Maschine zur Kantenverkleidung von Platten, z. B. Türen Die Erfindung
betrifft eine Maschine zur Kantenverkleidung von Platten, z. B. Türen, mit einer
Vorschubvorrichtung für die Platten und einem Leimaufstreicher. An sich sind solche
Maschinen bekannt. Gegenüber den bekannten Maschinen unterscheidet sich diejenige
nach der Erfindung durch einen Plattenzuführtisch mit beiderseits angeordneten Vorratstrommeln
und den nachgeschalteten Leimantragerollen für die zu langen Bändern zusammengesetzten
Kantenverkleidungsstreifen, z. B. Furnierstreifen, und einen äraschließenden Preßtisch
mit seitlichen, zueinander beweglichen, gegebenenfalls heizbaren Kantenpreßbalken,
wobei die Fördervorrichtung im Bereich beider Tische wirksam ist, sowie einen anschließenden
Ausgabetisch. Der Zuführtisch befördert die Platten auf den Preßtisch, wonach die
Fördervorrichtung anhält. Die Streifen werden, nachdem sie an je einer Seite der
Vorderkante der Platte befestigt sind, bei der Bewegung der Platte mitgenommen.
Die beiden Kantenpreßbalken auf dem Preßtisch pressen die mit einem Bindemittel
versehenen und längs den Kanten der Platten befindlichen Streifen gegen diese. Gegenüber
den bisher bekannten Maschinen bietet diejenige nach der Erfindung den besonderen
Vorteil, daß zusammenhängende Streifen verarbeitet werden, wodurch sowohl die Konstruktion
der Maschine als auch der Arbeitsvorgang außerordentlich vereinfacht wird. 1.lan
erspart nämlich eine besondere Vorrichtung für den Vorschub der Streifen. Wenn die
Streifen an der Vorderkante der ersten Platte befestigt sind, werden sie von der
Platte selbst vorwärts gezogen und automatisch an die weiteren Platten angelegt
und befestigt. Die Maschine nach der Erfindung arbeitet also vollautomatisch. Sobald
die Platten auf den Zuführtisch gelangen, setzt sich die Maschine selbständig in
Bewegung, und die Platten gelangen fertig mit den Streifen verleimt auf den Abnahmetisch.
Die manuelle Bedienung der Maschine ist auf das äußerste eingeschränkt, nämlich
auf die Einführung der Platten in die Maschine und die Entnahme aus der Maschine.
Ein fehlerhaftes Arbeiten bezüglich des Vorschubes der Streifen, wie es sehr häufig
auftritt, sofern in Bündeln übereinanderliegende einzelne Streifen zugeführt werden,
ist bei der Maschine gemäß der Erfindung ausgeschlossen.Machine for the edge cladding of panels, e.g. B. Doors The invention
relates to a machine for the edge cladding of panels, e.g. B. Doors, with a
Feed device for the panels and a glue applicator. In themselves there are such
Machines known. This differs from the known machines
according to the invention by a plate feed table with storage drums arranged on both sides
and the downstream glue application rollers for the long tapes assembled
Edge trim strips, e.g. B. veneer strips, and a rear-closing press table
with lateral, mutually movable, possibly heatable edge press beams,
wherein the conveyor device is effective in the area of both tables, as well as a subsequent one
Output table. The feed table conveys the plates onto the press table, after which the
Conveyor stops. The strips are after they are attached to each side of the
Front edge of the plate are attached, entrained in the movement of the plate.
The two edge press beams on the press table press them with a binding agent
provided strips along the edges of the panels against them. Opposite to
the previously known machines is offered by the one according to the invention that is special
Advantage that coherent strips are processed, which both the construction
the machine and the work process is greatly simplified. 1.lan
This saves a special device for advancing the strips. If the
Strips are attached to the leading edge of the first panel, they are removed from the
Plate itself pulled forward and automatically placed on the other plates
and attached. The machine according to the invention therefore works fully automatically. As soon
the panels get on the infeed table, the machine automatically sets itself in
Movement, and the panels arrive on the acceptance table, finished with the strips glued.
The manual operation of the machine is limited to the extreme, namely
the introduction of the panels into the machine and removal from the machine.
Incorrect work in relation to the advancement of the strips, as is very common
occurs if individual strips are fed in bundles, one on top of the other,
is excluded in the machine according to the invention.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Maschine nach der Erfindung besteht
die Fördervorrichtung aus einem an sich bekannten endlosen Förderband, einer endlosen
Kette od. dgl. mit in der größten Plattenlänge angepaßtem Abstand an der Außenseite
vorgesehenen Mitnehmern.In a preferred embodiment of the machine according to the invention
the conveying device consists of an endless conveyor belt known per se, an endless one
Chain or the like with a spacing on the outside that is adapted to the greatest plate length
provided drivers.
Diese haben eine solche Entfernung voneinander, welche der Länge der
zusammengefügten Furnierstreifen entspricht. Weiterhin besitzt die Maschine nach
der Erfindung zwei Anstoßschalter am Auslauf des Zuführtisches zum Einschalten .der
Förderbewe= gung nach Auflegen einer Plätte auf den Zuführtisch und Befestigen der
Streifenanfänge am vorderen Ende der Plattenkanten bzw. zuin Ausschalten der Förderbewegung
nach dem völligen Einfahren der Platte auf den Preßtisch und zum Einleiten der Druckausübung
der Kantenpreßbalken. '-Wenn eine Platte auf den Tisch gebracht ist, wird der Stromkreis
an die Fördervorrichtung angeschlossen, so daß das mit der Motorwelle gekuppelte
endlose Band die Platte auf den Pteßtisch hinüberbewegt. Der zweite Schalter ist
zu dem Zweck angeordnet, den Strom zu unterbrechen, wenn die in der Bewegungsrichtung
hintere Platte sich `ganz auf dem Preßtisch befindet.These have such a distance from one another which is the length of the
corresponds to joined veneer strips. Furthermore, the machine has after
the invention has two trigger switches at the outlet of the feed table to switch on .der
Conveyor movement after placing a plate on the feed table and attaching the
Start of strips at the front end of the panel edges or to switch off the conveying movement
after the plate has been fully retracted onto the press table and to initiate the application of pressure
the edge press beam. '-When a plate is brought to the table, the circuit will
connected to the conveyor so that the coupled to the motor shaft
endless belt moving the plate over onto the dining table. The second switch is
arranged for the purpose of interrupting the current when in the direction of movement
rear plate is `completely on the press table.
Bei einer weiteren Ausbildung der Maschine nach der Erfindung ist
eine an sich bekannte Druckluftbetätigung mindestens eines Kantenpreßbalkens vorgesehen
sowie ein Zeitrelais zur Aufhebung der Druckausübung nach einer der Leimabbin.dedauer
entsprechenden Zeit. Endlich sind Führungsstücke an den Kantenpreßbalken für die
Streifen angeordnet. In der äußersten Lage des bewegten Kantenpreßbalkens wird ein
weiterer Anstoßschalter betätigt zum Einschalten der Förderbewegung und je zweier
an beiden Seiten des Preßtisches pendelnd angeordneter, an sich bekannter Streifenkantenfräser.In a further embodiment of the machine according to the invention
a known compressed air actuation of at least one edge pressure beam is provided
as well as a time relay for releasing the pressure after one of the glue setting times
appropriate time. Finally there are guide pieces on the edge press beams for the
Stripes arranged. In the outermost position of the moving edge press beam is a
Another trigger switch actuated to switch on the conveying movement and two each
Per se known strip edge milling cutter arranged pendulum on both sides of the press table.
Längs jeder der beiden Längsseiten des Preßtisches ist ein Preßbalken
angeordnet, von denen wenigstens einer gegen den anderen mittels Druckluftzylindern
o. dgl. verschoben werden kann, wobei die Balken die Kantenfurnierstreifen gegen
die Kanten der Platte
pressen und sie in dieser Lage festhalten,
bis das Bindemittel gehärtet worden ist. Das Zeitrelais kann dazu dienen, die Bewegung
der Balken gegen die Platte in Gang zu setzen, wenn diese auf dem Preßtisch stilllegt,
und die Balken von der Platte wegzubewegen, wenn diese fertig ist, um vom Preßtisch
weggeführt zu werden, d. h. wenn der im voraus bestimmte Zeitraum verstrichen ist.
Erfindungsgemäß kann einer der Druckbalken derart angeordnet sein, daß er in seiner
äußersten Lage einen Grenzschalter betätigt, der den Motor und die Fördervorrichtung
sowie zwei zu jeder Seite der Platte pendelnd angeordnete Fräser anläßt, die überragende
Kanten der Furnierstreifen wegputzen und die Furnierstreifen abschneiden, wenn die
Platten ganz durch die Fräser gelaufen sind.Along each of the two long sides of the press table is a press beam
arranged, of which at least one against the other by means of compressed air cylinders
o. The like. Can be moved, the bars against the edge veneer strips
the edges of the plate
press and hold it in this position,
until the binder has hardened. The timing relay can be used to control the movement
to set the beam against the plate in motion when it comes to a standstill on the press table,
and moving the beams away from the platen when it is ready to be removed from the press table
to be led away, d. H. when the predetermined period has passed.
According to the invention, one of the pressure bars can be arranged in such a way that it is in his
extreme position actuates a limit switch that controls the motor and the conveyor
as well as two milling cutters arranged pendulum on each side of the plate, the outstanding one
Brush away the edges of the veneer strips and cut off the veneer strips if the
Panels have run all the way through the milling cutters.
In der Zeichnung ist als Beispiel eine Ausführungsform der Kantenfurniermaschine
nach der Erfindung veranschaulicht.The drawing shows an embodiment of the edge veneer machine as an example
illustrated according to the invention.
Fig. 1 zeigt die :Maschine von der Seite und Fig. 2 von oben.Fig. 1 shows the machine from the side and Fig. 2 from above.
Auf den Zuführungstisch 2 werden die Platten, z. B. Türen, die auf
ihren Längsseiten kantenfurniert werden sollen, aufgebracht. Der Tisch 2 trägt die
Platten mittels der Rollen 3, so daß die Platten leicht auf einen danebenliegenden
zweiten Tisch, den Preßtisch 4, hinübergeschoben werden können. An dem dem Preßtisch
abgekehrten Ende des Zuführungstisches ist auf jeder Seite eine drehbare Trommel
5 angeordnet, auf welche die zusammengefügten Furnierstreifen 6 od. dgl., die auf
zwei einander zugekehrten Kanten der Platten befestigt werden sollen, in langen
Bändern aufgewickelt sind. An jeder Trommel ist ein rotierender Leimverteiler 7
vorgesehen, der teilweise in einen Behälter 8 für Leire eingesenkt ist. Der jetzt
horizontal liegende Furriierstreifen wird gegen den Leimverteiler 7 von einer Rolle
9 gedrückt, so daß eine gleichmäßige und wirkungsvolle Leimbestreichung erzielt
wird. Die Rolle 9, die in einem schwenkbaren Bügel befestigt ist, ist in Fig. 2
außer Berührung mit dem Furnierstreifen gezeigt. Auf dem Wege von dem Leimverteiler
zu dein Preßtisch dreht sich das Band um eine Viertelumdrehung, so daß die untere,
mit Leim bestrichene Seite gegen die Kante der Platte gelangt. Auf dem Preßtisch
4 sind zwei Preßbalken 10 und 13. angeordnet, deren Abstand voneinander- durch eine
Schraubenvorrichtung 12, die mittels einer Kurbel 13 betätigt wird, je nach
der Breite der Platte, die kantenbehandelt werden soll, einstellbar ist. Die Schraubenvorrichtung
12 steht mittels einer Kettenübersetzung mit einer zweiten Schraubenvorrichtung
14 in Verbindung, so daß die Balken eine parallele Verschiebung erhalten. Wenn die
Preßbalken eingestellt sind, steht der eine, und zwar der Balken 10, in seiner Lage
so lange still, wie man die Platten behandelt, während der Balken 11 erst gegen
und dann von der Platte wegbewegt wird. Wenn eine Platte auf den Zuführungstisch
2 aufgebracht ist und die Furnierstreifen an den Seitenkanten der Platte befestigt
sind, betätigt die Platte einen Schalter 15, der in den Stromkreis des Antriebsmotors
16 eingeschaltet ist, so daß dieser in Gang gesetzt wird. Bei fortlaufender Kantenfurmerung
wird das Furnier automatisch in die Presse hineingezogen, während gleichzeitig die
fertiggeleimte Platte auf den Ausgabetisch bewegt wird. .Auf der Welle des Antriebsmotors
ist ein Antrieb 17 für ein endloses Band, eine Kette od. dgl. 18 vorgesehen, dessen
andere Umleitungsrolle 19 sich in der Nähe der Trommel 5 befindet. Die Rollen 17
und 19 sind derart angeordnet, daß der obere Teil -des endlosen Bandes sich
in gleicher Höhe mit den Rollen 3 auf dem Tisch 2 und mit Rollen 20, die von den
Balken auf dem Preßtisch 4 gehalten werden, befindet. An der außenliegenden Seite
des Bandes 18 sind in geeignetem Abstand voneinander Mitnehmer 21 angeordnet, so
daß eine auf dem Bande befindliche Platte von der Bewegung des Bandes mitgenommen
wird, wenn der Motor 16 das Band in Bewegung gesetzt hat. Auf der hinteren, bei
dem Zuführungstisch befindlichen Kante des Preßtisches 4 ist ein in den Stromkreis
des Motors eingeschalteter Schalter 22 angeordnet, der den Motor und das endlose
Band stillsetzt, wenn die Platte durchgelaufen ist. Gleichzeitig wird ein Zeitrelais
betätigt, das nach einem gewissen Zeitraum, der für die Härtung des Bindemittels
der Furnierstreifen berechnet ist, wieder den Motor und das Antriebsband in Bewegung
setzt. Wenn die Platte auf dem Preßtisch liegt, wird der Preßbalken 11 von Druckluftzylindern
23 betätigt, so daß der Balken gegen die Platte bewegt wird, wobei diese
zwischen den beiden Preßbalken 10 und 11 festgeklemmt wird. Die Furnierstreifen
6, die in einer solchen Lage von Führungsvorrichtungen 24 auf den Preßbalken gehalten
werden, daß sie vertikal und mit den mit Leire bestrichenen Seiten den Kanten der
auf dein Preßtisch liegenden Platte zugekehrt sind, werden dabei gegen die Kanten
der Platte gepreßt und in dieser Lage während vier Zeit, die für die Härtung des
Bindemittels erforderlich ist, gehalten. Um sicher zu sein, daß keine Fehlkanten
entstehen, sind die Furnierstreifen etwas breiter als die Platte, so daß die Kanten
der Streifen auf beiden Seiten etwas über die Platte vorstehen. Nachdem die von
dem Zeitrelais bestimmte Zeit verstrichen ist und die Furnierstreifen an den Kantender
Platte fest anhaften, erhalten die Zylinder 23 von dem Relais einen Öffnungsimpuls,
so daß der Druckbalken 11 zurückgesetzt wird. In der hinteren Lage des Druckbalkens
betätigt er einen Schalter 25 im Stromkreis des Antriebsmotors 16, so daß der Motor
angelassen und das Band 18 unter 'Mitnahme der Platte in Gang gesetzt wird. Um die
Härtung des Bindemittels zu beschleunigen, sind die Preßbalken mit Heizvorrichtungen
versehen oder als Leitungen für heißen Dampf ausgebildet. An der vorderen Kante
des Preßtisches sind auf jeder Seite zwei Fräser 26 angeordnet, die v.Qu dem Schalter
25 in Gang gesetzt werden und pendelnd angeordnet sind, uni die beiden überragenden
Kanten der Furnierstreifen wegzunehmen .und die Flächen zu glätten. Wenn die Platte
den Preßtisch passiert hat, schneiden sie die Furnierstreifen ab. Nach Verlassen
des Preßtisches wird die Platte auf einen Ausgabetisch 27 geschoben, der mit Rollen
28 versehen äst, so daß die Platten leicht bevvegt werden können. Gleichzeitig damit,
daß die Platte von dem Preßtä-sch auf den Ausgabetisch hinüberbewegt wird, zieht
sie die Furnierstreifen mit sich, und eine auf dem Ausgabetisch liegende Platte
wird auf den Preßtiscb hiniiberbewegt, worauf der Arbeitsprozeß aufs neue beginnt.
Wenn keine Platte auf dem Schalter 15 liegt, bleibt der Motor stillstehen.On the feed table 2, the plates, for. B. Doors that are to be veneered on their long sides, applied. The table 2 carries the plates by means of the rollers 3, so that the plates can easily be pushed over onto an adjacent second table, the press table 4. At the end of the feed table facing away from the press table, a rotatable drum 5 is arranged on each side, onto which the joined veneer strips 6 or the like, which are to be attached to two facing edges of the panels, are wound in long bands. A rotating glue distributor 7 is provided on each drum and is partially sunk into a container 8 for glue. The now horizontally lying furring strip is pressed against the glue spreader 7 by a roller 9, so that a uniform and effective glue coating is achieved. The roller 9, which is mounted in a pivotable bracket, is shown in Fig. 2 out of contact with the veneer strip. On the way from the glue distributor to your press table, the belt rotates a quarter turn so that the lower side coated with glue comes against the edge of the plate. On the press table 4 two press beams 10 and 13 are arranged, the spacing of which is adjustable by a screw device 12 which is operated by means of a crank 13, depending on the width of the plate to be edge treated. The screw device 12 is connected to a second screw device 14 by means of a chain transmission, so that the beams are displaced in parallel. When the press beams are adjusted, one of them, namely the beam 10, stands still in its position as long as the panels are being treated, while the beam 11 is moved first towards and then away from the panel. When a board is placed on the feed table 2 and the veneer strips are attached to the side edges of the board, the board actuates a switch 15 which is switched into the circuit of the drive motor 16, so that this is started. With continuous edge furling, the veneer is automatically drawn into the press while the glued board is moved onto the delivery table at the same time. A drive 17 for an endless belt, a chain or the like 18 is provided on the shaft of the drive motor, the other deflection roller 19 of which is located in the vicinity of the drum 5. The rollers 17 and 19 are arranged in such a way that the upper part of the endless belt is level with the rollers 3 on the table 2 and with rollers 20 which are held by the beams on the press table 4. On the outer side of the belt 18 drivers 21 are arranged at a suitable distance from one another, so that a plate located on the belt is carried along by the movement of the belt when the motor 16 has set the belt in motion. On the rear edge of the press table 4, which is located at the feed table, a switch 22 is arranged which is connected to the circuit of the motor and which shuts down the motor and the endless belt when the plate has run through. At the same time, a time relay is activated which, after a certain period of time, which is calculated for the hardening of the binding agent of the veneer strips, sets the motor and the drive belt in motion again. When the plate lies on the press table, the press beam 11 is actuated by compressed air cylinders 23 so that the beam is moved against the plate, the latter being clamped between the two press beams 10 and 11. The veneer strips 6, which are held in such a position by guide devices 24 on the press beam that they face the edges of the plate lying on your press table vertically and with the sides coated with leire, are pressed against the edges of the plate and in this The position was held for the four times required for the binder to cure. To be sure that there are no missing edges, the veneer strips are slightly wider than the board, so that the edges of the strips protrude slightly over the board on both sides. After the time determined by the time relay has elapsed and the veneer strips adhere firmly to the edges of the panel, the cylinders 23 receive an opening pulse from the relay, so that the pressure beam 11 is reset. In the rear position of the pressure bar he actuates a switch 25 in the circuit of the drive motor 16, so that the motor is started and the belt 18 is set in motion with the plate being carried along. In order to accelerate the hardening of the binding agent, the press beams are provided with heating devices or designed as lines for hot steam. At the front edge of the press table two milling cutters 26 are arranged on each side, which are set in motion by the switch 25 and are arranged in a pendulum fashion to remove the two protruding edges of the veneer strips and to smooth the surfaces. When the board has passed the press table, cut off the veneer strips. After leaving the press table, the plate is pushed onto an output table 27 which is provided with rollers 28 so that the plates can be easily moved. Simultaneously with the fact that the plate is moved from the press bag onto the delivery table, it pulls the veneer strips with it, and a plate lying on the delivery table is moved over onto the press plate, whereupon the work process begins again. If there is no plate on the switch 15, the motor stops.
Sämtliche elektrischen und pneumatischen Schaltsund Steuerungsorgane
sind in einem Schaltschrank 29 zusammen angeordnet, der auch eine Schalttafel mit
Signallampen und Betätigungsschaltern besitzt, damit man sämtliche Arbeitsvorgänge
von Hand ausführen kann.All electrical and pneumatic switching and control elements
are arranged together in a control cabinet 29, which also has a control panel
Has signal lamps and operating switches so that you can carry out all work processes
can be carried out by hand.