DE2246750A1 - Verfahren zur thermischen herstellung von verbundstoffen aus schaumstoffen unvernetzter thermoplaste wie polyaethylen, polyvinylchlorid, polystyrol und dergleichen, und anderen flaechigen gebilden mit polyurethan-schaumstoff als haftvermittler, bzw. als zwischenschicht - Google Patents

Verfahren zur thermischen herstellung von verbundstoffen aus schaumstoffen unvernetzter thermoplaste wie polyaethylen, polyvinylchlorid, polystyrol und dergleichen, und anderen flaechigen gebilden mit polyurethan-schaumstoff als haftvermittler, bzw. als zwischenschicht

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DE2246750A1 DE19722246750 DE2246750A DE2246750A1 DE 2246750 A1 DE2246750 A1 DE 2246750A1 DE 19722246750 DE19722246750 DE 19722246750 DE 2246750 A DE2246750 A DE 2246750A DE 2246750 A1 DE2246750 A1 DE 2246750A1
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Description

18. ijepteaber 1972
Dr. ■ "ii/rlter König, WieB^aden, Leibnizstraße 22
'/erfahren zur thermischen Herstellung von Verbundetoffen ■-u.fi Schaumstoffen unveometzter Thermoplaste v;.ie Polyaethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol und dergleichen und anderen flächigen Gebilden mit Polyurethan-Schaumstoff als Haftvermittler, bzw. als Zwischenschicht.
Es ist bekannt, Verbundstoffe aus Polyurethanschaumstoff mit Textilien oder anderen flächigen Gebilden nach dem thermischen Verfahren dadurch herzustellen, daß man die PoIy-UiEe than-Schaumstoff bahn an der Oberfläche rasch erhitzt,wobei sie sich z.T. zersetzt und klebrig wird, und sie dann durch Zusammenpressen mit der anderen flächigen Komponente doubliert. Man kann dabei z.BV nach dem in der Technik weit verbreiteten sogenannten Plammverfahren arbeiten, unter Benutzung einer in der Technik gebräuchlichen Plammkaschiermaschine,: be,i der die Erhitzung durch einen oder mehrere Gasbrenner erfolgt. Die Polyurethan-Schaumstoffbahn wird dabei über einen Gasbrenner ' gelenkt, wo sie an einer Oberfläche durch Erhitzen klebrig gemacht wird ,/und anschließend zusammen mit der „zweiten Mat-erialbahn, die. z*B* aus Textilien» Vliesstoffen* Kunststoffen* Kunstleder, Laminaten· u.dergl« bestehen kann * durch, ein lierwerk geführt* vtu die Sehnen zusariimengepress-t· werden., wird ^n
&^at Tarn®, άβϊϊ.
irfe ia aer 1SmMXk
BAD ORiGIiSiAL
verbreitet, da es' ProduktioriBgeschwindigkeiten τοπ bis über 60 m/I'in. gestattet.
Die Erhitzung der· Polyurethan-Schpuinfolie kann aber auch mit. Infrarot-Strahlen oder Konntktwärme vorgenommen werden.
Im Hinblick auf die besondere rationelle Arbeitsweise und die verhältnismäßig einfache Kaschierapparatur ist ees wünschenswert, nach dem gleichen Verfahren Verbundstoffe unter Verwendung von Schaumstoffen aus unvernetzten thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise aus unvernetzten Polyolefinen wie Polyaethylen, Polyvinylchlorid oder Polystyrol ü.dergl. mit anderen flächigen Gebilden wie Textilien, Vliesstoffen, Kunststoffen, Kunstleder usw. herzustellen. Leider gelingt es aber nicht, analog der Herstellung von PUR-Schaum-Laminaten durch Erhitzen einer Schaumstoffbahn aus den genannten unvernetzten Thermoplasten und nachträglichem Zusaramenpressen nit dem anderen bahnförmigen Material einen brauchbaren Verbundstoff anzufertigen. Das erzielte Laminat weist eine äußeret geringe Haftfestigkeit auf, so daß sich die beiden Komponenten, nach einiger Zeit wieder trennen.
Ee wurde nun gefunden, daß man diesen Nachteil überwinden kann und Laminate aus unvernetzten thermoplastischen Kunstschäumstoffen wie Polyolefinen, z.B. Polyaethylen» Bolyvinylchlorid, Polystyrol usw., mit großer Haftfestigkeit nach dem thermischen Verfahren dadurch herstellen kann, ά&2 men eine Polyurethanschaumfolie als Zwischenschicht in bekannter Weise z.B. mit der Plprnmkaschierraaschine an einer Oberfläche erhitzt und die so klebrig gemachte Polyurethanschnunbahn axt einer Bahn aus unvernetztem thermoplastischem SchPUBikunrtftoff doubliert, und dann die andere Seite eier Polyuxetheaiecliaiuaba.hn erhitzt und mit der gewünschten anderen llateriplbaha durch Zueammenpressen verbindet. Die Prii-Schaumstoffbalua dieut ho· sie Haftvermittler, zwischen der therMoplertiecnea Schaumkuiistetoffbahn un'1 eier enteren Laterialbshsi.
T>ie Erhitzung der Polyuiethan&chfiioibnhn ?trnn z-i-.. in einem Durchsang durch eine mit einsa» tkeiiaer ?eraeheae
oder in einea» Durchf^ai; fiuxc*i eine "Irra-t-
403814/0683
BAD
lies chi ermeschine, an der 2 Gasbrenner angebracht .sind, vorp-enorijnen werden. Es ist auch möglich, die Erhitzung der PoIyurethanschaümbphn durch Infrarot- oder Konisktwärme vorzunehmen.
i)ie Polyurethan schaumfolie kann im Verhältnis zu den anderen r-aterislbahnen dünn sein, wenn sie nur als Haftvermittler dienen soll. Es gibt jedoch auch Fälle, wo eine stärkere Polyurethan-'pchaumfolie erwünscht ist. Man kann sowohl Ester-, als auch Aether-Polyurethan-Schaumstoffbahnen verwenden, in.der Regel wird man jedoch Ester-PUR-Schaum vorziehen. Han kann so, was bisher nicht möglich war, mit guter Haftfestigkeit z.B. Verbundstoffe aus anvernetztem Pölyolefinsohaum, vorzugsweise Polyaethylenschaum, PVG-Sehaum oder Poly- ' styrolschäum und dergl. mit z.B. Textilien, Vliesstoffen, Kunstleder, Laminaten mit Kunst-stoff oder anderem Material herstellen. Auch kann man mehrere Schaumbahnen gleicher oder verschiedener Art zu dickeren Schaumbahnen zusammenlaminieren. Ferner ist ee auch möglich, einen Vier-oder Mer^komponenten-Verbundstoff mit guter Haftfestigkeit dadurch herzustellen, daß man an eine der Oberflächen eines Dreikomponenten-Laminats eine PUR-Schaumfolie ' thermisch ankeschiert und deren freie Oberfläche wieder thermisch mit einer weiteren Mpterialbahn verbindet. ■
4098 U/068 3
' ;M BAD 0RKSlNAt
22A6750
Eine 1,5 mm starke Bahn aus Polyester-Polyurethan-Schaumstoff wird in einer in der Technik üblichen Flammkaechieranlage, ." die mit 2 Gasbrennern ausgerüstet ist, i-n einem Arbeitsgang zuerst mit einem Brenner an der einen Oberfläche erhitzt, bis sie klebrig wird, und dann mit einer Bahn aus Polsterbezuggtoff zusammengepresst, während kurz darauf die andere Oberfläche der Ester-PUR-Schaumbahn mit dem 2. Gasbrenner erhitzt wird und durch das Doublierwerk mit einer 5 mm starken unvernetzten Polyaethylenschaumbahn kaschiert wird. Die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt dabei ca. 40 m/Min. Man erhält' einen Verbundstoff mit ausgezeichneter Haftfestigkeit, welcher sich z.B. zur Auskleidung von Automobil-Innenwänden eignet.
Beispiel 2
Eine Bahn aus PVC-Folie wird auf übliche Weise mit einer rUR-Schaumstoffbehn auf Esterbasis in einer Flammkaschier-Maschine kaschiert mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von ca. 45 m/Hin. Die noch freie PUR-Schaum-Oberflache wird dann in . einem zweiten Arbeitsgang mit einer Pe-Schaumbahn flammkaechiert. Der so erhaltene Verbundstoff kann z.B. ale Bodenbelpg füe die verschiedensten Zwecke, u,a. im Fahrzeugbau, verwendet werden.
Beispiel 3
Eine Textilbahn wird an der einen Oberfläche mit einer PUR-Schaumstoffbahn auf der Flammkaschiermaschine durch Erhitzen mit einem Gasbrenner doubliert und nach dem Erhitzen der anderen PUR-Schp.umstoff-Oberfläche mit dem zweiten Gasbrenner noch mit einer Polj^styrol-Schaumbahn zusammengepresst. Der so erhaltene Verbundstoff ist sehr haftfest und eignet hervorragend als wärmeisolierender Wandbelag.
A098U/0683

Claims (5)

  1. Patentansprüche. J _
    Verfahren zur thermischen Herstellung von Verbundstoffen aus Schaumstoffen aus unvernetzten !Ehermoplasten-wie Polyolefinen, z,B. Polyaethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol und anderen flächigen Gebilden wie Textilien, Vliesstoffen, Kunstleder, beschichtetem Material und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Zwischenschicht bzw, Haftvermittler eine Polyurethanschaumstoffbahn an beiden Oberflächen erhitzt und sie einmal mit einer der erhitzten Oberflächen mit der thermoplastischen Schäumstoffbahn und dann mit der zweiten erhitzten Oberfläche mit der anderen gewünschten Materialbahn zusammenpresst.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Erhitzung der Polyurethanschaumstoffbahn mit Hilfe von Gasbrennern vornimmt*
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Hilfe einer mit 2 Brennern ausgerüsteten PlammkaschierMaschine die Erhitzung der Oberflächen der Polyurethanschaumstoff bahn aufeinanderfolgend in einem Arbeitsgang vornimmt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß man zuerst durch Erhitzen der einen Oberfläche des PUR-Schaumstoffee ein laminat aus PUR-Schaum und thermoplastischem Kunertstoffscfhaum herstellt und in einem zweiten Arbeitsgang die noch freie Oberfläche^ des PUR-Schaumes dej3 Laminats erhitzt und dann mit der gewünschten Materialbahn; doubliert»
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch.^gekennzeichnet, daß man zur Erhitzung der PUR-S:chaumstoffbahn Infrarot-Strahlen oder Kontaktwärme verwendet.
    0 9 8 U / 0 6 8 3
DE19722246750 1972-09-22 1972-09-22 Verfahren zur thermischen herstellung von verbundstoffen aus schaumstoffen unvernetzter thermoplaste wie polyaethylen, polyvinylchlorid, polystyrol und dergleichen, und anderen flaechigen gebilden mit polyurethan-schaumstoff als haftvermittler, bzw. als zwischenschicht Pending DE2246750A1 (de)

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DE2707727A1 (de) * 1977-02-23 1978-08-24 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum verbinden von formteilen auf weich-pvc-basis mit solchen auf polyolefinbasis

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2707727A1 (de) * 1977-02-23 1978-08-24 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum verbinden von formteilen auf weich-pvc-basis mit solchen auf polyolefinbasis
FR2381613A1 (fr) * 1977-02-23 1978-09-22 Dynamit Nobel Ag Procede pour fixer des pieces en polychlorure de vinyle plastifie a des pieces en polyolefines

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