DE2239854A1 - Gewindeschneidmaschine - Google Patents
GewindeschneidmaschineInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
- B23G1/50—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting for cutting thread by successive operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE 9 ? ^ Q R R A
Dipl.-Ing. EIDENEiER
Dipl.-Chem. Dr. R U FF Dipl.-Ing. J. BEI ER
Dipl.-Chem. Dr. R U FF Dipl.-Ing. J. BEI ER
7 STUTTGART 1 Neckärstraße 50 Telefon 22 70 51
1. August 1972 -
Anmelder: Erwin Kann, 73 Esslingen, Mülbergerstr.
A 14 521
A 14 522
Gewindeschneidmaschine
Die Erfindung betrifft eine Gewindeschneidmaschine, bei
der ein Schneidstahl_ das Gewinde in mehreren, durch Längsverschiebung eines Längsschlittens unter schrittweiser Zustellung
mittels eines Querschlittens bewirkten Dur-elir^ngen
schneidet.
^as Gev/indeschneiden erfolgt auf derartigen Maschinen mit;
einer Einzahn-Schneide durch aufeinanderfolgendes Ab-craou-i
eines Spans nach dem anderen mit einer entsprechend dem Gewindeprofil fertig profilierten Schneide. Die profilierte
Schneide trägt in einer größeren Anzahl von Durchgängen
das gesamte abzutragende Material ab und führr dann im
loüzten Durchgang den ]?ertigschnitt aus» Dabei wird neben
engen Durchmessertoleranzen hohe Oberflächengüte und 5"ormgenauigkeit
des Gewindes verlangt. Der Gewindestahl muß
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also mit seiner empfindlichen Spitze diese Genauigkeitsleistungen erfüllen, vorher aber mit der gleichen Schneide
sämtliches Material abtragen. Dabei ist die Anfertigung und das Kachschleifen der Einzahn-Schneide sehr schwierig,
da mit dem Fertigschnitt nicht nur die Oberflächengüte, sondern auch die Formgenauigkeit gewährleistet sein muß.
Die Schneidleistung ist beim Schneiden sehr langer Gewinde auf Teilen geringen Durchmessers auch durch die unter
dem Schneiddruck auftretende Durchbiegung des Werkstückes begrenzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gewindeschneidmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der bei hoher
Zerspanungsleistung bzw. Standzeit des Werkzeuges der Aufwand für die Herstellung und das Nachschleifen des Werkzeugs
gering gehalten werden kann und die Beanspruchungen am Werkstück gering gehalten werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
daß auf dem LängsSchlitten zwei einander entgegengesetzt
auf das Werkstück zu zustellbare Querschlitten angeordnet sind, deren Schneidwerkzeuge an zwei einander gegenüberliegenden
Stellen am Werkstück angreifen,und daß die Querschlitten
mechanisch miteinander gekoppelt sind.
Hierdurch sind die auf das Werkstück ausgeübten resultierenden Kräfte gering bzw. sie heben sich gegeneinander auf.
Lange Werkstücke können daher ohne die Gefahr von Durchbiegungen bearbeitet werden. Es ist ferner möglich, in
beiden Querschlitten je einen Stahl einzuspannen, der nur eine Hälfte des Profils schneidet. Bei Trapez- oder Flachgewinden
ist dies eine sehr vorteilhafte Möglichkeit.
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I\ach. einen vorteilhaften. Merkmal der Erfindung können die
Querschli-ccen mit unterschiedlichen Zust eil schritt en zustellbar
sein. Dabei ist es dann vorteilhaft möglich, daß
der miu geringeren Zustellschritten zustellbare Querschlituen
ein Vorbearbeitungs\tferkzeug und der mit größeren Zus"C eil schritt en zustellbare Querschlitten ein Fertigbearbeitungswerkzeug
trägt. Die Werkzeuge werden dann so eingestellt, daß zu Beginn der Bearbeitung zuerst die
Vorbearbeitungsschneide zum Eingriff mit dem Werkstück kommt. Im Laufe der Bearbeitung holt dann die zu Anfang
leer laufende Fertigbearbeitungsschneide gegenüber der Vorbearbeitungsschneide auf und "überholt" kurz vor dem
Ende der Bearbeitungszeit die Vorbearbeitungsschneide, so daß der Fertigschnitt allein durch die Fertigbearbeitungsschneide
erfolgt.
Bei gleichen Zustellschritten beider Querschlitten kann
nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung in einem Querschlitten ein Vorbearbeitüngswerkzeug und in
dem anderen Querschlitten ein'gegenüber dem Vorbearbeitungswerkzeug
in Schneidrichtung um wenigstens eine halbe Gewindehöhe nachlaufendes Fertigbearbeitungswerkzeug angeordnet
sein. In diesem Falle wird ebenfalls das Fertigbearbei-Gungswerkzeug
dadurch geschont;, daß es nur einen Teil der Zerspanungsarbeit zu leisten braucht. Es können also
mit; einer Fertigbearbeitungsschneide zwischen zwei Nachbearbeitungen
erheblich mehr Werkstücke bearbeitet werden.
Besonders einfach und vorteilhaft kann die Gewindeschneidmaschine nach der Erfindung aufgebaut werden, wenn die
Querschlißten durch eine Heb elüb er Setzung miteinander gekoppelt
sind. Vorteilhaft kann die Hebelübersetzung ein änderbares Übersetzungsverhältnis aufweisen. Dazu könnten
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beispielsweise in einem die Gegenläufigkeit der Querschlitten
gewährleistenden doppelarmigen Hebel durch
Änderung der Angriffspunkte die Übersetzungsverhältnisse
geändert werden.
Die Querschlitten sind vorzugsweise durch eine vom 'Werkstück
hinweggerichtete Kraft beaufschlagt. Diese Kraft, die besonders einfach von Federn, jedoch auch hydraulisch
oder auf andere Art und Weise aufgebracht werden kann, gewährleistet eine spielfreie Führung, da auch der Druck der
Werkzeugschneide in die gleiche Richtung wirkt, wie die besagte Kraft. Es muß daher bei der Hebelübersetzung nicht
unbedingt auf genaueste Spielfreiheit geachtet werden. In diesem Zusammenhang sei noch bemerkt, daß statt der Hebelübersetzung,
die besonders einfach ist, auch andere Übersetzungsmöglichkeiten bestehen. So könnte beispielsweise
die Übersetzung über an den Querschlitten angreifende· Zahnstangen und ein zwischengeschaltetes Zahnrad bewerkstelligt
werden. Eine änderbare Übersetzung würde sich durch die Verwendung zweier Zahnräder unterschiedlicher
Zähnezahl ergeben. Auch andere Kopplungsmöglichkeiten sind denkbar.
Weitere Vorteile und Merkmale gehen aus der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ein Ausführungsbeispiel
ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. Ί eine schematische Darstellung eines Teils einer Gewindeschneidmaschine
nach der Erfindung, in Richtung der Werkstückachse gesehen,
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Pig. 2 eine teilweise abgebrochene Scheaadarstellung
zweier am gleichen Werkstück zur Herstellung eines Trapezgewindes arbeitender Schneidwerkzeuge
und
Fig. 3 eine schematische Darstellung zweier
.zur Herstellung eines Rundgewindes verwendeter
Schneidwerkzeuge.
In E1Xg. 1 ist ein Teil einer Gewindeschneidmaschine dargestellt,
auf der ein drehbar angetriebenes Werkstück 11 mit einem Gewinde-12 versehen wird. Auf einem nicht dargestellten
Maschinengestell sind Prismenführungen 13 angebracht,
auf denen ein Längsschlitten 14 in Längsrichtung des Werkstückes 11 verschiebbar angeordnet ist., Auf dem
Längsschlitten 14 sind Querschlittenführungen 15 angebracht,
auf denen zwei Querschlitten 16, 17 quer zur Werkstückläng serStreckung verschiebbar sind. Jeder -Querschlitten
trägt einen Stahlhalter 18, 19, der in Fig. 1 in senkrechter
Richtung, d. h. ebenfalls quer zur Längserstrekkung des Werkstücks, jedoch senkrecht zur Bewegungsrichtung
der Querschlitten, einstellbar ist. In den Stahlhaltern sind Schneidwerkzeuge 20, 21 eingespannt, die
durch die Verstellbarkeit der Stahlhalter genau auf ihren günstigsten Schneidpunkt am Werkstück eingestellt werden
können. Diese Angriffspunkte der Schneidwerkzeuge liegen
am Werkstück einander gegenüber. Dementsprechend ist das Schneidwerkzeug.20 mit abwärts gerichteter Schneide und
das Schneidwerkzeug 21 mit aufwärts gerichteter Schneide eingespannt. Es ist zu erkennen, daß sich die auf das
Werkstück 11 ausgeübten Schneiddrücke beider Schneidwerkzeuge 20, 21 gegeneinander aufheben, so daß auf das Werk-
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stück 11 nur noch die zur Durchführung des Schneidvorganges
notwendige Antriebsleistung durch Torsion übertragen
wird, jedoch keine Durchbiegungen zu befürchten sind, sofern beide Schneiden 20, 21 in gleichen: Maße arbeiten.
Lie Querschlitten 16, 1? sind durch je eine Feder 31 in
dichtung von Werkstück hinweg belastet, so daß sie stets in die Lage gedrückt sind, in die sie auch der Schneiddruck
drücken würde. Beide Querschlitten 16, 17 sind mechanisch
miteinander gekoppelt, und zwar durch eine Hebelübersetzur.g 22. Liese besitzt einen doppelarmigen
Hebel 23, der um eine am Längsschlitten 14 feste Achse
schwenkbar ist. Ein Ende des Hebels greift an dem Querschlitten 16 an, während das andere Ende an einem Verbindungshebel
25 angelenkt ist. Dieser ist mit seinem vom Hebel 23 abgewandten Ende wiederum gelenkig mit einem Vorsprung
26 des Querschlittens 17 verbunden.
Die gelenkige Verbindung des Hebels 23 zu dem Verbindungshebel 25 erfolgt über einen Anlenkungspunkt 27, beispielsweise
einen durch Bohrungen in den Hebeln hindurchgehenden Bolzen. In dem doppelaraigen Hebel 23 ist jedoch noch eine
weitere Bohrung 28 vorgesehen, an der ebenfalls der Verbindungshebel 25 angelenkt v/erden kann. Während der Anlenkungspunkt
27 von der Achse 24 gleich weit entfernt ist wie der Angriffspunkt 29 des Hebels 23 an dem Querschlitten
16, ist die Bohrung 28 weiter von der Achse entfernt. Auf diese Weise wird ein änderbares Übersetzungsverhältnis
zwischen den Bewegungen beider Querschlitten geschaffen.
Die Arbeitsweise der Gewindeschneidmaschine ist wie folgt: Durch einen nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise
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durch eine Antriebs spindel bei einer Maschine zum Schneiden
langer Gewinde-oder durch eine Kurvensteuerung bei
Maschinen zum Schneiden kurzer Gewinde, wird der Längsschlitten
in Längsrichtung des Werkstückes hin und her bewegt. Diese Bewegung machen die Querschlitten 16, 17
sit, ihre Schneidwerkzeuge 20, 21 sind jedoch nur jeweils
in einer Bewegungsrichtung des Längsschiitt ens 14
in Eingriff mit dem Werkstück, während sie beim Rücklauf
durch eine nicht dargestellte Hückzugeinrichtung in eine nicht; arbeitende Stellung zurückgezogen sind. Dementsprechend
kann der Rücklauf auch schneller erfolgen als der Vorlauf. Die Zustellung, d. h. die Vorschubbev/egung
quer zur Verkstückachse, erfolgt schrittweise, d.h. je
einmal pro Durchlauf (Bewegungszyklus des Längsschiittens).
Dies kann durch eine Schaltklinke bewerkstelligt werden. Bei der Zustellbewegung bewegen sich die Querschlitten 16,
17 auf ihrer führung 15· Vorzugsweise widet der Zustellmechanismus
nur auf einen der beiden Querschlitten ein, während der andere durch die Hebelübersetzung 22 zu seiner
gegenläufigen Bewegung veranlaßt wird. Bei der in ?ig. 1 dargestellten Einstellung der Hebelübersetzung 22 bewegen
sich die Querschlitten 16, 17 bei jeder Zustellbewegung
im gleichen Maße entgegengesetzt auf das Werkstück zu.
Bei dieser Einstellung sind folgende Arbeitsweisen möglich: Wie ?ig. 2 zeigt, können die beiden Werkzeuge 20, 21 jeweils
einen Seil der gesamten Schnittfläche bearbeiten. In 5"ig. 2 bearbeitet das Schneidwerkzeug 20 die linke Planke ■
und das Schneidwerkzeug 21 die rechte Planke eines Trapezgewindes.
Es ist dadurch möglich, einfachere Werkzeuge zu verwenden, die nur. zwei Schneidkanten zu haben brauchen.
Bei Abnutzung der Schneidwerkzeuge ist das Nachschleifen
vereinfacht, da Unterschiede in der Breite durch entsprechende Einstellung ausgeglichen werden können. 'Außerdem ist
der Spanablauf besser-als bei einem an allen drei Seiten .arbeitenden Werkzeug.
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Es ist ferner möglich, eine Vor- und eine Nachbearbeitungsschneide
zu verwenden. Idese Schneiden sollten zwar
im wesentlichen die gleiche Form haben, jedoch ist die
hohe Oberflächengüte und Genauigkeit nur von der Kachoder Fertigbearbeitungsschneide zu verlangen. ~u& die beiden
Schneidwerkzeuge 20, 21 an einander gegenüberliegenden Stellen des Werkstückes 11 angreifen, sind sie stets um
wenigstens eine halbe Gewindehöhe gegeneinander versetzt. Las Vorbearbeitungswerkzeug wird so eingestellt, daß es
beim Schneiden um einen halben Gev/indegang voraus-läuft und einen Teil der Zerspanungsarbeit leistet, während das
Fertigbearbeitungswerkzeug um einen halben Gang nachläuft und den Best der Zerspanung bewerkstelligt. Dabei kann
durch entsprechende Voreinstellung der Werkzeugschneiden relativ zum Werkstück die Vorbearbeitungsschneide einen
größeren Span abheben und damit eine größere Zerspanungsleistung haben als die Fertigbearbeitungsschneide. Es ist
zu erkennen, daß dadurch nicht nur die Stückzeit gesenkt werden kann, weil insgesamt pro Lurchlauf eine größere
Materialmenge zerspant werden kann, sondern zusätzlich auch noch die Beanspruchung und Standzeit des Fertigbearbeitungswerkzeuges
reduziert werden kann. Auf jeden Fall können aber zwischen zwei Werkzeugwechseln erheblich mehr
Werkstücke bearbeitet werden.
Bei den oben beschriebenen Arbeitsweisen waien stets beide
V/erkzeuge in Eingriff, wenn auch teilweise an unterschiedlichen Stellen und in unterschiedlichem Ausmaß. Man wird
die V/erkzeuge beim Gewindeschneiden an langen und gegen Durchbiegung gefährdeten Werkstücken so auswählen und einstellen,
daß möglichst gleiche Schneiddrücke auftreten.
Ifurch Änderung der Übersetzung der mechanischen Kopplung
beider Querschlitten miteinander kann erreicht werden, daß
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die Querschlitten 16, 17 und damit die Schneidwerkzeuge
20, 21 um unterschiedliche Beträge je Zustellschritt zugestellt
werden. Dies ist beispielsweise dadurch zu erreichen, daß der Hebel 25 mit dem Hebel 23 an der Bohrung
gelenkig verbunden werden. Durch die ungleich langen Hebelarme bei der Schwenkung des Hebels 23 um seine Achse 24
bewegt sich dann der Querschlitten 17 schneller als der
Querschlitten 16.
.Bei dieser Einstellung sind auf dem sich schneller bewegenden
Querschlitten 17 das Fertigschneidwerkzeug und auf dem sich langsamer bewegenden Querschlitten 16 das Vorschneidwerkzeug
angebracht. Die Anstellung zu Beginn der. Bearbeitung wird jedoch so vorgenommen, daß zuerst nur das Vorschneidwerkzeug
arbeitet. Das Fertigschneidwerkzeug holt dann den Betrag, um den es hinter dem Vorschneidwerkzeug
zurücksteht, langsam auf und ist so eingerichtet, daß es
die gleiche Lage relativ zum Werkstück kurz vor dem Ende der Bearbeitung erreicht.
In Fig. 3 ist sin Schneidwerkzeug 20 dargestellt, das als
Vorschneidwerkzeug für die Bearbeitung eines Eundgewindes dient.· Um es leichter schleifen zu können, ist das runde
Profil des Gewindes nur grob durch grade Schneidkanten angenähert. Auf- der anderen Seite des Werkstückes 11 arbeitet
das Fertigschneidwerkzeug 21, das genau der Profilform des fertigen Gewindes entspricht. Derartige Profilwerkzeuge
sind, sehr schwierig herzustellen und nachzuschleifen, so
daß sie nach Möglichkeit geschont werden sollten. Fig. 3 zeigt die Stellung, bei der das Fertigbearbeitungswerkzeug
21 das Vorbearbeitungswerkzeug 20 bereits "überholt" hat, d. h. es ist nur noch das Fertigbearbeitungswerkzeug 21 im
Eingriff. Die Schneidrichtung, d. h. die Bewegungsrichtung des Längsschlittens, in der die Werkzeuge in Schneideingriff
gebracht sind, ist durch die Pfeile 3° angedeutet.
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Im folgenden wird ein Beispiel für die beschriebene Arbeitsweise mit unterschiedlichen Zustellwerten für beide Querschlitten
beschrieben:
Lie Übersetzungsverhältnisse, d. h. das Verhältnis der Hebelarme, falls eine Hebelübersetzung verwendet wird, betragen
4 : 5· Las zu schneidende Gewinde soll 1,0 min üief
sein, und die Zustellung des Fertigschneidwerkzeuges 21 soll 0,1 mm pro Durchgang betragen. Las Fertigschneidv/erkzeug
21 soll Jedoch beim ersten Durchgang um 0,2 mm hinter
dem Vorschneidwerkzeug zurückstehen. Nach zehn Durchgängen hat dann das Fertigschneidwerkzeug 21 1 mm Zustellweg zurückgelegt,
das Vorschneidwerkzeug jedoch nur 0,8 mm. Zu diesem Zeitpunkt sind also unter Berücksichtigung des
"Handikaps" des Fertigschneidwerkzeuges beide Werkzeuge 0,8 mm tief in das Werkstück eingedrungen, und beim darauffolgenden
elften und zwölften Durchgang ist nur das Fertigschneidwerkzeug allein im Eingriff. Nach dem zwölften Durchgang
ist das Gewinde fertig geschnitten. Es ist zu erkennen, daß das teuere und genau zu bearbeitende Fertigschneidwerkzeug
nur während zweier Durchgänge im Eingriff ist, während die Hauptzerspanungsarbeit von einem einfach und
mit erheblich geringeren Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen herzustellenden Vorschneidwerkzeug geleistet
wird. Falls es unter besonderen Bedingungen störend ist, daß das Fertigschneidwerkzeug mit einer größeren Zustellung
arbeitet als das Vorschneidwerkzeug, so kann in bekannter Weise ein degressiver Vorschub an der Maschine eingestellt
werden, damit bei den Schlichtarbeitsgängen ein geringerer Vorschub vorliegt.
Von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind zahlreiche Abwandlungen möglich. Wie bereits erwähnt, können statt der
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besonders vorteilhaften Hobelübersetzung auch Zahnräder-Übersetzungen
zwischen beiden Quer schütten vorgesehen sein. ViSJD. braucht in beiden jfällen jedoch keine getrennten
Zustellungen für beide Quer schütten, was nicht nur den Bauaufwand verringert, sondern auch die Bedienung vereinfacht
und die Genauigkeit erhöht.
Kit der Gewindeschneidmaschine nach der Erfindung ist eine
weitere vorteilhafte Arbeitsmüglichkeit vorhanden: Bein
Schneiden von zweigängigen Gewinden kann jedes der Werkzeuge einen Gewindegang bearbeiten, so daß ein zweigängiges
Gewinde in der gleichen Zeit geschnitten werden kann wie ein eingängiges auf den bekannten Maschinen. 5s ist dabei
zu beachten, daß diese vorteilhafte Möglichkeit mit normalen Maschinen, beispielsweise durch Einspannen zweier
Stähle hintereinander, nicht gegeben ist, da am Ende des Gewindes dann nur ein Gang geschnitten werden würde.
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BAD ORIGINAL
Claims (7)
- A 14 321/22 · . - 12 -AnsprücheGewindeschneidmaschine, bei der ein Schneidwerkzeug aas Gewinde in mehreren, durch Längsverschiebung; eines Längsschlittens unter schrittweiser Zustellung mittels eines Querschlittens bewirkten Itarchgängen schneidet, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Längsschlitten (14) zwei einander entgegengesetzt und auf das Werkstück (11; zu zustellbare Querschlitten (16, 17) angeordnet sind, deren Schneidwerkzeuge (20, 21) an zwei einander gegenüberliegenden Stellen am Werkstück (11) angreifen und daß die Querschlitten (16, 17) mechanisch miteinander gekoppelt sind.
- 2. Gewindeschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschlitten (16, 17) mit unterschiedlichen Zustellschritten zustellbar sind.
- 3- Gewindeschneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit geringeren Zustellschritten zustellbare Querschlitten (16) ein Vorbearbeitungswerkzeug (20) und der mit größeren Zustellschritten zustellbare Querschlitten (17) ein Fertigbearbeitungswerkzeug trägt.
- 4. Gewindeschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichen Zusteilschritten beider Querschlitten (16, 17) in einem Querschlitten ein Vorbearbeitungswerkzeug und in dem anderen Querschlitten ein gegenüber dem Vorbearbeitungswerkzeug in Schneidrichtung um wenigstens eine halbe Gewindehöhe nachlaufendes i"ertigbearbeitungsvjerkzeug angeordnet ist.Λ09807/0286A 14 321/22 - 13 - '
- 5. Gewindeschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschlitten (16, 17) durch eine Hebelübersetzung (22) miteinander gekoppelt sind.
- 6. Gewindeschneidmaschine nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelübersetzung (22) ein änderbares Übersetzungsverhältnis aufweist.
- 7. Gewindeschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschlifcen (16, 17) durch eine vom Werkstück hinweggerichtete Kraft beaufschlagt sind.409807/0 2 88Le e r s e i t e
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Cited By (2)
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EP0103071A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-03-21 | Pmc Industries, Inc. | Gewindeschneidkopf mit verschiedenen axialen Werkzeugwegen |
CN110153512A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-23 | 广东潮通建筑总承包工程有限公司 | 可提高钢筋套丝机工作效率的方法及配套设备 |
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- 1972-08-12 DE DE19722239854 patent/DE2239854A1/de active Pending
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1973
- 1973-08-08 FR FR7329037A patent/FR2195498A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-08-10 IT IT6942173A patent/IT994583B/it active
- 1973-08-11 JP JP9047073A patent/JPS4952391A/ja active Pending
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IT994583B (it) | 1975-10-20 |
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