DE2237491B2 - Thermoplastische formmassen auf der grundlage von styrolpolymerisaten - Google Patents

Thermoplastische formmassen auf der grundlage von styrolpolymerisaten

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DE2237491B2 DE19722237491 DE2237491A DE2237491B2 DE 2237491 B2 DE2237491 B2 DE 2237491B2 DE 19722237491 DE19722237491 DE 19722237491 DE 2237491 A DE2237491 A DE 2237491A DE 2237491 B2 DE2237491 B2 DE 2237491B2
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Description

Es hat sich jedoch gezeigt, daß man durch Austausch der bekannten Kautschuk-Typen gegen diese 30 sogenannten stereospezifisch polymerisierten Kau-
Gegenstand der Erfindung sind thermoplastische tschuk-Typen nicht zu reproduzierbaren Ergebnissen
Formmassen aus bei den gewünschten Formmassen gelangt. Nur bei
,.,,.„._,., .. . Einhalten bestimmter Polymerisationsbedingungen,
a) 1 bis 20 Gewichtsprozent mindestens eines na- die sich sowohl jn der Anv^aaaog bestimmter Seherin glichen °der synthetischen Kautschuks und kräfte (Rührbedingungen)) der Polymerisationstem-
b) 80 bis 99 Gewichtsprozent Polystyrol und/oder ur der Menge 8 un§ Art des Katalysators und des mindestens eines thermoplastischen Copo ymen- £ ,ers als audf in der Au8wahl ^5 Kautschuks sates aus Styrol und eines mit Styrol copolymen- hin e sichtlich beiSpielsweise seiner Viskosität liegen, sierbaren Monomeren wobei die Komponente u m br£uchbaren reproduzierbaren Er£eb-(b) gegebenenfalls in Gegenwart von Kompo- msse° zu pelan£en
nente (a) polymerisiert worden ist und wobei Dje Verwendung kautschukartiger Diolefinpoly-
alle Prozentangaben auf die Formmasse bezogen merfsate hat bekan^tlich den Nachfeil) daß die ^.
s rungsbeständigkeit der so hergestellten Formmassen
Schlagzähe Formmassen auf der Grundlage von besonders gering ist. Man hat daher nach ihrem BelOlystyrol oder überwiegende Mengen Styrol enthal- 45 kanntwerden kautschukarlige a-Olefinpolymerisate tenden Copolymerisaten sind bekannt. als elastomere Komponente verwendet, wobei sowohl
Die Herstellung derartiger Formmassen kann er- der gesättigte Äthyien-Propylen-Kautschuk als auch folgen durch Mischen der thermoplastischen Korn- die Terpolymerisate verwendet wurden, welche neben ponente Polystyrol oder Styrolcopolymerisat mit der Äthylen und Propylen Multiolefine mit mehr als Elastomeren Kautschukkomponente. Dabei kann so- 50 4 Kohlenstoffatomen, wie Hexadien-(1,4), Alkyliden-Wohl die elastomere als auch die thermoplastische norbornen, Dicyclopentadien, Alkenylnorbornen, Komponente aus mehreren Einzelkomponenten be- Cyclooctadien oder Trivinylcyclohexan enthalten. Obttehen, beispielsweise aus Homo-, Co- oder Propf- wohl so hergestellte Formmassen wegen des geringen polymerisaten. Anteils an Doppelbindungen bessere Alterungsbe-
Die Herstellung der schlagzähen Formmassen kann 55 ständigkeit zeigen, erreichen sie nicht die wünschens-Insbesondere auch durch Pfropfen des Styrols oder werten mechanischen Eigenschaften hinsichtlich <les Styrol enthaltenden Monomerengemisches auf das Schlagzähigkeit und Kerbschlagzähigkeit,
als Stammpolymerisat dienende Elastomere vorge- Wenn solche Festigkeiten erzielt werden sollen, ist
nommen werden. Die Polymerisation kann dabei nach ein verhältnismäßig hoher Anteil an elastomerer dem Emulsions-, Suspensions- oder Blockpolymeri- 60 Propfgrundlage erforderlich. Außerdem hat sich gesationsverfahren durchgeführt werden, oder es kön- zeigt, daß bei Verarbeitungsbedingungen unter starnen auch sogenannte gemischte Verfahren angewen- ker Scherbeanspruchung, wie sie bei der Extruderdet werden, bei denen zunächst eine Lösung von verarbeitung vorkommen, eine Beeinträchtigung der Kautschuk in Styrol nach dem Blockpolymerisations- Kautschukteilchenverteilung auftritt. Die Kautschukverfahren behandelt und anschließend das erhaltene 65 teilchen in der Formmasse sind weiterhin verhältnis-Vorpolymerisat in wäßriger Suspension zu Ende mäßig groß, was eine schlechte Oberflächenstruktur polymerisiert wird. Um zu brauchbaren reproduzier- und ungenügenden Glanz der Kunststoffteile bewirkt. baren Werten für die mechanischen Eigenschaften der W esentliche Verbesserungen werden erzielt, wenn
man statt dessen Gemische aus den erwähnten kau- chen eine Teilchengröße zwischen 0,5 und 20 μ, ins-
tschukartigen Polyolefinen und Polydiolefinen ver- besondere zwischen 2 und 10 μ, besitzen,
wendet (DT-PS 12 08 486). Jedoch haben solche Nach der Vorpolymerisation, d.h. nach der er-
Formmassen den Nachteil, daß auf Grund des Poly- folgten Phasenumkehr, kann die vorpolymerisierte
diolefingehaltes der Doppelbindungsanteil der unge- 5 Lösung durch Massepolymerisation zu Ende poly-
sättigten Komponente und damit die Anfälligkeit der merisiert werden, z. B. bei Temperaturen zwischen
Endprodukte gegenüber Alterungseinflüssen ver- 100 und 125° C. Es ist aber auch möglich, in der
gleichsweise hoch ist. wäßrigen Phase durch Suspensionspolymerisation zu
Es ist auch bekannt, an Stelle der Polyolefin- Ende zu polymerisieren. Man arbeitet dann bei Tem-
kautschuke im Gemisch mit Polydiolefinen söge- io peraturen zwischen 60 und 140° C, insbesondere
nannte Polyalkenamere (DT-OS 19 54 829) zu ver- zwischen 80 und 13O0C, in Gegenwart von mono-
wenden. Wegen des noch höheren Anteils an Doppel- merlöslichen Katalysatoren, wie Benzoylperoxid, Azo-
bindungen in der Pfropfgrundlage sind sie jedoch bisisobutyronitril- t.-Butylperbenzoat, Dicumylper-
nicht ausreichend alterungsbeständig. oxid. Di-t.-butylperoxid oder auch in Gegenwart von
Es ist auch bekannt, kautschukartige Polyolefine 15 Gemischen dieser Katalysatoren, die in Mengen von
im Gemisch mit Butadien-Styrol-Segmentpolymerisa- 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die orga-
ten gegebenenfalls im Gemisch mit Styrolpolymerisa- nische Phase, angewendet werden, und in Gegenwart
ten zur Herstellung von thermoplastischen Form- von Suspensionshilfsmitteln, wie Polyvinylalkohol,
massen einzusetzen (DT-AS 16 94761). Derartige Hydroxyäthylcellulose, Calciumphosphat, die in Men-
Formmassen erreichen jedoch selbst bei hohem Kau- 20 gen von 0,1 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf die
tschukanteil keine ausreichenden Werte für die organische Phase, eingesetzt werden. Eine weitere
Schlagzähigkeit. vorteilhafte Ausführungsform stellt neben der be-
Es wurde nun gefunden, daß man zu verbesserten schriebenen gemischten Polymerisation und Masseschlagzähen thermoplastischen Formmassen gelangen polymerisation die Suspensionspolymerisation dar, kann, wenn die Komponente (a) 95 bis 50 Gewichts- 25 wobei von Anfang an in wäßriger Phase gearbeitet prozent eines kautschukartigen α-OlefinpoIymerisates wird. In diesem Falle verwendet man die genannten und 5 bis 50 Gewichtsprozent eines Polyalkenamers Aktivatoren in Mengen von 0,01 bis 0,5 Gewichtsoder eines teilhydrierten Polybutadiens enthält, prozent, insbesondere von 0,1 bis 0,3 Gewichtspro-
Vorzugsweise enthält die Komponente (a) 70 bis zent, und die Suspensionshilfsmittel in Mengen von
90 Gewichtsprozent des kautschukartigen a-Olcfin- 30 0,1 bis 1 Gewichtsprozent, insbesondere von 0,15 bis
polymerisates und 10 bis 90 Gewichtsprozent Poly- 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf die organische
alkenamer. Phase. Gegebenenfalls können bei allen Polymerisa-
AIs Polyalkenamere werden eingesetzt Polypenten- tionsarten auch sogenannte Regler eingesetzt werden,
amer, Polyoctenamer, Polydodecanamere oder auch welche zur Regelung des Molekulargewichtes dienen,
Gemische dieser Stoffe. Bei dem teilhydrierten Poly- 35 beispielsweise Äthylbenzol, dimeres -x-MethylstyroI,
butadien sollen zumindest 20 0O der Doppelbindungen t.-Dodecylmercaptan, n-Octylmercaptan, Dibenzthia-
hydriert sein. Insbesondere verwendet man solche zyldisulfid; sie werden in Mengen von 0,05 bis
Polybutadientypen, deren Doppelbindungen 50 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere,
70 0Zo hydriert sind. verwendet.
Geeignete kautschukartige <\-Olefinpolymerisate 40 Bei der Herstellung der Formmasse durch Mischen sind Äthylen-Propylenkautschuke mit Anteilen von der Komponenten (a) und (b) besteht die Kompo-70 bis 45 Gewichtsprozent Äthylen und entsprechend nente (a) aus Homo-, Co- oder Pfropfpolymerisaten 30 bis 35 Gewichtsprozent Propylen. Die Mooney- des Styrols, wobei auch von 5 bis 30 Gewichtsprozent werte liegen zwischen 45 und 120; oder ungesättigte des Styrols durch Styrolderivate, wie <x-Methylstyrol, Äthylen-Propylen-Kautschuke, die von 65 bis 40 Ge- 45 ersetzt sein können. Als Comonomere sind in diesen wichtsprozent Äthylen, 30 bis 55 Gewichtsprozent Copolymerisaten vorzugsweise Acrylnitril oder Fu-Propylen und 3 bis 12 Gewichtsprozent eines Multi- marsäureester enthalten. Der Anteil der Comonomeolefins bzw. Diolefins mit mehr als 4 Kohlenstoff- ren im Copolymerisat beträgt 5 bis 50 Gewichtsproatomen enthalten. Als geeignete Terkomponente zent. Auch Pfropfpolymerisate können als thermoseien genannt Hexadien-(1,4), Dicyclopentadien, Al- 50 plastische Komponente eingesetzt werden. Ebenso ist kylidennorbornen, Alkenylnorbornen, Cyclooctadien, es möglich, je nach den gewünschten Eigenschaften, Trivinylcyclohexan. Die Zahl der Doppelbindungen auch Mischungen der genannten thermoplastischen liegt in diesen Terpolymerisaten zwischen 5 bis 15 Polymerisate einzusetzen.
pro 1000 Kohlenstoffatom^ Der Mooneywert liegt Bei der Pfropfpolymerisation verwendet man in
zwischen 45 und 120. 55 entsprechender Weise als Monomeres Styrol oder
Die Herstellung der schlagzähen thermoplastischen Mischungen aus Styrol mit anderen Monomeren, wie
Formmasse erfolgt vorteilhaft durch Pfropfpolymeri- Acrylnitril, Methacrylate, α-Methylstyrol, Dibutyl-
sation von Lösungen der genannten Kautschukkom- fumarat, Butylacrylat.
ponenten in Styrol; besonders vorteilhaft hat sich Den Formmassen können auch gewünschtenfalls erwiesen, diese Lösung zunächst thermisch nach dem 60 Farbstoffe, Weichmacher, Füllstoffe und Gleitmittel
Massepolymerisationsverfahren bis zu einem Umsatz zugesetzt werden. Die Gleitmittel können während
von 10 bis 40, insbesondere 25 bis 30% bei Tempe- der Polymerisation oder auch nach der Polymerisa-
raturen zwischen 50 und 130, insbesondere zwischen tion zugegeben werden.
80 und 120° C, zu polymerisieren. Die Polymerisation
erfolgt zumindest bis zur Phasenumkehr unter Ein- 65 Beispiel 1
wirkung von mechanischen Scherkräften, beispielsweise geeigneten Rührwerken, so daß die nach dieser Eine Lösung, bestehend aus den zu 100 zu ergän-Vorpolymerisation anwesenden Polymerisationsteil- zenden Gewichtsteilen Styrol, 2 Gewichtsteilen Stea-
rinsäurebutylester und entsprechend den in der folgenden Tabelle aufgeführten Mengen an Polypentenamer und einem ungesättigeen Äthylen-Propylen-Kautschuk mit Dicyclopentadien als Terkomponente, 7,6 Doppelbindungen pro 1000 Kohlenstoffatomen und einem Mooneywert von 71, wird in Substanz r.uf 120° C bis zu einem Umsatz von 25 bis 30°/o unter intensivem Rühren erhitzt. Anschließend wird das Vorpolymerisat mit 0,10 Gewichtsteilen Di-tert.-butylperoxid sowie 0,1 Gewichtsteilen tert.-Dodecylmercaptan, gelöst in 1 Gewichtsteil Styrol, versetzt. Dann wird in 100 bis 150 Gewichtsteilen Wasser, das
Tabelle
0,5 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol enthält, suspendiert und schließlich nach Verdrängen der Luft durch Stickstoff 6 Stunden bei 120° C, 6 Stunden bei 130° C und 3 Stunden bei 140° C zu Ende polymerisiert. Nach Abtrennen der wäßrigen Phase von dem Polymerisat wird dieses gewaschen und bei 70° C im Vakuum getrocknet.
Daraus hergestellte Prüfstäbe zeigen im Vergleich mit solchen, die kein Polypentenamer enthalten und ίο die in gleicher Weise hergestellt worden waren, folgende Eigenschaften. Die Beispiele a, b, e und g der Tabelle 1 sind Vergleichsbeispiele.
a b c d e f
g h i k
Ungesättigte- Polypenten Schlagzähig!
Äthylen- amer
Propylen-
Kautschuk
Gewichtsteile Gewichts
teile		 cm kp/cm*
5 0 29
7 0 35
6 1,5 39
5 5 kein Bruch
10 0 46
7 3,5 kein Bruch
13 0 57
10 3,5 kein Bruch
10 5 kein Bruch
11 3,7 kein Bruch
Kerbschlag- Kautschukzähigkeit teilchen
Größe
cm kp/cm* μ
2,7 4 bis 60
3,2 15 bis 25
3,1 4 bis 8
9,9 2 bis 4
3,5 10 bis 50
8,3 4 bis 6
5,5 4 bis 60
10,5 4 bis 6
12,5 2 bis 4
12,8 4 bis 6
Beispiel 2
Es wurde entsprechend Beispiel 1 gearbeitet, wobei ein ungesättigter Äthylen-Propylen-Kautschuk gleicher Zusammensetzung verwendet wurde, der statt dessen einen Mooneywert von 112 besaß. Das Beispiele der Tabelle 2 ist Vergleichsbeispiel.
Tabelle
Ungesättigter Äthylen-Propylen- Kautschuk
Gewichtsteile
Polypenten- Schlagzähigkeit amer
Gewichtsteile
cm kp/cm1 Kerbschlag- Kautschukzähigkeit teilchen
Größe
cm kp/cm1 μ
a b c
15 13 10
1,5 2
kein Bruch kein Bruch
5,0 4 bis 20
12,9 5 bis 8
9,1 5 bis 7
Beispiel 3
Es wurde entsprechend Beispiel 1 gearbeitet, wobei 50 Gewichtsprozent Äthylen und Propylen enthielt, an Stelle des ungesättigten Äthylen-Propylen-Kau- Der Mooneywert lag bei 49. Das Beispiel a der Tatschuks ein gesättigter verwendet wurde, der je 55 belle 3 ist Vergleichsbeispiel.
Tabelle
Ungesättigter Äthylen-Propylen- Kautschuk
Gewichtsteile
Polypentenamer
Gewichtsteile
Schlagzähigkeit
cm kp/cm!
Kerbschlag- Kautschukzähigkeit teilchen
Größe
cm kp/cm* μ
b c
15 11
1,8
3,5
43 66 67 4,0
4,7
6,3
10 bis 50
6 bis 15
4 bis 10
f.
ν. 		Es wird J 7 Äthylen- Zusatz- 22 37491 Gewichtsteile 35 8 (f) verwendet. Die ein Polyoctenamer (b), a, c, e und g 10 Tagen
SUS-
Luft		 Propylen- eltastomer Beispiel 4 49 Beispiele 92
bei entsprechend Beispiel 1 Dicyclopen- gearbeitet. An 2 46 Stelle des Polypentenamers wird 92
eri- Polydodccenamer (d) oder ein zu tadien-Copoly- 501Vo hydriertes __ 69 Polybutadien Kautschuk der Schlagzähig- 92
tem sind Vergleichsbeispiele. merisat (A) 1,1 65 teilchen Erhaltung vom Ausgangs- 90
im Tabelle 4 Gewichtsteile 1 69 keit in °/o der Weather-o- 65
!ich 7,5 Schlag 1 60 Kerbschlag wert bei meter-Alterung nach 85
ind 7,5 zähigkeit 6 70 zähigkeit Größe 15
'ol 10 7 μ 4 Tagen 15
der 10 15 bis 25 98
10 8 bis 10 95
10 10 bis 50 96
a 0 3,2 4 bis 10 94
b 0 5,9 2 bis 6 80
C 3,5 2 bis 4 90
d 4,7 2 bis 4 50
e 5,0 8 bis 15 50
f 5,4
g 4,8
h 5.1
Beispiel 5
Es wurde entsprechend Beispiel 1 gearbeitet, wobei ein ungesättigter Äthylen-Propylen-Kautschuk verwendet wurde, der Ätbylidennorbornen als Terkom-
Tabelle 5
ponente enthielt, 7,1 Doppelbindungen pro 1000 Kohlenstoffatome und einen Mooneywert von 119 besaß. Beispiel a der Tabelle 5 ist Vergleichsbeispiel.
Ungesättigter Äthylen-Propylen-Kautschuk
Gewichtsteile
Polypentenamer
Gewichtsteile
Kerbschlagzähigkeit
Schlagzähigkeit
cm kp/cm1 cm kp/em1
Kautschukteilchen
Größe
a 7 0 29 2,5 10 bis 60
b 7 1 40 1.0 4 bis 6
Verwendet man den Äthylen-Propylen-Kautschuk mit gleichen Komponenten, jedoch mi' "inem Mooneywert von 60 und 6,5 Doppelbindungen pro 1000 Kohlenstoffatome, so erhält man folgende Werte:
3,5
5,9
4 bis 10
Ersetzt man den vorgenannten Kautschuk durch einen solchen, der als Termonomeres Hexadien-1,4 enthält, besitzt und einen Moonewert von 78 aufweist, so zeigt sich 4,8 Doppelbindungen pro 1000 Kohlenstoff atome das nachfolgende Ergebnis:
42
4,8
4 bis 6
Beispiel 6 (Massepolymerisation)
A) Eine Lösung von 110 g eines Terpolymerisats Äthylen-Propylen und Dicyclopentadien, das 7,6 Doppelbindungen pro 1000 C-Atome enthielt und einen Mooneywert von 71 hatte, wurde zusammen mit 30,0 g Polypentenamer in 855 g Styrol gelöst Dann wurden noch 20 g Stearinsäurebutylester und 1 g Ditertiärbutylperoxid als Aktivator zugegeben. Die Masse wurde bei 118 bis 123° C in einem Glasreaktor gerührt, wobei nach € h ein Umsatz von etwa 50% Feststoffgehalt erzielt wurde. Das Polymerisat wurde dann in ein Vakuum gebracht, wobei das unpolymerisierte Monomere verdampfte. So wurde ein Polymerisat von nur 1 °/o Restmonomer erhalten. An diesem Polymerisat wurde bei der Minischlagpriifung ein Wert von 350 cm kg/cm2 gemessen. Die Kautschukteilchengröße war 4 bis 10 μ.
B) Bei einem Vergleichsversuch wurde mit 150 g des obengenannten Terpolymers in 850 g Styrol gearbeitet. Die übrigen Zusätze und die Polymerisationsbedingungen waren wie im Beispiel A), mit dem Unterschied, daß kein Polypentenamer zugesetzt wurde. Das Polymerisat hatte einen Minischlagwert von 235 kg cm/cm2 und eine Kautschukteilchengröße von 4 bis 40 μ.
Beispiel 7 (Suspensionsverfahren)
10,7 Gewichtsteile eines Äthylen-Propylen-Dicyclopentadien-Terpolymerisates mit einem Doppelbindungsgehalt von 7,3 pro 1000 C-Atome, «inem Mooneywert von 112 und einem Propylengehalt von 43 Gewichtsprozent sowie 1,9 Gewichtsteile Polypentenamer wurden in 88 Gewichtsteilen Styrol, das
609519/402
9 10
4 Gewichtsteile Paraffinöl enthielt, gelöst. 0,16Ge- merisat wurde wie im Beispiel 1 aufgearbeitet und
wichtsteile Ditertiärbutylperoxid wurden als Aktiva- geprüft.
tor zugesetzt und 0,1 Gewichtsteile lert.-Dodecyl- _ .... .
mercaptan als Regler. Diese Lösung wurde in Schlagzähigkeit, cm kp/cm*
120 Gewichtsteilen Wasser, das 0,5 Gewichtsprozent 5 <D1N 53453) kein Bruch
Polyvinylalkohol und 0,06 Gewichtsprozent Mersolat Kerbschlagzähigkeit, cm kp/cms
enthielt, suspendiert und schließlich nach Verdrängen (DIN 53453) 12,3
der Luft durch Stickstoff 6 h bei 1200C, 6 h bei Kautschukteilchengröße, μ 5 bis 20
130° C und 3 h bei 140° C polymerisiert. Das Poly-

Claims (2)

schlagzähen Formmassen zu gelangen, genügt nicht Patentansprüche: allein die Verwendung der elastomeren Komponente bei dem an sich bekannten Polymerisationsverfahren;
1. Thermoplastische Formmassen aus vielmehr müssen besondere Verfahrensbedingungen
.5 erarbeitet werden. So ist es beispielsweise notwendig,
a) 1 bis 20 Gewichtsprozent mindestens emes auf dje styroljsche Kautschuklösung bei Beginn der natürlichen oder synthetischen Kautschuks Polymerisation bis zur sogenannten Phasenumkehr
,. "j™, .„„„., „ , , ,, starke mechanische Scherkräfte auf die zu polymeri-
b) 80 bis 99 Gewichtsprozent Polystyrol und/ sierende Mischung einwirken zu lassen.
oder mindestens emes thermoplastischen Co- 10 Neben natür]ichem Kautschuk hat man sehr bald
polymerisates aus Styrol und emes mit Styrol nach ihrem Bekanntwerden als Elastomerkomponente
copolymensierbaren Monomeren, wobei die ^6 verschiedenartigsten Synthesekautschuk-Typen
Komponente (b) gegebenenfalls in Gegen- eingesetzt. So erhält man unter Verwenden eines
wart der Komponente (a) polymerisiert wor- durch Emulsionspolymerisation hergestellten kau-
den ist und wobei alle Prozentangaben auf xJ tschukartigen Styrol-Butadien-Copolymerisates Form-
die Fonnmasse bezogen sind, massen, die bei Raumtemperatur eine gute Schlag-
dadurch gekennzeichnet, daß die Korn- Zähigkeit besitzen, jedoch bei tieferen Temperaturen
ponente (a) 95 bis 50 Gewichtsprozent eines kau- diese Eigenschaft nicht mehr aufweisen. Um diesen
tschukartigen a-Olefinpolymerisates und 5 bis Nachteil zu vermeiden, verwendete man daher als
50 Gewichtsprozent eines Polyalkenamers oder 20 Kautschukkomponente durch Emulsionspolymerisa-
eines teilhydrierten Polybutadiens enthält. tion hergestelltes Polybutadien, welches eine niedri-
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch ge- gere Glasübergangstemperatur besitzt als der Butakennzeichnet, daß die Komponente (a) 70 bis dien-StyroI-Kautschuk. Schließlich glaubte man in 90 Gewichtsprozent eines kautschukartigen a-Ole- den sogenannten stereospezifisch polymerisierten finpolymerisates und 10 bis 30 Gewichtsprozent 25 Polybutadien-Typen einen Kautschuk gefunden zu eines Polyalkenamers enthält. haben, der auch bei tiefen Temperaturen schlagzähe
Formmassen liefert.
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