DE2245664C3 - Schraubenlose Mahlplattenauskleidung für Rohr- und Kugelmühlen - Google Patents
Schraubenlose Mahlplattenauskleidung für Rohr- und KugelmühlenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine schraubenlose, aus teilweise oder ganz gehärtetem Stahl bestehende
Auskleidung für Rohr- und Kugelmühlen, deren streifenförmige Einzelelemente sich in Drehrichtung
gegeneinander zu einem vollen Kreisbogengewölbe abstützen, wobei zumindest einige der Gewölberinge
aus Einzelelementen bestehen, die eine geringere Dicke als Höhe aufweisen. Diese bekannte Auskleidung weist
noch den Nachteil auf, daß ein verhältnismäßig großer Arbeitsaufwand für die Oberflächenbearbeitung erforderlich
ist. Nachteilig ist ferner, daß nach einem verschleißbedingten Austausch der streifenförmigen
Einzelelemente die für die Verspannung erforderlichen Keile nicht mehr passen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei besonders großen Rohr- und Kugelmühlen Voraussetzungen
zu entwickeln, um bei großen Plattenabmessungen eine einwandfreie Wärmebehandlung der Stähle für
das Härten oder das Vergüten bei Vermeidung von für die Beanspruchung des Mühlenrohres ungünstigen
Aussparungen an der Plattenunterseite, die zur Querschnittsverminderung führen würden, zu erreichen. Die
Aufgabe der Erfindung besteht ferner darin, ein Nachschleifen, wie es bei Gußstahlplatten stets erforderlich
ist, zu vermeiden, um die Herstellungskosten zu verringern.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die als Einzelelemente dienenden Segmentstreifen kreisringstückähnlich
aus Grobblech entsprechender Dicke so herausgeschnitten werden, daß ihre Dicke stets der
ursprünglichen Grobblechdicke entspricht, jedoch immer kleiner als ihre radiale Höhe ist Bei einer
Ausführungsform der Erfindung sind die Einzelelemente versetzt angeordnet wobei lediglich der erste und letzte
Ring aus Grobblechen mit verschiedenen Blechstärken besteht
Der technische Fortschritt der Erfindung besteht darin, daß die als Einzelelemente dienenden Segmentstreifen
aus dem Grobblech mit gleicher Blechstärke herausgeschnitten werden und die Segmentstreifen
auch in dieser Ausbildung eingesetzt werden, wodurch erheblich an Oberflächenbearbeitung eingespart wird.
Vorteilhaft ist ferner, daß durch die Benutzung der Grobblechstärke relativ schmale Segmentstreifen entstehen,
die sehr gut durchgehärtet werden können, und zwar unter Beibehaltung der beim Walzen entstehenden
äußeren Stahlschichten. Diese Stahlschichten weisen infolge des unmittelbaren Walzendruckes eine starke
Verdichtung auf, wodurch der Verschleiß vermindert wird.
als Einzelelemente dienenden Segmentstreifen für das Beispiel mit der Bogenlänge 200 π.
F i g. 1 zeigt in der Ansicht die Ausführungsform von als Einzeielement dienenden Segmentstreifen, die sich in
Drehrichtung gegeneinander abstützen;
F i g. 2 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie A-A in F i g. 1;
Fig.3 zeigt eine zweite Ausführungsform von Segmentstreifen, die sieh ebenfalls in Drehrichtung
gegeneinander abstützen;
F i g. 4 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie B-B in F i g. 3;
Fig.5 zeigt eine dritte Ausführungsform von Segmentstreifen, die genauso wie die vorherigen
Ausführungsbeispiele angeordnet ist;
F i g. 6 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie C-C in F i g. 6;
F i g. 7 zeigt als Abwicklung die versetzte Anordnung einzelner Platten bzw. Segmentstreifen.
streifen 1 in Drehrichtung angeordnet, mit einem Fallplattenprofil, wie es in der Bodenlänge 100 π
bekannt ist Hierbei kann jeder zweite, vierte sechste, achte usw. Segmentstreifen gegenüber den übrigen
Segmentstreifen in Achsrichtung etwas versetzt eingefügt werden. Die Darstellung zeigt ferner an den
Stirnflächen der Platten bzw. Segmentstreifen 1 angeordnete Kupplungen mit Nut und Feder, die auch
bei den weiteren Ausführungsbeispielen vorgesehen sind.
F i g. 2 verdeutlicht den radialen Schnitt A-A aus F i g. 1 für die einzelnen Segmentstreifen 1 mit
Fallplattenprofil. Durch die radiale Höhe 2 und die Länge 3 in Achsrichtung wird die seitliche Stützfläche
für jeden Segmentstreifen 1 bestimmt. Hierbei ist die
F i g. 3 zeigt einzelne gleiche Platten bzw. Segmentstreifen 4 in Drehrichtung angeordnet, mit einem
Buckelprofil, wie es in der Bogenlänge 100 η bekannt ist. Hierbei können die Segmentstreifen 4 abwechselnd
in Achsrichtung etwas versetzt eingefügt werden.
Fig.4 verdeutlicht den radialen Schnitt B-B aus Fig.3 für die einzelnen Segmentstreifen 4 mit
Buckelprofil. Durch die radiale Höhe 5 und die Länge 6 in Achsrichtung wird die seitliche Stützfläche für jeden
Segmentstreifen 4 bestimmt. Hierbei ist die Länge 6 aller Platten immer kleiner als die Höhe 5.
Fig.5 zeigt einzelne, untereinander gleiche Platten
bzw. Segmentstreifen 7 in Drehrichtung angeordnet. In Materialflußrichtung folgen die einzelnen, untereinander
gleichen Segmentstreifen 8, danach die untereinander wieder gleichen Segmentstreifen 9, schließlich die
untereinander gleichen Segmentstreifen 10, danach wieder weitere Segmentstreifen in der gleichen
Reihenfolge. Auf diese Weise wird eine klassierende, konisch gestufte Beplattung mit einem leicht gewellten
Oberflächenprofil, entsprechend bekannten Beplattungen in der Bogenlänge 100 π, erreicht. Hierbei können
die aneinandergepackt.en Segmentstreifen 7 bis 10
abwechselnd gegenüber den anderen so aneinandergepackten Segmentstreifen in Materialflußrichtung etwas
versetzt angeordnet werden.
Fig.6 verdeutlicht den radialen Schnitt C-C aus
F i g. 5 für die klassierende, konisch gestuft.'; Beplattung.
Durch die radiale Höhe U und die Länge 15 in Achsrichtung wird die seitliche Stützfläche für den
Segmentstreifen 7, durch die Maße 12 und 15 die Stützfläche für den Segmentstreifen 8, durch die Maße
13 und 15 die Stützfläche für den Segmentstreifen 9 und
durch die Maße 14 und 15 die Stützfläche für den Segmentstreifen 10 bestimmt Hierbei ist die Länge 15
aller Platten immer kleiner als die dazugehörigen radialen Höhen 11 bis 14. Der Pfeil 16 gibt die
Materialflußrichtung an.
F i g. 7 zeigt als Abwicklung die versetzte Anordnung der einzelnen Platten bzw. Segmentstreifen mit
Umrissen nach F i g. 1 bis 6 in Längsrichtung 16 und zur Drehrichtung 17. Bei einem konzentrisch zum Mühlenrohr
durchgeführten Schnitt durch die einzelnen Segmentstreifen wird, sofern ihre Durchhärtung nicht
vollständig erfolgte, das durch Punkte gekennzeichnete zähere Kemgefüge 18 in der Plattenmitte und das
sprödere, verschleißfeste Oberflächengefüge 19, das schraffiert dargestellt ist, feststellbar.
Claims (2)
1. Schraubenlose, aus teilweise oder ganz gehärtetem
Stahl bestehende Auskleidung für Rohr- und Kugelmühlen, deren streifenförmige Einzelelemente
sich in Drehrichtung gegeneinander zu einem vollen Kreisbogengewölbe abstützen, wobei zumindest
einige der Gewölberinge aus Einzelelementen bestehen, die eine geringere Dicke als Höhe
aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (1, 4, 7, 8, 9, 10) kreisringstückähnlich
aus Grobblech entsprechender Dicke so herausgeschnitten werden, daß ihre Dicke (3, 6,15)
stets der ursprünglichen Grobblechdicke entspricht, jedoch immer kleiner als ihre radiale Höhe (2,5,11,
12,13,14) ist
2. Schraubenlose Mahlplattenauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente
(1, 4, 7, 8, 9,10) versetzt angeordnet sind und lediglich der erste und letzte Ring aus
Grobblechen mit verschiedenen Blechstärken besteht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722245664 DE2245664C3 (de) | 1972-09-16 | Schraubenlose Mahlplattenauskleidung für Rohr- und Kugelmühlen | |
BE134920A BE804007A (fr) | 1972-09-16 | 1973-08-24 | Revetement en plaques de broyage non boulonnees pour tubes broyeurs a boulets |
IT5234573A IT994198B (it) | 1972-09-16 | 1973-09-05 | Rivestimento a piastre macinanti esente da viti per mulini tubolari e frantoi a sfere |
GB4244373A GB1401580A (en) | 1972-09-16 | 1973-09-10 | Lining arrangement for tube and ball mills |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19722245664 DE2245664C3 (de) | 1972-09-16 | Schraubenlose Mahlplattenauskleidung für Rohr- und Kugelmühlen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2245664A1 DE2245664A1 (de) | 1974-04-04 |
DE2245664B2 DE2245664B2 (de) | 1977-06-16 |
DE2245664C3 true DE2245664C3 (de) | 1978-01-26 |
Family
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