DE10126703B4 - Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht, eine Sperrschicht, eine thermoplastische Klebeschicht und eine textile Schicht miteinander verbunden, auf ein positives Formwerkzeug aufgebracht und unter Anwendung von Wärme und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung unter Druck auf Raumtemperatur in ihrer Formgestalt fixiert werden, und anschließend mit einem thermoplastischen Polymer oder einem Schaumstoff hinterspritzt oder hinterschäumt werden.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen.
  • Aus dem Dokument EP 850 806 A2 sind Innenausstattungsteile für Fahrzeuge bekannt, die aus einem starren Trägerformteil, einem auf seiner Oberfläche angeordneten Abstandsgewirke und einer darauf angeordneten Schicht aus Echtleder bestehen und die untereinander durch Kleberschichten verbunden sind. Diese Innenausstattungsteile sollen in der Weise hergestellt werden, dass die Rückseite eines Lederzuschnitts mit einem Abstandsgewirke oder Vlies verklebt und dieser Verbund auf die separat hergestellte starre Oberfläche des Trägerformteils aufgeklebt wird.
  • Aus dem Dokument DE 195 33 367 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schaum-Formstückes bekannt, welches mit einem geprägtem Lederkleid versehen ist. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Schaum-Formstückes erfolgt in der Weise, dass das Lederkleid, welches sich aus einzeln miteinander vernähten Lederteilen zusammensetzt zunächst auf einer Kunststofffolie befestigt wird, die die Nähte des Lederkleides überdeckt und das anschließend das Lederkleid mit der Kunststofffolie auf der der Kunststofffolie zugewandten Seite hinterschäumt wird.
  • Das Dokument DE 199 26 470 A1 beschreibt ein Verfahren zum Aufbringen einer Sperrschicht auf die Rückseite eines Dekorbezuges, insbesondere für ein Innenausstattungsteil, bei dem die Sperrschicht ein Eindringen von Klebstoff oder Kunststoffmaterial verhindern soll und das in einem Negativ-Formwerkzeug formgeprägt wird.
  • Die bekannten Lösungen weisen den Nachteil auf, dass sie entweder in einem sehr arbeitsaufwendigen Prozess per Hand auf die Oberfläche des Schaumstoff-Formkörpers aufgebracht werden müssen, dass der Griff des Leders durch die aufgebrachte Folie sehr hart wird oder dass keine Möglichkeit zur Ausrichtung der Nähte von aus mehreren Teilen zusammengenähten Dekorkleidern möglich ist.
    •
  • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt ein Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen anzugeben, die die Nachteile der bekannten Lösungen vermeidet und die im Zwischenschritt die Herstellung von formstabilen Körpern gestattet, die erst in einem zweiten Schritt hinterschäumt werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Dekorschicht, eine Sperrschicht, eine thermoplastische Klebeschicht und eine textile Schicht miteinander verbunden und auf ein positives Formwerkzeug aufgebracht und unter Anwendung von Wärme und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung unter Druck auf Raumtemperatur in ihrer Formgestalt fixiert werden, sowie anschließend mit einem thermoplastischen Polymer oder einem Schaumstoff hinterspritzt oder hinterschäumt werden. Als Schaumstoffe im Sinne der Erfindung werden beispielsweise expandierende Polypropylene oder schaumbildende Polyurethane eingesetzt. Die so hergestellten Innenraumverkleidungsteile weisen einen weichen Griff der Dekoroberfläche auf und sind als geformtes Innenraumverkleidungsteil auch als Zwischenteil vor dem Hinterschäumen lagerfähig.
  • Vorzugsweise werden als Sperrschicht wäßrige mit Ammoniak verdickte Dispersionen von Polyacrylaten und/oder Amidgruppen haltige Acrylsäure-Copolymerisate in einer Dicke von 1 bis 800 μm eingesetzt.
  • Bevorzugt wird als Klebeschicht ein Reaktivkleber und/oder ein Klebevliesstoff mit einem Schmelzpunkt Tm <150°C und/oder ein latent Reaktivkleber mit einer Vernetzungstemperatur <100°C verwendet. Klebeschichten dieser Art gestatten es, die Dekor- mit der Vliesstoffschicht fest zu verbinden und zu einem Zwischenformteil zu formen. Auch Vernetzungstemperaturen >100°C können angewendet werden, wenn durch Kühlung der sichtbaren Seite der Dekorschicht eine Schädigung ausgeschlossen werden kann.
  • Um ein gleichmäßiges Dickenprofil zu erreichen, werden die Dekor-, Klebe- und Vliesstoffschichten miteinander laminiert. Die laminierten Teile lassen sich stanzen und zur Reduzierung des Nahtwulstes an den Rändern schärfen. Aus dem so erhaltenen Laminat werden Vorteile hergestellt, die zu einem Dekorkleid vernäht und mit Nahtabdichtungen versehen werden. Die Herstellung der Zwischenteile erfolgt in der Weise, dass das Dekorkleid auf eine positive Form aufgebracht wird, vorhandene Nähte bei Raumtemperatur ausgerichtet und unter Anwendung von Wärme und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung unter Druck auf Raumtemperatur in der Formgestalt fixiert werden. Als Druck wird beispielsweise ein Unterdruck an der Rückseite des Dekorkleides angelegt. Die Formgröße wird dabei so bemessen, dass sie der Endgröße des Innenraumverkleidungsteils minus der Materialdicke des Dekorkleides entspricht. Vorzugsweise werden die in ihrer Formgestalt fixierten Laminatteile in einem separaten Schritt hinterspritzt oder hinterschäumt und durch Stanzen, Fräsen oder Schneiden nachbearbeitet.
  • Als Dekormaterial wird vorzugsweise ein textiles Gewirke, Gewebe, Vliesstoff, Folie, Kunstleder insbesondere ein gegerbtes Naturleder eingesetzt.
  • Die Erfindung wird an Hand einer Abbildung näher dargestellt.
  • Es zeigt 1 den Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Dekorschichtaufbau.
  • In der 1 ist ein Querschnitt durch den Dekorschichtaufbau dargestellt. Die Dekorschicht 1 ist mit einer Sperrschicht 2, einer thermoplastischen Klebeschicht 3 und einer textilen Schicht 4 versehen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an eines Beispiels dargestellt.
    •
  • Beispiel 1
  • Als Material werden Rindslederhaut, 1,2–1,4 mm dick, eine wäßrige Polyacrylatdispersion verdickt mit Ammoniak, ein Schmelzklebevliessstoff (M-Web) aus Copolyamiden mit Tm: 105–110°C, einem Flächengewicht von 30 g/m2 und Polyethylenterephthalat-Spinnvlies mit einer Luftdurchlässigkeit >5 l min–1cm–2 sowie einem Flächengewicht von 85 g/m2 eingesetzt. Auf die Rückseite einer Lederprobe wird mit Hilfe eines Rollercoaters eine 300 μm dicke Schicht aufgetragen und nach ca. 2 minütiger Trockenzeit mit Hilfe einer Bügelpresse der Vliesstoff mit dem beschichteten Leder und dem Schmelzklebevlies bei 110°C laminiert. Das thermoplastische Schmelzklebervlies verbessert die Formbarkeit. Dieses Laminat wird durch Vakuum auf einem positiven Formwerkzeug fixiert und bei 90°C/2 min in Form gebracht. Nach dem Abkühlen des Werkzeugs wird das Laminat als formstabiles Muster der Form entnommen und in ein entsprechendes negatives Formwerkzeug überführt, um dort mit der gängigen Technik mit PU-Schaum hinterspritzt zu werden. Nach Aushärtung und Entformung erhält man das gewünschte, lederbezogene Innenraumverkleidungsteil.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht, eine Sperrschicht, eine thermoplastische Klebeschicht und eine textile Schicht miteinander verbunden, auf ein positives Formwerkzeug aufgebracht und unter Anwendung von Wärme und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung unter Druck auf Raumtemperatur in ihrer Formgestalt fixiert werden, und anschließend mit einem thermoplastischen Polymer oder einem Schaumstoff hinterspritzt oder hinterschäumt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Sperrschicht wäßrige mit Ammoniak verdickte Dispersionen von Polyacrylaten und/oder Amidgruppen haltiger Acrylsäure-Copolymerisaten in einer Dicke von 1 bis 800 μm eingesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebeschicht ein Reaktivkleber und/oder ein Klebevliesstoff mit einem Schmelzpunkt Tm < 150°C und/oder ein latent Reaktivkleber mit einer Vernetzungstemperatur < 100°C verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als textile Schicht eine Vliesstoffschicht mit einer Luftdurchlässigkeit >5 l/min/cm2 verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Dekor- eine Sperrschicht aufgebracht und mit der Klebe- und der textilen Schicht zusammen laminiert und auf eine gleichmäßige Dicke gebracht werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Laminat Vorteile hergestellt, zu einem Dekorkleid vernäht und mit Nahtabdichtungen versehen werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorkleid auf ein positives Formwerkzeug aufgebracht, vorhandene Nähte bei Raumtemperatur ausgerichtet und unter Anwendung von Wärme und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung unter Druck auf Raumtemperatur die Formgestalt fixiert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in ihrer Formgestalt fixierten Laminatteile in einem separaten Schritt direkt in eine negativen Formwerkzeug hinterspritzt oder hinterschäumt und durch Stanzen, Fräsen oder Schneiden nachbearbeitet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Dekormaterial ein textiles Gewirke, Gewebe, Vliesstoff, Folie, Kunstleder insbesondere ein gegerbtes Naturleder eingesetzt wird.
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