DE2245782A1 - Verfahren und vorrichtungen zum herstellen von glas mit veraenderlichen oberflaecheneigenschaften - Google Patents

Description

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Tel.3§442S5

Pilitigton Brothers Mmiteaj 201-211 Martins Building*

Water Street^ Liverpool £ 2, 3 SR* Iiancashire/logland

Verfahret und Vorrichtungen sum Herstellen von Glas mit veräoderlicheti ÖTDerflächeheigenschaften

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren

zum Herstellen von Glas mit veränderlichen Oberfläoheheigen-3chaften, bei dem das Glas bei einer Temperatur, bei der es elektrisch leitend ist» abgestützt ist und mit seiner Oberfläche ein Körper aus geschmolzenem elektrisch leitenden Material vorgegebener Berührungsfläche in Berührung gehalten wird/ und durch Relativbewegung zwischen dem Körper und dem Glas eiöe vorgegebene Ioneneinwatiderung vom Körper in dag Glas bewirkt wird.

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Mit einem derartigen Verfahren ist die Herstellung von metallischen oder gefärbten OberflächentöüUnßen durch Ioneneinwanderung von Ionen eines oder mehrerer Metalle aus einem geschmolzenen Metallkörper bekannt» wobei zur Steuerung ein elektrischer Strom durch den geschmolzenen Körper in das Glas geleitet Wird* Diese Verfahrensführung ist im Zusammenhang mit dem Ploatverfahreη angewendet, um bei dessen Herstellung zugleich die veränderten Oberflächeneißeiiäohaften zu erzielen.

Üblicherweise liegt der Körper ajid gischmolsenem Metall gegen die obere Oberfläche des fortbewegte« "Körpers an und wird durch Haften an der Unterfläche eines elektrisch leitenden Halters gehalten, der oberhalb der Bewegungsbahn der oberen Oberfläche des Glasbandes längs des Bades aua geschmolzenem Metall angeordnet ist. Die Ausgestaltung der unteren Fläche des Halters bestimmt die Berührungsfläche des Körpers aus geschmolzenem Metall, unter dem das Glasband hlndurchlüuft. Bei Aufrechterhaltung einer rechteckigen länglichen Form des Körpers aus geschmolzenem Metall wird eine gleichmässige Behandlung der Glasoberfläche über die gante nutzbare Breite des Glasbandβ3 erreicht.

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In Querrichtung des Glasbandes liegende abgewandelte Eigenschaften werden /beispielsweise zur Herstellung von Windschutzscheiben dadurch erzielt, dass ein von dem mittleren Bereich des Glasbandes sich zu den Enden des Halters erstreckendes Profil der Berührungsfläche mit^ unterschiedlichen Längen in Bewegungsrichtung des Glases gewählt wird, so dass im mittleren Bereich des fortbewegten Glasbandes der Körper aus geschmolzenem Metall eine grössere länge in Portbewegungsrichtung als an den Bandteilen des Glasbandes erhält· ferner ist auch bekannt, in Längsrichtung des Glasbandes uoterschiedliche Oberflächeneigenschaften dadurch zu erzielen, dass kontinuierlich die dem Körper aus geschmolzenem Metall zugeleitete Spannung verändert wird, wodurch sich die Intensität der Ioneneinwanderung in die Glasoberfläche ändert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so zu führen, dass ein gemustertes Glas, insbesondere ein gemustertes !Floatglas, erzeugt wird, dem ein dekoratives Muster in der Oberfläche des Glases erteilt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die l^porm der Berührungsfläche des geschmolzenen Körpers auf ein in der Glasoberfläche zu bildendes Muster abgestimmt gebildet wird, und die Ioneneinwanderung vom Körper zum Glas

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in einem auf die Relativgeschwindigkeit zwischen diesen abgestimmten Zeitraum in solcher Stärke eingestellt wird, dass Elemente des Musters an der Oberfläche des Glases gebildet werden.

Bei einer Verfahrensführung zur Herstellung eines Glases mit sich wiederholendem Muster ist vorgesehen, dass die Ioneneinwanderung für einen bestimmten Zeitraum mit einem auf die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Körper und dem Glas abgestimmten Zeitabstand voneinander wiederholt wird.

Bei einer besonderen Verf ahrensführung zur Herstellung von gemustertem Flachglas, bei dem ein Glasband längs eines Bades aus geschmolzenem Metall fortbewegt und ein Körper aus geschmolzenem Metall vorgegebener. Berührungsfläche mit der oberen Fläche des Glasbandes in Berührung gehalten wird, und eine elektrische Verbindung an den Körper und das Bad aus geschmolzenem Metall angeschlossen wird, ist vorgesehen, dass die elektrische Verbindung zu dem Körper in einer auf die Geschwindigkeit dea Glasbandes im Bereich des Körpers abgestimmten Schaltfolge eingeschaltet wird.

Das Glasband kann längs des Bades aus geschmolzenem Metall, das das Glas abstützt, fortbewegt werden, wobei die elektrischen Anschlüsse an den Körper aus geschmolzenem toetall und das Bad aus geschmolzenem Metall angeschlossen sind. Die

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Prequenz der Wiederholung des Musters in der Glasoberfläche kann in einfacher ¥_eise durch Einstellen der Zwischenräume zwischen den Einschaltzeiten eingestellt werden. Die Einstellbarkeit der Dauer der Einschaltungen, während" deren die Ioneneinwanderung stattfindet, ergibt weite Möglichkeiten zum Bestimmen des Musters, insbesondere bezüglich des Teils jedes Elements des Musters, das von der vorlaufenden Kante des Körpers aus geschmolzenem Metall in das G-las eingeführt wird.

Bei einer Terfahrensführung ist vorgesehen,

dass die Einschaltzeiten mit rege!massigem Abstand voneinander derart eingestellt werden, dass in dem Teil der Glasfläche, der unter dem Körper hindurchtritt, in der Einschaltzeit ein Element des Musters gebildet wird. Bei einer anderen derartigen Yerfahrensfdhrung ist vorgesehen, dass die Einschaltzeiten mit rege!massigem Abstand voneinander derart eingestellt werden, dass dem Teil der Glasfläche, der unter dem Körper hindurchtritt, in der Einschaltzeit,mehrere sich überlappende Elemente des Musters erteilt werden. Bei beiden Verfahrensführungen ist es möglich, dass die Zeitabstände zwischen aufeinanderfolgenden Einschaltzeiten unterschiedlich eingestellt werden, so dass zwischen verschiedenen aufeinanderfolgenden Einschaltzeiten verschiedene Zeiträume liegen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der der Körper aus geschmolzenem Material an

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der unteren Fläche eines sich quer zur Bewegungsbahn des Glases erstreckenden Halters durch Haften gehalten ist, ist vorgesehen, dass ein Halter mit einer der vorgegebenen ϊοπη des Körpers entsprechenden unterer» fläche verwendet wird. Bei einer Verfahrensführung let für den Körper eine geschmolzene Kupfer-Blei-Legierung und'als/Halter eine Kupferstange verwendet.

Bei einer anderen Verfahrensführung witd. für den Körper geschmolzenes Indium und für den Halter eine Eisenstange verwendet. Eine abgewandelte Yerfabrensführung, bei der zwei Körper aus geschmolzenem Material in Abstand voneinander mit der Oberfläche des Glases in Berührung gehaltet! werden, und im Bereich jedes Körpers eine loneneinwanderung erfolgt, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die IoneoeJ-nwanderung aus jedem der Körper auf eine bestimmte Zeit eingestellt wird und diese Zeiten so zueinander phasenverschoben eingestellt werden, dass sich in vorgegebener Weise iueinander liegende Elemente des Musters in der Glasoberfläche bilden. Hierbei ist es zweckmässig, wenn die Zeiten für die loneneinwanderung so auf die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Glas und dem Körper eingestellt werden, dass die gebildeten Elemente des Musters einen vorgegebenen Abstand voneinander in Richtung der Relativbewegung erhalten.

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ITa cn einem weiteren Merkmal der Erfindung werden für beide geschmolzenen Körper unterschiedliche Materialien verwendet. Ferner ist vorgesehen, dass für die "beiden Körper unterschiedlichd.Berührungsflächen mit der G-lasoberfläche gewählt werden.

Die Erfindung "bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung mit Einrichtungen zum Abstützen des Glases bei einer Temperatur, bei der das Glas elektrisch leitend ist, und mit profilierten Haltern für einen Körper aus einem geschmolzenen elektrisch leitenden Material zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften des Glases, und mit Einrichtungen zur relativen Bewegung zwischen dem Glas und dem Halter sowie einer mit dem Halter verbundenen elektrischen Stromquelle. Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Stromquelle Schalteinrichtungen zugeordnet sind, die die Stromversorgung des Halters nach einem vorgegebenen Schaltplan bewirken.

Bei einer derartigen Vorrichtung zum Herstellen von gemustertem Flachglas, bestehend aus einem länglichen Behälter für ein Bad aus geschmolzenem Metall, dem geschmolzenes Glas zugespeiat und auf diesem in Sandform mit vorgegebener Geschwindigkeit fortbewegt wird, und einem quer zur Bewegungsrichtung oberhalb des Spiegels des Bades angeordneten Halter, an. dem ein Körper aun geschmolzenem Material haftet, und mit

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der oberen Oberfläche des Glases in Berührung gehalten ist, und eine Ioneneinwanderung vom Körper in das Glas ermöglicht, iat vorgesehen, dass die untere Fläche des Halters eine auf das dem Glas zu erteiLfcenden Muster abgestimmte Form hat und der elektrischen Stromquelle Schalteinrichtungen zugeordnet sind, die den Strom zum Halter wiederholt nach einem auf die Geschwindigkeit des Glasbandes abgestimmten Schaltplan einschalten. .

Bei einer derartigen Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass der Halter eine Metallstange ist, deren untere Flache aus einer Reihe von Eck an Eck zusammenstossenden Rauten besteht.

Bei einer anderen Ausführungsform ist der Halter eine Metallstange, deren untere Fläche aus einer Reihe von in Abstand liegenden Kreisen besteht, die durch gerade Streifen miteinander verbunden sind.

Bei einer weiteren Aus führungsblatt ist der Halter eine Metallstange, deren untere Fläche aus einer Reihe von Seite an Seite zusammenstoseenden Achtecken besteht.

"~" Bei einer weiteren Ausführungsform besteht der

Halter aus einem Metallstift, dessen untere Fläche aus einem

zick-zack-förmigen Streifen besteht.

Bei einer weiteren Ausführungsform besteht der Halter aus einem länglichen Metallstück, dessen untere Fläche eine Reihe von rechteckigen, in Abstand voneinander liegenden

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Aussparungen enthält und deren streifenförmige Umrandungen durch gerade Streifen miteinander verbunden sind.

Bei einer weiteren Ausführungsform besteht der Halter aus einer Metallstange, deren untere Fläche zinnenförmige Gestalt hat.

In allen 3?ällen ist es möglich, zwei in Abstand voneinander liegende Halter für Körper aus geschmolzenem Metall anzuordnen. Hierbei können die beiden Halter unterschiedliche untere Flächen aufweisen. Durch das erfindungsgemässe Verfahren und die zugeordneten Vorrichtungen kann gemustertes Glas hergestellt werden, indem die Farbkonzentration durch elektrolytische Ioneneinwanderung in die Oberfläche sich nach einem vorgegebenen Muster ändert.

Ferner ist die Bildung eines sich in Richtung der Bewegungsbahn des Glases zyklisch wiederholendes Muster durch Zonen unterschiedlicher Iiichtdurohlässigkeit herstellbar, wobei in jeder Zone eine vorgegebene Konzentration von Metallionen in dem Glas durch elektrolytische Ioneneinwanderung gebildetiist. Ferner ist es auch möglich, zyklisch sich wiederholende Muster in senkrecht zur Fortbewegungsrichtu&g liegender Richtung zu erzeugen.

Die einzelnen Elemente des Musters können unterschiedliche Farben bei durchfallendem Iiicht aufweisen» Vorzugsweise enthalten die Muster unterscheidbare Formen unterschied-

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licher Lichtdurchlässigkeitswerte oder Farbtönungen. Die Steigung der Wiederholung der Musterelemente kann den Abmessungen der Musterelemente entsprechen, die beispielsweise die geometrische Form eines Kreises haben, so dass die Wäerholung des Musters fortschreitend erfolgt; sie kann kleiner sein als die entsprechende Abmessung des Musters, so dass bei der Wiederholung sich Überlappungen der Musterelemente ergeben; oder sie kann grosser als die Abmessungen der Musterelemente sein, so dass unveränderte Glasflächen zwischen den gemusterten Teilen verbleiben.

Das Muster kann mindestens zwei unterschiedliche Musterelemente enthalten.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnangen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen

Pig. I einen Mittellängsschnitt durch einen Behälter für ein Bad aus geschmolzenem Metall einer Floatglasanlage mit Einrichtungen zur Veränderung der Oberflächeneigenachaften des gebildeten Bandes nach der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Behälter nach Fig.l mit fortgelassener Haube und einem Halter mit einer rautenförmige Elemente aufweisenden unteren Fläche,

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Pig. 3 eine vergrösserte Draufsicht' auf eine abgewandelte Porm eines Halters, der aus einer Reihe von aneinanderstossenden Sechsecken besteht,

Pig. 4 bis 9 Draufsichten auf weitere abgewandelte Pormen von Haltern,

Pig.10 ein vereinfachtes Blockdiagramm eines elektrischen Schaltkreises zur Stromversorgung des Bades und des Körpers aus geschmolzenem Metall·,

Pig.11 eine detaillierte Darstellung des Schaltkreises gemäss Pig» .10,

Pig. 12 ein weitgehend in Blockform dargestelltes Schaltbild vod Kreisen der Schalteinrichtung,

Pig.13 eine Darstellung eines Teils des Kreises gemäss Pig. 12,

Pig.^4 ein Schaltbild eines Zeitgebers, der in dem Kreis nach Pig. 12 eingegliedert ist,

Pig.15 eine Wellenform für die Stromversorgung des

Kreises nach Pig. 10, \

Pig.16 eine Draufsicht auf einen Halter gemäss Pig. 3 und ein durchgehendes Muster, das in der 'Glasoberfläche gebildet ist,

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Pig. 17 eine der Fig. 16 ähnliche Draufsicht mit

sich überlappenden Elementen des Musters, Fig. 18 eine der Fig. 16 ähnliche Draufsicht mit in Abstand voneinander liegenden Elementen

des Musters,
Fig. 19 eine Draufsicht auf ein Muster, das mit einem

Halter getnäss Fig. 4 erzeugt worden ist, Fig. 20 eine der Fig. 19 entsprechende Draufsicht mit überlappenden Mustern, die mit einem Halter

geraäss Fig. 4 erzeugt sind, Fig. 21 eine der Fig. 16 ähnliche Draufsicht mit Gruppen von sich überlappenden Elementen des Musters, die mit einem Halter gemäss Fig.3

hergestellt sind,
Fig. 22 eine Draufsicht auf ein durchgehendes Muster, das mit einem Halter gemäss Fig. 6 gebildet

ist,
Fig. 23 eine Draufsicht auf ein Muster, das mit einem

Halter gemäss Fig. 9 gebildet ist, Fig. 24 eine der Fig. 2 ähnliche Draufsicht mit zwei Haltern unterschiedlicher unterer Fläche,

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i'ig. 25 eine der Fig. 24 ähnliche Draufsicht mit

zwei kürzeren Haltern, die in Querrichtung ausgerichtet zum Badbehälter angeordnet sind und

Pig. 26 eine Darstellung der Schaltströme zur Ausführungsform nach Pig. 25.

Die in den Pig. I und 2 dargestellte Anlage enthält einen Vorherd 1 eines kontinuierlich arbeitenden Glasschmelzofens, in dessen Bereich ein Regelschieber 2 vorgesehen ist. Der Vorherd endet in einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Ausguss 3> der aus einer Lippe 4 und Seitehwänden 5 besteht.

Der Ausguss 3 ist oberhalb des Bodens 6 eines länglichen Behälters angeordnet, der Seitenwände 7, eine am Einlassende befindliche Stirnwand 8 und eine am Auslassende befindliche Stirnwand 9 aufweist. In dem Behälter ist ein Bad aus geschmolzenem Metall 10 enthalten, dessen Spiegel mit 11 bezeichnet ist. Das Bad besteht beispielsweise aus geschmolzenem Zinn oder einer geschmolzenen Zinnlegierung, in der Zinn überwiegt und die ein grösseres spezifisches Gewicht als Glas' hat.

Oberhalb des Behälters ist eine Haube angeordnet, die aus einem Dach 12, Seitenwänden 13 und Stirnwänden 14 und 15 am Einlass- bzw. Auslassende des Bades besteht. Die Stirn-

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wand 14 der Haube am Einlassende erstreckt sich nach unten bis dicht zum Spiegel 11 des Bades aus geschmolzenem Metall und bestimmt mit diesem einen Einlas 16 begrenzter Höhe, durch den geschmolzenes Glas längs des Bades fortbewegt wird.

Die Stirnwand 15 der Haube am Auslassende bestimmt mit der Stirnwand 9 des Badbehälters einen Auslass 17, durch den das endgültige Glasband, das auf dem Bad gebildet wird, über Austragswalzen 18 ausgetragen wird. Diese sind ausserhalb des Auslasses 17 etwas oberhalb der oberen Fläche der Stirnwand

9 des Badbehälters angeordnet, so dass das Glas frei durch den Auslass 17 ausgetragen werden kann.

Die Austragwalzen 18 fördern das gebildete Glasband zu einem Kühlofen bekannter Bauart und üben zugleich auf das Glasband eine Zugkraft aus, die die Fortbewegung des Glasbandes längs des Spiegels 11 des Bades aus gescbmolzenem Metall

10 unterstützt.

Eine Verlängerung 19 der Haube erstreckt sich

bis zum Regelschieber 2 und bildet zusammen mit Seitenwänden 2ü eine den Ausguss 3 umscbliessende Kamer.

Geschmolzenes Kalk-Sodo-Silikaglas 21 wird von dem Ausguss 3 durch den Itegelschieber 2 geregelt, dem Bad 10 zugespBist und bildet dort eine Schicht aus geschmolzenem Glas.

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Die Temperatur des Glases -wird während seiner Fortbewegung längs des Bades vom Einlassende, wo üblichärweise eine Temperatur von etwa 1050⁰G herrscht, Ms zum Auslassende, wo die Temperatur etwa 65O⁰C beträgt, durch Temperaturregeleinrichtungen 23 geregelt, die in das Bad 10 eingetaucht sind_/ und durch Temperaturregeleinrichtungen 24, die in dem Baum 25 oberhalb des Bades,der durch die Haube umschlossen wird, angeordnet sind. In dem Raum 25 wird über Stutzen 26 im Dach 12 ein Schutzgas zugeleitet, das über Verteiler 27 von einer Zuleitung 28 zugeleitet wird. Das zugeleitete Schutzgas enthält zweckmässig reduzierende Bestandteile und besteht daher aus 10$ Wasserstoff und 90$ Stickstoff.

Das Schutzgas wird in dem Raum 25, der im wesentlichen geschlossen ist, mit Überdruck aufrechterhalten, so dass ein Auswärtsstrom von Schutzgas durch den Einlass 16 und den Auslass 17 aus dem Raum 25 eintritt.

Die Temperatur des geschmolzenen Glases auf dem Bad wird durch die Temperaturregeleinrichtungen 23 und 24 so geregelt, dass sich auf dem Bad eine Schicht 29 aus geschmolzenem Glas bildet. Diese gelangt durch den Einlass 16 und unterliegt hferbei einem freien ^uerflusö, um auf der Badoberflache aus der Schicht 29 einen schwimmenden Körper 30 aus geschmolzenem Glas zu bilden, der dann in B&tuäifortn längs des Bades weiter bewegt wird. Die Breite des Behälters in Höhe des. Spiegeiß des

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Bades ist so gewählt, dass die S_eitenwände den freien Querfluss des Glases nicht behindern.

Ein profilierter Halter 31» der als Elektrode ausgebildet ist, ist quer in dem Badbehälter dicht oberhalb der Bewegungsbah-fl der oberen Fläche des Glasbandes 32 angeordnet, das sich aus dem schwimmenden Körper 30 bildet. Zwischen der unteren Fläche des Halters 31 und der oberen Fläche 33 des Glasbandes besteht beispielsweise ein Spalt von etwa 6 mm Höhe. Der Halter 31 besteht im Ausführungabeispiel nach den Fig. 1 und 2 aus einer Kupferstange, die aus einer Reihe von Eck an Eck zusammenstossenden Hauten gebildet ist und die in it?er Lage durch Hängebolzen 34 an einem elektrisch leitenden Balken 35 aufgehängt ist. Dieser ist in Querrichtung im Badbehälter befestigt. Durch die Hängebolzen 34 und den Balken 35 besteht eine elektrische Verbindung zum Halter 31» während eine elektrische Verbindung zum geschmolzenen Metall des Bades durch eine in dieses eingetauchte Elektrode 36 hergestellt ist.

Der Halter 31 liegt ifli einem Bereich des Badbehälters, in dem das Glasband eine Temperatur von etwa 75O⁰C aufweist,und hält einen geschmolzenen Körper 37 beispielsweise aus einer geschmolzenen Kupfer-Blei-Legierung durch Haften in Anlage gegen die obere Fläche 33 des Glasbandes. Im Ausführungsbeispiel besteht die Kupfer-Blei-Legierung aus 2,5$ Kupfer und 31 _%% Blei.

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Die untere fläche des Halters 31 bestimmt die Form der Berührungsfläche des geschmolzenen Körpers 37 mit der Glasoberfläche, die im Ausführuh-gsbeispiel aus einer Reihe von Eck an Eck zusammenstossenäen Rauten besteht.

Die untere fläche des Halters kann auch andere Formen aufweisen, wie die Pig. 3 bis 9 zeigen, und die das jeweils zu bildende Muster in der Glasoberfläche bestimmen.

Die. untere Fläche des Halters nach Fig. 3 ist beispielsweise aus zusammenstossenden Sechsecken gebildet.

Der Halter 31 gemäss Fig·. 4 weist an seiner unteren Fläche drei kreisförmige Flächen 38 auf, die Abstand voneinander haben und durch gerade Streifen 39 miteinander verbunden sind.

Fig. 5 zeigt dLä untere Pläche einer anderen Aus*· führungsform, wobei eine Reihe von aneinanderstossenden Achtecken 40 entstehen. Fig. 6 zeigt eine gegenüber dieser Bauform etwas abgewandelte Ausführung. Fig. 7 zeigt die untere Fläche 41 eines Halters in Zick-zack-Form, während die untere Fläche des Halters nach Fig. 8 aus drei rechteckigen Aussparungen besteht, deren Ut|ranäungen 42 in Abstand voneinander liegen und durch gerade Streifen 43 miteinander verbunden sind.

Eine weitere Ausführungsform zeigt Fig. 9, bei der die untere Fläche zinnenförmige Gestalt aufweist.

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In den Ausführungsbefepielen ist die elektrische Verbindung eines gesteuerten elektrischen Stromkreises mit dem Halter 31 derart ausgebildet, dass der Halter während einer vorgegebenen Zeit anodisch ist, so dass der Strom von dem geschmolzenen Körper 37 durch das Glasband hindurch in das das Glasband abstützende Badmetall fliesst, "wodurch eine Ioneneinwanderung beispielsweise von Kupfer und Blei-ionen aus dem Körper in die obere Oberfläche des Glasbandes erfolgt.

Mg. 10 zeigt in vereinfachter Weise den Schaltkreis für die elektrische Stromquelle, der zwei Eingangsklemmen 4-4 und 45 enthält, die über Leiter mit einer Wechselstromquelle einer Frequenz von 50 Hertz verbunden sind.

Der Kreis hat eine positive Äusgangsklemme 46, die mit dem Balken 35 verbunden ist, und eine negative Ausgangsklemme 47, die mit der Elektrode 36 verbunden ist, die neben dem Glasband in das Badmetall taucht.

An die Eingangsklemme 44 ist ein Brückengleichrichter 48 über einen Thyristorkreis angeschlossen, der aus zwei parallel zueinander liegenden Thyristoren 49 und 50 hohen Stromdurchgangs besteht, die so geschaltet sind, dass jeweils nur eine:· Halbwelle der Wechselstromquelle durchgelassen wird.

Die Umschaltelektroden der Thyristoren 49 und 50 sind über leiter 51 und 52 mit einem Thyristorzündkreis 53 übli-

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eher Art verbunden, um wiederholte S-fcösse von Zündimpulsen, die mit der Wechselstromquelle synchronisiert sind, zu erzeugen. Diese Stösse haben eine Anzahl von Impulsen, können aber auch nur einen Impuls aufweisen, die am Anfang einer Halbwelle der Wechselstromquelle auftreten. Der Kreis 53 enthält einen Sperroszillator, der sichert, dass jeder Zündimpuls jedes Thyristors eine Mehrzahl von Spitzen aufweist, so dass das Zünden des Thyristors bei jedem Zündimpuls gewährleistet ist.

Der Thyrlstorzündkreis 53 enthält willkürlich

betätigbare Schalter 54 und 55, um die Zündzeit der Thyristoren einzuschalten, d.h. die Zeit, in der der elektrische Strom in Porm der voll gleichgerichteten Wechselstromwelle eingeschaltet ist und den Halter 31 versorgt, bzw. zum Ausschalten der Thyristoren, welche Zeit den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einschaltzeiten für den Halter 31 bestimmt. Diese Regelung wird näher im Zusammenhang mit den Pig. 12 bis 15 beschrieben.

Der Thyristor-gesteuerte Stromkreis ist näher in Pig. 11 dargestellt. E_r hat Eingänge über Leiter 56 und 57 zu der Primärwicklung 53 eines 'Eingangstransformators Die Leiter 56 und 57 liegen an einer getrennten 50 Hertz-Stromquelle, die mit der die Anschlussklemmen 44 und 45 versorgenden Stromquelle in Phase liegt. Eine mittig angezapfte Sekundär*

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wicklung 60 des Transformators 59 ist mit einem Sperroszillatorkreis 61 verbunden, der einen Teil des Thyristorzündkreises 53 bildet und liefert Thyristorzündimpulse zu den Leitern 51 und 52 über die Umschaltelektroden und Kathoden der Thyristoren 49 und 50.

Eine zweite Sekundärwicklung 62 des Transformators 59 ist mit einem Steuerimpulsgeneratorkreis 63 verbunden, der näher in den Pig. 12, 13 und 14 dargestellt ist und ebenfalls einen Teil des Tbyristorzündkreises 53 bildet. Die willkürlich betätigbaren Schalter 54 und 55 sind in Pig. Il ebenfalls dargestellt.

Eine Reihe von Steuerimpulsen wird über einen Leiter 64 vom Steuerimpulsgeneratorkreis 63 als Eingang dem Sperroszillatorkreis 61 zugeleitet. Die Thyristoren 49 und 50 leiten wechselweise in Halbwellen der Wechselstromquelle für die Dauer der Zeit, die durch einen Stoss von Steuerimpulsen im Leiter 64 gegeben wird, und leiten in jedem Zeitraum einen Stoss von Wgbhselstrom zum Brückengleichrichter 48, dessen Ausgang eine Vollwellen-gleichgerichtete Form hat und dem Halter 31 zugeleitet wird. Jeder Stoss von Vollwellen-gleichgerichteten Strom besteht aus soviel Halbwellen als Steuerimpulse vorliegen, die die Zeitdauer bestimmen.

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Der Steuerimpulsgenerätorkreis 53 ist näher in Mg. 12 dargestellt. Ein Leiter 65 verbindet das eine Ende der zweiten Sekundärwicklung 62 (Pig. 11) des Transformators 59 mik einer Eingangsklemme eines weiteren Brückengleichrichters 66 (3?ig. 12). Der Vollwellen-gleichgerichtete Ausgang des Brückengleichrichters 66 gelangt über einen leiter 67 zum einen Eingang 68 eines Integratorkreises 69, der als Vergleicher arbeitet. Dieser Kreis ist im Handel verfügbar (Pairchild V A 710). Ein Diodenabschneidekreis 70 ist ebenfalls mit dem Eingang 68 verbunden und schneidet die Spitzen der gleichgerichteten Signale im leiter 67 ab. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird hierdurch die Spitzenspannung im leiter 67 auf 3 Volt oder etwas darüber begrenzt. Der Diodenabschneidekreia 70 enthält eine Zenerdiode 71, die den Abschneidepegel stabilisiert. Der zweite Eingang 72 des Vergleicherkreises 69 wird mit einer Spannung gespeist, die von einer Widerstandskette 73 abgeleitet ist, welche aus drei ¥iderständen besteht, von denen der mittlere einen Gleitkontakt 74 hat, der zur Einstellung des Spannungspegels des Vergleicherkreises 69 dient. Dem Eingang 72 wird im Ausführungsbeispiel eine Spannung von gerade etwas unter 3 Volt zugeleitet. Ein Poickkopplungswiderstand 75 stabilisiert den Vergleicherkreis 69, dessen Ausgang eine Folge von Pulsen ist, deren vorlaufende Kante am Ende

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jeder Halbwelle der Wechselstrom-quelle auftritt, wenn die Spannung am Eingang 69 unter den eingestellten vom Eingang 72 zugeleiteten Spannungspegel fällt. Die nachlaufenden Kanten der Pulse treten kurz nachdem die Spannung am Eingang 68 wieder angestiegen ist zu Beginn der nächsten Halbwelle der Wechselspannung auf. Die Breite der Pulse wird durch die Einstellung des Pegels am Gleitkontakt 74, also am Eingang 72 des Vergleicherkreises 69, bestimmt und die Wiederholungsfrequenz der Pulse ist doppelt so gross wie die der Wechselstromquelle, so dass die Pulse alle 10 msec wiederkehren. Diese Pulse werden als Ausgang des Vergleicherkreises 69 über einen Leiter 76 abgeleitet und bilden Zeitimpulse für den Ablauf der Rege« lung. Diese Zeitimpulse werden einem Dekadenzähler 77 zugeleitet, der aus vier integrierten binärkodierten Kreisen besteht und vier Ausgänge über leiter 78 aufweist, die den Ziffern 1, 8, 4 und 2 entsprechen» Ein einschaltender Eingang ist an den Dekadenzäfeler 77 über einen Leiter 79 angeschlossen. Der Dekadenzähler 77 zählt "Einer" und ein Ausgang von dem der Ziffer "8" zugeordneten Leiter ist über einen Leiter 80 mit dem Eingang eines zweiten gleich aufgebauten Dekadenzählers 81 verbunden, der "Zehner" erfasst und ebenfalls vier Ausgänge auf Leitern 82 aufweist, die den Ziffern 10, 80, 4ü und 20 entsprechen. Der Eingang 79 i«t ebenfalls mit dem Dekadenzähler 81 verbunden.

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Die Ausgangsleiter 78 des Dekadenzählers 77 sind mit einem Par it äts lere is 83 verbunden, der in Pig. 13 näher beschrieben wird und der ebenfalls Tier Eingänge aufr weist, die den Ziffern 1, 8, 4 und 2 entsprechen. Entsprechende Leiter 84 sind mit einem Schaltknopf 90 verbunden, durch den willkürlich die "Einer"-Einheiten der Einschaltdauer der elektrischen Stromquelle zum Halter 31 in Werten von 10 m<sec abgeleitet von den Zeitimpulsen im Leiter 76 einstellbar sind.

Ein gleicher Paritätskrijös 85 ist mit den Ausgangsleitern 82 des Dekadenzählers 81 verbunden, der ebenfalls vier Eingänge hat und über Leiter 86 mit einem zweiten Schaltknopf verbunden ist, der die Einstellung der "Zehner"rEinheiten ermöglicht.

Der Paritätskreis 83 ist im einzelnen in Pig.13 dargestellt. Lt enthält vier Kanäle mit je einem OR-G-itter 87 und einem logischen Inverterkreis 88, Die OR-Gitter 87 sind mit 1, 8, 4 und 2 bezeichnet, um die binären Werte der Kanäle zu kennzeichnen. Jedes der OR-G-itter 87 hat einen Eingang, der mit einem der Ausgangsleiter 78 des Dekadenzählera 77 verbunden ist. Der zweite Eingang zu jedem OR-G-itter 87 ist über einen Leiter 89 mit einem Schaltknopf 90 verbunden. Jeder Leiter 89 ist über einen Widerstand 91 an eine stabilisierte Spannungsquelle von beispielsweise 5 Volt an einem Leiter 92 angeschlossen. Die OR-Gitter 87 arbeiten so, dass

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bei einem Eingang "1" in einem der beiden Eingangsleiter und 89 ein Ausgang "1" am OR-Gitter 87 erscheint, dassaber der Ausgang am OR-Gitter 87 "O" wird, wenn entweder ein Eingang "O" oder ein Eingang "1" an beiden Eingangsleitern 78 und 89 besteht. Die Ausgänge der OR-Gitter 87 sind durch leiter 93 mit den zugeordneten Invertern 88 verbunden, die jeweils einen Ausgang "1" bei einem Eingang "O" am leiter 93 bilden und einen Ausgang "O" bei einem Eingang "1" im leiter 93. Der Ausgang jedes Inverters 88 ist über einen Leiter 94 mit einem NAWD-Gitter 95 verbunden, dem vier Eingangsleiter 94 zugeordnet sind. Herrscht an jedem der Leiter 94 ein Eingang ¹¹I", so ergibt sich ein Ausgang "0" im Ausgangsleiter 96 des NAND-Gitters 95. Ist irgendeiner der Eingänge der Leiter 94 "0", so wird der Ausgang des NAHD-Gitters 95 im Leiter 96 "1". Dieser Ausgang wird einem weiteren logischen Inverterkreis zugeleitet, der ähnlich wie die Inverterkreise 88 arbeitet, so dass der Ausgang des Inverters 97 im Leiter 98 ¹¹I" ist, wenn Parität zwischen der Feststellung des Dekadenzhälers 77 und der Einstellung des zugeordneten Schaltknopfes 90 besteht, wenn also alle tier Eingänge zum NAND-Gitter 95 ¹¹I" sind. Der Leiter 98 ist mit einem weiteren NAMD-Kreis 99 (Pig. 12) verbunden, der einen zweiten Eingang über einen Leiter 100 aufweist, der als Ausgang von dem Paritätskreis 85 kommt, der In gleicher

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Weise wie der Paritätskreis 85 gemäss Pig. 13 ausgebildet ist, und einen Ausgang "1" im Leiter 100 liefert, wenn Parität erreicht ist zwischen der Feststellung des DekadenZählers 81 und der Einstellung des ihm zugeordneten Schaltknopfes 90. Sind in den Leitern 98 und 100 übereinstimmende Ziffern vorhanden, so entspricht die Zahl der Zeitimpulse aus dem Leiter 76, die durch die Dekadenzähler 77 und 81 erfasst wird, der Zahl der an den Schaltknöpfen 90 eingestellten Werte und "bestimmt damit die Länge der Stromzufuhr zu dem Halter 31, durch die die Ioneneinwanderung aus dem geschmolzenen Körper 37 in die obere Oberfläche des G-lasbandes zur Bildung eines Musters erfolgt.

Ein Leiter 101 verbindet den Ausgang des ITAND-Gitters 99 mit einem Inverter 102, dessen Ausgang über einen Leiter 104 mit dem einen Eingang eines üblichen OR-G-itters 105 verbunden ist. Ein zweiter Eingang über einen Leiter 106 zum OR-G-itter 105 kommt von einem Ausgang 107 eines Riickstellkreises, der einen monostabilen Kreis 108 enthält. Dieser enthält einen Eingang über einen Leiter 109 von dom Anschlusspunkt eines RC-Kreises 110, der zwischen einem Gleichspannung führenden Leiter 111 und blasse liegt. Bei eingeschaltetem Zustand erscheint eine Spannnut am Leiter 111 und der exponeatiale Anstieg der Spannung am Anschluaspunkt des RO-Kreises 110 beim

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Aufladen des Kondensators dieses Kreises wird über den Leiter 109 dem Umschalteingang des rnonostabilen Kreises 108 zugeleitet, der einen Ruckstellimpuls zu einem Leiter 107 liefert, wenn ein vorgegebener Anstieg im Eingangsleiter 109 erreicht iijfc. Dieser Rückstellimpuls, der die Ruckstellung der einseinen Kreise in äen für den Beginn des Stouervorgangea notwendigen Zustand bewirkt, wird über den Leiter 106 dem OR-Gitter 105 und über einan Leiter 113 den RUckstelleingüngen zweier bistabiler Kreise in einem Zeitgeberkreü; augeleitet.

Der Ausgang de« OR-G-itfceriJ 105 ist über einen Leiter 114 mit einem V]O_rbinderungskreis verbunden, der einen Ausgaug "O im Leiter 79 liefert, wenn die Dokartenzähler und 01 arbeiten sollen. Der Ausgang im Leiter 79 übernimmt noch weitere Funktionen, die später noch beschrieben werden.

Ist Parität in den Paritätakreisen 83 und 85 erreicht, so dass im Leiter I04 zum üR-Gitter 105 ein Ausgang besteht, so muss der Signalpegel im Leiter 79 auf "1" geschaltet v/erden, um ein weiteres Arbeiten der Dekadenaähler und 81 zu unterbinden und dieser tfeehsel des Pegels im Leiter 79 wird mittels eines Verhinderungskreisea erzielt, der einen JK-J'lip-Flop-Kreia 115 enthält, deo3en J-Eingang an Masse liegend einen ¹¹O"-Eingang darstellt, während der K-Eingaug über einen Leiter 116 mit einem Ausgang eines Üblichen bis UiM-

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len Kreises 11-3 verbunden ist, dessen einer Eingang über einen Leiter 119 vom Zeitgeberkreis versorgt wird und dessen zweiter Eingang über einen leiter 120 zum Q-Ausgang des JK-Flip-l'lopkreises 115 zurück verbunden ist. Der Q»Ausgang des Elip-Plopkreises 115 ist auch mit deu Leiter 79 über einen Ve^zÖgerungskreis 121 verbunden, der beispielsweise eine Verzögerung von 1 Mikrosekunde bewirkt.

Zeitimpulse werden dem JK-Plop-Plop-kreis über einen Leiter 122 zugeleitet, der an den Leiter 76 angeschlossen ist, der den Ausgang des Yergleicherkrei.ses 69 darstellt. Ein weiterer Eingang zum Plip-Plop-Kreis 115 ist über den Leiter 114 gegeben, der der Ausgangsleiter des OR-Gitters 105 ist und dem Flip-Ploprkreis 115 Impulse zuleitet, die die normale Betätigung des Plip-Plop-kreises 115 durch die Zeitimpulse und die Signale an den J- und K-Eingängen übersteuern. Die Ansprache des 3Plip-flop-kreises 115 auf Zeitimpulse im leiter 122 hängt von dem· Zustand/ί- und IC-Eingänge ab. Im Ausführungsbeispiel ist der J-Eingang stets "θ" und wenn der IC-Eingang ebenfalls "O¹¹ ist, spricht der Elip-Flop-kreis auf Zeitimpulse nicht an, Ist jedoch der K-Eingang "1", so spricht der PIiρ-Plop-Kreis 115 auf den nächsten Zeitiupuls an und schaltet so, dass der Q-Ausgang "0" wird, sofern der Plip-Plop-kreis nicht schon in diesem Zustand ist.

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Erfolgt ein Schalte η aufgrund eines Rückatellimpulses, der vom Rücketellkreis über den leiter 106 auge* leitet wird und durch die OR-Gitter zum Eingang dee Flip-Flopkreises 115 gelangt, so ist damit gewährleistet, dass der Flip-Flop-kreis einen Q-Ausgang "1" hat, der damit auch im leiter 79 herrscht. Die Zähler 77 und 81 sind bei einem Pegel "1" im Leiter 79 unwirksam. Zusätzlich wird der bistabile Kreis 115 auf einen Ausgang ¹¹O" im Leiter 116 geschaltet, der detn K-Eingang des Flip-Flop-kreises 115 zugeleitet wird*

Der Pegel ¹¹I" im Breiter 79 wird auch Über

Leiter 136 dem Zeitgeberkreisen zugeleitet, deren Betätigung durch einen Wechsel des Pegels im Leiter 79 von ¹¹O'* zu ¹¹I" beginnt, um einen Impuls im Leiter 119 zu schaffen, der eine ausgewählte Zeitspanne nach dem Wechsel "O" zu *·!" im Leiter bewirkt. Der Impuls im Leiter 119 schaltet den bistabilen Kreis 118 zurück in den Zustand, in dem im.Leiter 116 der Ausgang "1" ist.

Der nächst Zeitimpuls im Leiter 122 kann dann den Flip-Flop-Kreis 115 aus dem vorhandenen Zustand,in dem der Q-Ausgang "1" ist, in den Zustand umschalten, in dem der Q-Ausgang "1" ist. Der Q-Ausgang wird ^Hö" und bewirkt einen Pegel "O" im Leiter 79, nachdem die durch den Verzögerung^ *■ kreis 21 gegebene Versögeruhgszeit verstrichen ist. Dies gestattet den Zählern 77 und 81 vom nächsten Zeitimpuls an au

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zählen, so dass dieser und die darauf folgenden Zeitimpulse gezählt werden, bis Parität erreicht ist, "bei der im leiter ein Ausgang austritt, der über das OR-G-itter 105 und den Leiter 114 dem Plip-Plop-kreis 115 zugeleitet wird und diesen in den Zustand zurückschaltet, in dem der Q-Ausgang "1" wird, wodurch auch im Leiter 79 der Pegel "1" wieder eingestellt wird und erneut die Zähler ausschaltet. Der Leiter 79 ist auch über einen leiter 123 mit einem Pufferverstärker 124 verbunden, dessen Ausgang mit dem Eingang eines Null-Spannungsüberganges-Schaltkreises 125 verbunden ist, dessen Ausgang mit dem Leiter 64 verbunden ist, der die Steuerimpulse dem Sperroszillatorkreis 61 zuleitet.

Wenn der Leiter 79 und damit der Eingang über den Leiter 123 im Schaltkreis 125 den Pegel "1" aufweist, werden Zeitimpulse nicht gezählt und keine Thyristorzündsteuerimpulse erzeugt. Dies entspricht dem Zustand während der Zeit zwischen aufeinanderfolgenden Stössen von Wechselstrom zum Halter 31. Nachdem der Spannungspegel im Leiter 79 auf "0" gewechselt hat, und das Zählen vom Impulsen begonnen hat, wird auch der Eingang zum Schaltkreis 125 auf "O" umgeschaltet. Webtaselstrom von einer weiteren nicht dargestellten Sekundärwicklung des Transformators 59 wird dem Schaltkreis 125 über Leiter 126 zugeleitet. Ist der Eingang des Schaltkreises 125

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auf "Ο¹¹-Pegel geschaltet, ao ergibt sich ein Ausgang im Leiter 64 beim ersten ins Negative gehenden Kreuzen der Wechselspannung, d.h. am Ende der positiven Halbwelle und dem Beginn der negativen Halbwelle, und danach wird bei jedem Übergang der Wechselspannung ein Puls von etva 0,3 m^eec im leiter 64 erzeugt, um einen Stoss von Steuerimpulsen zu erzeugen, der endet, wenn der Eingang des Schaltkreises 125 auf den Pegel "0" zurückkehrt. Jeder Stoss von Steuerimpulsen kann aus einem oder mehreren Steuerimpulsen bestehen, je nach der Einstellung der Zeitgeberkreise, und wird über den Leiter 64 dem Sperroazillatorkreis 61 zugeleitet, der, wie bereits beschrieben, eine Folge von Spitzen in seinem Ausgang liefert, beispielsweise fünf bei jedem Impuls im Leiter 64, um zu gewährleisten, dass beide Thyristoren 49 und 50 in jeder Welle des Wechselstromes einwandfrei zünden, wenn im Leiterj46 der Strom eingeschaltet wird, um den Halter 31 zu speisen. Der liullspannungsschaltkreis 125 ist ein üblicher integrierter Kreis, der von der !"irma General Electric hergestellt wird und daher einer näheren Beschreibung nicht bedarf.

Sobald also der Pegel im Leiter 79 auf "0" eingestellt ist, beginnt das Fehlen der Zeitimpulse, unä gleichzeitig das Schalten in einer Folge von 10 m*-Gee Halbv/ellen dea Viechseistromes im Leiter 46, und diea dauert an, biij eine

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entsprecheöde Anzahl von Halbwellen von äen Zählern 77 und eeilt ist, die der an den Schaltknöpfen eingestellten Zahl entspricht, wodurch die länge der Einschaltzeit zur Versorgung des Halters 31 mit Strom "bestimmt wird.

Ebenso wie die Steuerung in der soeben beschriebenen Weise der Einschaltzeit für den Strom einstellbar ist, ist die Bestimmung und Einstellung der Zeit der Zwischenräume zwischen aufeinanderfolgenden Impulsen und den Zeitgeberkreisen in einfacher Weise durchführbar, wie dies zum Teil in Pig. 12 und zum Teil in grösserem Umfange in Pig» 14dargestellt ist.

In Pig. 15 ist zunächst eine Wellenform dargestellt, die zur Betätigung der beschriebenen Ereise bezüglich der Pig. 12 und 13 geeignet ist, und die die Zeitdauer der Stromzufuhr zum Halter 31 bestimmt, wobei ein Puls eine Pulsbreite von a aufweist. Jeder dieser Impulse hat die gleiche Pulsbreite a, die durch die Einstellung der Schaltknöpfe 90 bestimmt ist, jedoch ist der Abstand b zwischen den ersten beiden Impulsen wesentlich kurzer als der Abstand c zwischen dem zweiten und dritten Impulsen. Die Zwischenräume b und c können gleich oder unterschiedlich sein und die Einstellung dieser Zeitunterschiede b und c wird nunmehr beschreiben.

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Die Zeitgeberkreise bestimmen die Zwischenräume b und c und sind auf der rechten Seite in Pig. 12 dargestellt. Es sind zwei Kanäle vorgesehen, die je für einen unterschiedlichen Zeitintervall einstellbar sind. Der erste Kanal enthält einen bistabilen Kreis 130 üblichen Aufbaues mit einem Rückatelleingang 131» der mit dem Leiter 113 verbunden ist. Ein ähnlicher bistabiler Kreis 132 des zweiten Kanals hat einen Rückstelleingang 133, der ebenfalls mit dem Leiter 113 verbunden ist. Der Leiter 113 bewirkt ein Einstellen des bistabilen Kreises 130 auf einen Ausgang im Leiter 134 von "1", während der bistabile Kreis 132 in einem Leiter 135 einen Ausgang "0" aufweist. Dies ist der Fall bei Beginn des Ablaufs des Regelvorganges, wenn ein Rückstellimpuls in dem Rückstellkreis einschliesslich des monostabilen Kreises 108 erzeugt wird. Der Leiter 79 ist durch einen Leiter 136 mit dem einen Eingang eines NAND-Gitters 137 verbunden, dessen zweiter Eingang mit dem Ausgang 134 des bistabilen Kreises 130 verbunden ist. Der Ausgang des ITAHD-Gitters 137 ist über einen logischen Inverter 138 mit dem Eingang eines einstellbaren Zeitgeberkreises 139 verbunden, der näher in Fig. 14 dargestellt ist. Der Ausgang des Zeitgeberkreises 139 im Leiter 140 ist mit einem gemeinsamen HAHD-Gitter 141 verbunden, dessen Ausgang über einen Leiter 142 über einen igischen Inveriyrerkreis 143 mit dem

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leiter 119 verbunden ist, der den einen Eingang des bistabilen Kreises 118 des Verhinderungskreises darstellt. Der Ausgangsleiter 140 vom Zeitgeber 139 ist auch mit dem einen Pol eines willkürlich betätigbaren Schalters 144 verbunden, dessen zweiter Pol über einen Widerstand 145 an einer positiven Spannungsquelle liegt. Normalerweise befindet sich der Schalter 144 in der dargestellten Stellung, in der der bewegliche Kontakt des Schalters 144 über einen leiter 146 mit einem Umschalteingang 147 des bistabilen Kreises 130 und dem Triggereingang 148 für den anderen Zustand des bistabilen Kreises 132 verbunden ist. Der leiter 79 ist ferner über den leiter 136 mit einem ITAND-Gitter 149 verbunden, dessen zweiter Eingang mit dem Ausgangsieiter 135 des bistabilen Kreises 132 verbunden ist. Der Ausgang des NAHD-G-itters 149 wird über einen logischen Inverter 150 einem zweiten Zeitgeberkreis 151 gleichen Aufbaues wie der Zeitgeberkreis 139 zugeleitet, für den also ebenfalls die Darstellung der Fig. 14 gilt. Der Ausgang des zweiten Zeitgeberkreises 151 auf einem leiter 152 ist mit dem zweiten Eingang eines gemeinsamen HAHD-Gitters 141 und mit dem einen Pol eines zweiten Schalters 153 verbunden. Der andere Pol des Schalters 153 liegt an Masse und der Schalter ist normalerweise in der dargestellten Stellung. Der bewegliche Kontakt des Schalters 153 ist über einen leiter 154 mit einem weiteren

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NAND-Gitter 155 verbunden, dessen zweiter Eingang über einen leiter 156 mit dem Ausgang eines OR-Gitters 157 verbunden ist, dessen beide Eingänge mit den Ausgängen 134 bzw. 135 der beiden bistabilen Kreise 130 und 132 verbunden iß^*

Der Ausgang des HAND-Gltters 155 ist liber einen weiteren logischen Inverterkreis 158 mit eiqem leiter 159 verbunden, der zu einem zweiten Umschalteingang 160 des bistabilen Kruses 130 und zu dem zweiten Umsohalteingang 161 fles bistabilen Kreises 132 führt.

Am Ende der Einschaltzeit des Vollwellengleichgerichteten Wechselstroms zum Halter 31 beginnt das Feststellen des Zeitraumes b. Die Erzeugung eines Pegels "1" im leiter 79 wird über das HAND-Gitter 137 dem Reiter 136 zugeleitet, das bereits einen Einlass "1" von einem bistabilen Kreis 134 aufgrund der Rückstellbedingung dieses Kreises erhält.

Mit zwei Eingängen »1» am ITAIiD-Qitter 137 wird dessen Ausgang "0". Dieser v/ird umgekehrt und ergibt einen "!"-Eingang am Zeitgeberkreis 139, der die Zeit zu suhlen beginnt.

Unter Bezugnahme auf Fig. I4 ist festzustellen, dass der Zeitgeberkreis 139 im Grundsätzlichen ein■UQ-Kreis ist, der über einen Transistor einen kurzen Auogangaimpuls bei einer vorgegebenen und einsteilbaren Zeit nach d em Bilden

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eines Eingangssignals durch den Inverter 13-3 erzeugt, der einen dom Seitabstand b zwischen zwei Impulsen entsprechenden Zeitabstand einstellt. Der Ausgangs impuls im-Leiter 140wird negativ, d.h. dass der normalerweise "!"-Pegel im Leiter 140 ¹¹O" wird und somit durch das -HAIiD-Gritter 141 tritt_s wobei zu dieser Seit der normale "1"-Pegel im Leiter 152 herrscht und durch den Inverter 143 umgekehrt dem Leiter 119 als negativ werdender Impuls zugeleitet wird, um den "bistabilen Kreis umzuschalten und dessen Zustand umzukehren, wobei ein Signal dem K-Eingang des Plip-Flop-kreises 115 zugeleitet wird und die Urzeugung eines "O"-Pegels im Leiter 79 beim Eintreffen des nächsten Seitimpulses vom Leiter 122 bewirkt, wobei durch den ¹¹O"-Pegel die Sähler 77 und 81 eingeschaltet werden und die erforderliche Anzahl von Steuerimpulsen zum Speisen von Impulsstösseu im Leiter 64 zum Sperroszillatorkreis 61 erzeugen, wenn der zweite Zeitbereich beginnt, der durch den zweiten Impuls in der Wellenform A dargestellt ist«

Gleichzeitig geht der Ausgangsimpuls vom Zeit-

fceberkreis 13i.· durch den S halter 144 und den Leiter 146 zu

den Umschalteingängen 147 und 142 der bistabilen Kreise 150 und 132 und kehren den Zustand dieser Kreise um, so dass der Ausgang 134 des bistabilen Kreises 130 auf "O" und der Ausgang 135 des bistabilen Kripses 132 auf "1" geschaltet wird.

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Die beiden bistabilen Kreise 130 und 132 flelben in diesem Zustand* während der nächsten Zeitdauer a bis Parität zwischen dem von den Zählern erfassten Werten und der Einstellung der Schaltknöpfe 90 erzielt ist, worauf ein Ausgang im Leiter 104 von den Paritätskreisen auftritt. Dann wird der Pegel im Leiter 79 wieder auf "1" umgeschaltet und dieser Wechsel wird über den Leiter 136 dem NAND-Gitter 137 zugeleitet, der keine Wirkung hat, da der "O"-Pegel des Eingangs zu diesem Gitter vom Ausgang 134 des NAND-Gitters 149, das bereits einen Eingang "1" hat, einen Ausgang "O" bildet, der durch den Kreis 150 umgekehrt und als "!"-Pegel dem zweiten Zeitgeberkreis 151 zugeleitet ist, der nach einer der eingestellten Zeit c entsprechenden Zeit zwischen dem zweiten und dritten Impuls einen weiteren ins Negative gehenden Impuls liefert, der dann durch das NAND-Gatter 141, das zu dieser Zeit einen Eingang im Leiter 140 von "1" hat, und den Inverter 143 geleitet wird, um den Unterbindungskreis umzuschalten, wodurch der Pegel im Leiter 79 erneut umgekehrt wird.

Die Ausgänge des Zeitgeberkreises 151 werden über den Leiter 152 auch über den Schalter 153 und den Leiter 154 zum NAND-Gitter 155 feeleitet, der am Leiter 156 einen "!"-Eingang erhält, wenn normaler Verlauf vorliegt, da einer und nur einer der mit dem OR-Gitter 157 verbundenen Ausgänge 134 und 135 nor-

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malerweise den Pegel ¹¹I" haben sollte. Solange dies der lall ist, wird der ins Negative gehende Impuls im leiter 154 einen ins Positive gehenden Impuls vom NAND-Gritter 155 veranlassen, der durch den Inverter 158 umgekehrt einen ins Negative gehenden Umschaltimpuls im leiter 159 "bedingt. Dieser-wird den : ' Eingängen 160 und 161 der bistabilen Kreise 130 und 132 zugeleitet, um diese in ihren ursprünglichen Zustand zurückzu- , schalten, in-dem im Leiter 134 eiö Ausgang "1" und im Ausgangs-

leiter 135 ein Ausgang ¹¹O" herrscht. ^;

Sind die beiden bistabilen Kreise 130 und 132

infolge einer Fehlwirkung beide im gleich Zustand j beispiels- ' weise durch Störimpulse zu Beginn des Ablaufs, so hat das OR-Gitter 157 einen "0"-Ausgang, der im Leiter 159 einen "0"-Pegel bedingt, der gewährleistet, dass die bistabilen Kreise 130 und 132 in ihren notwendigen ursprünglichen Zustand zurückgeschaltet werden. Dieser Pegel verschwindet, wenn die bistabilen Kreise 130 und 132 zurückgestellt sind.

Die Zeitgeberkreise 139 und 151 sind beide in ]?ig. 14 dargestellt. Ein transistor T4 arbeitet mit einem Kreis zusammen, der eine vo_an in Serie geschalteten Widerständen 165 und 166 bestimmten Zeitkonstante aufweist und einen von zwei Kondensatoren 168 und 169, die durch einen Schalter 167 : toewäblt werden können. Der Widerstand 166 ist einstellbar. Die in Reihe liegenden Widerstände 165 und 166 sind über einen

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Translator Tl mit dem beweglichen Eontakt des schalters 167 verbunden, der zwei feste Kontakte hat» die mit den Kondensatoren 168 und 169 verschiedenen Wertea verbunden sind. Beispielsweise hat der Kondensator 168 1 itf, während der Kondensator 169 10 uf aufweist. Die Betätigung des Schalters 167 bedeutet eine Grobeinstellung der Zeitkonatantöt während der Gleitkontakt am Widerstand 166 die Feineinstellung bewirkt.

Die Basiselektrode dea Transistors Tl ipt mit einem Gleitkontakt eines Potentiometers 170 verbunden, das in Reihe mit einem weiteren Widerstand 171 parallel zum Versorgungsstromkreis liegt. Die Spannung an der Basiselektrode des Transistors Tl ist einstellbar und der Transistor Tl mit seinen Widerständen 170 und 171 URd der einstellbaren Widerstandskette 165 und 166 bilden eine konstante Stromquelle zum Aufladen des jeweils eingeschalteten Kondensators 168 und 169 mit einem konstanten Strom, dessen Stärke durch die Einstellung des v/iderstandes 166 bestiSt ist. Dies bedeutet einen linearen Anstieg der Ladung des ausgewählten Kondensators. Der Transistor T3 ist ein Feldeffekttransistor, der den jaweils eingeschalteten Kondensator 168 oder 169 von der Emitterelektrode des Transistors T4 trennt und einen Strom durch die Emitterelektrode des Translators T4 bedingt,

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wenn dieser zündet. Eine Diode 172 schliesst den"Feldeffekt-4*# Transistor. T3 kurz und stellt einen Weg niedriger Impedanz zur Entladung des jeweils eingeschalteten Kondensators 168 oder 169 über den Transistor T4 dar« Der Ausgang des Zeitgeberkreises wird zwischen, einem Belastungswiderstand 173 im Kreis des Transistors T4 über einen Yerstärkertransistor T5 am Ausgangsleiter 140 abgenommen, der durch eine Zenerdiode 174 kurzgeschlossen ist, der die G-rösse des Impulses des Zeitgeberkreises beschneidet.

Der Eingang des Zeitgeberkreises vom logischen Inverterkreis 138 oder 150 erfolgt über einen leiter 175» der über einen Widerstand 176 mit einem Kurzschlusswiderstand 177 verbunden ist, der mit einem negative Spannung führenden Leiter 178 und dann mit einem Eingang 179 eines Differentialverstärkers 180 hohen Yerstärkungsgrades verbunden ist, der als handelsüblicher integrierter Kreis ausgebildet sein kann. Der zweite Eingang 181 des Differentialverstärkers 180 ist über einen widerstand 182 mit dem liullspannungsleiter der Gleichstromquelle verbunden. Der Ausgangsleiter 183 des Differentialverstärkers 180 hat eine Rückkopplungsschleife über eine Diode 184 zum Eingangsleiter 179· Der Ausgangsleiter 183 ist über eine Sperrdiode 185 mit dem Gitter eines v/eiteren Feldeffekttransistors T2 verbunden, der zwischen dem Schalter 167 und den Kondensatoren 168 und 169· liegt.

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Bei einem "0^M-Signal im leiter 175 ist der Eingang 179 des Differentialverst&rkers 180 schwach negativ und liegt unterhalb der Spannung am Eingang 181. In diesem Falle neigt der Auegang des Differentialveretärkers dazu, positiv zu werden, jedoch bewirkt die Diofe 164 eine Rückkopplung zum Eingang 179, so dass der Auegang dee Differential-Verstärkers kleingehalten bleibt. ;

Wechselt der Pegel im Eingangsleiter 175 auf "lⁿ, ; so übersteigt der Eingang im leiter 179Wes Differentialverstlfcrkers 180 den im Leiter 181, so dass der Ausgang des Differentialverstärkers negativ wird. Die Diode 184 sperrti so dass keine Rückkopplung eintritt und der sich sättlftttide·-Differ©ßtialverstärker 180 ergibt einen grosseu negativen Ausgang.

Bei kleinem positiven Ausgang im leite? 183 ist die Diode 185 gesperrt und der Transistor 12 leitend» Bei grossem negativen Ausgang im Leiter 183 leitet die Diode 185, während der Transistor T2 gesperrt ist.

Das Yorliegen eines "0"-Pegels im Leiter 175 durch die Kreise 180 bis 185 macht den Transistor 12 leitend, wodurch ein Kurzschliessen bewirkt wird und jegliche Aufladung des jeweils eingeschalteten Kondensators 168 oder 169 verhindert. Geht der Eingang im Leiter 175 auf den Pegel "1", so wird der Transistor 12 nichtleitend und der jeweils eingeschaltete K

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densator 168 oder 169 beginnt sich aufzuladen, und zwar naöh ; der linearen Aufladeoharakteristik, die durch den Kreis des Transistors Il bestimmt ist. Die Neigung dieser Charakteristik wird durch den Schalter 167 und die Einstellung des Widerstands> 166 bestimmt, der in dem Zeitgeberkreis entsprechend dem geforderten Zeitabstand b eingestellt wird. Die ladung des jeweils eingeschalteten Kondensators erreicht einen Pegel, bei dem ! eine schnelle Entladung über den Transistor T4 erfolgt, wodurch¹ ein ins Negative gehender Ausgangsimpuls im leiter I40 zur

festgesetzten Zeit nach der Inderung des Eingangssignals im leiter 175 auf den "I^1l-Pegel erfolgt» Der Ausgangsimpuls im leiter I40 leitet die weitere Arbeit des Unterbindungskreises ein, der die nächste Einschaltzeit des Vollwellen-gleichgerichteten Webhselstroms zur Halter 31 beginnt.

Der maximale mittlere Strom von der eingeschalteten Stromquelle beträgt 100 Amp bei 250 Volt mit Spitzen in der Grössenordnung von 1000 Amp, und die Ausgangsspannung ist durch Steuerung der Wechselstromspeisespannung an den Anschlussklemmen 44 und 45 eingestellt.

In den Pig. 16 bis 20 sind einige, auf Floatglas hergestellte Muster dargestellt. In jedem dieser Beispiele wurde mit einer Versuchsfloatanlage gearbeitet, die ein Ploat-_: glas von 7 mm Dicke und 33U mm Breite lieferte, das längs des Bades mit einer Geschwindigkeit von 45 Metern je Stunde fortbewegt wurde.

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Der ala Elektrode arbeitende Halter 31 war eine Kupferstange einer Länge von 300 mm in Querrichtung zur 3?ortbewegungsrichtung des Bandes und einer maximalen länge von 50 mm in Richtung der Fortbewegung. Die Glastemperatur betrug etwa 75O⁰C im Bereich des Halters 31 und eine Schutzgasatmosphäre aus 10$ Wasserstoff und 90$ Stickstoff wurde mit Überdruck über dem Bad aufrechterhalten,

In jedem der Beispiele nach den Fig. 16 bis 20 bestand der Körper 37 aus geschmolzenem Metall aus einer Legierung aus 2,5$ Kupfer und 97,5$ Blei. Die Einschaltdauer des voll gleichgerichteten Wechselstromes betrug 0,1 Sekunden und die Grosse des Impulses 54 Volt.

In Pig. 16 ist das Glasband 32 in Richtung des Pfeiles 191 fortbewegt und unter einem Halter 31 gemäss JPig.3 dargestellt, dessen untere Fläche also eine Reihe von Eck-an-Eck- zusammenstossenden Sechsecken darstellt. Die Wellenform der Schaltimpulse ist durch den Linienzug 190 dargestellt und weist drei mit gleichem Abstand voneinander folgende Zeitdauern auf. Die Schalteinrichtung ist also so eingestellt, dass die Zwischenräume b und c gleich gross sind.

Jede Einschaltzeit des Stromes betrügt o,l Sekunden und der Zeitabstand zwischen aufeinanderfolgenden Einschaltungen beträgt 4 Sekunden. Diese Zeit entspricht auch der Fortbewegung

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des Glasbandes um die Länge eines Elements des Musters für den Durchtritt unter dem Halter 31. Der Strom wird dem Halter 31 zugeleitet, -wenn die vorlaufenden Punkte der Sechsecke des vorhergehenden Elements 192 des Musters gera§e unter dem Halter 31·austreten*

Die Glas oberfläche erhält damit eine sich -wiederholende Reihe von zusammenhängenden Mustern, wobei die Musterung im wesentlichen der unteren Fläche des Halters 31 nahekommt. Das Muster besteht aus Flächen 193 unbehandelten klaren Glases mit hoher Lichtdurchlässigkeit von 80$ und grau gefärbten Flächen 194 mit einer Lichtdurchlässigkeit von 65$, Interferenzfarben sind im reflektierten Licht von den abgeänderten Flächen des Glases in gelben und blauen Tönen sichtbar. Fig.16 zeigt klar, dass jedes der Elemente des. gebildeten Musters auf die besondere Formgebung der Berührungsfläche des geschmolzenen Körpers 37 aus Metall zurückgeht.

Die Wirkung der Verkürzung des Zeitabstandes auf 2 Sekunden zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einschaltzeiten von 0,1 Sekunden ist in Fig. 17 dargestellt. Die Kurve 190 zeigt äie dann gegebene Wellenform.

Die Elemente des Husters überlappen sich regelmüssik und das endgültige Muster besteht aus Flächen 193 aus klarem unbehanäelten Glas, grau gefärbten Flächen 194 und bronzefarbenen Flächen 195 mit einer lichtdurchlässigkeit von

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. Im reflektierten Licht zeigen Farbe» das vielgestaltige

! Muster.

Die Zeitabstände zwischen den Einschaltzeiten

können auch vergrössert werden, wie dies fig. 18 -feranschaulicht, so dass die einzelnen Elemente des Husters in Fortbewegungsrichtung des Glases Abstand voneinander haben und durch durchgehende klare Glasfläohen voneinander getrennt sind.

In den Fig. 19 und 20 sind Muster dargestellt, ! die bei Verwendung eines Halters 31 gemass Fig. 4 entstehen. In Fig. 19 sind aneinander anschliessende Elemente des Musters gebildet, zwischen denen Flächen 193 klaren Glases liegen, die eine Lichtdurchläseigkeit von 80$ aufweisen, während die behandelten Flächen 194 eine graue Färbung aufweisen und eine iichtdurchlässigkeit von 65$ haben.

In Fig. 20 ist ein Muster dargestellt, bei dem eich die einzelnen Elemente des Musters überschneiden, wenn der Abstand der Einschaltzeiten voneinander auf die Hälfte verringert worden ist. Es ergeben sich dann linsenförmige Flächen 195 mit bronzener Färbung und einer Lichtdurchlässigkeit von 55 fr.

Fig. 21 zeigt ein Muster, das mit einem Halter gemäss Fig. 3 erzielt werden kann, wobei Einschaltzeiten gleicher Dauer, aber unterschiedlicher Zwischenräume b und c

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zwischen aufeinander folgenden Einsohaltzeiten verwendet sind. Die Sohaltwelle ist durch die Mni© 190 dargestellt«, Ea sr-■ geben sich dann jeweils zwei überlappende Elemente des Musters,, in denen ein Streifen klaren Glases liegte Im Bereioh der überlappenden Elemente des Musters ergeben sich Flächen und 195 unterschiedlicher lichtdurchlässigkeit ähnlich wie bei dem Muster gemäss Pig. 17· ^!

In ]?ig. 22 ist ein durchgehendes Muster dargestellt, das mit Hilfe eines Halters 31 gemäss JPIg₀ 6 hergestellt ist. Pig. 23 zeigt ein durchgehendes Muster,unter Verwendung eines Halters gemäss Pig. 9 hergestellte Die Plächen 193 aus klarem Glas haben eine Pernsehbildschirmen ähnliche Porm.

Bei der Ausführungsform nach Pig. 24 sind zwei Halter 31 verwendet, die sich quer über die Breite des Glasbandes erstrecken und in Richtung der Portbewegung Abstand voneinander haben. Die unteren Plächen der Halter 31 sind entsprechend den Pig. 3 und 4 ausgebildet.

Jeder Halter 31 ist an einem elektrisch leitenden ken
Bai/ 35 aufgehängt und die Balken sind jeder für sich an eine elektrische Stromquelle angeschlossen. Es kann beiden Balken 35 gleichzeitig Strom zugeleitet werden, um ein Muster mit abwechselnd unterschiedlichen Elementen zu bilden. Die vonein-

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ander unabhängige Stromzufuhr ermöglicht andere Schaltfolgen, um gewünschte Kombinationen der Musterelemente zu erzielen, sei es mit sich überlappenden Elementen, unmittelbar aneinander anschlieäsenden Elementen oder in Abstand voneinander liegenden Elementen.

Eine weitere Anordnung mit zwei Haltern 31 ist in Pig. 25 dargestellt. In diesem Falle sind beide Halter entsprechend der Pig. 4 ausgebildet, jedoch von kürzerer Länge, wobei jeder Halter 31 an einem eigenen Balken 35 aufgehängt ist. Die Balken 35 sind in Querrichtung über Hängebolzen 34 ausgerichtet zueinander aufgehängt·

Jeder Halter 31 erstreckt sich über die eine Hälfte der Bandbreite und der Spalt zwischen den inneren Enden der beiden Balken.ist ausreichend, um diese elektrisch voneinander isoliert zu halten. Jedem Balken 35 zugeordnete Stromanschlüsse gestatten die Stromversorgung der beiden Halter 31 in gleicher Ph^äe oder phasenverschoben, wie dies durch die Wellenform in Pig. 26 dargestellt ist, so dass ein gestaffeltes Muster entsprechend Pig. 25 erzeugt wird.

Wenn eine Anzahl von gegeneinander elektrisch isolierten geschmolzenen Körpern verwendet wird, wie dies beispielsweise bei den Ausführungsbeispielen nach den Pig. 24 und 2'-} der Pail ist, kann eine willkürliche Schaltung tier Einschaltzeiten verwendet werden, um beliebige dekorative Wirkungen

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im Muster zu erzielen, "beispielsweise ein Muster zu bilden» bei i dem mehrere Musterelemente willkürlich verteilt über die Glas- ^l oberfläche hergestellt werden. Die reduzierende Schutzgas- j

ί atmosphäre im Kaum oberhalb des Bades, dem die behandelte Glas- '■ oberfläche ausgesetzt ist, während sie sich unter Sem geschmolzenen Körper 37 fortbewegt, unterstützt die Entwicklung von Farben in der Glasoberfläche.

Es können zur Herstellung von farbigen Mustern im Glas auch andere Metalle oder legierungen verwendet werden. Beispielsweise können der Halter 31 und der geschmolzene Körper 57 aus in der nachstehenden Tafel angegebenen Materialien gewählt werden, wobei in der Safel zugleich die bevorzugte Behandlungstemperatur im Bereich des geschmolzenen Körpers und die bei durchfallendem Licht erzielte "Färbung angegeben ist:

Halter 31	geschmolzener	bevorzug	Zusammen-.	Färbung
	Körper 37	te Behänd-	Setzung	bei durch
		lungstempe	des ge	fallendem
		ratur	schmolze	licht
			nen Körpers
Kupfer	Kupfer-Wismuth	7OO°G 8f0	Kupfer	rosa
		92$	Wismuth
Silber	Silber-Wismuth	65O°G 62$	Silber	gelb
		οΊ 3t^£	Wismuth
Kobalt	Kobalt-Wismuth		Kobalt	blau
		97/"	Wismuth
3." i ekel	ITickel-Wismuth	SOO0G Sfo	lücke!	brauta
		91/ä	Wismuth
Ruthenium	Blei	75O°G l903i	Blei	grau ·
Eisen	Indium	65O-75O°G WO?«	Indium	amber
(weicher
Stahl)

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Werden zwei geschmolzene Körper verwendet, so können die zugeordneten Halter aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wodurch sich zusätzliche Varianten der dekorativen Wirkung erzielen lassen.

Bas oben zuletzt angegebene Beispiel bei Verwendung von Indium für den geschmolzenen Körper kann bei durchfallendem Licht auch andere Farben als amber ergeben, wenn die Einschaltzeit unter etwa 100 m/sec liegt und die Durchsichtigkeit für weisses licht grosser als 50$ ist. Dies ist durch die Interferenzwirkungen und die hohe Reflexivität gewisser Teile im sichtbaren Spektrum bedingt.

Behandlungen mit geschmolzenen Körpern aus Indium können bei durchscheinendem Licht die Farben rosa, grün und geld ergeben und blau, rosa, gelb und grün bei reflektierendem Licht. Alle diese Farben können in dem Muster auftreten infolge von Unterschieden in der Stromdichte, die an dem Halter 31 eingestellt wird, und infolge von Unterschieden im Ausmasse der Behandlung.

Die elektrische Stromzufuhr zum geschmolzenen Körper kann eine Komponente enthalten, um eine Untergrundtönung, beispielsweiee in Form einer Streifung, zu bilden, der die Elemente des Mustere, die durch Stromstösse des Wechselstroms erzeugt, überlagert werden.

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Die elektrische Zufuhr kann mit Gleichstrom erfolgen oder auch mit Wechselstrom oder Yollwellaa- oder Halbwellen-gleichgerichteten Wechselstrom. Die Stromzufuhr kann mit einer festen oder veränderlichen Stärke vorgenommen werden und das Umschalten zwischen verschiedenen Stärken kann durch Umschalten zwischen unterschiedlichen Stromquellen vorgenommen werden. Das Umschalten kann automatisiert gesteuert sein. Beispielsweise zur Herstellung eines komplexen' Musters kann ein Sohaltprogramm verwendet werden, das von einem allgemeinen oder speziellen Computer verarbeitet wird oder aber auch durch ein Band gesteuert werden kann„

Bei Verwendung von gemustertem Glas mit höheren ]?ortbewegungsgeschwinäigkeiten von beispielsweise 200 oder 300 Metern je Stunde ist die Zeichnung des Musters auf dem Glas nicht so gut wie "bei den im Beispiel aufgezeigten geringeren Geschwindigkeiten. Dies ist darauf zurückzufUhren, dass die durch loneneinwandenung behandelte Glasoberfläche sich unter dem geschmolzenen Körper um einen gewissen Betrag unterschiedlich zu der festgesetzten Einschaltdauer bewegt. Es kann sich trotzdem eine annehmbare dekorative Wirkung einstellen, bei der das Muster ebenfalls noch als Folge der jeweils verwendeten berührenden Fläche des geschmolzenen Körpers erkennbar ist.

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Die Erfindung kann zur Herstellung von gemusterten Glasgegenatünden,beispielsweise in l'orm von Glasscheiben, oder Glaöbauelementen mit U-förmigem Profil verwendet werden. Ferner kann die Erfindung auch zum Dekorieren von Glasgegenständen verwendet werden, aofern eine Relativbewegung zwiachen der Oberfläche dea Glasgegenatandea, die zu behandeln iaü, und einem geachmolzenen Körper vorgegebener Berührungafläche möglich iat.

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Claims (1)

1. ■ Pat c η tan s prüo.he s .

   j 1./Verfahren zum Herstellen von Glas mit veränderlichen OD&rflächeneigenschaften, bei dem das Glas bei einer Temperatur, bei der es elektrisch leitend ist, abgestützt ist und mit seiner Oberfläche ein Körper aus geschmolzenem elektrisch leitenden Material vorgegebener Berührungsfläche in Berührung gehalten wird, und durch Relativbewegung zwischen dem Körper und dem Glas eine vorgegebene Ioneneinwanderung vom Körper in das Glas bewirkt wird, dadurch gekenn zeich net, dass die Form der Berührungsfläche des geschmolzenen Körpers auf ein in der Glasoberfläche zu bildendes Muster abgestimmt gebildet wird, und die loneneinwanderung vom Körper zum Glas in einem auf die Relativfioschwindigkeit zwischen diesen abgestimmten Zeitraum in solcher Stärke eingestellt wird, dass Elemente des Husters an der Oberfläche des Glases gebildet werden.

   2. Yerfahreu nach Anspruch l_yzur Herstellung eines Glases mit sich wiederholendem Muster, dadurch gekennzeichnet, dass die loneneinwanderung für einen bestimmten Zeit-

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   raum mit einem auf die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Körper und dem Glas abgestimmten Zeitabstand voneinander wiederholt wird.

   3. Verfahren nach Anspruch 2 zur Herstellung von gemustertem Flachglas, bei dem ein Glasband längs eines Bades aus geschmolzenem Metall fortbewegt und ein Körper aus geschmolzenem Metall vorgegebener Berührungsfläche mit der oberen Fläche des Glasbandes in Berührung gehalten wird, und eine elektrische Verbindung an den Körper und das Bad aus geschmolzenem Metall angeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung zu dem Körper in einer auf die Geschwindigkeit des Glasbandes im Bereich des Körpers abgestimmten Schaltfolge eingeschaltet wird.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltzeiten mit regelmäasigem Abstand voneinander derart eingestellt werden, dass in dem Teil der Glasfläche, der unter dem Körper hindurchtritt, in der Einschaltzeit ein Ulement des Musters gebildet wird.

   5. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Linschaltzeiten mit rege!massigem Abstand voneinander derart eingestellt v/erden, dass dem Teil der Glasfläche, der unter dem Körper hindurchtritt, in der Einachaltzeit mehrere :j.ioh überlappende Dienente des Musters erteilt werden.

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   6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitabstände zwischen aufeinanderfolgenden Einschaltzeiten unterschiedlich eingestellt -werden,

   7* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, "bei dem der Körper aus geschmolzenem Material an der unteren !Fläche eines sich quer zur Bewegungsbahn des Glases erstreckenden Halters durch Haften gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter mit einer der vorgegebenen Form des Körpers entsprechenden unteren llähhe verwendet wird.

   8. Verfahren nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, dass für den Körper eine geschmolzene Kupfer^Blei-Legierung und als Halter eine Kupferstange verwendet werden.

   9* Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass für den Körper geschmolzenes Indium und für den Halter eine Eisenstange verwendet werden*

   10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem zwei Körper aus geschmolzenem Material in. Abstand voneinander mit der Oberfläche des Glases in Berührung gehalten werden, und im Bereich jedes Körpers eine Ioneneinwanderung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ioneneinwanderung aus jedem der Körper auf eine bestimmte Zeit eingestellt wird und diese Zeiten so zueinander phasenverschoben eingestellt werden,

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   dass sich in vorgegebener V/eise zueinander liegende Elenente dea Mujpters in der Glasoberfläche bilden.

   11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeiten für die Ioneneinwanderung ao auf die Relativgeschwindigkeit zwischen dem G-laa und dem Körper eingestellt werden, dass die gebildeten Elemente dea Mustere einen vorgegebenen Abstand voneinander in Richtung der Relativbewegung erhalten.

   12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass für beide geschmolzenen Körper unterschiedliche Materialien verwendet werden.

   15. Verfahren nach einem der Ansprühhe 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für die beiden Körper unterschiedliche Berührungsflächen mit der Glasoberfläche gewählt werden.

   14. Vorrichtung zur Durchführung dea Verfahrens nach Anspruch 1 mit Einrichtungen zum Abstützen des Glasoa bei einer Temperatur, bei der dao Glas elektrioch leitend ist, und mit profilierten Haltern für einen Körper aus einem geschmolzenen elektrisch leitenden Ilaterial zur Veränderung der Oberflächeneigenachaften des Glases, und mit Einrichtungen zur relativen Bewegung zwischen dem Glas und dem Halter aowie einer mit dem Halter verbundenen elektrischen Stromquelle,

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   dadurch gekennzeichnet, dass der Stromquelle Schalteinrichtungen zugeordnet sind, die die Stromversorgung des Halters nach einem vorgegebenen Schaltplan "bewirken.

   Vj. Vorrichtung nach Anspruch 14» "bestehend aus einem länglichen Behälter für ein Bad aus geschmolzenem Metall, dem geschmolzenes Glas zugespeist und auf diesem in Sandform ηit vorgegebener Geschwindigkeit fortbe-wegt wird, und einem quer zur Bewegungsrichtung oberhalb des Spiegels des Bades angeordneten Halter, an dem ein Körper aus einem geschmolzenen Material haftet, und mit der oberen Oberfläche des G-lases in Berührung gehalten ist, und eine Ioneneinwanderung vom Körper in das Glas ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Eläche des Halters eine auf das dem Glas zu erteilenden Muster abgestimmte Eorm hat und der elektrischen Stromquelle Schalteinrichtungen cugeordnet sind, die den Strom zum Halter wiederholt nach einem auf die Geschwindigkeit des Glas"bandes abgestimmten Schaltplan einschalten.

   Ib. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter eine Metallstange ist, deren untere Pläehc au;--. einer R_eihe von Eck an ijcl: susaumeuotossen-len -Kauten boctoht.

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   17. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass der Halter eine Metalletange IBt₁ deren untere Fläche aus einer Reihe von in Abstand liegenden Kreisen besteht» die durch gerade Streifen miteinander verbunden sind.

   18. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass der Halter eine Metallstange ist, deren untere Fläche auB einer Reihe von Seite an Seite zusammenstossenden Achtecken besteht.

   19. Vorrichtung nach Anepruoh 15» dadurch gekenn- ί zeichnet, dass der falter aus einer Metallstange besteht, deren untere Fläche aus einem zick-zack-förmigen Streifen besteht.

   20. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass der Halter aus einem länglichen Metalletück besteht, dessen untere Fläche eine Reihe von rechteckigen, in Abstand voneinander liegenden Aussparungen enthält und deren streifenförmige Umrandungen durch gerade Streifen miteinander verbunden sind.

   21. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dasa der Halter eine Metallstange ist, deren untere Fläche zinnenförmige Gestalt hat.

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   22. Vorrichtung nach eineta der Ansprüche 15 "bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Abstand voneinander liegende Halter für Körper aus geschmolzenem Metall vorgesehen sind»

   23# Vorrichtung naah Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die "beiden Halter unterschiedliche untere aufweisen.

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