DE2233322B2

DE2233322B2 - Imitation wood coating applicator - has fast drying material extruded and shaped to thin printed layer

Info

Publication number: DE2233322B2
Application number: DE19722233322
Authority: DE
Inventors: Irvin Edward Los Angeles Calif. Zirbel (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1980-06-26
Also published as: DE2233322C3; DE2233322A1

Abstract

The appts. is for finishing the edge of particle board or plywood by smoothing and sealing the edge with a fast-drying material providing a firm base on which a woodgrain pattern or the like may be printed. The finish is developed by extruding and shaping a fast-drying material to a thickness of approximately 5/1000 inch along the edge of the board. Switches are employed to precisely control the application of material when the board is in the vicinity of the applicator. A heating cycle is included in which the edge material is dried and cured after application. The apparatus admits of automatic operation at substantial rates of application with virtually no waste or trimming of the edging material after application.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im überbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. DurchThe invention relates to a device of the type specified in the preamble of claim 1. By das Oberziehen der KantenflSche (j_er pj^e ^ _Bjnem schnell trocknenden Material kann man ihr auch dann das Aussehen von hochwertigem Holz, wie Walnuß, Mahagoni, Birke oder dergleichen verleihen, wenn die Platte aus einem billigen Ersatzstoff für Holz besteht Aus diesem Grunde haben Vorrichtungen dieser Art eine große wirtschaftliche Bedeutung erlangtThe covering of the edge surface (j _er pj ^ e ^ _B with quick-drying material can give it the appearance of high-quality wood, such as walnut, mahogany, birch or the like, even if the board is made of a cheap substitute for wood. For this reason devices of this type have achieved great economic importance

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 19 37 847) ist der Abstand der Gleitbacken unveränderlich, welche die Gleitbahn bilden. Unveränderlich ist auch die Länge der schlitzförmigen Düse. Aus diesem Grunde ist diese bekannte Vorrichtung nur für Platten einer bestimmten Dicke verwendbar.In a known device of this type (DE-OS 19 37 847) the distance between the sliding blocks, which form the sliding track, cannot be changed. Is immutable also the length of the slot-shaped nozzle. For this reason, this known device is only for plates a certain thickness can be used.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Maschine so auszugestalten, daß sie sich durch eine einfache Maßnahme für Platten verschiedener Dicke herrichten läßtThe invention is based on the object Design the machine in such a way that it can be used for panels of different thicknesses by a simple measure can be prepared

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs I angegebene Ausgestaltung gelöst Dadurch wird der Fortschritt erzielt daß man dieselbe Vorrichtung an Platten verschiedener Dicke verwenden kann, ohne hierzu die Maschine durch Auswechseln irgendwelcher Teile umbauen zu müssen.According to the invention, this object is provided by what is specified in the characterizing part of claim I. Design solved This progress is achieved that the same device on plates different thicknesses can be used without changing any parts of the machine to have to remodel.

Bei der bekannten Vorrichtung schließt sich an die im Abstand von der Ebene der Gleitbahn angeordnete Längskante der schlitzförmigen Düse eine Räche an, die in einem Winkel voa 10° zur Gleitbahn verläuft Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung ergibt sich, wenn diese Räche parallel zur Gleitbahn verläuft und zum Glätten des auf die Kantenfläche aufgebrachten Materials dient Auf diese Ausgestaltung bezieht sich der Unteranspruch 2. Auch die Unteransprüche 3 bis 8 betreffen zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung.In the known device, it is followed by the one arranged at a distance from the plane of the slide Longitudinal edge of the slot-shaped nozzle has an area that runs at an angle of 10 ° to the slide A particularly useful embodiment of the subject matter of the invention is obtained when this area is parallel runs to the slideway and serves to smooth the material applied to the edge surface The embodiment relates to the sub-claim 2. The sub-claims 3 to 8 also relate to useful ones Refinements of the subject matter of the invention.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt In diesen zeigtA preferred embodiment of the invention is shown in the drawings

Fig. 1 schaubildlich die Vorrichtung zum selbsttätigen Aufbringen des schnell trocknenden Materials auf die Kantenfläche der Platte,Fig. 1 is a perspective view of the device for the automatic application of the quick-drying material the edge surface of the plate,

F i g. 2 die in der Mitte der Fi g. I gezeigte Baugruppe 38 für sich allein herausgezeichnetF i g. 2 which in the middle of Fi g. I assembly shown 38 drawn out for itself

F i g. 3 eine Seitenansicht dieser Baugruppe,F i g. 3 a side view of this assembly, F i g. 4 den Aufriß dieser Baugruppe,F i g. 4 the elevation of this assembly,

F i g. 5 den lotrechten Querschnitt nach der Linie V-V der F ig. 4,F i g. 5 the vertical cross-section along the line V-V the fig. 4,

Fig.6 einen waagerechten Querschnitt längs der Ebene Vl-Vl der F ig. 4,6 shows a horizontal cross section along the Levels Vl-Vl of Fig. 4,

F i g. 7 und 8 den waagerechten Querschnitt längs der Ebene VII-VII der Fig.4, einmal mit offenem und das zweite Mal mit geschlossenem Drehschieber,F i g. 7 and 8 the horizontal cross-section along the plane VII-VII of Fig. 4, once with an open and the second time with the rotary valve closed,

Fig.9 eine den Fig.7 und 8 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform undFIG. 9 corresponds to FIGS. 7 and 8 Representation of another embodiment and

F i g. 10 ein elektrisches Schaltbild der Drehschiebersteuerung. F i g. 10 an electrical circuit diagram of the rotary valve control.

Dem Tisch 22 der Vorrichtung, Fig. 1, wird in Pfeilrichtung die Platte 20 aus Sperrholz, Holzersatz, Spänen oder dergleichen zugeführt, deren Kantenfläche 26 mit einer dünnen Schicht aus einem schnell trocknenden Material zu versehen ist Der Tisch 22 trägt eine Förderkette 24, auf die in der Pfeilrichtung die Platte 20 aufgeschoben wird. Sie wird dann durch die Förderkette 24 mit gleichförmiger Geschwindigkeit von beispielsweise 10 m je Minute gefördert, wobei ihre Kante 26 in ihrer Längsrichtung durch eine Gleitbahn 28 geführt wird. Dort wird die Piatte durch einen elektrischen Heizkörper 30 mit Anschlußkabel 32 auf etwa 50⁰C erwärmt und getrocknet. Anschließend wirdThe table 22 of the device, FIG. 1, is fed in the direction of the arrow made of plywood, wood substitute, chips or the like, the edge surface 26 of which is to be provided with a thin layer of a quick-drying material which the plate 20 is pushed in the direction of the arrow. It is then conveyed by the conveyor chain 24 at a uniform speed of, for example, 10 m per minute, with its edge 26 being guided in its longitudinal direction by a slideway 28. There the Piatte is heated by an electric heater 30 with cable 32 to about 50 ⁰ C and dried. Then will

dje Kante 26 durch ein Schmirgelband 34 geglättet, wobei die Rinder der Kante 26 entgratet werden. Die Kante 26 läuft dann in eine Baugruppe 38 hinein, in der das schnell trocknende Material auf die Kantenflache 26 aufgebracht wird. Dieses Material wird der Baugruppe 38 von einem Behälter 40 aus mittels eines in diesem befindlichen Kolbens zugeführt, der durch Druckluft antreibbar ist, wobei der erforderliche Druck der Porösität der Kante entsprechend einstellbar ist Es handelt sich bei dem schnell trocknenden Material um eine Spachtelmasse, die in etwa 15 Sekunden nach Aufbrigngen auf die Kante 26 getrocknet ist und eine harte Oberfläche bildet Hat die Platte 26 die Baugruppe 38 durchlaufen, dann läuft sie mit der frisch überzogenen Kante 26 durch eine Gleitbahn 42, die mit einem is Heizkörper 44 mit Anschlußkabel 46 ausgenistet ist und zum Trocknen der aufgebrachten Schicht beiträgt Der Heizkörper 44 wird durch einen Thermostaten 48 auf etwa 120° erwärmt gehalten. Anschließend läuft die Platte 20 mit ihrer Kante 26 durch eine Gleitbahn 50, die ebenfalls mit einem Heizkörper 52 mit Anschlußkabel 54 und Thermostat 56 versehen ist Dieser Heizkörper hat eine Temperatur von etwa 150°. Schließlich läuft die Platte 20 mit ihrer Kante 26 an Druckluftdüsen 58 vorbei, die überschüssiges Material von der Vorderseite der Platte fortblasen.The edge 26 is smoothed by an emery belt 34 , the cattle of the edge 26 being deburred. The edge 26 then runs into an assembly 38 in which the quick-drying material is applied to the edge surface 26. This material is fed to the assembly 38 from a container 40 by means of a piston located therein, which can be driven by compressed air, the required pressure being adjustable according to the porosity of the edge about 15 seconds is dried after Aufbrigngen to the edge 26 and forms a hard surface, the plate 26 through the assembly 38, then runs with the freshly coated edge 26 by a slide 42 which is ausgenistet a is heater body 44 with connecting cables 46 and contributes to the drying of the applied layer. The heating element 44 is kept heated to about 120 ° by a thermostat 48. Then the plate 20 runs with its edge 26 through a slide 50, which is also provided with a heating element 52 with connecting cable 54 and thermostat 56. This heating element has a temperature of about 150 °. Finally, the edge 26 of the panel 20 passes compressed air nozzles 58 which blow excess material away from the front of the panel.

Die Baugruppe 38 hat einen am Tisch 22 bei 62 angeschraubten Sockel 60, der eine waagerechte, sich quer zur Kette 24 erstreckende Gleitbahn 64 bildet in dieser ist ein Block 66 verschiebbar geführt und durch Leisten 70, 72 gehalten und trägt einen auf ihm befestigten Kopf 68, dessen dem Tisch 22 zugeführte Vorderseite mit einer waagerechten Gleitbahn 36 versehen ist, die zur Gleitbahn 28 ausgerichtet liegt und ebenso wie diese die Kante 26 aufnimmt Wenn das geschieht, ist die Platte 20 an ihrer anderen Kante irgendwie abgestützt und geführt Dabei wirkt auf den Block 66 die Kraft einer Feder 90, die den Kopf 68 an die Kante 26 mit einer bestimmten einstellbaren Kraft anpreßt Zu diesem Zweck ist an dem Sockel 60 bei 80 -to ein Winkelstück 78 angeschraubt dessen aufwärtsragender Schenkel mit einer öffnung 82 zur Aufnahme einer Stellschraube 84 versehen ist, die in einen Ansatz 88 des Blockes 66 eingeschraubt ist und von der Feder 90 umgeben wird, die sich daher am Sockel 60 abstützt und gegen den Block 66 drücktThe assembly 38 has a base 60 screwed to the table 22 at 62 , which forms a horizontal slideway 64 extending transversely to the chain 24, in which a block 66 is displaceably guided and held by strips 70, 72 and has a head 68 fastened to it , the front side of which is fed to the table 22 is provided with a horizontal slide 36 which is aligned with the slide 28 and just as it receives the edge 26. When this happens, the plate 20 is somehow supported and guided at its other edge 66, the force of a spring 90, 68 with a certain adjustable force presses the head against the edge 26. for this purpose is bolted to the base 60 at 80 -to an elbow 78 provided whose upwardly projecting leg having an aperture 82 for receiving a set screw 84 which is screwed into a projection 88 of the block 66 and is surrounded by the spring 90, which is therefore supported on the base 60 and g egen presses block 66

Die Gleitbahn 36 ist unten durch eine Gleitbacke 100 und oben durch eine Gleitbacke 102 und innen durch eine senkrechte Wand begrenzt, die einen lotrechten Schlitz 112 hat der von dem einen Gleitstück zum so anderen reicht und eine ^hlitzförmige Düse bildet, die sich quer zur Gleitbahn erstreckt und von dem Behälter 40 aus mit dem schnell trocknenden Material gespeist wird. Die untere Gleitbacke 100 sitzt auf einem Vorsprung 98 eines plattenförmigen Teils 96 eines « Gehäuses 94, das einen Teil des Kopfes 68 bildet und über einem anderen Gehäuseteil 92 dieses Kopfes angeordnet ist. Die obere Gleitbacke 102 der Gleitbahn 36 läßt sich auf und ab verstellen und sitzt zu diesem Zweck an einem Schieber 104, der durch Schrauben 108 "o und durch Langlöcher UO an der Vorderseite eines Vorsprungs 106 des Gehäuseteils 94 angeschraubt ist. Verstellt man die Höhenlage der Gleitbacke 102 durch eine entsprechende Verstellung des Schiebers 104, dann wird dadurch die Länge deir schlitzförmigen Düse 112 ^ und der Abstand der Gleitbacken 100 und 102 entsprechend der Diene der Platte 20 eingestellt.The slide 36 is delimited at the bottom by a slide block 100 and at the top by a slide block 102 and inside by a vertical wall which has a vertical slot 112 which extends from one slide to the other and forms a slot-shaped nozzle that extends across the slide and is fed from the container 40 with the quick drying material. The lower sliding jaw 100 sits on a projection 98 of a plate-shaped part 96 of a housing 94 which forms part of the head 68 and is arranged over another housing part 92 of this head. The upper sliding jaw 102 of the sliding track 36 can be adjusted up and down and for this purpose sits on a slide 104 which is screwed by screws 108 "o and elongated holes UO to the front of a projection 106 of the housing part 94 Slide block 102 by a corresponding adjustment of the slide 104, then the length of the slot-shaped nozzle 112 ^ and the distance between the slide blocks 100 and 102 are adjusted according to the service of the plate 20.

Gewünschtenfalls kanr man den Schieber 104 mittels einer Federkraft vorspannen, um auf diese Weise geringen Schwankungen der Dicke der Platte 20 Rechnungzu tragen. If desired, the slide 104 can be pretensioned by means of a spring force in order to take into account slight fluctuations in the thickness of the plate 20 in this way.

In einer senkrechten Bohrung 114, Fig,5, des Gehäuseteils 94 des Kopfes 68 ist gegen Drehung gesichert eine Buchse 116 eingefügt, in der ein Drehschieberkörper 118 mit einem abwäxtsragenden Schaft 120 drehbar gelagert ist Auf diesem ist bei 126 ein Ritzel 124 verstiftet, das mit einer parallel zur Gleitbahn 36 verschiebbar geführten Zahnstange 128 kämmt An dieser ist eine Kolbenstange 166 befestigt die mittels eines Luftzylinders 168 pneumatisch antreibbar ist In a vertical bore 114, FIG. 5, of the housing part 94 of the head 68, a bush 116 is inserted, secured against rotation, in which a rotary valve body 118 with a wax-bearing shaft 120 is rotatably mounted a sliding track 36 for slidably guided parallel rack 128 meshes At this is a piston rod 166 attached which is pneumatically driven by an air cylinder 168

Die schlitzförmige Düse 112 ist von zwei Platten 150 und 152 begrenzt. F i g. 7, die an einer Abflachung des Drehschiebers 118 befestigt sind. Dabei kommuniziert die Düse 112 mit einem Längsschlitz 130 des Drehschiebers, der sich in Durchir.esserrichtung erstreckt und bei der in F i g. 7 dargestellten Winkellage des Drehschiebers mit einem Längsschlitz 132 der Buchse 116 zur Deckung kommt Dieser Längsschlitz der Buchse kommuniziert mit dem liuienraum 134,148 eines Stutzens 146, der mit einem Behälter 40 in Verbindung steht Die Buchse 116 hat eine sich längs ihrer Vorderseite erstreckende öffnung, welche die Platten 150,152 freilegt wenn der Drehschieber 118 die in Fig.2 und 7 dargestellte Winkelstellung einnimmt Dann erstrecken sich die Randflächen dieser Buchsenöffnung bündig zu den Vorderflächen der Platten 150 und 152 und bilden mit diesen die Rückwand der Gleitbahn 36. The slot-shaped nozzle 112 is delimited by two plates 150 and 152. F i g. 7, which are attached to a flat portion of the rotary valve 118 . In this case, the nozzle 112 communicates with a longitudinal slot 130 of the rotary valve, which extends in the direction of the penetration and in which FIG. 7, the angular position of the rotary slide valve shown coincides with a longitudinal slot 132 of the socket 116. This longitudinal slot of the socket communicates with the liuienraum 134,148 of a connector 146 which is connected to a container 40. The socket 116 has an opening extending along its front side which the plates 150,152 exposes when the rotary valve 118 assumes the angular position shown in Fig. 2 and 7 Then, the edge surfaces of the socket opening extending flush with the front surfaces of the plates 150 and 152 and form with them the rear wall of the slideway 36th

Wie F i g. 7 zeigt hat die Platte 150 eine gekrümmte Außenfläche, die sich innen an die Buchse 116 anlegt Dabei ist die Außenfläche der Buchse an dieser Stelle gegenüber der äußeren Fläche der Platte 152 um ein Maß nach außen versetzt, das der Dicke der auf die Kante 26 aufzubringenden Schicht entspricht Die Vorderfläche 156 des Gehäusevorsprungs 106, die sich neben dem die Platte 150 bedeckenden Rand der Buchsenöffnung befindet, ist nach innen abgeschrägt Nicht abgeschrägt, sondern parallel zur Pfeilrichtung erstreckt sich gemäß Fig.7 die Wand 158 des Vorsprungs 106 die sich neben dem anderen Rand der Öffnung der Buchse 116 befindet Dabei ist diese Wand 158 in einem Abstand von etwa 0,12—0,25 mm von der Kante 26 der Platte 20 entfernt angeordnet Dieser Abstand entspricht der gewünschten Dicke der auf die Kante 26 aufgetragenen Schicht. Die Fläche 158 dient also zum Glätten des auf die Kante 26 aufgebrachten Materials. Die Länge der ebenen Fläche 158 muß ausreichen, um die Glättung zu erreichen und sich selbst zu reinigen. Wenn die ebene Fische zu kurz ist, dann wird das Material nicht richtig geglättet. Wenn dio ebene Fläche zu lang ist, dann neigt das Material zum Haftenbleiben und vereitelt damit die selbstreinigend« Wirkung.Like F i g. 7 shows the plate 150 has a curved outer surface which rests on the inside against the bushing 116 layer corresponds to the front surface 156 of the housing projection 106, in addition to which the plate is 150 covering the edge of the socket opening, is inwardly bevelled not chamfered, but parallel to the direction of the arrow extends according to Figure 7, the wall 158 of the projection 106 which is the other next to the edge of the opening of the sleeve 116 is this case, this wall 158 is at a distance of about 0.12-0.25 mm from the edge 26 of the plate 20 arranged at a distance, this distance corresponds to the desired thickness of the applied layer to the edge 26. The surface 158 thus serves to smooth the material applied to the edge 26. The length of the flat surface 158 must be sufficient to achieve the smoothing and to clean itself. If the level fish is too short, then the material will not be smoothed properly. If the flat surface is too long, the material tends to stick and thus thwart the self-cleaning effect.

Fig.8 veranschaulicht den Drehschieber 118 in geschlossener Lage, bei der der Schlitz 130 einen Winkel von etwa 30° gegenüber der normalen geöffneten Lage e-nnimmt. Del Stab 150 liegt dabei innerhalb der Buchse 116, so daß die in dem Schlitz 130 gebildete Kammer 2ur Aufnahme des Füllmaterials verhältnismäßig luftdicht ist. Aber auch dann, wenn die Kammer nicht vollständig luftdicht ist, ist nur eine kleine Menge Füllmaterial der Luft ausgesetzt, und zwar diejenige innerhalb Jer Düse 112 und des Raumes zwischen der Buchse 116 und dem Stab 152. Wie nachstehend erläutert werden wird, erfolet die Drehung8 illustrates the rotary slide valve 118 in the closed position, in which the slot 130 assumes an angle of approximately 30 ° with respect to the normal open position. The rod 150 lies within the socket 116 so that the chamber 2 for receiving the filler material formed in the slot 130 is relatively airtight. However, even if the chamber is not completely airtight, only a small amount of filler material is exposed to air, namely that within nozzle 112 and the space between sleeve 116 and rod 152. As will be discussed below, the rotation occurs

des Drehschiebers 118 unmittelbar bevor die vorlaufende Kante des Werkstückes 20 in Berührung mit der Düse 112 kommt. Auf diese Weise wird die erwähnte kleine Materiallänge auf die Ecke des Werkstückes 20 aufgebracht und bildet darauf eine kleine Kugel 160, die dann durch die Druckluftdüse 58 abgeblasen wird. Fig.9 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Drehschiebers 118, bei der der Schlitz 130 vom Einlaßende zum Auslaßende hin verjüngt ist, so daß die Stäbe 150 und 152 erübrigt werden. Die Wischerfläche und die gebogene Seite der öffnung 112 behalten aber die gleiche, vorstehend erwähnte Gestalt.of the rotary slide 118 immediately before the leading edge of the workpiece 20 comes into contact with the Nozzle 112 is coming. In this way, the aforementioned small length of material is applied to the corner of the workpiece 20 applied and forms a small ball 160 thereon, the is then blown off through the compressed air nozzle 58. 9 shows a modified embodiment of the Rotary valve 118, in which the slot 130 is tapered from the inlet end to the outlet end, so that the Rods 150 and 152 are unnecessary. However, the wiper surface and the curved side of the opening 112 are retained the same shape mentioned above.

Wie man in Fig.4 sieht, ist der Luftzylinder 168 ein doppelt wirkender Luftzylinder, der mittels zweier Magnete 170 und 172 elektrisch steuerbar ist. Der Luftzylinder 168 besitzt einen Kolben, der durch wahlweise Zuführung von Druckluft durch den Drucklufteinlaß 173 in beiden Richtungen betätigbar ist. Die Druckluftzufuhr zu dem Kolben über den Drucklufteiniüu ist durch wahlweise Erregung der magnete i70 oder 172 steuerbar. Wenn der Kolben durch Erregung des einen Magnetes in seine eine Endstellung getrieben worden ist, kann er solange nicht zurückbewegt werden, bis der betreffende Magnet entregt und der andere Magnet erregt wird. Die Arbeitsfolge bei der elektrischen Erregung ist in Fig. 10 herausgezeichnet, in der man ein Paar von Fühlern 174 und 176 sieht, mittels deren die Magnete 170 oder 172 wahlweise an eine Wechselstromquelle anschließbar sind. Die Fühler 174 und 176 sind durch Federn in Richtung auf die in F i g. 10 gezeigte Stellung vorgespannt In dieser Stellung schließt der Fühler 174 einen elektrischen Stromkreis von der Wechselstromquelle 178 durch die Leitung 180, den Kontakt 182, die Leitung 184. den Magneten 172 und die gemeinsame Leitung 186. Aufgrund der Herstellung dieses Stromkreises wird dem Kolben des Zylinders 168 Luft zugeführt, um den Drehschieber 118 zu schließen.As can be seen in Figure 4, the air cylinder 168 is a double-acting air cylinder, which is electrically controllable by means of two magnets 170 and 172. Of the Air cylinder 168 has a piston which can be actuated in both directions by selectively supplying compressed air through compressed air inlet 173. the Compressed air is supplied to the piston via the compressed air inlet by optionally exciting the magnets i70 or 172 controllable. When the piston is driven into its one end position by the excitation of one magnet has been, it cannot be moved back until the magnet in question is de-energized and the other Magnet is energized. The sequence of operations for electrical excitation is shown in FIG. 10, in which you can see a pair of sensors 174 and 176, by means of which the magnets 170 or 172 optionally to a AC power source can be connected. The sensors 174 and 176 are spring loaded in the direction of the one shown in FIG. 10 Position shown preloaded In this position, the sensor 174 closes an electrical circuit from AC power source 178 through line 180, contact 182, line 184. magnet 172 and the common line 186. Because of the creation of this circuit, the piston of the Cylinder 168 is supplied with air to close the rotary valve 118.

Wie in F i g. 8 erkennbar ist, sind die Fühler 174 und 176 so gegenüber dem Werkstück 20 angeordnet, daß bei Annäherung des Werkstückes 20 an die Auftragvorrichtung zunächst der Fühler 174 durch die vorlaufende Kante des Werkstückes 20 berührt wird, dann ein kurzes Stück später der Fühler 176 ebenfalls durch die vorlaufende Kante des Werkstücks 20, woraufhin einAs in Fig. 8 can be seen, the sensors 174 and 176 so arranged opposite the workpiece 20 that when the workpiece 20 approaches the application device, first the sensor 174 passes through the leading Edge of the workpiece 20 is touched, then a short distance later the feeler 176 also through the leading edge of workpiece 20, whereupon a 2">2 ">

4040

kurzes Stück später die Kante 26 des Werkstücks 20 in Berührung mil dem durch die Düse 112 ausgepreßten Füllmaterials gebracht wird. Die Fühler 174 und 176 sind in F i g. 8 in der gegenüber der Düse 112 eingenommenen Stellung dargestellt, wobei die Abfühlrichtung durch einen Pfeil angedeutet ist. Wenn der Fühler 174 dur;h das Werkstück 20 berührt wird, dann schließt er den Kontakt 188, um dadurch den Magneten 172 zu erregen. Ein kurzes Stück später schließt dann der Fühler 176 den Kontakt 190, um einen Stromkreis von der Stromquelle 178 durch die Leitung 180, den Kontakt 188 des Fühlers 174, den Kontakt 190 des Fühlers 176, die Leitung 192, den Magneten 70 und die zur Stromquelle führende gemeinsame Leitung 186 zu schließen. Wenn die nachlaufende Kante des Werkstückes 20 an dem Fühler 174 vorbeigeht, geht der Schalter in seine Normallage an dem Kontakt 182 zurück und entregt dadurch den Magneten 172, so daß der Drehschieber 118 unmittelbar vor dem Vorbeigehen der nachlaufenden Käme des Werkstückes 2ü geschlossen wird. Wenn sich das gleiche Ergebnis elektrisch auch mit einem Fühler wie dem Fühler 174 erzielen läßt, indem die Leitung 192 an den Kontakt 182 des Fühlers 174 angeschlossen wird, so werden zur Erzielung einer größeren Flexibilität doch zwei Fühler benutzt. Die Fühler 174 und 176 sind mit Bezug aufeinander und mit Bezug auf die Düse 112 der Auftragvorrichtung 38 in der in F i g. 8 dargestellten Weise derart angeordnet, daß der Drt q&chieber 118 ein bestimmtes Stück vor Berührung der vorlaufenden Kante des Werkstückes 20 mit dem Drehschieber 118 geöffnet wird. Das Füllmaterial wird also unmittelbai vor der Ecke des Werkstückes herausgepreßt. Aufgrund der genannten Anordnung wird der Drehschieber auch um ein anderes kurzes Stück vor der nachlaufenden Ecke des Werkstückes 20 geschlossen, so daß das an der Düse 154 befindliche, herausgepreßte Material über die behandelte Werkstückkante gewischt wird, ohne auf die dazu rechtwinklige Werkstückkante überzufließen. Aufgrund des in den F i g. 8 und 10 veranschaulichten Zweifühlersystems lassen sich die jeweiligen Abstände der Fühler von der Düse 112 zur Erzielung bestmöglicher Ergebnisse bei jeder Fördergeschwindigkeit wahlweise einstellen. Mit nur einem Fühler ist das nicht möglich.a short distance later the edge 26 of the workpiece 20 in contact with the one pressed out by the nozzle 112 Filler material is brought. The sensors 174 and 176 are shown in FIG. 8 shown in the position assumed in relation to the nozzle 112, the sensing direction being shown by an arrow is indicated. If the feeler 174 is touched by the workpiece 20, then it closes the Contact 188 to thereby energize magnet 172. A short distance later, sensor 176 then closes contact 190 to create a circuit from power source 178 through line 180, contact 188 of the sensor 174, the contact 190 of the sensor 176, the line 192, the magnet 70 and the one to the power source leading common line 186 to close. When the trailing edge of the workpiece 20 on the Sensor 174 passes, the switch returns to its normal position on contact 182 and is de-energized thereby the magnet 172, so that the rotary slide 118 is closed immediately before the trailing ridges of the workpiece 2ü pass. if the same result can also be achieved electrically with a sensor such as sensor 174 by using the Line 192 is connected to the contact 182 of the sensor 174, so to achieve a greater flexibility but uses two sensors. The sensors 174 and 176 are with respect to each other and with With reference to the nozzle 112 of the application device 38 in the FIG. 8 arranged manner shown so that the Drt q & slide 118 advance a certain piece Touching the leading edge of the workpiece 20 with the rotary slide 118 is opened. That Filling material is so immediately before the corner of the Workpiece pressed out. Due to the aforementioned arrangement, the rotary valve is also changed to another closed a short distance before the trailing corner of the workpiece 20, so that the nozzle 154 located, pressed out material is wiped over the treated workpiece edge without affecting the right-angled workpiece edge overflow. Due to the in the F i g. The two-sensor system illustrated in FIGS. 8 and 10 can be used to determine the respective distances between the sensors from the nozzle 112 to achieve the best possible results at any conveying speed optional to adjust. This is not possible with just one probe.

4545

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Zum selbsttätigen Aufbringen eines schnell trocknenden Materials auf die Kaiitenfläche einer Platte aus Sperrholz, Holzersatz, Spänen usw, s dienende Vorrichtung mit einer die Kantenfläche in ihrer Längsrichtung führenden Gleitbahn, in der eine mit dem Material gespeiste schlitzförmige, ventilgesteuerte Düse mundet, die sich quer zur Gleitbahn erstreckt, wobei zum Beschichten der Kantenfläche in voller Breite mit dem Material unabhängig von der Plattendicke die schlitzförmige Düse an ihren Querseiten von den die Gleitbahn bildenden Gleitbacken begrenzt ist, die parallel zueinander verlaufend einen der Dicke der Platte entsprechen- !5 den Abstand voneinander haben, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Länge der schlitzförmigen Düse (112) als auch der Abstand der Gleitbacken (ICX), 102) einstellbar ist1. To automatically apply a quickly drying material on the Kaiiten surface of a board made of plywood, wood substitute, shavings, etc., see Serving device with a sliding path leading to the edge surface in its longitudinal direction, in which a Slit-shaped, valve-controlled nozzle fed with the material opens out at right angles to the slide extends, wherein for coating the edge surface in full width with the material regardless of the plate thickness the slot-shaped nozzle on its transverse sides from the one forming the slide Sliding blocks is limited, which run parallel to one another and correspond to the thickness of the plate-! 5 have the distance from each other, characterized in that both the length of the slot-shaped nozzle (112) and the distance between the sliding jaws (ICX), 102) is adjustable

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der sich an die im Abstand von der Ebene der Gleitbahn angeordnete Längskante der schlitzförmigen Düse (112) eine Fläche anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Fläche parallel zur Gleitbahn verläuft und zum Glätten des auf die Kantenfläche aufgebrachten Materials dient2. Apparatus according to claim 1, wherein the at a distance from the plane of the slideway arranged longitudinal edge of the slot-shaped nozzle (112) a Surface connects, characterized in that this surface runs parallel to the slide and to the Smoothing the material applied to the edge surface is used

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Steuereinrichtung (124, 128, ;74, 176) zum öffnen und Schließen der ventilgesteuerten Düse (112), dadurch gekennzeichnet, daß diese Steuereinrichtung (124, 128, 174, 176) in Abhängigkeit von ausgewählten Stellungen des Werkstücks gegenüber der Düse steh..3. Apparatus according to claim 1 with a control device (124, 128; 74, 176) for opening and closing the valve-controlled nozzle (112), characterized in that this control device (124, 128, 174, 176) as a function of selected positions of the workpiece opposite the nozzle.

4. Vorrichtung nach Anspn. vh 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steue-einrichtung (124, 128, 174, 176) einen Fühler (174 bzw. 17f zum Abfühlen der Stellung der vorlaufenden Kante des Werkstücks (20) und zum öffnen der Düse bei Ankunft des Werkstücks (20) in einer bestimmten Stellung gegenüber der Düse (112) hat w 4. Device according to Anspn. vh 3, characterized in that the control device (124, 128, 174, 176) has a sensor (174 or 17f for sensing the position of the leading edge of the workpiece (20) and for opening the nozzle when the workpiece (20 ) in a certain position opposite the nozzle (112) has w

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Düse (112) durch den Fühler (174, 176) schließbar ist, wenn dieser die nachlaufende Kante des Werkstücks abfühlt bevor diese die Düse (12) erreicht5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the nozzle (112) through the sensor (174, 176) can be closed if it feels the trailing edge of the workpiece before it reaches the nozzle (12) achieved

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I —5, dadurch gekennzeichnet daß zum Antrieb des Düsenventils zwischen geöffneter und geschlossener Stellung ein Zahnrad (124) und eine damit kämmende Zahnstange (128) vorgesehen sind. so6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that for driving the A toothed wheel (124) and a toothed rack (128) meshing with it are provided between the open and closed position of the nozzle valve. so

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange durch einen aus Zylinder und Kolben bestehenden Antrieb (170,172) verschiebbar ist7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the rack through a Cylinder and piston existing drive (170,172) is displaceable

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3—7, *' gekennzeichnet durch eine Steuerschaltung, die den aus Zylinder und Kolben bestehenden Antrieb zwecks Öffnens des Düsenventils in Gang setzt wenn sich die vorlaufende Kante des Werkstücks der Düse nähert, und zwecks Schließens der Düse «> (112) in Gang setzt, wenn die nachlaufende Kante des Werkstücks die Döse (112) Oberfahren hat.8. Device according to one of claims 3-7, * ' characterized by a control circuit, which consists of the cylinder and piston drive for the purpose of opening the nozzle valve starts when the leading edge of the workpiece is approaches the nozzle, and to close the nozzle «> (112) is set in motion when the trailing edge of the workpiece has passed the eyelet (112).