DE2248024B2 - Schnittschlag-daempfungseinrichtung an schnitt-pressen - Google Patents
Schnittschlag-daempfungseinrichtung an schnitt-pressenInfo
- Publication number
- DE2248024B2 DE2248024B2 DE19722248024 DE2248024A DE2248024B2 DE 2248024 B2 DE2248024 B2 DE 2248024B2 DE 19722248024 DE19722248024 DE 19722248024 DE 2248024 A DE2248024 A DE 2248024A DE 2248024 B2 DE2248024 B2 DE 2248024B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- cutting
- pressure fluid
- damping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 16
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/002—Drive of the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/023—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means
- F16F15/027—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means comprising control arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer bekannten Dämpfungseinrichtung dieser Art (DT-OS 14 27 403) sind Auftreffflächen an den
Zylinder-Kolben-Einheiten einerseits und dem Stößel andererseits vorgesehen, über die während jeder
Arbeitsbewegung des Stößels die Wirkverbindung des Stößels mit der Dämpfungseinrichtung schlagartig
hergestellt und damit das Ableiten von Druckflüssigkeit aus den Druckflüssigkeitsräumen in den Zylinder-Kolben-Einheiten
über die Drossel eingeleitet wird.
Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Dämpfungseinrichtung besteht demnach darin, daß bei jeder
Arbeitsbewegung des Stößels ein Auftreffschlag an den Auftreffflächen auftritt, durch den ein Auftreffgeräusch
hervorgerufen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Entstehen dieser Auftreffgeräusche zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Dämpfungseinrichtung der eingangs genannten Art in
den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1.
Dabei sind die gegeneinander beweglichen Teile der Zylinder-Kolben-Einheit ständig mit den beiden
gegeneinander zu dämpfenden Teilen — Pressengestell und Stößel — verbunden, wobei während der Arbeitsbewegung des Stößels bis zum Betätigen des Sperrgliedes
im Schließsinne die Druckflüssigkeit zwischen den beiden Druckflüssigkeitsräumen in der Zvlinder-Kolben-Einheit
über eine Verbindung umgewälzt wird, die verhältnismäßig kurz und mit geringem Strömungswiderstand
ausgeführt sein kann. Mit der Betätigung des Sperrgliedes im Schließsinne während der Arbeitsbewegung
des Stößels wird dann diese Umwälzung der Druckflüssigkeit unterbunden und das Ableiten derselben
über die Drossel eingeleitet.
Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Dämpftingseinrichtung auf eine Kurbelpresse ergibt sich eine
vorteilhafte Ausführungsform dadurch, daß die Betätigung des Sperrgüedes im Schließsinne abhängig von der
Stellung des Stößels mittels einer Kurvenscheibe von einer Antriebswelle für den Stößel abgeleitet ist
Hierdurch kann auf einfache Weise diejenige Stellung des Stößels während seiner Arbeitsbewegung, in der das
Sperrglied im Schließsinne betätigt werden muß, und die Dauer, für die diese Betätigung aufrechterhalten werden
muß, eingestellt werden, um eine wirkungsvolle Dämpfung zu erreichen.
Eine weitere, vorteilhafte Ai'sführungsform der
erfindungsgemäßen Dämpfungseinrichtung besteht darin, daß die Verbindung der Druckflüssigkeitsräume
einen Zylinder enthält, bei dem zwei Zylinderräume durch einen das Sperrglied bildenden, schwimmender.
Kolben voneinander getrennt und je mit einem der beiden Dmckflüssigkeitsräume verbunden sind, und daß
ein die Bewegung des schwimmenden Kolbens in der der Arbeitsbewegung des Stößels zugeordneten Richtung
durch einen Anschlag begrenzbar ist, wobei der Anschlag einstellbar ausgebildet sein kann. Hierdurch
kann auf besonders einfache Weise innerhalb der Dämpfungseinrichtung selbst diejenige Stellung des
Stößels eingestellt werden, in der das Sperrglied wirksam und das Ableiten von Druckflüssigkeit über die
Drossel eingeleitet wird.
In der Zeichnung sind als Ausführungsbeispiele für die
Erfindung Kurbelpressen mit zwei verschiedenen Ausführungsformen der Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung
schematisch in Seitenansicht dargestellt, und zwar zeigt
F i g. 1 die erste Ausführungsform, F i g. 2 die zweite Ausführungsform.
In einer aus Pressengestell 1, Antriebspleueln 2 und Stößel 3 als Hauptbestandteilen bestehenden Presse
sind in deren Arbeitsraum als Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung
zwei Zylinder-Kolben-Einheiten 5, 6 bzw. 18,21 angeordnet, deren Zylinder 5 bzw. 21 an dem
Pressengestell 1 und deren Kolben 6 bzw. 18 über eine durchgehende Kolbenstange 4 an dem Stößel 3 befestigt
sind. Der Kolben 6 bzw. 18 unterteilt den Innenraum des Zylinders 5 bzw. 21 in zwei Druckflüssigkeitsräume 7,8
bzw. 19, 20. Die beiderseits eines Kolbens 6 bzw. 18 liegenden Druckflüssigkeitsräume 7, 8 bzw. 19, 20 sind
mittels Leitungen 9 über ein Schließventil 10 als Sperrglied oder mittels zusätzlicher Zylinderräume 24,
25 in einem zusätzlichen Zylinder 22 über einen schwimmenden Kolben 23 als Sperrglied miteinander
verbunden. An den jeweils von dem Stößel 3 abgewandten Druckflüssigkeitsräumen 8 bzw. 20 ist eine
Leitung 11 mit einstellbarer Drossel 12 angeschlossen.
Eine insbesondere dem Ausgleich von Leckverlusten dienende Druckflüssigkeitsversorgung für die Dämp-
fungseinrichtung besteht aus einem Vorratsbehälter 15 mit angetriebener Pumpe, die über ein Rückschlagventil
und ein Druckbegrenzungsventil 13 bzw. 26 Druckflüssigkeit liefert. Die Druckflüssigkeitsversorgung enthält
ferner einen Druckspeicher 14.
Bei der ersten Ausführungsform (Fig. 1) pendelt bei
offenem Schließventil 10 während des Betriebes der Presse die Druckflüssigkeit zwischen den beiderseits
eines Kolbens 6 liegenden Druckflüssigkeitsräumen 7,8 über d'f Leitungen 9 und das offene Schließventil 10.
Eine mit einer Antriebswelle der Presse umlaufende Steuerkurve 16 betätigt über einen Steuerzylinder 17
und eine Steuerleitung das Schließventil 10 im Schließsinne und hält das Schließventil 10 geschlossen,
sobald und solange zwecks Dämpfens des Schnittschlages die Druckflüssigkeit aus dem von dem Stößel 3
abgewandten Druckflüssigkeitsraum 8 über die Drossel 12 abgeleitet werden soll. Die Zuordnung zu dem Ablauf
der Arbeitsbewegung des Stößels 3 ibt durch Verändern und Verstellen der Steuerkurve 16 einstellbar. Bei
geschlossenem Schließventil 10 wird Druckflüssigkeit in den dem Stößel 3 zugewandten Druckflüssigkeitsraum 7
aus der Druckflüssigkeitsversorgung nachgeliefert.
Bei der zweiten Ausführungsform (F i g. 2) pendeln im Rahmen der schwimmenden Beweglichkeit des Kolbens
23 in dem zusätzlichen Zylinder 22 die durch die Kolben 18 und 23 voneinander getrennten Volumina an
Druckflüssigkeit während des Betriebes der Presse zwischen den Druckflüssigkeits- und Zylinderräumen 20
und 24 bzw. 19 und 25 hin und her. Während der Arbeitsbewegung des Stößels 3 kommt der schwimmende
Kolben 23 an einem in den zusätzlichen Zylinder 22' hineinragenden, einstellbaren Anschlag 28 zur Anlage,
wodurch bei fortschreitender Arbeitsbewegung des Stößels 3 das Ableiten von Druckflüssigkeit aus dem
von dem Stößel 3 abgewandten Druckflüssigkeitsraum 20 über die Drossel 12 eingeleitet wird.
Die Zuordnung zu dem Ablauf der Arbeitsbewegung des Stößels 3 ist durch Verstellen des Anschlages 28
einstellbar. Der Anschlag 28 und/oder der schwimmende Kolben 23 können mit Aufschlagdämpfern versehen
sein. Aus der Druckflüssigkeitsversorgung wird bei stillstehendem, schwimmendem Kolben 23 Druckflüssigkeit
über ein Vorspannventil 27 dem dem Stößel 3 zugewandten Druckflüssigkeitsraum 19 zugeführt. Das
Vorspannventil 27 dient außerdem zum Einstellen des Druckes der Druckflüssigkeit in den miteinander
verbundenen Druckflüssigkeits- und Zylinderräumen 19 und 25.
Der Drossel 12 kann in der Leitung 11 ein Zusatzventil 10' parallelgeschaltet sein, das mittels einer
Steuerkurve 16' über einen Steuerzylinder 17', und eine Steuerleitung im Öffnungssinne betätigbar ist, wobei die
Steuerkurve 16' mit der Antriebswelle der Presse umläuft und veränderbar und verstellbar sein kann.
Durch öffnen des Zusatzventiles 10' ist eine Umgehungsverbindung für die Drossel 12 herstellbar, über die
Druckflüssigkeit ableitbar ist Dadurch kann die Dauer der Wirksamkeit der Drossel 12 und damit die über die
Drossel 12 abgeleitete Menge an Druckflüssigkeit begrenzt werden. Dies hat eine Begrenzung der Dauer
der Wirksamkeit der Dämpfungseinrichtung während jeder Arbeitsbewegung des Stößels 3 zur Folge.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung an Schnitt-Pressen mit mindestens einer der Arbeitsbewegung
des Pressen-Stößels entgegenwirkenden, an diesem angreifenden Zylinder-Kolben-Einheit, die
einen Druckflüssigkeitsraum aufweist, an den eine
Drossel angeschlossen ist, über die von einer Stellung des Stößels an Druckflüssigkeit ableitbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheit (5, 6; 18, 21) einen deren
Innenraum in zwei Dmckflüssigkeitsräume (7,8; 19, 20) unterteilenden Kolben (6,18) mit durchgehender
Kolbenstange (4) aufweist und die beiden Druckflüssigkeitsräume (7, 8; 19, 20) miteinander unter
Zwischenschaltung eines Sperrgliedes (10; 23, 28) verbunden sind, dessen Betätigung im Schließsinne
während der Arbeitsbewegung das Ableiten von Druckflüssigkeit über die Drossel (12) einleitet.
2. Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung nach Anspruch 1, bei Anwendung auf eine Kurbelpresse,
dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung des Sperrgliedes (10) im Schließsinne abhängig von der
Stellung des Stößels (3) mittels einer Kurvenscheibe (16) von einer Antriebswelle für den Stößel (3)
abgeleitet ist.
3. Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung
der Druckflüssigkeitsräume (19, 20) einen Zylinder (22) enthält, bei dem zwei Zylinderräume
(24, 25) durch einen das Sperrglied bildenden, schwimmenden Kolben (23) voneinander getrennt
und je mit einem der beiden Druckflüssigkeitsräume (19, 20) verbunden sind, und daß ein die Bewegung
des schwimmenden Kolbens (23) in der der Arbeitsbewegung des Stößels (3) zugeordneten
Richtung durch einen Anschlag (28) begrenzbar ist.
4. Schnittschlag-Dämpfi'ngseinrichtung nach Anspruch
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (28) einstellbar ist.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722248024 DE2248024C3 (de) | 1972-09-29 | Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung an Schnitt-Pressen | |
| CH1096273A CH554237A (de) | 1972-09-29 | 1973-07-26 | Vorrichtung an schnittpresse zum verhindern der unkontrollierten entspannung von gestell und antriebssystem der schnittpresse. |
| JP9741773A JPS4971580A (de) | 1972-09-29 | 1973-08-31 | |
| IT2929873A IT993389B (it) | 1972-09-29 | 1973-09-25 | Dispositivo per smorzare la rumorosita di taglio in press |
| FR7334736A FR2201183A1 (de) | 1972-09-29 | 1973-09-27 | |
| GB4547873A GB1436531A (en) | 1972-09-29 | 1973-09-28 | Press having a device for preventing uncontrolled load relief in a frame and drive system of the press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722248024 DE2248024C3 (de) | 1972-09-29 | Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung an Schnitt-Pressen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2248024A1 DE2248024A1 (de) | 1974-04-04 |
| DE2248024B2 true DE2248024B2 (de) | 1976-12-09 |
| DE2248024C3 DE2248024C3 (de) | 1977-08-18 |
Family
ID=
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2739340A1 (de) * | 1977-09-01 | 1979-03-15 | Smg Sueddeutsche Maschinenbau | Hydraulisch angetriebene presse |
| DE2928777A1 (de) * | 1979-07-17 | 1981-02-05 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Schlagdaempfer zur laermreduzierung bei maschinen mit hin- und hergehenden maschinenteilen |
| DE3039667A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-05-19 | Hans 4320 Hattingen Schoen | Hydraulische presse, insbesondere stanzpresse |
| DE3112393A1 (de) * | 1981-03-28 | 1982-10-14 | Hans 4240 Emmerich Feldhaus | "hydraulische presse und ihre verwendung in einem verfahren zur herstellung von elementen, die mindestens zwei unterschiedlichen fertigungsvorgaengen unterworfen werden" |
| EP0304905A3 (de) * | 1987-08-26 | 1989-09-20 | Maschinenfabrik Lauffer GmbH & Co. KG | Hydraulische Presse |
| DE4441569A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum lärm- und stoßarmen Angleichen des Ober- und Unterwerkzeuges von mechanischen Pressen und Stößelantrieb mit einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP3115191A1 (de) | 2015-07-06 | 2017-01-11 | Feintool International Holding AG | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des schnittschlags in einer feinschneidpresse |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2739340A1 (de) * | 1977-09-01 | 1979-03-15 | Smg Sueddeutsche Maschinenbau | Hydraulisch angetriebene presse |
| DE2928777A1 (de) * | 1979-07-17 | 1981-02-05 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Schlagdaempfer zur laermreduzierung bei maschinen mit hin- und hergehenden maschinenteilen |
| DE3039667A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-05-19 | Hans 4320 Hattingen Schoen | Hydraulische presse, insbesondere stanzpresse |
| DE3112393A1 (de) * | 1981-03-28 | 1982-10-14 | Hans 4240 Emmerich Feldhaus | "hydraulische presse und ihre verwendung in einem verfahren zur herstellung von elementen, die mindestens zwei unterschiedlichen fertigungsvorgaengen unterworfen werden" |
| EP0304905A3 (de) * | 1987-08-26 | 1989-09-20 | Maschinenfabrik Lauffer GmbH & Co. KG | Hydraulische Presse |
| DE4441569A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum lärm- und stoßarmen Angleichen des Ober- und Unterwerkzeuges von mechanischen Pressen und Stößelantrieb mit einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP3115191A1 (de) | 2015-07-06 | 2017-01-11 | Feintool International Holding AG | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des schnittschlags in einer feinschneidpresse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2248024A1 (de) | 1974-04-04 |
| JPS4971580A (de) | 1974-07-10 |
| GB1436531A (en) | 1976-05-19 |
| CH554237A (de) | 1974-09-30 |
| FR2201183A1 (de) | 1974-04-26 |
| IT993389B (it) | 1975-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2732063C2 (de) | Arbeitskolben zur Veränderung der Kompression | |
| DE2600948B2 (de) | Krafteinheit als Arbeitsorgan, z.B. für Pressen zum Formgeben, Verdichten usw | |
| CH631385A5 (de) | Hydraulisch angetriebene presse. | |
| EP0335939B1 (de) | Hydraulische antriebsvorrichtung | |
| DE2221290B2 (de) | Schnittschlagdaempfungseinrichtung fuer mechanische pressen | |
| DE1503334A1 (de) | Hydraulische Vorrichtung zum Erzeugen einer hin- und hergehenden Bewegung | |
| DE2248024C3 (de) | Schnittschlag-Dämpfungseinrichtung an Schnitt-Pressen | |
| DE1191069B (de) | Hochdruckkolbenkompressor | |
| DE2248024B2 (de) | Schnittschlag-daempfungseinrichtung an schnitt-pressen | |
| DE3433121C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung der am Ende der Formfüllphase auftretenden Druckspitze bei Druckgießmaschinen | |
| DE1552949C3 (de) | Schmiedemaschine zur Verringerung der Dicke von durchlaufendem Metallband | |
| DE908453C (de) | Hydraulischer Schwingungsdaempfer mit doppelt wirkendem Kolben | |
| DE713220C (de) | Hydraulische Einspannvorrichtung | |
| DE2419314C3 (de) | Hydraulischer Arbeitszylinder für die Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
| DE1168062B (de) | Verfahren zum Betrieb einer Duesenschliesseinrichtung fuer Spritzgiessmaschinen zur Verarbeitung thermoplastischer Massen und Duesenschliesseinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE1199482B (de) | Anwendung einer Presse zum Herstellen von Karosserieteilen aus Blech zum Pressen von glasfaserverstaerkten Kunstharzteilen | |
| DE912163C (de) | Pressluftzylinder mit eingebauter, einen Bremskolben aufweisender OElbremse | |
| DE2249728C3 (de) | Druckmittelbetriebener Arbeitszylinder für Eilgang und Krafthub | |
| WO1996026827A1 (de) | Spindelpresse und verfahren zum betreiben einer spindelpresse | |
| DE102018218311B3 (de) | Fluidbetätigter Drehantrieb und damit ausgestattete Drehantriebsanordnung | |
| DE2947042C2 (de) | Hydraulische Presse | |
| DE1915519C3 (de) | Für eine hydraulisch betätigbare Einrichtung bestimmte Hydraulikpumpe mit Schnellhubeinrichtung | |
| DE1300828B (de) | Hydraulische Mehrstempelpresse | |
| DE1926556C (de) | Steuereinrichtung fur eine druckmittel betriebene Vorrichtung zur Erzeugung einer hin und hergehenden Bewegung | |
| DE691300C (de) | Klemmeinrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |