DE2244747B2 - Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dgl - Google Patents
Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dglInfo
- Publication number
- DE2244747B2 DE2244747B2 DE19722244747 DE2244747A DE2244747B2 DE 2244747 B2 DE2244747 B2 DE 2244747B2 DE 19722244747 DE19722244747 DE 19722244747 DE 2244747 A DE2244747 A DE 2244747A DE 2244747 B2 DE2244747 B2 DE 2244747B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- rotor
- knives
- adjusting device
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
)ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querneiden von fortlaufenden Bahnen aus Papier
dgl., auch Querschneider genannt, mit einem mintens
ein Messer tragenden Rotor und einem Gegensser.
Pie meisten der bekannten Vorrichtungen dieser Ar haben einen Rotor mit einem Messer, welches die Bahi
oder die Bahnen aus Papier, Kunststoff oder einen sonstigen geeigneten Material beim Eingriff mit einen
feststehenden Gegenmesser quer zur Laufrichtung de Bahn durchtrennt. Die Drehzahl des Rotors und ge
wünschtenfalls auch die Vorschtibgeschwindigkeit de Bahn oder der Bahnen (meist werden mehrere überein
anderliegende Bahnen gleichzeitig geschnitten) sind da bei regelbar, so daß die Länge der geschnittenen Bogei
verändert werden kann. Da die beiden Messer nich genau parallel, sondern unter einem kleinen Winkel gc
•^ineinander geneigt sind, wird die Bahn nicht in ihre ganzen Breite gleichzeitig durchtrennt, sondern de
Schnitt läuft über die Breite der Bahn hinweg.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtungen be steht darin, daß in den meisten Fällen die Vorschubge
schwindigkeit der Bahn oder der Bahnen nicht gleicl der Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Messen
ist. w;is - insbesondere schon bei geringen Ungenaui»
keiten in der Justierung der Messer — einen unsauberen
Schnitt zur Folge hat.
Es ist bereits ein Gleichlaufquerschneidcr (deutscht Patentschrift 685 002) mit einem ein rotierendes Mes
scr tragenden Rotor und einem rotierenden Gegen messer bekanntgeworden, bei welchem der Rotor ir
verschiebbaren L;>gerblöcken gelagert ist und eint Verstellvorrichtung für eine im wesentlichen radiale
Verstellung der rotierenden Messer vorgesehen ist, sr daß sowohl die Umfangsgeschwindigkeit der Messer
als auch ihr Abstand vom Gegenmesser verändert unt die Umfangsgeschwindigkeit im wesentlichen an die
Vorschubgcschwindigkeit der Materialbahn angcpaßi werden kann. Diese Maschine enthält jedoch keiner
Massenausgleich für die rotierenden Massen und darüber hinaus keine Fixiervorrichtung (Festklemmvorrichtung)
für die verstellbaren Messer, so daß sie nur für sehr geringe Arbeitsgeschwindigkeiten verwendbar
ist.
Das Problem der Erfindung besteht demgegenüber in der Schaffung eines Hochleisiungs-Glcichlaufqucr-Schneiders,
el. h. eines Gleichlaufqucrschneiders, der für hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeilcn geeignet
ist und dabei allen Anforderungen der Praxis genügt, el. h. insbesondere, daß die Maschine sich leicht
auf verschiedene Schnittlängen einstellen läßt und auch bei hohen Geschwindigkeiten einen sauberen Schnitt
liefert.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Verstellvorrichtung
bei mindestens zwei symmetrisch 'ueinander angeordneten Messerträgern einen im wesentlichen
um die Rotorachse vcrschwcnkbarcn Steuerhebel aufweist, der eine gleichmäßige Verschiebung
der Messerträger nach innen auf einen kleineren
bzw. nach außen auf einen größeren Durchmesser bewirkt, wobei sie in jeder gewünschten Stellung fixierbar
sind.
Obwohl mit der Rotoranordnung nach der Erfindung auch dann wesentliche Vorteile erzielt werden, wenn
das Gegenmesser in an sich bekannter Weise als feststehendes Messer ausgebildet ist, wird ein Gegcnmesser
bevorzugt, welches ebenfalls als rotierendes, verstellbares Messer ausgebildet ist.
Die Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand
der Zeichnung hervor.
F i g. I ist eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung; F i g. 2 ist eine Endansicht der gleichen Vorrichtung;
F ig, J im ein Schnitt nach Ill-Ill der Fi g. ! und 2;
F' i g. 4 ist eine perspektivische Ansicht cles Rotors;
F i g. 5 ist ein Schnitt mich V-V der F i g. I;
F i g. 6 ist ein Schnitt mich Vl-Vl der F i g. I;
F i g. 7 ist eine perspektivische Ansicht des Messerirägers
mit den Messern:
Fig.8 ist ein schematiseher Querschnitt durch die
Schneidvorrichtung mit den Vorschubeinrichuingen für
die Bahn.
Die Ges'>rntanordnung der Schneidvorrichtung ist am besten aus Fi g. 1, 2 und 3 zu ersehen. Das Gestell
enthält eine rechteckige Grundplatte 1, mit welcher vier Säulen ? verbunden sind. Die oberen Enden der
Säulen sind mit einem Rahmen 3 fest verbunden, welcher vorzugsweise aus U-Eisen zusammengesetzt ist.
An den Säulen 2 sind zwei obere Lagerblöcke 4 und zwei untere Lagerblöcke 5 geführt, die in vertikaler
Richtung verschiebbar sind. Zur Verstellung der Lagerblöcke 4 und 5 sind vier mit Gewinde versehene Spindeln
6 vorgesehen, die in dem Rahmen 3 gelagert sind (F i g. 2 und 3). Die Spindeln 6 greifen mit Gewinde in
die I.;:gerblöeke 4 und 5 ein. Das Gewinde der Spindeln
ist unterteilt: Das obere Gewinde 6' hat f.nc Steigung,
welche der Steigung des unteren Gewindes 6" entgegengesetzt ist. Wie weiter unten beschrieben, werden as
die Spindeln 6 synchron angetrieben; hierdurch werden die Lagerblöcke 4 und 5 in entgegengesetzten Richtungen
verschoben, wie am besten aus F i g. 2 zu ersehen.
Zur Verstellung der Spindeln 6 sind zwei Elekironiotore
7 vorgesehen, die auf elektrischem Wege synchronisiert sind (F i g. 1). Wie aus F i g. 2 zu ersehen, treibt
jeder der Flektromoiorc 7 zwei Spindeln 6 an. welche durch Riemenscheiben und die Riemen 8 miteinander
verbunden sind. Zur Vermeidung eines Schlupfes werden vorzugsweise gezahnte Riemenscheiben und Riemen
verwendet. Statt der Verwendung zweier synchronisierter Elektromotor 7 können die Motorwellen
auch mechanisch miteinander verbunden sein, wobei einer der Motore in Fortfall kommen kann.
In den oberen Lagerblöcken 4 ist ein oberer Rotor 9,
und in den unteren Lagerblöcken 5 ein unterer Rotor IO gelagert, wie am besicn aus F i g. 1 und 3 zu ersehen.
Die Rotorc 9 und 10 sind unter sich gleich. Ein solcher Rotor ist in F i g. 4 perspektivisch, und in F i g. 5 und b
im Schnitt V-V bzw. Vl-Vl der Fi g. I dargestellt. Der
Maßstab beider Darstellungen ist verschieden. Die Rotorwelle I! bzw. 12 (F i g. I und 2) ist in den Lagerblökken
4 bzw. 5 in an sich bekannter Weise derart gelagert, daß sie sich nicht in axialer Richtung verschieben
kann (Fig. 3). Der Antrieb der Rotorwellen Il und 12
erfolgt durch eine (nich: dargestellte) Antriebsvorrichtung übci Kardanwellen 14, die in F i g. 1 und 3 schematiseh
angedeutet sind. Die Wellen Il und 12 werden synchron, jedoch in entgegengesetzter Richtung angetrieben.
Der mittlere Teil der Rotorwelle ist als im Querschnitt rechteckiger Balken 13 ausgebildet, wie am besten
aus F i g. 6 zu ersehen. Der Balken 13 des Rotors trägt zwei Messerträger 15. deren jeder mit einem
Messer 16 verschen ist. Die Messerträger 15 sind gcgenüber
dem rechteckigen Balken Il nach oben bzw. linien der F i g. b verschiebbar. Zn diesem Zweck tragt
der rechteckige Balken 13 eine Mehrzahl von Füllrungsblöckcn
18, welche in Schlitze 17 (Fig. 7) des Mcsscrtriigers eingreifen. An seinen linden ist der Messerlräger
15 mit Lappen 19 verschen, welche zur Verschiebung des Messerbalken in der weiter unten angegebenen
Weise dienet:
Außer der Verstellvorrichtung für die Messerträgei 15 enthält der Rotor eine Fixiervorrichtung, durch wel
ehe die Messertritger 15 in jeder gewünschten Stellung
fixiert werden können. Zu diesem Zweck hat jeder dei Führungsbacke 18 eine Verlängerung in Form eines
Lappens 20, an welchem ein Arretierhebel 21 gelageri
ist. Der rechteckige Balken 13 hat eine Bohrung 22, in
welche Druckluft oder eine Druckflüssigkeit eingeHiei
werden kann. Die Zuführung des Druckmittels erfolgi durch eine axiale Bohrung der Rotorwelle über die Anschlösse
42 und 43 (Fig. 1). In der Bohrung 22 sind
Kolben 23 gleitbar angeordnet, deren Stangen sich gegen die inneren Enden der Arretierhebel 21 legen. Wird
die Bohrung 22 unter Druck gesetzt, so drückt eine Nase 24 des Arretierhebels 21 den Messerträger 15 gegen
den Balken 13, so daß der Messerträger unverrückbar festgehalten wird.
Die Einrichtung zur Verstellung der Messerträger 15 ist am besten aus F i g. 4 und 5 zu ersehen. Die Rotorueile
11 (bzw. 12) enthält an ihren beiden Seiten je einen um die Achse der Ruf-welle frei drehbaren
Steuerhebel 25. welcher zwei gegenüberliegende Gabeln
26 hat. Der Steuerhebel 25 hat ferner ein Zahnradsegment 27, mit welchem ein Ritzel 28 kämmt. Jc zwei
Ritzel 28(F i g. 4) sind durch eine Welle 29 miteinander verbunden, welche in Lagerblöcken 30 gelagert ist, die
mit dem rechteckigen Balken 13 fest verbünde:j sind,
leder der Lappen 19 des Messerträgers 15 trägt einen
Stift 31 (F i g. 4 und 5). der in eine Bohrung eines Kulissensteins 32 eingreift. Der Kulissenstein 32 ist in der
Gabel 26 verschiebbar.
Wird die die Ritzel 28 tragende Welle 29 von Hand oder durch eine ankuppelbare Antriebsvorrichtung entgegen
dem Uhrzeigersinn der F i g. 5 in Pfeilrichtung gedreht, so wird der .Steuerhebel 25 im Uhrzeigersinn
verschwenkt, so daß die Kulissensteine 32 und damit die Messerträger 15 in Pfeilrichtung der F i g. 5 nach
unten bzw. oben verschoben werden.
F i g. 8 zeigt einen schematischen Querschnitt durch die Schneidvorrichtung mit den Vorschubeinrichtungen
für die Bahn. Die zu schneidende Bahn bzw. die zu schneidenden, übereinandergclegten Bahnen 33 werden
durch die Vorschubwalzcn 34 und 35 über eine Fiihrungsfläche 36 in Pfeilrichtung der F i g. 8 den Messern
zugeführt, wobei sie in einzelne Bogen zerschnitten werden. Die Messcrgcschwindigkcit ist dabei gleich
der Vorschubgeschwindigkeit d.r Bahn. Über eine weitere
Fiihrungsfläche 37 gelangen die geschnittenen Bogen zu den über Rollen geführten Transportbändern 38
und 39. welche die Bogen einer (nicht dargestellten) Ablegevorrichtung zuführen. Der kleinste Abstand der
Rotorwelle!! 11 ist in F i g. 8 mit ausgezogenen Linien
dargestellt. Der zugehörige 'vlcsserkrcis oder Schneidkreis
ist mit dem Bezugszeit heu 40 bezeichnet. Da die Messer sich beim Schnitt etwas überdenken, ist der bis
zur Bahn 33 reichende .Schneidkreis eingetragen. Die Stellung der Rolorwellen I Γ mit den Messern 16' in
der äußeren :,teilung ist in F i g. 8 punktiert eingetragen.
Der zugehörige Schneidkreis ist mit dem Bezugszeichen 41 bezeichnet.
Da die Umfangsgeschwindigkeit der Messer 16 gleich der Vorschubgeschwindigkeit der Bahn 3>
sein soll, werden die Rotorwellen und die Messer!rager derart
eingestellt. th'ß die Entfernung zweier aufeinanderfoleender
Messer, auf dem Messerkrcis oder Schneidkreis gemessen (z. B. auf dem Kreis 40 »der 41 der
Fig. 8), gleich der Länge der zu schneidenden Bogen
ist. Die Lnlfernimi? tier Rotorwellen Il und 12 (I ig· ')
voneinander wird durch die Betätigung der Lleklmiiiolore
7 geändert. Die Verstellung der Messen rager 15
erfolgt mich Lösen der Arrciiervorrichtung durch eine
iin die Welle 29 (F i g. 5) iinkuppclbiirc Antriebsvorrichtung.
Nach Verstellung der Messerträger wird die Fixiervorrichtung
beliitigt. um die Messer!rager wieder in
der gewünschten Stellung /u verriegeln. F.s kann auch
eine elektronische oder mechanische Sleucrung vorgesehen sein, welche beide Verstellungen gleichzeitig in
dem gewünschten Ausmaß durchführt.
Um einen ausreichend großen Bereich der zu schneidenden
Bogenlängen zu erhallen, kann die beschriebene Schneidvorrichtung je nach Wunsch mit einem oder
mit zwei Messern je Rotor betrieben werden. Falls nur ein Messer je Rotor benutzt werden soll, wird das zweite
Messer abgenommen und durch ein Ausgleichsgewicht ersetzt, welches nicht mit dem Gegenmesser in
Berührung konimi. Das Ausgleichsgewicht ist zum Ausgleich
der Zentrifugalkräfte erforderlich. Die kleinste Bogenlänge ergibt sieh in der ausgezogenen Stellung
der F-' i g. 8 bei Verwendung von zwei Messern je Rotor, die größte Bogenlänge in der punktiert gezeichneten
Stellung bei Verwendung nur eines Messers je Rotor.
Um eine gute Anlage der Messer beim Schnitt /ι erreichen, werden die Messer eines der beiden Kolon
vor/ugsweise in an sich bekannter Weise (deutsche Of
fenlegungsschrifi 2 021061. veröffentlicht am II. No
veniber 1971) derail mil dem Messerträger verbunden
daß sie um einen kleinen Betrag federnd nachgeber können. Mine solche Anordnung ist irn unteren Teil der
I ί ΰ. 8 beim Bezugszeichen 44 bzw. 44' angedeutet.
ίο η Abänderung der dargestellten und beschriebenen
Aiisführungsforin, kann beispielsweise auch eine Messcranorclnung
nach F i g. 5 und 6 nur für das obere Messer verwendet werden, während das untere Messer
in an sich bekannter Weise als feststehendes Messer ausgebildet ist. Auch hierbei ergeben sieh Vorteile gegenüber
der üblichen Mcsscranordnung, bei welcher der Durchmesser des Schneidkreises des oberen Mcssers
unveränderlich ist und die Bogenlänge lediglich durch Änderung der Drehzahl des oberen Messers gc-
ao steuert wird. Statt zwei verschiebbaren Messcrträgcrn
können deren auch mehr vorgesehen sein, beispielsweise
drei oder vier, wodurch die Länge der zu schneidenden Bogen weiter verringert werden kann.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Querschneiden von fortlaufenden Bahnen aus Papier od. dgl. mit einem, zwei
oder mehr Messer tragenden Rotor und einem Gegenmesser, wobei der Rotor in verschiebbaren
Lagerblöcken gelagert ist, und eine Verstellvorrichtung an Führungen eines Rotorbalkens od. dgl. im
wesentlichen radial verschiebbare Messerträger für die rotierenden Messer enthält, so daß sowohl die
Umfangsgeschwindigkeit der Messerschneiden als auch ihr Abstand vom Gegenmesser verändert und
die Umfangsgeschwindigkeit im wesentlichen an die Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn angepaßt
werden kann, dadurch gekennzeich- i« net, daß die Verstellvorrichtung bei mindestens
zwei symmetrisch zueinander angeordneten Messerträgern (15) einen im wesentlichen um die Rotorachse
verschwenkbaren Steuerhebel (25) aufweist. der eine gleichmäßige Verschiebung der Messeriräger
nach inrien auf einen kleineren b/w. nach außen
auf einen größeren Durchmesser bewirkt, wobei sie in jeder gewünschten Stellung fixierb.ir sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messertriiger (15) vorspringende
Lappen (19) mit Stiften (31) haben, welche in gabelförmige Schlitze (26) der Steuerhebel (25) eingreifen,
welche an den Enden der Messerträger frei drehbar auf der Rotorwelle (11) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daf die Steuerhebel (25) mit Zahnradsegmenten (27) versehen sind, in welche die Ritzel (28)
einer am Ro'.or gelage:tcn Ri.zelwelle (29) eingreifen.
4. Vorrichtung nach einem des Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Messer eines der
in Eingriff kommenden Messerpaare als federnde Messer (44) ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung durch einen an
die Rit/.elwellc ankuppelbarcn Motor antreibbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine clektroniche Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, durch welche die Verstellvorrichtung
für die Rilzelwelle (29) und die Motore (7) für die Verstellung der Lagerblöckc (4, 5) gleichzeitig
um den jeweils erforderlichen Betrag verstellt werden können.
7. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,
daß die Fixierung der Messerträger (15) in der gewünschten Stellung durch eine Klemmvorrichtung
vorgenommen wird, wobei die gleichzeitige Arretierung der Messerträger (15) durch einen
zentral betätigten, mit einer Nase (24) versehenen Arretierhebel (21) erfolgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine hydraulische oder pneumatische
Betätigungseinrichtung (Bohrung 22, Kolben 23) für die Klemmvorrichtung vorgesehen ist,
60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722244747 DE2244747C3 (de) | 1972-09-12 | 1972-09-12 | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dgl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722244747 DE2244747C3 (de) | 1972-09-12 | 1972-09-12 | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dgl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2244747A1 DE2244747A1 (de) | 1974-04-11 |
DE2244747B2 true DE2244747B2 (de) | 1974-08-01 |
DE2244747C3 DE2244747C3 (de) | 1975-03-13 |
Family
ID=5856125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722244747 Expired DE2244747C3 (de) | 1972-09-12 | 1972-09-12 | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dgl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2244747C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3613859A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Cornelis Gorter | Vorrichtung und verfahren zum schneiden von folien- oder papierbahnen |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2646284C2 (de) * | 1976-10-14 | 1983-12-08 | Dr. Otto C. Strecker Kg, 6102 Pfungstadt | Rotationsquerschneider |
DE3718776C1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-08-25 | Strecker Valmet | Rotations-Gleichlaufquerschneider |
DE3934673A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-04-25 | Man Miller Druckmasch | In der formatlaenge verstellbare querschneidvorrichtung fuer laufende bahnen |
FI101352B (fi) * | 1994-12-28 | 1998-06-15 | Gma Printing Syst Ab Oy | Paperiarkkiradan poikittaisleikkuulaite |
DE102006016266B3 (de) * | 2006-01-18 | 2007-06-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Bearbeitung einer laufenden Materialbahn |
-
1972
- 1972-09-12 DE DE19722244747 patent/DE2244747C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3613859A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Cornelis Gorter | Vorrichtung und verfahren zum schneiden von folien- oder papierbahnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2244747C3 (de) | 1975-03-13 |
DE2244747A1 (de) | 1974-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2252047C3 (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden eines kontinuierlich bewegten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke, beispielsweise Betonziegel | |
DE3004701C2 (de) | Schlitz- und Rillvorrichtung zur Bearbeitung wenigstens einer sich bewegenden Materialbahn | |
DE2436717A1 (de) | Schlitz- und falzvorrichtung fuer durchlaufende materialbahnen | |
DE1561716C2 (de) | ||
DE2165627A1 (de) | Fliegende Schere zum Ablängen von laufendem Band- oder Strangmaterial | |
DE2244747C3 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dgl | |
DE4233555C2 (de) | Messerführungsvorrichtung für eine Kurbelschere zum fliegenden Querteilen von Bändern | |
DE4414179A1 (de) | Vorrichtung zum Ablängen von schneidfähigen Materialien | |
DE3201836A1 (de) | "dreimesserschneidemaschine" | |
DE2225933A1 (de) | Schwingschere zum schneiden von bandmaterial | |
DE1901999A1 (de) | Kreismesserschere | |
EP1029640A2 (de) | Querbearbeiter für Lagenmaterial, insbesondere Querschneider für Papier | |
DE2456431C3 (de) | Rotierende Schere zum Schneiden von mit hoher Geschwindigkeit laufendem Walzgut | |
DE1222845C2 (de) | Kartoniermaschine | |
DE20118340U1 (de) | Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien | |
DE69801111T2 (de) | Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut | |
DE903169C (de) | Einrichtung zum gleichzeitigen Zerteilen starker Lagen Packmaterials | |
DE8229720U1 (de) | Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln | |
DE3705833C2 (de) | ||
DE2138834C3 (de) | Schnittführung, insbesondere für Zigarettenmaschinen | |
DE19647012B4 (de) | Sägekopf zum Schneiden linear bewegten Materials in Querrichtung | |
DE2741804A1 (de) | Tiefziehmaschine zur gleichzeitigen herstellung von mindestens einer behaelterreihe aus thermoplastischer folie mit vorrichtung zum einlegen eines banderolenfoermigen streifens in die einzelnen formen einer formvorrichtung | |
DE1911681A1 (de) | Verpackungsmaschine,insbesondere fuer medizinische Tabletten | |
DE2828269A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE272616C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DR. OTTO C. STRECKER KG, 6102 PFUNGSTADT, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WAERTSILAE-STRECKER GMBH, 6102 PFUNGSTADT, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VALMET-STRECKER GMBH, 6102 PFUNGSTADT, DE |