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Verfahren und Vorrichtung zur Stapelung von Fadenschlaufen Die Erfindung
betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Stapelu00g von Fadenschlaufen, die
durch einen an sich bekannten Knoter mit einem 4bzugselement hergestellt sind. Solche
Fadenschlaufen werden a].s Aufhänger vorzugsweise für Würste benötigt, die mit Verschlußklammern
verschlossen sind Sie werden vor dem Verscliließvorgang in die Verschlußklammer
eingelegt.
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Es ist bekannt, derartige Fadenschlaufen durch Knoter, wie sie auch
in der Landmaschinen-Industrie verwendet werden, herzustellen. Dabei wird ein Faden
von der Rolle in eine Fadenbremse geführt, anschließend wird der gespalmte Faden
von einem Abzugselement über den Knoter gezogen, dann Von diesem verknotet, die
Fadenschlaufe getrennt ud abgenommen. Das Ablegen der -Schlaufe erfolgt dabei jedoch
ungeordnet und regellos.
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Da sie vom Verbraucher jedoch geordnet und gebündelt benötigt werden,
müssen sie von Hand geordnet und zusammengefaßt werden Der Erfindung liegt die Aufgabe
zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, die durch einen Knoter
gebildeten Fadenschlaufen automatisch in der Weise zu Stapeln, daß eine bestimmte
Anzahl von Fadenschlaufen geordnet, d. h. Knoten auf Knoten liegend,
zusar'niengefaßt
werden, so daß sie mit einem Handgriff abgenommen, gebündelt und verpackt werden
können.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zur Stapelung
von Fadenschlaufen, die durch einen Knoter mit einem Abzugselement gebildet sind,
erfindungsgemäß die zwischen Knoter und Abzugselement gespannte Fadenschlaufe durch
einen Übergabehebel vom Abzugselernent abgenommen und aus dem Knoter abgezogen wird.
Anschließend wird die Fadenschlaufe durch Ausübung einer Bremswirkung auf ihren
Knoten in eine bestimmte, für eine gleichbleibende Übergabe geeignete Ausgangslage
gebracllt und dann vom Übergabehebel auf eine stabförmige Aufnahmeeinrichtung geschleudert.
auf der sie sich in einer gleichble.ibenden Endlage ablegt. Beim erfindungsgemäßen
Verfahren greift der Übergabehebel in die Öffnung der fcrtigen Fadenschlaufe ein
und nimmt die Fadenschlaufe zunächst vom Abzugselement ab und zieht sie dann vom
Knoter ab.
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Wenn der Übergabehebel die Fadenschlaufe von Knoter abzieht, besteht
eine Spannung solange der Knoter die Fadenschlaufe nicht freigegeben hat. Sobald
die-Schlaufe den Knoter verlassen hat, fällt die Spannung weg, und es entsteht eine
unkontrollierte Bewegung der Schlaufe, wodurch es nicht möglich ist, die Schlaufe
in einer geordneten Weise präzise und gleichbleibend abzulegen. Deshalb sieht das
erfindungsgemäße Verfahren vor, daß der Knoten der Schlaufe durch eine Bremswirkung
zurückgehalten und dadurch der Schlaufe wieder eine gerichtete Lage gegeben wird,
die außerdem bei jedem Übergabevorgang annähernd gleichbleibt. Aus dieser gerichteten
Lage wird die Schlaufe durch den Übergabehebel in einer Kreisbahn
auf
die stabförmige Aufnahmevorrichtung geschleudert und dort geordnet abgelegt. Dadurch
i st es möglich, die auf einer stabförmigen Aufnahmevorrichtung geordnet ahgel@gten
Schlaufen zusammengefaßt in der gewünschten Anzahl abzunehmen und gebündelt zu verpacken.
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Das erfindungsgemäße Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß bei einer
großen Herstellungsgeschwindigkeit, also bei hoher Leistung, ein ebenso schnelles
und trotzdem geordnetes Abnehmen der fertigen Fadenschlaule möglich ist.
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Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung,
die bekannte Elemente zur Zuführung des Fadens zu einem an sich bekannten..
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Knoter enthält. Erfindungsgemäß wird zur Bildung der Schlaufe ein
hakenförmiges Abzugselement verwendet, durch das die Schlaufenlänge bestimmt wird
und das eine Breite aufweist, die erforderlich ist, damit die Schlaufe die für die
Übergabe benötigte Öffnung bildet. Außerdem enthält die Vorrichtung ein brems- und
schlupfspaltbildendes Element, Z. B.
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zwei einen Spalt bildende Stäbe oder Bleche oder eine Gabel, einen
Übergabehebel sowie eine stabförmige Aufnahmevorrichtung für die Fadenschlaufe.
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Die Aufnahmevorrichtung kann als drehb are s Element, z. B. als Ring
oder Scheibe ausgebildet sein, das in Segmente teilbar ist und auf dem die Stäbe
zur Aufnahme der Schlaufen angebracht sind. Dieses drehbare- Element kann von Hand
oder automatisch nach vorgewählter Stückzahl weiter geschaltet werden. In diesem
Falle ist es zweckmäßig, einen- Abweiser vorzusehen,
der den aufnehmenden
und benachlearten Stab voneinander trennt und dadurch sicherstellt, daß die Schlaufe
nur über den zur Aufnahme bestimmten Stab und nicht ersehentlicll auch über den
benachbarten Stab gleichzeitig abgelegt wird.
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Das erfindungsgemäße Ver£ahren und die Vorrichtung zur Ausübung des
Verfahrens wird in den Zeichnungen beispielsweise beschrieben: Abbildung 1 zeigt
eine Draufsicht auf die Schlaufenknüpfmaschine mit Übergabe- und Ablageeinrichtung
Abbildung 2 a bis e zeigt die Bildung der Schlaufe durch Abzugselement und Knoter.
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Abbildung 3 zeigt die Übergabevorrichtung während der Übergabe einer
Schlaufe auf eine Aufnahmetrommel.
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Abbildung 4 zeigt die Aufnahmeeinrichtung mit geordnet abgelegten
Schlaufen.
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Die Abbildung 1 zeigt einen Teil der Schlaufenknüpfmaschine mit Übergabe-
und Ablageei.nrichtung, bei welcher in bekannter Weise ein Faden (1) über eine Fadenführung
(24 ein auf einer Schwinge (3) befestigtes Rohr (4) den Faden (1) über eine bekannte
Fadenaufnahme und Fadenbremse (dJ
wird. Der zwischen Rohr (4)
und Fadenbremse (5) gespannte Faden
C1) wird von dem hakenförmigen Abzugselement (6-) übe-r einen herkömmlichen Knoter
(7) gezogen und von diesem zum Knoten gebildet. Dies wird iii einzelnen in Abb.
2a - 2e gezeigt. Das bakenförmige Abzugselement (6) weist einem Haken (8) auf, dessen
Breite die Offnung der Schlaufe (9) bestimmt. In diese öffnung der Schlaufe (9)
greift ein Übergabehebel (10) ein, der um die Achse (11) eine kreisbogenförmige
Bewegung beschreibt. Der Übergabehebel (10) greift mit zwei hakenförmigen Enden
(12) in die geöffnete Schlaufe C9) und zieht bei seiner Bewegung um die Achse (11)
die Schlaufe (9) zunächst aus dem Haken (8) des Abzugselementes (6). Bei seiner
weiteren Bewegung wird die Schlaufe (9) über einen trichterförmigen Einlauf (15
und 16) zwischen die Stäbe (13 und 14) gezogen, Anschließend wird die Schlaufe (9)
aus dem Knoter (7) gezogen, wobei der Knoten (17) der Schlaufe bei seiner schnellen
Bewegung durch die Stäbe (13 und 14). gebremst und dadurch in eine für die Ablage
gerichtete Lage gebracht wird. Auf der Abbildung 3 sind die einzelnen Phasen des
Übergabehebels (10) mit der Schlaufe (9) gezeigt. Die Schlaufe (9) wird in der Endstellung
(183 des Übergabehebels (-10) in gleichbleibender Lage auf den Stab (19) geschleudert.
Der Haken (12) des Übergabehebels (1D) ist als Doppelhaken ausgebildet, damit er
an der Spitze (20) des Stabes (19) seitlich vorbei geführt werden kann, so daß eine
sichere Übergabe erfolgt.
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Ein Abweisblech (21) (vgl. Abb. 4) sorgt dafür, daß die Schlaufe (9)
jeweils nur auf einen Stab (19) abgelegt wird und nicht zuSätzlich über den benachbarten
Stab greift. Das Abweisblech (21) besitzt einen Ausschnitt (26), durch welchen die
Stäbe (19) durchtreten können. Die Stäbe (19) sind auf einem geteilten
Ring
(22) angebracht Sobald auf dem Aufnahmestab (19) die vorgewählte Stückzahl von Schlaufen
gestapelt ist, wird diese Scheibe (23) mit den Ringhälften (22) um eine Station
weiter gedreht. Sind alle Stäbe (19) einer Ringhälfte (22) mit Schlaufen bestückt,
dann kann diese Ringhälfte bei laufender Maschine abgenommen werden, wobei nun die
Maschine die Stäube der zweiten Ringhälfte füllt. Es ist dadurch möglich, die von
einer oder mehreren Maschinen hergestellten Schlaufen während der Produktion abzunehmen
und zu verpacken.
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Die Aufnahmescheibe (23) für die beiden Ringhälften (22) ist auf einer
Achse (24) gelagert und wird über ein Gestänge (25) und ein nicht gezeigtes Zählwerk
und Klinkensystem im gewünschten Zeitpunkt fortgeschaltet. Der Arbeitsablauf aller
Bewegungen erfolgt über ein nicht gezeigtes Getriebe.
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Wie die Abb. 4 zeigt, werden die Schlaufen (9) mit ihren Knoten (17)
so abgelegt und gestapelt, daß Knoten an Knoten zu liegen kommt.
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