DE2244526B2 - Verfahren zur Herstellung von Metallcarbiden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MetallcarbidenInfo
- Publication number
- DE2244526B2 DE2244526B2 DE2244526A DE2244526A DE2244526B2 DE 2244526 B2 DE2244526 B2 DE 2244526B2 DE 2244526 A DE2244526 A DE 2244526A DE 2244526 A DE2244526 A DE 2244526A DE 2244526 B2 DE2244526 B2 DE 2244526B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- carbide
- reaction
- powder
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/907—Oxycarbides; Sulfocarbides; Mixture of carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallcarbiden durch Erhitzen der Metalloxide mit
einer zur Bildung des entsprechenden Carbids ausreichenden Menge an Kohlenstoff in Vakuum, Argon oder
einer anderen inerten Atmosphäre.
Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von pulverförniigem Wolframcarbid (WC) oder gemischten
Metallcarbiden, z. B. Wolframcarbid-Titancarbid (WC-TiC), Wolframcarbid-Titancarbid-Tantalcarbid
(WC-TiC-TaC) und Wolframcarbid-Titancarbid-Tantalcarbid-Niobcarbid
(WC-TiC-TaC-NbC) auf direkte Weise aus den entsprechenden Oxiden oder Oxidgemischen.
Versuche zur Herstellung dieser Carbide im industriellen Maßstab haben nur unbefriedigende Ergebnisse
gebracht. Wolframcarbid wird üblicherweise durch Reduzieren von Wolframoxid zu Wolframmetall und
Karburieren des Metalls erhalten. Dagegen erscheint das direkte, kürzere Verfahren zur Herstellung von
Wolframcarbid aus Wolframoxid vorteilhafter. Die direkte Karburierung von Wolframoxid konnte jedoch
bisher nicht mit Erfolg im industriellen Maßstab durchgeführt werden, weil es sich als schwierig erwiesen
hat, den Kohlenstoffgehalt und die Korngröße sowie die Korngrößenverteilung des Carbids zu steuern.
Mischcarbide oder im Zustand fester Lösung befindliche Carbide wie (WTi)C, (WTiTa)C und
(WTiTaNb)C werden auf folgende Weisen hergestellt:
1) Die Metalloxide werden gemischt und zu einem Mischcarbid karburiert.
2) Ein Gemisch der Metallpulver wird unter Verwendung eines Kohlenstoff enthaltenden Materials zu
einem Mischcarbid karburiert.
3) Ein Gemisch von Carbiden wird erhitzt.
4) Ein Mischcarbid wird in einem Schmelzbad hergestellt und abgetrennt
5) Zur Erhöhung der Diffusionsgeschwindigkeit werden Zusätze, z.B. 0,5% Kobalt oder Nickel
zugesetzt und erhitzt, um in kurzer Zeit ein Mischcarbid von hoher Reinheit zu erhaltea
Mit diesen Verfahrensweisen wird angestrebt, eine einheitliche, feste Lösung der Mischcarbide zu bilden,
ίο die wenige Verunreinigungen und wenige lösliche Gase
wie Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff enthält Nach den Verfahrensweisen 2 und 3, die im industriellen
Maßstab durchgeführt worden sind, ist es jedoch schwierig, eine einheitliche, vollständige feste Lösung
herzustellen. Weiterhin ist die Korngröße oder die Korngrößenverteilung der Carbide nicht einheitlich.
Das Verfahren 4 besteht darin, daß Carbide gleichmäßig in einem Nickel- oder Eisenbad zur Reaktion gebracht
und danach die Metalle mit einer Säure gelöst werden.
Dies hat jedoch den Nachteil, daß das Eisen und Nickel nicht vollständig entfernt werden können und als
Verunreinigungen zurückbleiben. Die Verfahrensweise 5 hat den ähnlichen Nachteil wie die Verfahrensweise 4.
Die Verfahrensweise 1 ist bis jetzt nicht praktisch
2r> durchgeführt worden, weil der Sauerstoff nicht vollständig
abgegeben wird, die Kohlenstoffmenge variiert und abnormale Kristalle gebildet werden.
Die DF-OS 19 26 364 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten aus Carbiden hitzebe-
I« ständiger Metalle, insbesondere Vanadium, Niob, Tantal
oder Titan. Diese als metallurgische Zusätze zu geschmolzenem Stahl zu verwendenden Agglomerate
sollen fest und dicht sein und einen sehr niedrigen Gehalt an Sauerstoff, z. B. unter 2% haben. Bei diesem
! j Verfahren werden Agglomerate aus einer Mischung des
entsprechenden Metalloxids und einem kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittel in einer inerten Atmosphäre auf
1700 bis 21000C erhitzt. Eingesetzt werden 100 bis
110% der stöchiometrisch erforderlichen Menge an
•ίο Kohlenstoff. Die Herstellung von reinen Carbiden
einheitlicher Korngröße oder einer Mischcarbide in homogener, fester Lösung wird jedoch in dieser
Druckschrift nicht angesprochen.
Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, ein im
■ir> industriellen Maßstab durchführbares Verfahren zur
direkten Karburierung von Metalloxiden oder Mischungen von Metalloxiden vorzusehen, dss zu reinen
Carbiden von einheitlicher Korngröße und ggf. zu Mischcarbiden im Zustand homogener fester Lösung
w führt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zur Herstellung von Wolframcarbid oder
wolframcarbidhaltigen Mischcarbiden des Titans, Tantals und/oder Niobs den Sauerstoffgehalt einer Mi-
rir>
schung aus Wolframoxidpulver, ggf. zusammen mit einem oder mehreren der anderen gepulverten Metalloxide,
mit Kohlenstoffpulver bei einer Temperatur von 1000 bis 1600"C in Vakutmi, einer Stickstoff- oder
Argonatmosphäre reduziert und danach das Zwischen-
Wi produkt auf 1400 bis 20000C in einer Wasserstoffatmosphäre
erhitzt.
Das Wolframoxid kann auf herkömmliche Weise, z. B. aus Wolframsäuren und Ammoniumparawolframat
hergestellt werden. Falls erforderlich, kann es auch aus
h5 diesen Materialien in situ gebildet werden. Im einzelnen
kann das Wolframoxid unter Verwendung von Ammoniumparawolframat durch Erhitzen mit drei oder vier
Äquivalenten KohlenstoffDulver auf eine TemDeratur
von 600—8000C hergestellt werden, wonach sich die
vorstehend erwähnten zwei Erhitzungsstufen anschließen.
Anhand der Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt r>
Fig. 1 die Änderung einer eingesetzten Kohlenstoffmenge
mit der Reaktionsteiiipcnilur, wenn WOj +J C in
Form einer 50 mm dicken Pulverschicht zur Umsetzung gebracht werden;
Fig.2 einen schematisch dargestellten Querschnitt iu
durch ein die Reaktionsmischung enthaltendes Kohlenstoffschiffchen mit Angabe der bei verschiedenen
Schichttiefen stattfindenden Reaktionen;
F i g. 3 ein Schliffbild eines gesinterten Carbids, das aus erfindungsgemäß hergestelltem Wolframcarbidpul- ι ί
ver erzeugt worden ist;
F i g. 4 ein Schliffbild eines gesinterten Carbids, das aus auf bekannte Weise hergestelltem Wolframcarbidpulver
erzeugt worden ist;
Fig.5 die in relativen Einheiten dargestellten >o
Intensitäten der Maxima im Röntgenbeugungsdiagramm der verschiedenen Reaktionsprodukte der
Umsetzung eines W—TiO2-C-Gemisches in Abhängigkeit
von der Reaktionstemperatur;
Fig.6 schematisch dargestellte Pulverteilchen bei r.
der Reaktion zur Mischcarbidbildung und
Fig.7 die in relativen Einheiten dargestellten Intensitäten der Maxima im Röntgenbeugungsdiagramm
der verschiedenen Reaktionsprodukte der Umsetzung eines WOi-C-Gemisches in Abhängigkeit jo
von der Reaktionstemperatur.
Es wurde untersucht, warum es bei den bekannten Verfahren zur Karburierung von Wolframoxid schwierig
ist, die Menge an Kohlenstoff im Carbid zu steuern. Wird Wolframoxid mit Kohlenstoffpulver gemischt und r,
in einem Wasserstoffstrom in einem Tammannofen zur Umsetzung gebracht, läßt sich die Reaktion durch die
nachstehende Gleichung darstellen:
WO, f 3C f- N2 ► WC f- 2CO 1 IU) (I) .„>
Die Untersuchungen zeigten jedoch den folgenden Reaktionsverlauf:
WO., I- II, > WO2 I- M2O (bis 7(M) C) (la) .,->
WO2 κ 21I2 » W -I- 211,0(700 his K)(M) C]
Ib)
21I,O ι- 2C > 2CO l· 211, (1100 C und höher)
(Ic)
W 1 C
WC
(K)(M) bis 1400 C)
Es wurde gefunden, daß die bekanntlich im hohen Maße von der Temperatur und der Wasserstoffmenge
abhängige Wassergasreaktion (Ic) zu d η Schwierigkeiten bei der Steuerung der Kohlenstoffr.ienge führt.
In der der Fig. 1 zugrundeliegenden Reaktion ist die
Wasserstoffzufuhr gering. Es ist ersichtlich, daß sich die Kohlenstoffmenge bis zu 10000C nicht ändert. Anhand
von Röntgenuntersuchungen wurde die Bildung von Wolfram festgestellt. Wird die Temperatur erhöht, so
findet die Reaktion (Ic) unter Verminderung der Kohlenstoffmenge statt.
Das in der Fig.2 im Querschnitt dargestellte Reaktionsgefäß ermöglicht es, die Oberflächenschicht
mit einer großen Wasserstoffmenge zu versorgen und das gebildete Wasser im ausreichenden Maße abzuleiten,
so daß die Reakiion (Ic) kaum stattfindet In diesem Falle verläuft die Reaktion nach folgender Gleichung:
WO., + 311, + C > WC + 3 H2O (2)
Wird eine kleine Menge des Pulvers ausreichend mit Wasserstoff zur Reaktion gebracht, so daß die Reaktion
(Ic) nicht ablaufen kann, dann wird ein Wolframcarbid,
dessen Kohlenstoffmenge stabil ist, gebildet Um dieses wirtschaftlich herzustellen, ist es wünschenswert, die
Pulverschicht dick zu halten und eine große Menge an Wasserstoff darüber fließen zu lassen, um auf diese
Weise das entstehende Gas gut abzuführen. Im industriellen Maßstab ist es jedoch notwendig, die
Reaktion in kurzer Zeit durchzuführen. Es treten dabei neue Probleme auf, nämlich daß die Reaktion (Ic)
überwiegt und das erzeugte Wasser mit den Heizelementen des Ofens reagiert wodurch die Lebensdauer
des Ofens beträchtlich verkürzt wird.
Es ist auch bekannt, die Reaktion mit Kohlenstoff ohne Verwendung von Wasserstoffgas in einem inerten
Gas oder in Vakuum durchzuführen. Dieses Verfahren hat jedoch die Nachteile, daß eine Temperatur höher als
1700° C zur vollständigen Bildung von Wolframcarbid erforderlich ist und abnormale Kristalle entstehen, was
auf Porenbildung im Innern der Körner zurückzuführen ist, obgleich die Menge an gebundenem Kohlenstoff im
gebildeten Wolframcarbid im wesentlichen dem theoretischen Wert entspricht
Es wurde festgestellt, daß bei Durchführung der Reduktion des Wolframoxids mit Kohlenstoff ohne
Verwendung von Wasserstoff kein Wasser gebildet und die andernfalls durch das Wasser verursachten Schwierigkeiten
vermieden werden. Andererseits ist es jedoch schwierig, schließlich normales Wolframcarbid zu
erhalten, das die theoretische Menge an gebundenem Kohlenstoff enthält, wenn Wasserstoff nicht an der
Karburierungsreaktion teilnimmt Es gelang nun, normales Wolframcarbid zu erhalten, indem die Reduktionsstufe
in einer inerten Atmosphäre und die Karburierung in einem Wasserstoffstrom durchgeführt
wurde. Die P.eaktionen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden durch nachfolgende Gleichungen wiedergegeben:
W(I1 f 4 C
WC f-3CO
-,ο WO., -I- 3C · W t 3CO (3;il in N,
WfC · WC (3 hl in 112
Das Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens γ, besteht darin, daß man die Reaktion nach der Formel
(3a) bei 1000—1600°C in einem inerten Gas und danach
die Karburierungsreaktion bei 1400-2000°C in Wasserstoff durchführt
Wird die Reduktion des Oxids unterhalb 1000°C in
Wi einer inerten Atmosphäre durchgeführt, so verläuft die
Reaktion (3a) nicht gut und Sauerstoff bleibt zurück.
Dieser Sauerstoff reagiert bei der Karburierung mit Wasserstoff unter Bildung von Wasser, wodurch eine
Änoerung der Kohlenstoffmenge verursacht wird. Wird
h<i die Reduktion des Oxids bei einer Temperatur höher als
1600°C durchgeführt, so tritt das Kornwachstum ein, bevor das Wolframcarbid vollständig gebildet ist. Dieses
führt zu abnormalen Wolframcarbidkristallen. Wird die
Karburierung unterhalb 140O0C durchgeführt, so
erreicht der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff nicht den stöchiometrischen Wert. Liegt die Reaktionstemperatur
oberhalb 20000C, so wird das gebildete WC zu W2C umgesetzt. Alle diese unerwünschten Produkte
können als Rohmaterial zur Herstellung von gesinterten Carbiden nicht verwendet werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Zweistufenverfahren soll die Herstellung von Wolframcarbid in großen
Mengen ermöglicht werden. Das bekannte Verfahren konnte bisher in großem Maßstab nicht durchgeführt
werden, weil dabei das Reaktionsgemisch direkt in Wasserstoff oder in Vakuum zur Umsetzung gebracht
wurde. Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es wünschenswert, das
umzusetzende Pulver innig mit einem Gas in Berührung zu bringen, so daß das während der Reaktion gebildete
Gas gut abgeführt wird. Weiterhin ist es wünschenswert, daß der Kohlenstoff für die Karburierung aus dem Gas
in Form von Methan geliefert wird. Um ein Wolframcarbidpulver
zu erhalten, das für industrielle Zwecke verwendbar ist, wird die Reaktion vorzugsweise
durchgeführt unter Verwendung eines Ofens, in dem das zu reagierende Pulver im ausreichenden Maße während
der Reaktion gerührt wird, oder unter Verwendung eines Drehrohrofens, in dem das Reaktionsgemisch
umgewälzt wird. Ein Drehrohrofen dieser Art ist in der DE-OS 21 52 717 beschrieben.
Das in der F i g. 3 gezeigte gesinterte Carbid, das aus
einem durch die direkte Karburierung von Wolframoxid bei 18000C in Wasserstoffatmosphäre erhaltenen
Wolframcarbidpulver hergestellt wurde, weist eine Anzahl von abnormal gewachsenen Wolframcarbidkörnern
auf. Dieses Sintercarbid ist für industrielle Zwecke nicht verwendbar. Das in der F i g. 4 gezeigte gesinterte
Carbid, das aus einem erfindungsgemäß aus Wolframoxid erhaltenen Wolframcarbidpulver hergestellt wurde,
weist eine insgesamt einheitliche Korngrößenverteilung auf. In diesem Fall ist das Wolframcarbidpulver im
wesentlichen das gleiche, welches nach dem bekannten Verfahren aus Wolframmetall erhalten wird.
Die Frage der Bildung von festen Lösungen der Art (W-Ti)C wird nachstehend im einzelnen erläutert.
F i g. 5 zeigt das Vorkommen verschiedener Reaktionsprodukte bei verschiedenen Temperaturen anhand der
Intensitäten der Maxima im Röntgenbeugungsdiagramm. Daraus ist ersichtlich, daß Wolfram im
wesentlichen unterhalb der Temperatur, bei der die Bildungsreaktion der festen Lösung verläuft (16000C), in
WC umgewandelt wird. TiO2 wird in TiC umgewandelt, sobald WC gebildet wird und die Bildungsreaktion der
festen Lösung abläuft. Das heißt die Reaktion, die von Wolfram zu WC führt ist unabhängig von der Reaktion,
die zur Bildung der festen Lösung führt
Im System TiC-W-C, das in F i g. 6(a) wiedergegeben
ist wird W zuerst in WC umgewandelt und dann diffundiert TiC um WC herum, um (W-Ti)C in fester
Lösung an der Grenzschicht zu bilden. Für das in F i g. 6(b) gezeigte System TiO2—W—C wird angenommen,
daß zuerst WC und dann um das WC herum TiC gebildet wird. Auf diese Weise entsteht (W - Ti)C Das
heißt daß die Gleichförmigkeit der festen Lösung wie auch die Menge der festen Lösung von der Korngröße
des Wolframs abhängt
Um die feste Lösung im ausreichenden Maße herzustellen, ist es wünschenswert daß die Korngröße
des gebildeten WC klein ist weil dann der Diffusionsweg des TiC entsprechend kürzer ist Ebenfalls ist es
wünschenswert, daß die TiC-Körner klein sind. Unter Berücksichtigung der obigen Versuchsergebnisse erscheint
es bei der Herstellung von (W · Ti)C aus WO3-TiO2-C zweckmäßig, daß ein feinkörniges WC
""> aus dem WO3 gebildet wird, ehe die Reaktion zur
Bildung der festen Lösung stattfindet, wie dies die F i g. 6(c) erläutert.
F i g. 7 zeigt das Vorkommen der Reaktionsprodukte, die entstehen, wenn WOj mit Kohlenstoff erhitzt wird.
ι» Es ist ersichtlich, daß WO3 und WO2 bei 1000°C
verschwinden und im wesentlichen bei 14000C in WC umgewandelt werden. Das heißt, WOj wird im
wesentlichen in WC umgewandelt, ehe die Reaktion zur Bildung der festen Lösung beginnt (1600° C). Dementis
sprechend sind die Bedingungen zur Herstellung der festen Lösung im wesentlichen erfüllt. Die Herstellung
eines Mischcarbids (W · Ti)C aus WO3-TiO2-C ist
jedoch aus folgenden Gründen im industriellen Maßstabe noch nicht verwirklicht worden: 1) Die feste Lösung
ist unvollständig. 2) Es wird eine Anzahl abnormaler Kristallkörner gebildet. 3) Die Steuerung der Kohlenstoffmenge
ist unmöglich.
Es wurde versucht, diese Nachteile zu beseitigen. Dabei wurde ein Verfahren zur industriellen Durchfüh-
2j rung des Verfahrens gefunden. Der besonders wichtige
Punkt besteht darin, zu bestimmen, ob die Reduktionsreaktion mit Wasserstoff oder mit Kohlenstoff durchgeführt
wird. Für die Herstellung eines vollständigen Carbids wird die Karburierung vorzugsweise in einer
«ι Karburierungsatmosphäre von Wasserstoff durchgefühlt.
Wird ein Oxid oberhalb 1000"C reduziert, so
reagiert das gebildete Wasser mit Kohlenstoff unter Verbrauch desselben. Dies führt zu einer Änderung der
Kohlenstoffmenge und zu abnormalem Wachstum der
i> Körner. Wird die Reaktion in Stickstoff durchgeführt so
wird Stickstoff im Titancarbid unter Bildung von Titannitrid gelöst. Wird Titannitrid gebildet so ist die
feste Lösung zu brüchig, um als Rohmaterial für Sintercarbide praktisch eingesetzt zu werden. Darüber-
4(i hinaus erreicht die Menge des gebundenen Kohlenstoffs
nicht den theoretischen Wert Um die Menge des gebundenen Kohlenstoffs nahe an den theoretischen
Wert kommen zu lassen, ist es notwendig, das Oxid und das Kohlenstoffpulver sehr gut zu mischen, weil keine
Karburierung aus der Gasphase erfolgt. Im großen Maßstabe ist jedoch das Mischen schwierig durchzuführen.
Unter Berücksichtigung dieser Tatsachen gelang es, ein Verfahren zur Herstellung einer vollständigen festen
-,ο Lösung aus (W · Ti)C zu entwickeln. Das Wesen des
erfindungsgemäßen Verfahrens besteht demnach darin, daß man die Reaktion zur Umwandlung von WO3 in WC
bei 100O0C-16000C in Stickstoff atmosphäre und die
Reaktion von WC und TiC, die zur Bildung der festen
Lösung führt, in Wasserstoff durchführt Bei einer Temperatur von 1000°—1600° C ist die Bildung von WC
in Wasserstoff, wie in Fig.7 gezeigt vollständig. WC
wird gemäß der Gleichung
WO3 + 4C — WC + 3CO
sogar dann gebildet wenn die Reaktion bei dieser Temperatur in Stickstoff durchgeführt wird. Der
Sauerstoffgehalt wird auf weniger als 5% reduziert, so
daß die Bildung von Wasser abnimmt und dementsprechend feinkörniges WC stabil gebildet wird, ohne
Änderung der Kohlenstoffmenge und ohne Bildung von abnormalen Kristallen, Innerhalb dieses Temperaturbereiches
wird TiC mit etwas TiN gebildet, wie der
Darstellung zu entnehmen ist. Die Reaktion jedoch, die bei höheren Temperaturen als 1600°C in Wasserstoff
durchgeführt wird, begünstigt die Reaktion zur Bildung einer festen Lösung von TiC und WC, wobei Stickstoff
und Sauerstoff entwickelt werden. Der Kohlenstoffgehall nähert sich infolge der Karburierung und
Dekarburierung in der Wasserstoffatmosphäre dem theoretischen Wert. Wird die Reaktion unterhalb
1000°C in Wasserstoff durchgeführt, so ist die Reduktion von WO3 unvollständig, wie aus Fig. 7
hervorgeht. Es bleibt auch eine große Sauerstoffmenge, unter Bildung von Wasser, zurück. Wird die Reaktion
oberhalb 1600° C in Stickstoff durchgeführt, so beginnt
sich die feste Lösung von WC und TiC, wie in F i g. 5 gezeigt, zu bilden. Da die Atmosphäre dabei aus
Stickstoff besteht, ist es schwierig, Stickstoff abzuführen. Es wird möglich, daß TiN gleichzeitig mit der festen
Lösung entsteht. Wenn die Temperatur 1600° C in Stickstoff übersteigt, wird die Reaktion die zur festen
Lösung führt verzögert. Gleichzeitig wachsen die WC- und TiC-Körner, so daß die feste Lösung des als
Endprodukt erhaltenen Carbids unvollkommen sein kann.
Das erfindungsgemäße Zweistufen-Karburierungsverfahren zur Herstellung von Mischcarbiden wird
vorzugsweise unter Verwendung eines Reaktionsofens oder eines Drehrohrofens durchgeführt, wie er bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Wolframcarbid verwendet wird.
Die Menge an Gasen (Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff), die in den erfindungsgemäß hergestellten
Carbiden enthalten ist, ist annehmbar, was die allgemeine Verwendung der Carbide betrifft. Werden
jedoch gesinterte Carbide von höherer Qualität gefordert, so wird vorzugsweise eine Entgasungsbehandlung
bei einer Temperatur oberhalb 1600° C im Vakuum vorgenommen. Wird diese Entgasungsbehandlung
im Vakuum nach der Zweistufen-Karburierung in Stickstoff und Wasserstoff durchgeführt, so werden
unvollständig karburierte Restanteile des Produkts weiter umgesetzt und die Menge des gebundenen
Kohlenstoffs wird erhöht. Gleichzeitig schreitet die Reaktion, die zur Bildung der festen Lösung führt,
weiter fort, wobei Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff,
die darin enthalten sind, freigesetzt werden. Wird das Carbid, das dieser dritten Vakuumbehandlung
unterworfen worden ist, als Rohmaterial zur Herstellung von gesinterten Carbiden eingesetzt, so wird ein
Produkt erhalten, das in markanter Weise hervorragende Eigenschaften hat
Wenn bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Drehrohrofen eingesetzt
wird, kann das Kohlenmonoxid, das in der ersten Stufe
unter Stickstoff erzeugt wird, leicht abgezogen und die Reaktion beschleunigt werden. Dadurch kann auch die
Karburierung mit Methan, das in Wasserstoff enthalten ist, in der zweiten Stufe unter Wasserstoff begünstigt
werden. Die dritte, im Vakuum stattfindende Behandlung, kann unter Verwendung eines modifizierten
Drehrohrofens durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist natürlich auch
zur Herstellung von anderen Mischmetallcarbiden wie (Ti-Ta)C, (W-Ti-Ta)C und (W-Ta-Nb)C mit
ähnlichen Vorteilen durchführbar.
Wolframoxidpulver (WO3) von 0,2 um Korngröße
wurde mit vier Äquivalenten Ruß gemischt, in einer
Form unter einem Druck von 100 MPa gepreßt und dann zu einem Pulver mit einer Korngröße von
1 —0,2 mm zerkleinert. Das entstehende Pulver wurde in einen Kohlenstoffbehälter in einer Schichtdicke von
5 mm eingebracht und bei 1200°C in einem Stickstoffstrom unter Verwendung eines horizontal gelagerten
Tammannofens reduziert. Danach wurde das Pulver einer Karburierung bei 1600° C in einem Wasserstoffstrom
unterzogen, wobei Wolframcarbidpulver entstand. Analysen zeigt die Tabelle 1.
Gesamt- Freier Oj
kohlenstoff Kohlenstoff
1. | Reduktion bei | 8,68 | 5,31 | 0,1 |
12OOCinN2 | ||||
2. | Karburierung bei | 6,19 | 0,06 | 0,02 |
1600 C in H2 |
Das Wolframcarbidpulver bestand aus normalen Kristallen mit einer Korngröße von I μπι.
Wurde dieses Pulver mit 10% Kobaltpulver gemischt und bei 1400° C eine Stunde gesintert, so wurde ein
gesintertes Wolframcarbid erhalten, das die gleichen Eigenschaften aufwies, wie ein Produkt, das durch
Karburierung von metallischem Wolframpulver hergestellt worden war.
Vergleichsbeispiel 1
Wolframoxidpulver (WO3) von 0,2 μπι Korngröße
wurde mit drei Äquivalenten Ruß gemischt Daraus wurde auf ähnliche Weise wie in Beispiel 1 ein Pulver
hergestellt. Dieses wurde in einen Kohlenstoffbehälter eingebracht, wobei die Schichtdicke 20 mm betrug. Das
Pulver wurde in einem horizontal gelagerten Tammannofen in einem Wasscrstoffstro—■ bei 14000C, 1600°Cund
1800° C 20 Minuten einer Karburierungsreaktion unterworfen, wobei ein Wolframcarbidpulver erhalten
wurde. Analysen zeigt die Tabelle 2.
Karburierungs- Gesamt- Freier Gebundener
temperatur kohlenstoff Kohlenstoff Kohlenstoff
14GO1C
1600'C
1800C
1600'C
1800C
7,45
6,98
8,14
6,98
8,14
1,52
0,95
2,21
0,95
2,21
6,02
6,09
6,06
6,09
6,06
Die Menge des gebundenen Kohlenstoffs war nahe
dem theoretischen Wert, die Änderung des Gesamtkohlenstoffgehalts war dagegen groß. Weiterhin war eine
Anzahl unvollständiger Wolframcarbidkristalle entstanden.
Ein Sintercarbid, WC—10% Co, wurde unter Verwendung des auf diese Weise erhaltene Pulvers
hergestellt Es wies eine Anzahl von abnormal gewachsenen WCf«2)-Teilchen auf und konnte nicht zu
industriellen Zwecken verwendet werden.
Wolframoxidpulver (WO3) von 3μιη Korngröße
wurde mit vier Äquivalenten Ruß gemischt und in ein Kohlenstoffschiffchen gegeben, wobei die Schichtdicke
20 mm betrug. Das Kohlenstoffschiffchen wurde in einen horizontal gelagerten Tammannofen eingebracht
und 10 Minuten in einem Argongasstrom auf 1400° C erhitzt. Das resultierende erste Produkt war ein
Gemisch aus WC und W2C, das 0,02% Sauerstoff, 6,70% ,
Gesamtkohlenstoff und 1,50% freien Kohlenstoff enthielt.
Dieses Produkt, das eine Dicke von 10 mm hatte, wurde 10 Minuten in einem Wasserstoffstrom bei
1800° C zur weiteren Reaktion gebracht. Es wurde ein n>
Wolframcarbidpulver mit folgenden Eigenschaften erhalten: Korngröße 3μΐη, Gesamtkohlenstoff 6,53%
und freier Kohlenstoff 0,40%. Es hatte die gleiche Korngrößenverteilung wie ein Wolframcarbid, das
durch Karburierung von Wolframmetall erhalten r> worden war.
Das WC-Pulver wurde 5 Stunden unter Verwendung von Aceton in einer Vibrationskugelmühle mit 10%
Kobalt gemischt. Nach dem Trocknen zur Entfernung des Lösungsmittels wurde das Gemisch in einer Form _>
<> unter einem Druck von 100 MPa gepreßt und 10 Minuten bei 1400°C gesintert. Dabei wurde ein Produkt
mit den in der Tabelle 3 angegebenen Eigenschaften erhalten.
fesligkeil
(Dichtezahl) (nach Rockwell A) (MPa)
89,6
2400
Das Wolframcarbidpulver hatte die gleichen Eigenschaften wie ein Produkt, das durch Karburierung von
metallischem Wolframpulver erhalten wird. Es war zu industriellen Zwecken geeignet.
Wolframoxidpulver (WO3) von 1 μπι Korngröße
wurde mit vier Äquivalenten Ruß gemischt und ähnlich wie in Beispiel 1 verarbeitet. Das auf diese Weise
erhaltene Pulver mit gesteuerter Korngröße wurde in einen Graphittiegel gegeben, der einen Durchmesser
von 50 mm und eine Höhe von 50 mm hatte. Anschließend wurde er in einen vertikalen Vakuum-Tammannofen
gebracht Der Ofen wurde auf einen Druck von 0,03 mbai evakuiert und die Temperatur mit
einer Geschwindigkeit von 10°C/min erhöht Das Gemisch wurde dann eine Stunde auf 1300°C gehalten.
Das auf diese Weise erhaltene erste Produkt wurde in einen Kohlenstöffbehälter in einer Schichtdicke von
20 mm eingebracht und 10 Minuten in einem horizontalen
Wasserstoff-Tammannofen bei 1700°C erhitzt Es entstand ein WC-Pulver mit 6,22% Gesamtkohlenstoff
und 0,10% freiem Kohlenstoff. Die Korngröße betrug
1 μητ.
Wurde das gleiche Ausgangspulvergemisch aus Wolframoxid und Kohlenstoff direkt 1 Stunde bei
1700° C in dem Vakuumofen zur Umsetzung gebracht,
dann enthielt das Produkt 639% Gesamtkohlenstoff und 0,68% freien Kohlenstoff. Die Menge des
gebundenen Kohlenstoffs erreichte nicht den theoretischen Wert
Wolframoxidpulver (WOj) von 0,2 μηι Korngröße
wurde mit 3,5 Äquivalenten Ruß gemischt und ähnlich wie in Beispiel 1 verarbeitet Es wurde ein Drehrohrofen
verwendet, um einen ausreichenden Kontakt und das Ableiten der Reaktionsgase und der erzeugten Gase zu
bewirken. Das Gemisch wurde in einem Drehrohr aus Ciraphil mit einer Geschwindigkeit von 30 cm/min
bewegt und in Stickstoff auf 1200°C erhitzt. Eine Röntgenanalyse des Reaktionsproduktes der ersten
Stufe zeigte Maxima des W, W2C und WC, jedoch keine des WO3 und WO2. Der Sauerstoffgehalt betrug 0,3%.
Dann wurde das erste Produkt in Wasserstoff unter Verwendung des Drehrohrofens bei 1600° C zur
Umsetzung gebracht Die Dicke der Pulverschicht im Drehrohrofen betrug ungefähr 20 mm. Es wurde
Wolframcarbid (WC) in einer Menge von 10 kg/h erzeugt. Es enthielt 6,20% Gesamtkohlenstoff und
0,10% an freiem Kohlenstoff und hatte ein Korngröße von 0,6 μπι. Das Wolframcarbid war frei von abnormalen
Körnern und als Rohmaterial zur Herstellung von Sintercarbiden geeignet.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Gemisch aus Wolframoxidpulver 1 Äquivalent Ruß wurde hergestellt und ähnlich wie in Beispiel 1
in verarbeitet. Das Pulver von gesteuerter Korngröße wurde kontinuierlich in einer Schichtdicke von 10 mm in
einem Drehrohr aus Graphit in einem Drehrohrofen bewegt und in Wasserstoff auf 1800° C erhitzt. Nach
Erzeugung von 1 kg Wolframcarbid war das Graphitic rohr durch das Wasser angegriffen, welches durch die
Reaktion
WO, + C + 3H2 ->
WC + 3H2O
■i» entstand, und erschien für diesen Verwendungszweck
nicht mehr resistent. Das resultierende Wolframcarbid enthielt 6,12% Gesamtkohlenstoff und 0,03% an freiem
Kohlenstoff, was dem theoretischen Wert entsprach. Es war jedoch kein normales WC-Pulver.
Wolframoxidpulver (WOj) von 0,3 μΐη Korngröße,
Titanoxidpulver (TiO2) von 0,2 μΐη Korngröße und Ruß
wurden derart in einer Kugelmühle gemischt um in der festen Lösung ein Verhältnis WC: TiC von 7 :3 und
keine Aggregatbildung zu ergeben. Das Gemisch wurde in einer Form unter einem Druck von 100 MPa gepreßt
ν, und dann zu einem Pulver mit einer Korngröße von
weniger als 1 mm zerkleinert Dieses Pulver wurde durch ein Drehrohr aus Graphit in einem Drehrohrofen
bei 1400°C unter Stickstoff geleitet Das Zwischenproduktwurde bei 1900°Cin Wasserstoff weiter umgesetzt
Danach folgte eine Entgasungsbehandlung bei 1800° C im Vakuum, wobei der gleiche Drehrohrofen verwendet
wurde. Das resultierende Carbid hatte die in Tabelle 4 angeführten Eigenschaften. In dieser Tabelle sind auch
die Eigenschaften eines nach dem Stand der Technik hergestellten Mischcarbids angegeben. Eine Röntgenbeugungsuntersuchung
zeigte kein Maximum des WC in dem Mischcarbid, das nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellt worden war.
11 | Gesamt- | 22 44 | 526 | 12 | |
kohlenslolT | |||||
Tabelle 4 | II, N, | ||||
Freier | Gebundener O, | (%, | |||
Kohlenstoff* | KohlenstolT | ||||
(W · Ti)C | 9,68 | 0,02 | 9,66 | 0,094 | 0,0031 | 0,0041 |
erfindungsgemäß | ||||||
(W · Ti)C Stand | 9,72 | 0,13 | 9,59 | 0,072 | 0,0065 | 0,0117 |
der Technik |
Unter Verwendung dieser Mischcarbide wurden Sintercarbide hergestellt. Hierzu wurden jeweils 51%
WC von 1 μηι Korngröße, 40% (W · Ti)C und 9% Co
eingesetzt, 1 Stunde unter Verwendung einer Vibrationskugelmühle
gemischt, unter Entfernung des Lösungsmittels getrocknet, in einer Form unter einem
Druck von 100 MPa gepreßt und 30 Minuten bei 14000C gesintert. Die Eigenschaften der Sintercarbide sind in
der Tabelle 5 aufeeführt.
Tabelle 5 | Spezifisches Gewicht (Dichtezahl) |
Härte (nach Rock well A) |
Querbruch festigkeit (MPa) |
12,9 12,9 |
91,0 90,9 |
2300 1600 |
|
Erfindungs gemäß Stand der Technik |
|||
Die (WTi)C-Phase des erfindungsgemäß hergestellten
Produktes bestand aus einheitlichen und runden Körnern und benetzte die Kobaltphase gut im Vergleich
zur entsprechenden Phase der Produkte nach dem Stand der Technik.
Wolframoxidpulver (WO3), Titanoxidpulver (TiO2),
Tantaloxidpulver (Ta2Os) und Ruß wurden gemischt, um
in der festen Lösung ein Verhältnis WC : TiC : TaC von 5:3:2 zu erhalten. Das Mischen und Verarbeiten
wurde ähnlich wie in Beispiel 5 durchgeführt, wobei ein in der Korngröße gesteuertes Pulver erhalten wurde.
Dieses Pulver wurde in einem Drehrohrofen bei 1400° C
in Stickstoff einer Reduktion unterworfen. Dann wurde bei 2000° C in Wasserstoff eine Karburierung durchgeführt,
wobei ein Carbid mit den in der Tabelle b angegebenen Eigenschaften erhalten wurde.
GesumtkohlenstolT
Freier Gebundener Oi
KohlenstolT KohlenstolT
II,
Erfindungsgemäß 9,97
0,15
0,05
0,0021 0,0011
Eine Röntgenbeugungsuntersuchung zeigte, daß im erfindungsgemäß hergestellten (W-Ti- Ta)C das TaC
und das WC vollständig im TiC gelöst waren, während die feste Lösung des Carbids des Standes der Technik
unvollständig war und ein Maximum les TaC aufwies.
Das erfindungsgemäß hergestellte Carbid wurde dann in einem Vakuumdrehrohrofen bei 2000° C einer
Entgasungsbehandlung unterworfen. Die Betriebsbedingungen des Drehrohrofens bei den drei Stufen sind in
der Tabelle 7 angegeben.
1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
Atmosphäre | N2 | H2 | Vakuum 10 3mbar |
Gasflußgeschwindigkeit | 15 l/min | 15 l/min | - |
Temperatur | 1400-C | 2000"C | 1800"C |
Innerer Durchmesser des Drehrohr- | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
zvlinders |
Fortsetzung
1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
Abmessung des Heizelements
Neigung des Ofens
Reaktionszeit
Neigung des Ofens
Reaktionszeit
35 mm 0 X 1700 mm
4°
10 min
35 mm 0X2000 mm 35 mm Φ X2000 mm
6° 6°
10 min 15 min
Die Eigenschaften des Carbids sind in der Tabelle 8 aufgeführt.
GesamtkohlenstolT
Freier Kohlenstoff
Gebundener O2
Kohlenstoff
Kohlenstoff
H2
N2
Nach der Vakuumbehandlung 9,96
0,03
9,93
0,05
0,0011
0,0003
Unter Einsatz von jeweils 62,5% WC, 7,5% Co und Entfernung des Lösungsmittels getrocknet, in einer
30% des wie vorstehend beschrieben erhaltenen Form unter einen Druck von 100 MPa gepreßt und 30
vakuumbehandelten bzw. nicht vakuumbehandelten Minu'en bei H00°C gesintert. Dabei entstand ein
Carbids wurde ein Rohmaterial hergestellt, mit Aceton 2r>
Produkt, dessen Eigenschaften in Tabelle 9 aufgeführt
10 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen, unter sind.
Tabelle 9 | Spezifisches Gewicht (Dichtezahl) |
Härte (nach Rock well A) |
Querbruch festigkeit (MPa) |
(W-Ti- Ta)C | 12,35 12,35 |
92,3 92,7 |
1500 1800 |
Nicht vakuum behandelt Vakuum- behandclt |
|||
Gesinterte Carbide, die aus dem Mischcarbid hergestellt wurden, welches seinerseits nach dem
Dreistufenverfahren erhalten worden war, waren
billiger und besser als die nach dem Stand der Technik hergestellten Produkte.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Metallcarbiden durch Erhitzen der Metalloxide mit einer zur Bildung
des entsprechenden Carbids ausreichenden Menge an Kohlenstoff in Vakuum, Argon oder einer
anderen inerten Atmosphäre, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung von Wolframcarbid oder wolframcarbidhaltigen Mischcarbiden
des Titans, Tantals und/oder Niobs den Sauerstoffgehalt einer Mischung aus Wolframoxidpulver,
gegebenenfalls zusammen mit. einem oder mehreren der anderen gepulverten Metalloxide, mit
Kohlenstoffpulver bei einer Temperatur von 1000 bis 16000C in Vakuum, einer Stickstoff- oder
Argonatmosphäre reduziert und danach das Zwischenprodukt auf 1400—20000C in einer Wassersroffatmosphäre
erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man anschließend das Produkt im
Vakuum einer Temperaturbehandlung oberhalb von 16000C unterzieht
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reduktion und/oder die
Erhitzung des Zwischenprodukts in einem Drehrohrofen durchführt
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP46069937A JPS5129520B2 (de) | 1971-09-09 | 1971-09-09 | |
JP46102821A JPS5129519B2 (de) | 1971-12-18 | 1971-12-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2244526A1 DE2244526A1 (de) | 1973-03-15 |
DE2244526B2 true DE2244526B2 (de) | 1979-12-06 |
DE2244526C3 DE2244526C3 (de) | 1980-08-14 |
Family
ID=26411107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2244526A Expired DE2244526C3 (de) | 1971-09-09 | 1972-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Metallcarbide!! |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2244526C3 (de) |
FR (1) | FR2152141A5 (de) |
SE (1) | SE385578B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL110663A (en) * | 1994-08-15 | 1997-09-30 | Iscar Ltd | Tungsten-based cemented carbide powder mix and cemented carbide products made therefrom |
CN102554249B (zh) * | 2012-03-02 | 2013-04-24 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种碳化钨基热喷涂合金粉末制备方法 |
CN115215660A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-10-21 | 湖南昊坤硬质新材料有限公司 | 一种碳化钨钽的制备方法 |
-
1972
- 1972-08-31 SE SE7211287A patent/SE385578B/xx unknown
- 1972-09-06 FR FR7231560A patent/FR2152141A5/fr not_active Expired
- 1972-09-11 DE DE2244526A patent/DE2244526C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2152141A5 (en) | 1973-04-20 |
DE2244526C3 (de) | 1980-08-14 |
SE385578B (sv) | 1976-07-12 |
DE2244526A1 (de) | 1973-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1242642B1 (de) | Verfahren zur herstellung von pulvermischungen bzw. verbundpulver | |
EP2010687B1 (de) | Hartmetallkörper und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2614633C2 (de) | Verfahren zum Rückgewinnen von Metallcarbiden aus Hartmetallschrott | |
DE3017782A1 (de) | Verfahren zur herstellung von sinterfaehigen legierungspulvern auf der basis von titan | |
EP0447388B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinkörnigen, sinteraktiven Nitrid- und Carbonitridpulvern des Titans | |
DE19822663A1 (de) | Sinteraktive Metall- und Legierungspulver für pulvermetallurgische Anwendungen und Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
DE2833015A1 (de) | Molybdaen und wolfram enthaltende legierung in pulverform und verwendung dieser legierung | |
DE102006013746A1 (de) | Gesinterter verschleißbeständiger Werkstoff, sinterfähige Pulvermischung, Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs und dessen Verwendung | |
DE60104145T2 (de) | Kornfeinungsmittel für aluminium- oder magnesium-gussprodukte | |
DE3100554C2 (de) | ||
DE19704242C1 (de) | Carbonitrid-Pulver, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
DD279465A5 (de) | Verfahren zur herstellung selbsttragender keramikkoerper mit gerader form | |
DE2923729A1 (de) | Sinterkeramisches produkt und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2244526C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallcarbide!! | |
DE112018004357T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverisiertem Verbundkarbid aus Wolfram und Titan | |
EP0839920B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulvervormaterial für feinkörniges Hartmetall | |
DE2125018A1 (de) | Verfahren zur Steuerung der Korngröße «md gegebenenfalls der Kornform von aus Schwermetallhalogeniden herstellbaren Metall-, Metallcarbide Metallborid- und Metallnitridpulvein | |
DE2461821C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hexagonalem Bornitrid | |
US3786133A (en) | Titanium carbide preparation | |
EP1015648B1 (de) | Hartstofflegierung auf basis von titancarbid, schmelzverfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
DE2128280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fein teihgem Hartmetallpulver aus homogen ver teilten Hartstoffen und Bindemetallen und Verfahren zur Herstellung einer verbrauch baren Anode fur Hochstrombogen | |
DE2833016C2 (de) | ||
DE2115999A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gesintertem Hartmetall | |
DE1758142A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolframcarbid-Kobalt-Mischungen | |
AT232746B (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulvern und Formkörpern aus einem oder mehreren Metallcarbiden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |