13 fest angeordnet

Die vorgenannte Ausfuhrungsform ist Vorzugs- ist. Die Kulisse 13 stützt sich über eine als Abstandweise mit emer Kurvenscheibe auszustatten, die im 50 halter dienende Kufe 20 auf der Außenfläche des wesentlichen Ellipsenform besitzt und gleichlaufend Rohres ab, wobei die Kufe 20 in der Höhe gegenmit dem zu schneidenden Rohr drehbar ist. Hieraus über der Kulisse 13 einstellbar ist. Auf einem unergibt sich der Vorteil, daß die Kurvenscheibe an den runden oder exzentrisch gelagerten Rohr führt die Antrieb des Rohres, an einen Mitnehmer oder an ein Kufe 20 die Kulisse 13 entsprechend deT Höhe der das Röhr angekoppeltes winkelnchug übertragenes 55 Auflage der Kufe 20 auf der Außenfläche des Rohres System angeschlossen werden kann und mit Hilfe 10, wobei der Kulissenann 16 sich um das Lager 17 einer einfach darzustellenden Ellipsenform den vor- dreht

gegebenen Schniöwmkel für dfcn Rohrformschnitt Der Brennerarm 12 ist in der Kulisse 13 drehbar einstellt . - . gelagert, und zwar auf einer Rolle 2L die sowohl die

Vorzugsweise kann die Kurvenscheibe eme exzen- «o Längsbewegung innerhalb der Kulisse wie die Dre» trisch <tadNBl««| aufwehen. Diese Em- hung des ßSerarms SuS'JESjSίΑΕΕ steUbarkeit erlaubt nicht nur, Rohrformschnitte für laubt Sofern die Mündung der Düse des Brenners senkrecht antenwnder^oBende Rohre zn erzeugen, U, der Mittelpunkt der Roue 21 und der Sehnäfcsoaton durch eine Verteilung der Lagerung entlang punkt der Achsen des Schwenklaeers H und des 4tt Hauptachse det et^^örnngen Kurvenscheibe 65 Drehlager IS miteinander fluchte^ bleibt der Ab- «men beSefagen Sdnnttwmkel zwischen den Achsen stand der Düsemnündung des Brenners Ü von der äer ZO verbindenden Rohre vorzusehen. Durch die Oberfläche des Rohres 10 erhalten, wenn das weitere Verstellung in Richtung der Nebenachsen der Schwenklager 14 um die Achse des DreMageis 15

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gedreht wird, so daß die Achse der Düse des Bren- In Fig. 5 ist eine ortsfest gelagerte, ellipsenförmige

ners 11 etwa in einer radial durch die Achse des Kurvenscheibe 40 dargestellt, die über eine Ablauf-Rohres 10 liegenden Ebene schwenkt, rolle 41 einen Schwinghebel 42 um ein ortsfestes

In F i g. 2 sind zwei Stellungen des Brenners in der Lager 43 bewegt. Eine auf dem Schwinghebel 42 Mittellage bzw. in einer verschwenkten Lage darge- 5 verstellbare Anlenkung 44 lenkt eine Koppelstange stellt, wobei sich die Rolle aus der Mittellage inner- 45 an deren einem Endteil an, während das andere halb der Kulisse 13 bewegt. Endteil der Koppelstange 45 in einem Bereich 46 als

Wichtig ist, daß bei der Drehung des Brennerar- Zahnstange ausgebildet ist, die auf einem ortsfest gemes 12 die Achse des Drehlagers 15 auch die Dreh- lagerten Zahnrad 47 als Aufnehmerrad abläuft. Das achse für den Brennerarm 12 und den Brenner 11 10 Zahnrad 47 treibt einen Synchrogeber an, der mit bildet. Wird z. B. bei Rohrformschnitten die Innen- einem Synchroaufnehmer zur Steuerung des Motors kante des Rohres unabhängig von dem Verschwen- 25 verbunden ist, so daß mit dem Zahnrad 47 auch ken des Brenners 11 als maßgebend angesetzt, dann die Welle des Drehlagers 15 verstellt wird. Die Kurwird die Achse des Drehlagers 15 auf die Innenkante venscheibe 40 wird synchron mit dem Rohr 10 angedes Rohres 10 ausgerichtet, wie F i g. 1 zeigt. In _1S trieben. Mit dem Umlauf der Kurvenscheibe erfährt Fi g. 2 ist dargestellt, wie der Schnittpunkt der Achse die Koppelstange 45 über den Schwinghebel 42 eine der Düse des Brenners 11 mit der Achse des Drehla- periodisch hin- und hergehende Bewegung, die über gers 15 beim Schwenken des Brenners 11 erhalten das Zahnrad 47 auf das Drehlager 50 übertragen bleibt. wird, so daß die Achse des Brenners 11 eine mit dem

Der Abstand der Achse des Drehlagers 15 von der 20 Umlauf des Rohres 10 periodische Pendelbewegung Auflage der Kufe 20 wird in erster Linie in der um die Achse des Drehlagers 15 ausführt. Die Schiebelagerung 18 eingestellt, während die Einstel- Amplitude dieser Pendelbewegung hängt von dem lung der Lage der Kufe 20 gegenüber der Kulisse 13 Ort der Anlenkung 44 auf dem Schwinghebel 42 ab, für den Abstand der Düse des Brenners 11 von der deren Endstellung in Fig. 5 gestrichelt dargestellt ist. Werkstückoberfläche entscheidend ist. 25 In der ausgezogen dargestellten Position der An-

An der Welle des Drehlagers 15 ist ein Stirnradge- lenkung 44 zwischen dem Zahnrad 47 und der Lagetriebe mit einem Zahnrad 23 und einem Ritzel 24 an- rung 43 des Schwinghebels 42 wird praktisch keine gebracht, welches durch einen mit einem Synchro- ^wegung auf das Zahnrad 47 übertragen, so daß empfänger gekoppelten Motor 25 angetrieben wird. der Winkel zwischen der Achse der Düse des Bren-

In F i g. 3 und 4 ist eine abgewandelte Ausfüh- 30 ners 11 und der Achse des Rohres 10 gleichbleibt, rungsfonn gemäß der Erfindung dargestellt, die alle Diese Einstellung wird z. B. dann vorgesehen, wenn der an Hand der F i g. 1 und 2 beschriebenen Teile die Stirnseite eines Rohres 10 zu schneiden ist, das umfaßt mit Ausnahme der Kufe 20. Zusätzlich weist mit gleichbleibender Schweißfuge an ein wesentlich diese Ausführungsform ein pneumatisches System größeres Rohr oder an eine Fläche angeschweißt auf, in dem eine an der Kulisse 13 über einen Arm ₃₅ werden soll. Wird dagegen das Rohr 10 an em nur 30 gelagerte Luftdüse 31 auf die Oberfläche des wenig größeres Rohr angeformt, dann ist die AnRohres 10 gerichtet ist. Die Zuleitung der Luft er- lenkung 44 in Richtung auf die Laufrolle 41 entlang folgt über einen Verbindungsschlauch 32, einen Balg des Schwinghebels 42 zu verstellen. Der Ort der An-33 und einen über ein Ventil 34 absperrbaren Druck- lenkung 44 ist also in erster Linie von dem Veranschluß 35. In Abhängigkeit von dem Abstand der ₄₀ hältnis der Durchmesser der aneinander anzupassen-Öffnung der Luftdüse 31 von der Oberfläche des den Rohre abhängig.

Werkstücks bildet sich ein Druck in der Luftdüse 31, Wird die Kurvenscheibe 40 in ihrem Mittelpunkt

der über den Schlauch 32 auf den Balg 33 zurück- gelagert, wie es in F i g. 5 gestrichelt dargestellt ist, wirkt und diesen verstellt. Bei einem zu geringen Ab- dann wiederholen sich die Schwenkwinkel der Steustand der Düse vom Werkstück wird mit wachsen- 45 ervorrichtung und des Brenners 11 in jedem Umlaui dem Druck der Balg 33 auseinandergedrückt, so daß zweimal. Dieses ist dann vorzusehen, wenn sich die über das Zugseil 36, den Kulissenarm 16 und die Achsen zweier aneinander anzupassender Rohre Kulisse 13 der Brenner 11 und die Luftdüse 31 wie- senkrecht schneiden sollen. Eine Verstellung dei der zu ihrer Sollhöhe hin angehoben werden. Bei Kurvenscheibe 40 gegenüber ihrem Drehpunkt enteinem zu großen Abstand der Düse 31 und einem 50 lang der Hauptachse der Ellipse berücksichtigt der sich daraus ergebenden zu geringen Druck im Balg Fall, daß sich die Achsen zweier aneinander anzu-33 ergibt sich die umgekehrte, zustellende Bewegung passender Rohre unter einem Winkel schneiden, dei des Brenners 11 und der Luftdüse 31, wobei zum nicht ein rechter ist. Ein zusätzlicher oder ersatzwei-Zweck der Lageunabhängigkeit der Vorrichtung eine ser Versatz der Kurvenscheibe 40 gegenüber ihrei Rückstellfeder 37 vorgesehen ist Aus Fig.4 ist zu 55 Drehachse in Richtung der Nebenachse ihrer Ellip erkennen, daß die Luftdüse 31 gegenüber dem Bren- senform kann darüber hinaus berücksichtigen, dal ner 11 in Achsrichtung des Rohres 10 versetzt an- sich die Achsen aneinander anzupassenden Rohre geordnet ist nicht schneiden, sondern gegeneinander versetzt sind,

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

zeichnet durch einen von der Kurvenscheibe (4fl verstellbaren Schwinghebel (42), eine an der Schwinghebel drehbar angelenkte Koppelstang (45) und ein mit dem Schwinghebel (42) in Vei bindung stehendes, ortsfest gelagertes Aufneh merrad (47), das mit der Steuerung zur Drehun; des Brennerarmes (12) in Verbindung steht. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurcl gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (40) in wesentlichen Ellipsenform besitzt und gleich laufend mit dem zu schneidenden Rohr (10 drehbar ist 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekenn zeichnet durch eine exzentrisch einstellbare Lage rung der Kurvenscheibe (40). 16. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14 odei 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkun| (44) der Koppelstange (45) längs des Schwinghebels (42) verstellbar ist. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, gekennzeichnet durch zumindest einen Synchrogeber und einen Synchroaufnehmer zur Übertragung des Winkels des Aufnehmerrades (47) auf die Welle des Drehlagers (15). Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Führen eines Schneidbrenners zum Schneiden von Rohrformschnitten mit einem schrägstellbaren und gegenüber dem Werkstück mittels einer Führung parallel zur Werkstückoberfläche bewegbaren Schneidbrenner, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerarm (12) des Schneidbrenners (11) in einer Kulisse (13) geführt und in einem Schwenklager (14) und einem Drehlager (15) gelagert ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse für die Drehung des Schneidbrenners (11) gegenüber der Kulisse (13) die Achse der Düse des Schneidbrenners in einem vorzugebenden Abstand von der Mündung der Düse schneidet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen etwa in Achsrichtung der Düse des Schneidbrenners (11) schwenkbaren _ao Brennerarm (12), dessen Schwenklager (14) um ein etwa senkrecht zu ihr und zur Achse der Brennerdüse liegendes Drehlager (15) gedreht werden kann, an dem der Schneidbrenner (11) befestigt ist und der in der Kulisse (13) drehbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (15) des Brenneranns (12) auf einen Sollschnittpunkt (22)