DE2242426C3 - Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff und Form zu seiner Herstellung - Google Patents
Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff und Form zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2242426C3 DE2242426C3 DE19722242426 DE2242426A DE2242426C3 DE 2242426 C3 DE2242426 C3 DE 2242426C3 DE 19722242426 DE19722242426 DE 19722242426 DE 2242426 A DE2242426 A DE 2242426A DE 2242426 C3 DE2242426 C3 DE 2242426C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure pad
- plastic
- mold
- double sheet
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 101700030570 pad-1 Proteins 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001007 puffing Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Description
20
Die Erfindung bezieht sich auf ein aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff, in dessen Blähkarnrnerbereich
eine lose, den Kunststoff des Druckkissens in zwei voneinander blähbare Wandteile trennende Trennfolie
angeordnet ist, sowie auf eine Form zu seiner Herstellung.
Druckkissen dieser Art werden zur Ausübung von über eine größere Fläche wirkenden Drücken in Maschinengestellen
verwendet. Ihr besonderes Merkmal ist ihre Nachgiebigkeit, so daß sie es gestatten, auch bei
Formänderungen der Gegenflächen gleichmäßige Flächendrücke auszuüben. Derartige Druckkissen können
daher z. B. Verwendung finden, um die Durchbiegung von Stützkonstruktionen auszugleichen, ohne daß die
Gleichmäßigkeit der Druckausübung leidet
Aus der deutschen Patentschrift 8 21 715 ist ein Verfahren zur Herstellung von allseitig geschlossenen oder
teilweise offenen Hohlkörpern aus elastische oder biegsame Filme bildenden Stoffen durch Verbinden zweier
Rohlinge aus derartigen Stoffen an den vorgesehenen Nahtstellen mit zusätzlicher Vernetzung oder Vulkanisation
bekannt bei dem zwischen die Rohlinge eine Folie aus einem Werkstoff gelegt wird, welche sich mit
den zu vereinigenden Rohlingen nicht verbindet und an den vorgesehenen Nahtstellen Aussparungen hat
Das bekannte Verfahren ist für die Herstellung von Hohlkörpern durch Vereinigung von Rohlingen aus bereits
abgebundenem Kunststoff vorgesehen. Bei einer Anwendung des Verfahrens auf Fälle, in denen die
Trennfolie allseitig mit einem flüssigen oder schüttbaren Kunststoff umgeben wird, der dann abbinden gelassen
wird, worauf das Aufblähen erfolgt ergeben sich häufig Probleme mit der gleichmäßigen Ablösung.
Meist ist der Einsatz von Trennmitteln erforderlich, die auf die Dauer chemische Reaktionen mit dem Material
des Druckkissens eingehen können.
Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Druckkissen der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die
gleichmäßige Ablösung der Wandteile beim Aufblähen mit Sicherheit gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß die Trennfolie aus einem Doppelblatt.
Wenn das Druckmedium zwischen die Blätter des Doppelblatts eindringt entfernen sich diese voneinander
und begrenzen einen unter dem Druck sich öffnenden Druckraum. Die einander zugewandten und zur
Trennung bestimmten Innenflächen des Doppelblatts kommen nicht mit dem Kunststoff in Berührung, so daß
eine einwandfreie Ablösung möglich ist Das Doppelbiatt
ist für flüssigen Kunststoff nicht durchlässig, so daß dieser nicht durch die Blätter hindurchdringen und
sich nicht mit von der anderen Seite hindurchgedrungenem Kunststoff zu einer Einheit verbinden kann. Es
können also beispielsweise zwei Blätter aus Papier oder Kunststoff unmittelbar aufeinanderliegend als
Doppelblatt vorgesehen sein. Es kommt dabei auch nicht darauf an, ob sich die Blätter mit dem sie umgebenden
nachgiebigen Kunststoff verbinden oder nicht. Wesentlich ist nur die vom Kunststoff unbeeinflußte
Trennung der einander zugewandten Innenflächen des Doppelblatts.
Aus der USA.-Patentschrift 33 48 476 ist zwar ein
aufblasbares Druckkissen bekannt, bei dem im Inneren ein Kern vorgesehen ist, der zu beiden Seiten eine
Kunststoffolie aufweist. Beim Aufblasen dringt das Druckmedium jedoch nicht zwischen die beiden Kunststoffolien
ein, sondern es erfolgt die Ablösung beim Aufblähen jeweils zwischen einer Kunststoffolie und
der Außenwand des Druckkissens.
Aus der deutschen Auslegeschrift 10 90 424 ist es auch bekannt in eine Gießform zum Herstellen nahtloser
elastischer Hohlkörper einen Kern einzubringen, der aus einer spröden Metallfolie besteht und beim
Aufblasen des Hohlkörpers mittels Preßluft zerstört wird. Dieses Verfahren ist jedoch nur für weitgehend
kreisförmige Querschnitte geeignet und jedenfalls bei einem flachen Druckkissen nicht durchführbar.
Eine Form zur Herstellung des Druckkissens mit einem Formhohlraum, in dem ein Trenneinsatz zur Bildung
der Blähkammer festlegbar ist, ist zweckmäßig dadurch gekennzeichnet daß zur Fest'egung des aus
dem Doppelblatt bestehenden Trenneinsatzes Fäden parallel zur Hauptebene des Doppelblattes zwischen
dem Doppelblatt und der Wand des Formhohlraumes spannbar sind.
Die Fäden verbleiben in der Wand des fertigen Druckkissens. Sie sind mit dem nachgiebigen Kunststoff
so verbunden, daß ein dichter Abschluß entsteht und auch unter Druck kein Druckmedium entlang der
Fäden auftreten kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt
F i g. 1 und 2 zeigen Schnitte durch das Druckkissen in nicht aufgeblähtem bzw. aufgeblähtem Zustand;
F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Form zur Herstellung des Druckkissens.
In F i g. 1 ist ein Druckkissen 1 dargestellt das aus nachgiebigem Polyurethan besteht und in einer Form
durch Gießen und Abbindenlassen eines flüssigen Polyurethanansatzes hergestellt worden ist. Das Gießen
kann sowohl bei stehender als auch bei liegender Form vorgenommen werden. In der Form befindet sich dabei
mit allseitigem Abstand von den Formwänden (bis auf eventuelle Abstandshalter oder Befestigungsmittel) ein
als Trenneinsatz dienendes Doppelblatt 21, 22 aus Papier oder Kunststoff, das nach dem Abbinden des Polyurethans
in dem Druckkissen 1 verbleibt. Beim Gießen des Druckkissens 1 liegen die Blätter des Doppelblattes
21, 22 zunächst noch unmittelbar aufeinander. Wenn nun durch den am Rand des Trenneinsatzes
mündenden Druckanschluß 3 als Druckmedium dienendes Drucköl 4 eingepumpt wird, so trennen sich die
Blätter des Doppelblattes 21, 22 voneinander und bilden zwischen sich einen Druckraum. Es braucht sich
nicht der Kunststoff der Wandteile des Druckkissens 1 von den Blättern 21, 22 zu trennen, sondern es lösen
sich die Blätter 21,22 voneinander.
In F i g. 3 ist eine Form 30 in Gestalt eines flachen Kastens dargestellt, an dessen Schmalseiten das Doppelblatt
21, 22 mittels Fäden 26 aufgespannt ist. An der Oberseite des Kastens sind die Fäden 26 an Stäben 31
angebracht, weil die Form 30 zum Eingießen des Kunststoffs oben offen ist. Der Kunststoff wird dann
bis zu einer entsprechenden Füllhöhe 32 eingegossen und bindet in der Form 30 ab. Die Fäden 26 werden
dann rundum abgetrennt und das fertige Druckkissen ! aus der Form 30 entnommen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff, in dessen Blähkammerbereich eine lose, den Kun^tstoff
des Druckkissens in zwei voneinander blähbare Wandteile trennende Trennfolie angeordnet ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfolie aus einem Doppelblatt (21,22) besteht
2. Form zur Herstellung des Druckkissens nach Anspruch 1 mit einem Formhohlraum, in den ein
Trenneinsatz zur Bildung der Blähkammer festlegbar ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung
des aus dem Doppelblat» (21, 22) bestehenden Trenneiiisatzes Fäden (26) parallel zur Hauptebene *5
des Doppelblattes (21, 22) zwischen dem Doppelblatt (21, 22) und der Wand des Formhohlraumes
spannbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722242426 DE2242426C3 (de) | 1972-08-29 | Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff und Form zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722242426 DE2242426C3 (de) | 1972-08-29 | Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff und Form zu seiner Herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2242426A1 DE2242426A1 (de) | 1974-03-28 |
DE2242426B2 DE2242426B2 (de) | 1975-06-05 |
DE2242426C3 true DE2242426C3 (de) | 1976-01-15 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4131192A1 (de) * | 1991-09-19 | 1993-04-08 | Kernforschungsz Karlsruhe | Druckkissen und verfahren zu dessen herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4131192A1 (de) * | 1991-09-19 | 1993-04-08 | Kernforschungsz Karlsruhe | Druckkissen und verfahren zu dessen herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE472078C (de) | Aufblasbarer Gummihohlkoerper | |
DE2201319C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ausgeschäumten Bootsschale für ein Segelboot | |
DE2358578B2 (de) | Filterplatte für eine Filterpresse | |
DE1600535C3 (de) | ||
DE2746173B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen | |
DE1600535A1 (de) | Faltring fuer einen Druckbehaelteranschluss | |
DE3235630C2 (de) | Flexibler, mit einem fluiden Medium füllbarer Hohlkörper | |
DE1948304C3 (de) | Vorrichtung zum Tragen und Transportieren von Lasten mit einer Luftkisseneinrichtung | |
DE2242426C3 (de) | Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff und Form zu seiner Herstellung | |
DE2442528B2 (de) | Matratze aus geschäumtem Kunststoff | |
DE3313707C2 (de) | Kopierrahmen | |
DE2242426B2 (de) | Aufblähbares Druckkissen aus Kunststoff und Form zu seiner Herstellung | |
DE1607009A1 (de) | Kaeseform | |
DE617365C (de) | Gummischuh | |
DE2922802C2 (de) | Vorrichtung zum dichten Verschließen von Formen | |
CH640144A5 (de) | Membrandiffusionsvorrichtung. | |
DE2436657B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von unterdruck-giessformen | |
DE2436286A1 (de) | Rettungsreifen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1090844B (de) | Reifen-Form- und Vulkanisierpresse | |
DE2905310C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Kunststoff an den Enden von Rohren, insbesondere Steinzeugrohren | |
DE3302821A1 (de) | Betonschalung | |
DE371908C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundmembranen fuer Schalldosen | |
DE2813731A1 (de) | Sitzkissen | |
DE2140951C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Membran | |
DE1627767C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Druckbeutels |