DE1216814B

DE1216814B - Large area punching machine

Info

Publication number: DE1216814B
Application number: DES64824A
Authority: DE
Original assignee: SANDT A G MASCHINENFABRIK J
Current assignee: SANDT A G MASCHINENFABRIK J
Priority date: 1959-09-08
Filing date: 1959-09-08
Publication date: 1966-05-18
Also published as: GB945944A; GB947250A

Description

Großflächenstanzmaschine Die Erfindung betrifft eine Großflächenstanzmaschine, die eine Stanzpresse mit auf und ab gehendem Senkbalken besitzt, unter den mittels einer Fördervorrichtung Stanzgut in Form von mindestens einer aus weichen oder halbharten Werkstoffen, wie Textilien oder anderen Faserstoffen, Leder, Kunststoffen, Papier oder Pappe bestehenden Werkstoffbahn oder eines Stapels solcher Werkstoffbahnen absatzweise in aufeinanderfolgenden Längsabschnitten einschiebbar ist, von denen jeweils ein Längsabschnitt der bei einem Stanzhub auszustanzenden Werkstoffbahnlänge entspricht, wobei die Werkstoffbahn zusammen mit einem darüber- oder darunterliegenden Stanzwerkzeug beim Stanzhub gegen einen verschiebbar auf dem Maschinengestell gelagerten Stanztisch abgestützt ist, auf dem er danach aus der Presse ausfahrbar ist.Large area punching machine The invention relates to a large area punching machine, which has a punch press with up and down descending beams, among the means a conveyor device punched material in the form of at least one of soft or semi-hard Materials such as textiles or other fiber materials, leather, plastics, paper or cardboard existing material web or a stack of such material webs can be inserted intermittently in successive longitudinal sections, of which in each case a longitudinal section of the length of the material web to be punched out during a punching stroke corresponds, the material web together with an overlying or underlying Punching tool during the punching stroke against a slidably mounted on the machine frame The punching table is supported on which it can then be extended from the press.

Die Erfindung soll die durch eine bekannte Maschine der vorgenannten Art verkörperten Arbeitsweise, bei der unter der Presse bei jedem Stanzhub jeweils nur ein Längsabschnitt von langen Werkstoffbahnen ausgestanzt wird, insbesondere auch für Werkstoffbahnen ermöglichen, die absatzweise und fortlaufend von Vorratsrollen oder anderweitig in sehr großer Länge nach und nach der Stanzpresse zugeführt werden. Eine bekannte Stanzmaschine, die auch diese Arbeitsweise ermöglicht, sieht vor, daß der Vorschub des Stanzgutes von einer drehbar und ortsfest gelagerten Vorratsrolle aus mittels eines Förderbandes bewirkt wird, das die Oberseite eines langen Schlittens bildet. Der Schlitten ist in seiner in Abstand von einer Stanzpresse mit auf und ab gehendem Senkbalken befindlichen Beladestellung mit einem in Längsrichtung verschiebbaren, unter dem Senkbalken liegenden Stanztisch aus Holz mittels eines Überbrückungsgliedes verbunden, dessen Oberfläche mit der der Oberfläche des Stanztisches und dem oberen Trum des Förderbandes fluchtet. Demgemäß kann das Förderband das auf dem Schlitten befindliche Stanzgut über dieses Überbrückungsglied hinweg unter den Senkbalken der Presse schieben, wo ein Stanzwerkzeug auf das Stanzgut aufgelegt wird, das in Vorschubrichtung weniger als die in gleicher Richtung gemessene Abmessung des Senkbalkens mißt. Nach einem Stanzhub bewegt sich der Schlitten samt dem mittels des Überbrückungsgliedes angeschlossenen Stanztisch in seine Entladestellung, in der das mitgeführte Stanzwerkzeug abgenommen wird, und nach Entladen zurück in die Stanzstellung des Stanztisches, in welcher erneut ein Längsabschnitt des Stanzgutes in die Presse geschoben wird, während der Senkbalken angehoben ist, und das Stanzwerkzeug zwischen Stanzgut und Senkbalken eingelegt wird.The invention is intended to be achieved by a known machine of the foregoing Art embodied way of working, in the case of the under the press with each punching stroke only a longitudinal section of long material webs is punched out, in particular also allow for material webs that are intermittently and continuously from supply rolls or otherwise gradually fed to the punch press in a very great length. A known punching machine, which also enables this mode of operation, provides that the feed of the punched material from a rotatable and fixedly mounted supply roll is effected by means of a conveyor belt that is the top of a long carriage forms. The carriage is in its distance from a punch press with on and from the descending beam, the loading position with a longitudinally displaceable, The wooden punching table located under the plunger by means of a bridging link connected, its surface with that of the surface of the punching table and the upper one The side of the conveyor belt is in line. Accordingly, the conveyor belt can do that on the carriage located punching material over this bridging member away under the plunger the press, where a punching tool is placed on the material to be punched, which is in Feed direction less than the dimension of the plumbing beam measured in the same direction measures. After a punching stroke, the carriage moves together with the bridging link connected punching table in its unloading position, in which the punching tool carried is removed, and after unloading back into the punching position of the punching table, in which again a longitudinal section of the punched material is pushed into the press, while the plunger is raised, and the punching tool between the material to be punched and Plunger is inserted.

Der Stanztisch aus Holz besitzt bei dieser bekannten Stanzmaschine in Vorschubrichtung nur die gleiche Länge wie die in gleicher Richtung gemessene Abmessung des Senkbalkens. Da der Vorschub des Schlittens mit dem Stanztisch nur für die gleiche Strecke erfolgt und dann zwischen zwei Stanzhüben jeweils eine Rückführung des Stanztisches in die Stanzlage um wiederum diese kurze Strecke zwangläufig erfolgt, kann und soll bei. dieser Presse ein Stanzwerkzeug oder ein Satz von zusammengehörigen Stanzwerkzeugen, das bzw. der mehr als die in Vorschubrichtung gemessene Abmessung des Senkbalkens einnimmt, nicht mit in gleichbleibender Richtung erfolgendem, absatzweisem Vorschub des Stanztisches verwendet werden, für den die Maschine auch nicht eingerichtet ist.The punching table made of wood has in this known punching machine in the feed direction only the same length as that measured in the same direction Dimension of the countersink. Since the advance of the slide with the punching table only takes place for the same distance and then a return between two punching strokes of the punching table in the punching position again by this short distance inevitably takes place, can and should with. this press a punching tool or a set of related Punching tools that are larger than the dimension measured in the feed direction of the plumbing bar, not with incremental steps in a constant direction Feed of the punching table can be used for which the machine is also not set up is.

Der Maschinenaufbau der vorgenannten Art wird auch dadurch sehr umständlich. und kostspielig, daß außer einem langen, verschiebbaren Schlitten auch noch ein Förderband erforderlich ist, um das Stanzgut mit einem fördernden Längsabschnitt in die Stanzstellung zu bringen; das aufeinanderfolgende Ausstanzen des Stanzgutes ist durch diesen umständlichen Vorschubvorgang mit unerwünschtem Zeitverlust behaftet. Es ist bei glattem Stanzgut -z. B. Kunststoff - oder bei dünnen Bahnen auch nicht zu gewährleisten, daß die Werkstoffbahn durch Schub vom Förderband des Schlittens her über das Überbrückungsglied hinweg auf den Stanztisch gelangt, ohne sich unerwünscht zu wellen.This also makes the machine structure of the aforementioned type very cumbersome. and expensive that, in addition to a long, sliding carriage, there is also a Conveyor belt is required to the punched material with a conveying longitudinal section to bring into the punching position; the successive punching out of the punched material is afflicted by this cumbersome feed process with undesirable loss of time. It is in the case of smooth material to be punched -z. B. Plastic - or not in the case of thin sheets to ensure that the material web is pushed by the conveyor belt of the carriage reaches the punching table over the bridging link without being undesirable to wave.

Bei einer weiteren bekannten Stanzmaschine ist die Aufgabe, sehr lange Stapel von übereinanderliegenden Stanzgutbahnen absatzweise unter den in Vorschubrichtung viel geringer bemessenen Senkbalken einer Stanzpresse vorzuschieben und in aufeinanderfolgenden Längsabschnitten auszustanzen, dadurch gelöst, daß über einem sehr langen, ortsfesten, zum größten Teil vor der Presse angeordneten und durch diese hindurch bis zu einer Entladestellung reichenden Tisch ein Förderband aufgebracht wird, das unter Zwischenschaltung einer Papier- oder Pappen- Lage den Stanzgutstapel aufnimmt, auf den ein Satz von Stanzwerkzeugen über einen gerade vor der Presse liegenden Längsabschnitt aufgelegt wird. Der Stanzwerkzeugsatz nimmt dabei in Vorschubrichtung höchstens die Länge ein, die in der gleichen Richtung als nutzbare Abmessung des Senkbalkens zur Verfügung steht. Am Austrittsende der Presse wird das Förderband zwischen zwei Stanzhüben jeweils um diese einem Längsabschnitt entsprechende Strecke absatzweise aufgewickelt. Der dabei aus der Presse herausfahrende Satz von Stanzwerkzeugen muß nach jedem Stanzhub abgenommen und auf den nächstfolgenden Längsabschnitt aufgelegt werden. Nach Durchziehen des ganzen Stanzgutstapels muß das dann bis zum Ende aufgewickelte Förderband abgespult und in einzelnen Teilen wieder in seine Ausgangsstellung auf den Tisch aufgelegt werden.In another known punching machine, the task is very long Stack of stacked webs of material to be punched intermittently under the in the feed direction Much smaller sized plunger to advance a punch press and in successive Punching out longitudinal sections, solved in that over a very long, stationary, for the most part arranged in front of the press and through this up to one Unloading reaching table a conveyor belt is applied, which is interposed a paper or cardboard Location picks up the stack of items to be punched the one set of punching tools over a longitudinal section just in front of the press is launched. The punching tool set takes at most in the feed direction the length that goes in the same direction as the usable dimension of the plumbing beam is available. At the exit end of the press, the conveyor belt is between two Punching strokes in each case intermittently by this distance corresponding to a longitudinal section wound up. The set of punching tools moving out of the press must removed after each punching stroke and placed on the next longitudinal section will. After pulling through the entire stack of items to be punched, it must then be wound up to the end Conveyor belt unwound and in individual parts back to its original position be placed on the table.

Auch diese Bauweise ist umständlich und erfordert unerwünschten Zeitaufwand für das Verlegen der Stanzwerkzeuge von Längsabschnitt zu Längsabschnitt von Hand und für die wiederholte Montage des Förderbandes; denn es besteht die Gefahr, daß dieses, wenn es unter der Presse nicht absolut eben auf seiner Unterlage aufliegt, beim Stanzhub verletzt wird. Es ist bei dieser Maschine nicht vorgesehen, mehrere Längsabschnitte des Stanzgutes hintereinander absatzweise auszustanzen, ohne den Satz von Stanzwerkzeugen zwischen zwei Stanzhüben auf den nächsten Längsabschnitt zu verlegen. Es ist bei der bekannten Maschine auch nicht möglich, ein Stanzwerkzeug oder einen Satz von zusammengehörigen Stanzwerkzeugen zu verwenden, der in Vorschubrichtung eine größere Länge einnimmt, als die in gleicher Richtung gemessene Abmessung des Senkbalkens beträgt, weil die Entladestellung der Presse keine größere Länge besitzt.This construction is also cumbersome and requires an undesirable expenditure of time for moving the punching tools from longitudinal section to longitudinal section by hand and for repeated assembly of the conveyor belt; because there is a risk that this, if it does not lie absolutely flat on its base under the press, is violated during the punching stroke. This machine does not provide for more than one Punch out longitudinal sections of the material to be cut one after the other in sections without the Set of punching tools between two punching strokes on the next longitudinal section relocate. It is also not possible with the known machine to use a punching tool or use a set of matching punching tools pointing in the feed direction occupies a greater length than the dimension of the measured in the same direction Sinking beam is because the unloading position of the press does not have a greater length.

Die Erfindung bezweckt, die Nachteile der Bau-und Betriebsweise der bekannten Stammaschinen zu vermeiden, insbesondere die letztgenannten Mängel.The invention aims to address the disadvantages of the construction and operation of the to avoid known master machines, in particular the latter shortcomings.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt - ausgehend von dem eingangs genannten Aufbau einer Stanzmaschine mit Stanzpresse mit einem auf und ab gehenden Senkbalken und einem auf dem Maschinengestell zur Presse hin verschiebbaren und in diese einfahrbaren, starren Stanztisch - bereits in der Aufgabe, bei einer derartigen Stanzmaschine den Stanztisch oder mehrere, in der erwähnten Art verschiebbare Stanztische und seine bzw. ihre Vorschubbahn auf dem Maschinengestell dafür einzurichten, je Stanztisch ein Stanzwerkzeug bzw. mehrere Stanzwerkzeuge eines Stanzwerkzeugsatzes, das für sich allein bzw. die insgesamt in Vorschubrichtung mehr als die nutzbare Abmessung des Senkbalkens der Presse einnehmen, nacheinander mit mehreren aufeinanderfolgenden Werkstoffbahnlängsabschnitten durch mehrere aufeinanderfolgende Stanzhübe und zwischen diesen in gleichbleibender Richtung erfolgendem, absatzweisen Vorschub des Stanztisches ohne Veränderung der Relativlage von Werkzeug zur zu stanzenden Bahn in Eingriff zu bringen.The basic idea of the invention is based on the above called construction of a punching machine with a punch press with an up and down Sinking beam and one on the machine frame that can be moved towards the press and in this retractable, rigid punching table - already in the task at such a Punching machine, the punching table or several punching tables that can be displaced in the aforementioned manner and to set up his or her feed path on the machine frame for it, depending Punching table one punching tool or several punching tools of a punching tool set, that alone or the total in the feed direction more than the usable Take the dimensions of the plunger of the press, one after the other with several consecutive ones Longitudinal material web sections through several successive punching strokes and between this taking place in the same direction, intermittent advance of the punching table engages without changing the relative position of the tool to the path to be punched bring to.

Diese Aufgabe tritt vor allem z. B. beim Ausstanzen von Verkleidungsteilen für Innenräume, insbesondere bei Personenkraftwagen oder bei Serien von Textil- oder Kunststoffwerkstücken auf, die in jeder Serie genau gleiches Aussehen haben sollen und als zusammengehöriger Satz z. B. zu der Gesamtinnenverkleidung eines Fahrzeuges oder für ein darauf zu fertigendes Kleidungsstück verwendet werden sollen. Dabei soll häufig jeder Einzelteil genau die gleiche Größe, Farbe und Musterung aufweisen, so daß der ganze Satz von ausgestanzten Werkstücken jeweils mit ein und demselben Satz von Werkzeugen hergestellt werden muß, ohne daß Einzelwerkzeuge gegenüber den anderen oder zur Ausstanzung des nächsten Längsabschnittes des Stanzgutes verlegt werden.This task occurs mainly z. B. when punching trim parts for interiors, especially for passenger cars or for series of textile or plastic workpieces that have exactly the same appearance in each series should and as a related sentence z. B. to the overall interior of a Vehicle or for an item of clothing to be manufactured on it. Often every single part should have exactly the same size, color and pattern have so that the whole set of punched workpieces each with a and the same set of tools must be produced without the need for individual tools relocated the other or to punch out the next longitudinal section of the punched material will.

Die erfindungsgemäße Aufgabe ist auch schon bei Einzelwerkzeugen von Bedeutung, die eine sehr große Länge haben müssen, z. B. für die Ausstanzung einer über die ganze Länge des Daches eines Kraftwagens verlaufende Verkleidung. In solchen und ähnlichen Fällen besitzt auch ein Satz von zusammengehörigen Stanzwerkzeugen der vorgenannten Art eine sehr große Länge. In diesen Fällen stellt sich gemäß der Erfindung die neue, weitere Aufgabe, die Abmessung der Stanzpresse trotz der großen Länge des Stanzwerkzeuges in der Vorschubrichtung des Werkstückes sehr viel kleiner als die Länge des Stanzwerkzeuges oder Stanzwerkzeugsatzes zu halten und den ganzen Satz nicht mit einem einzigen Stanzhub durchzustanzen, sondern mit mehreren, von Längsabschnitt zu Längsabschnitt folgenden Stanzhüben, zwischen denen Stanzwerkzeuge und Stanzgut absatzweise in gleicher Richtung vorgeschoben werden; denn es ist wesentlich, die Stanzpresse, die den kostspieligsten Teil der - Stanzmaschine darstellt, möglichst klein zu halten.The task according to the invention is also applicable to individual tools from Meaning that must have a very great length, e.g. B. for punching a Cladding running over the entire length of the roof of a motor vehicle. In such and similar cases also has a set of associated punching tools of the aforementioned type a very great length. In these cases, according to the Invention the new, further object, the dimensions of the punch press despite the large The length of the punching tool in the feed direction of the workpiece is much smaller than to keep the length of the die or die set and the whole Do not punch through a sentence with a single punching stroke, but with several, of Longitudinal section to longitudinal section following punching strokes, between which punching tools and the material to be punched is pushed forward intermittently in the same direction; because it is essential the punch press, which is the most expensive part of the punching machine, if possible to keep it small.

Weder die den Grundgedanken der Erfindung ausmachende vorgenannte allgemeine Aufgabe noch die letzgenannte spezielle Aufgabe sind bisher gestellt oder gelöst worden. Insbesondere ist bei den bekannten beschriebenen Maschinen immer erforderlich, das Stanzwerkzeug nach Ausstanzung eines Längsabschnittes des Stanzgutes unter Zeitverlust auf den nächsten Längsabschnitt umzusetzen, was gemäß der Erfindung vermieden werden soll. Ferner ist bei den bekannten Maschinen nicht vorgesehen, Stanzwerkzeuge oder Stanzwerkzeugsätze zu verwenden, die für sich allein bzw. die als Satz insgesamt in Vorschubrichtung mehr als die nutzbare Abmessung des Senkbalkens der Presse einnehmen.Neither the aforementioned that constitutes the basic idea of the invention general task nor the last-mentioned special task have been set so far or been resolved. In particular, with the known machines described there is always required, the punching tool after punching out a longitudinal section of the material to be punched with loss of time to implement on the next longitudinal section, which is according to the invention should be avoided. Furthermore, the known machines do not provide To use punching tools or punching tool sets for themselves or the as a total in the feed direction more than the usable dimension of the plunger in the press.

Die Lösung der erfinderischen Aufgabe erfolgt dadurch, daß der Stanztisch oder mehrere in der erwähnten Art verschiebbare Stanztische und seine bzw. ihre Vorschubbahn auf dem Maschinengestell dafür eingerichtet sind, je Stanztisch ein Stanzwerkzeug bzw.-mehrere Stanzwerkzeuge eines Stanzwerkzeugsatzes, das für sich allein bzw. die insgesamt in Vorschubrichtung mehr als die nutzbare Abmessung des Senkbalkens der Presse einnehmen, nacheinander mit mehreren aufeinanderfolgenden Werkstoffbahnlängsabschnitten durch mehrere aufeinanderfolgende Stanzhübe und zwischen diesen in gleichbleibender Richtung erfolgenden absatzweisen Vorschub des Stanztisches ohne Veränderung der Relativlage von Werkzeug zur zu stanzenden Bahn in Eingriff zu bringen, nämlich dadurch, daß die in Vorschubrichtung gemessene Länge jedes Stanztisches mehr als das Doppelte der in dieser Richtung gemessenen Abmessung des Senkbalkens beträgt und daß jeder Stanztisch die Fördervorrichtung zum schubweise Bewegen des Stanzgutes bildet und mit seiner ganzen Länge auf einer entsprechend langen Vorschubbahn des Maschinengestells abschnittsweise in die Presse einfahrbar und wieder ausfahrbar ist. Die Presse kann dann wegen geringer Abmessung des Senkbalkens in der Vorschubrichtung des Stanztisches oder mehrerer Stanztische klein bemessen und daher mit verhältnismäßig geringen Kosten hergestellt werden, auch wenn wegen großer Länge eines Stanzwerkzeuges oder großen Platzbedarfs eines Satzes von zusammengehörigen Stanzwerkzeugen der oder jeder Stanztisch ungewöhnlich lang bemessen werden muß. Die erhöhten Kosten für den langen Stanztisch und das entsprechend lange Maschinengestell fallen aber gegenüber den Ersparnissen bei der Presse wenig ins Gewicht.The object of the invention is achieved in that the punching table or several punching tables slidable in the aforementioned manner and his or her Feed track on the machine frame are set up for each punching table Punching tool or several punching tools of a punching tool set, which for itself alone or the total in the feed direction more than the usable dimension of the Take the lowering beam of the press, one after the other with several successive ones Longitudinal material web sections through several successive punching strokes and between this intermittent advance of the punching table in the same direction engages without changing the relative position of the tool to the path to be punched to bring, namely by the fact that the length of each punching table measured in the feed direction more than twice the dimension of the plumbing beam measured in this direction and that each punching table is the conveyor for moving the in batches Stamped material forms and with its entire length on a correspondingly long feed path of the machine frame can be moved into and out of the press in sections is. The press can then because of the small size of the plunger dimensioned small in the feed direction of the punching table or several punching tables and therefore can be produced at relatively low cost, even if because of large length of a punching tool or large space requirement of a set of related Punching tools or each punching table must be dimensioned unusually long. The increased costs for the long punching table and the correspondingly long machine frame but are of little consequence compared to the savings in the press.

Es ergibt sich eine große Zeitersparnis für das Ausstanzen langer Werkstoffbahnen dadurch, daß der Stanztisch nicht nach jedem Stanzhub in seine Beladestellung zurückgeführt zu werden braucht und/oder die zusammengehörigen Stanzwerkzeuge erst dann vom Stanztisch abgenommen zu werden brauchen, wenn dieser über seine ganze Länge absatzweise in gleichbleibender Vorschubrichtung durch die Presse hindurchgefahren ist. In dieser Arbeitsperiode kann eine, zwei oder mehr als zwei betragende Vielzahl von Stanzhüben Abschnitt für Abschnitt aufeinanderfolgend auf ein und dasselbe Werkzeug oder ein und denselben Werkzeugsatz ausgeübt werden. Befindet sich in diesem Werkzeugsatz ein sich über mehr als die in Vorschubrichtung gemessene Abmessung des Senkbalkens erstreckendes Einzelwerkzeug, so wird dieses nur mit einem Teil beim ersten Stanzhub, mit dem nächstfolgenden Teil beim zweiten Stanzhub usw. mit dem Stanzgut in Eingriff gebracht, bis es ganz ein- und durchgestanzt ist.This saves a lot of time for punching out longer ones Material webs in that the punching table does not move into its loading position after each punching stroke needs to be returned and / or the associated punching tools only then need to be removed from the punching table if this is over its whole Length in increments in constant feed direction through the press is. In this working period there can be one, two or more than two multitudes of punching strokes section by section successively on one and the same tool or one and the same set of tools can be used. Can be found in this tool kit a dimension of the plumbing beam measured over more than that measured in the feed direction extending single tool, this is only with one part during the first punching stroke, with the next following part on the second punching stroke etc. in engagement with the material to be punched until it is completely punched in and through.

Der erfindungsgemäße Aufbau der Stanzmaschine ermöglicht diese Arbeisweise und ermöglicht zugleich in besonders vorteilhafter Weise mit besonderer Zeitersparnis, von einer selbsttätigen Steuerung für den Stanztischvorschub Gebrauch zu machen. Ein Getriebe für eine derartige Steuerung wird nun gemäß der Erfindung dafür eingerichtet, daß es vom Maschinenantrieb aus den absatzweisen Vorschub in gleichbleibender Vorschubrichtung bis zum Ende des Einfahrens bewirkt Dabei kann ferner die Auslösesteuerung des Senkbalkens der Presse mit dem Vorschub des Stanztisches derart gekoppelt werden, daß dieser Vorschub bei oder vor Beginn des Stanzhubes bis zu seiner Beendigung gesperrt ist.The structure of the punching machine according to the invention enables this mode of operation and at the same time enables in a particularly advantageous manner with particular time savings, to make use of an automatic control for the punching table feed. A transmission for such a control is now set up according to the invention for that it is from the machine drive the intermittent feed in a constant feed direction until the end of the retraction. The release control of the plunger can also be activated the press are coupled with the feed of the punching table in such a way that this Feed is blocked at or before the start of the punching stroke until it is completed.

Da das Zurichten einer Werkstoffbahn auf dem Stanztisch und das Abnehmen der fertigen Werkstücke und des Abfalls nach dem Stanzen zusammen sehr viel mehr Zeit beansprucht als die zum Ausstanzen dieser Werkstoffbahn einschließlich Tischvorschub erforderlichen Stanzhübe, ist es vorteilhaft, der Stanzpresse in der Maschine mehrere Stanztische zuzuordnen, und zwar entweder auf ein und derselben Seite (Einfuhrseite) der Presse und/`oder ein oder mehrere Stanztische an der dieser Einfuhrseite gegenüberliegenden Seite der Presse, die dann für diesen oder diese zusätzlichen Stanztische zur Einfuhrseite wird. Auf diese Weise können die Arbeitspausen zwischen den Stanzhüben kleiner gehalten und kann die ganze Stanzpresse besser oder voll ausgenutzt werden.Because the preparation of a material web on the punching table and the removal of the finished workpieces and the waste after punching together a lot more Time required than that for punching out this material web including table feed required punching strokes, it is advantageous to have several punch presses in the machine Assigning punching tables, either on one and the same side (feed side) the press and / `or one or more punching tables on the opposite side of this feed Side of the press, which then goes to the import side for this or these additional punching tables will. In this way, the work breaks between the punching strokes can be kept smaller and the whole punch press can be better or fully utilized.

Wenn ein oder mehrere Stanztische auf beiden Seiten der Presse vorgesehen sind, muß auf jeder Seite eine Stanztischvorschubbahn entsprechender Länge vorgesehen sein, die mit derjenigen auf der anderen Pressenseite fluchtet, so daß die Stanztische abwechselnd von der einen und von der anderen Seite in die Presse eingefahren werden können. Die Bemessung aller Stanztische und der Vorschubbahnen kann dann ebenso groß getroffen werden, wie dies für den bisher beschriebenen Einzelstanztisch kennzeichnend ist.When one or more punching tables are provided on either side of the press a punching table feed path of the appropriate length must be provided on each side be aligned with the one on the other side of the press so that the punching tables are fed into the press alternately from one side and from the other can. The dimensioning of all punching tables and the feed paths can then also be done be taken large, as is characteristic of the single punching table described so far is.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eines bzw. jedes Stanztisches und der zugehörigen Vorschubbahnen gestattet auf besonders einfache Weise die Ausstanzung sehr langer, fortlaufend und absatzweise in die Presse einzuführender Werkstoffbahnen, von denen jede in an sich bekannter Weise von einer drehbar auf einem Rollentraggestell gelagerten Vorratsrolle abgezogen wird, wobei das Rollentraggestell auf dem Maschinengestell hinter dem in Vorschubrichtung hinten liegenden Ende eines Stanztisches angeordnet ist. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ermöglicht es nun, eine solche Werkstoffbahn oder gleichzeitig mehrere derart am Traggestell gelagerte Werkstoffbahnen selbsttätig von der Vorratsrolle oder den Vorratsrollen abzuziehen und auf den zugehörigen Stanztisch aufzulegen. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß das Rollentraggestell auf dem Maschinengestell zur Presse hin verschiebbar gelagert und vorzugsweise mit dem hinteren Stanztischende mittels eines Verbindungsstückes verbunden, so daß es die Bewegung des Stanztisches mitmacht, bis es dicht vor der Presse angelangt ist. Außerdem ist zu diesem Zweck vorzugsweise an der vom Traggestell abgewandten Seite der Presse eine Klemmvorrichtung zum Festhalten des freien Endes einer Werkstoffbahn angebracht. Dieses Ende liegt nach Beendigung einer mit dem Stanztisch durchgeführten Stanzperiode, wenn dieser dabei aus der Presse ganz herausgefahren ist und der vorausgehende Längsabschnitt der Werkstoffbahn ohnehin von diesem Ende abgeschnitten worden ist, unterhalb der Klemmvorrichtung. Wird das freie Ende nun in diese Klemmvorrichtung eingebracht und der leere Stanztisch durch die Presse hindurch in seine Ausgangsstellung auf die andere Pressenseite gefahren, so schiebt er dabei das Traggestell von der Presse weg und zieht die festgeklemmte Werkstoffbahn über sich selbst hinweg und von der Vorratsrolle ab. Liegt dabei das Stanzwerkzeug oder ein Satz von Stanzwerkzeugen fest auf dem Pressentisch, so kann die nächste Stanzperiode sofort durch Wiedereinfahren des Stanztisches unter Mitnahme des Traggestells begonnen werden.The inventive design of one or each punching table and the associated feed tracks allows the punching out in a particularly simple manner very long, continuous and intermittent material webs to be introduced into the press, each of which is rotatable in a manner known per se on a roller support frame stored supply roll is withdrawn, the roll support frame on the machine frame arranged behind the rear end of a punching table in the feed direction is. A particularly advantageous embodiment of the invention now makes it possible such a material web or at the same time several such stored on the support frame Automatically pulling material webs from the supply roll or the supply rolls and place it on the associated punching table. For this purpose is according to the invention the roller support frame is slidably mounted on the machine frame towards the press and preferably to the rear end of the punching table by means of a connecting piece connected so that it joins the movement of the punching table until it is right in front of the Press has arrived. In addition, for this purpose it is preferable to use the support frame remote side of the press a clamping device for holding the free end attached to a material web. This end lies after the end of a with the Punching table carried out punching period when this is completely withdrawn from the press is and the preceding longitudinal section of the material web from this end anyway has been cut off, below the clamping device. Will the free end now placed in this clamping device and the empty punching table through the press moved through to its starting position on the other side of the press, so pushes He removes the support frame from the press and pulls the clamped material web over himself and off the supply roll. Is there the punching tool? or one set of punching tools stuck on the press table, so can the next Punching period immediately by retracting the punching table while taking the support frame with it to be started.

Um dabei die Werkstoffbahn oder den Stapel von Werkstoffbahnen trotz der drehbaren Lagerung der Vorratsrollen ganz sicher und glatt auf dem Stanztisch festzuhalten, ohne daß sie sich wellt, kann der Stanztisch an seinem in Vorschubrichtung vorderen Ende mit einer Vorrichtung zur Befestigung des freien Endes einer Werkstoffbahn ausgerüstet sein.To thereby the material web or the stack of material webs in spite of the rotatable storage of the supply rolls safely and smoothly on the punching table to hold firmly without it curling, the punching table can be at its in the feed direction front end with a device for fastening the free end of a material web be equipped.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnungen beispielsweise und schematisch näher erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Großflächenstanzmaschine, F i g. 2 eine Stirnansicht des in F i g. 1 linken Endes der Großflächenstanzmaschine, F i g. 3 und 4 in Seitenansicht die Anordnung des Stanztisches während zweier Zeitpunkte während des Arbeitens der Großflächenstanzmaschine nach F i g. 1, F i g. 5 eine Anordnung, bei der ein Stanztisch mit einem Bock für Vorratsrollen der zu stanzenden Werkstoffbahnen versehen ist und F i g. 6 einen Werkzeugsatz, wie er vorzugsweise bei der Stanzmaschine gemäß der Erfindung verwendet wird.The invention is exemplified below with reference to the drawings and schematically explained in more detail, namely FIG. 1 is a side view of a Large area punching machine according to the invention, FIG. 2 is an end view of the in F i g. 1 left end of the large area punching machine, F i g. 3 and 4 in side view the arrangement of the punching table during two points in time during the operation of the Large area punching machine according to FIG. 1, F i g. 5 an arrangement, in which a punching table with a bracket for supply rolls of the material webs to be punched is provided and F i g. 6 a tool set, as it is preferably used on the punching machine is used according to the invention.

Gemäß F i g. 1 bis 4 sind beiderseits einer Presse 1 auf geeigneten Tragrahmen 2 und 3 Vorschubbahnen für eine als »Stanztisch« 12 bezeichnete verschiebbare Platte angeordnet. Ein Elektromotor 4 mit einem geeigneten Getriebe treibt über ein Kettenrad 5 ein Kettenrad 6 einer Vorgelegewelle 7 an. Auf dieser Vorgelegewelle sind Kettenräder 8 aufgekeilt. Diese Antriebsvorrichtung ist an je einem äußeren Ende der Tragrahmen 2 und 3 angeordnet. Der Presse 1 benachbart ist an jedem Tragrahmen eine weitere Welle mit Kettenrädern 9 gelagert. Über die Kettenräder 8 und 9 läuft je eine Kette 10, die mit dem hinteren Ende 11 des Stanztisches 12 verbunden ist. Diese Verbindung ist vorzugsweise lösbar ausgebildet.According to FIG. 1 to 4 are on both sides of a press 1 on suitable Support frame 2 and 3 feed tracks for a "punching table" 12 referred to as a sliding one Plate arranged. An electric motor 4 with a suitable gear overdrives a sprocket 5 a sprocket 6 of a countershaft 7 on. On this countershaft sprockets 8 are keyed. This drive device is on an outer one Arranged at the end of the support frame 2 and 3. The press 1 is adjacent to each support frame another shaft with chain wheels 9 is supported. Runs over the sprockets 8 and 9 one chain 10 each, which is connected to the rear end 11 of the punching table 12. This connection is preferably designed to be detachable.

Auf dem Stanztisch 12 ist die zu stanzende Werkstoffbahn 13 ausgebreitet, und auf die Werkstoffbahn ist ein Stanzwerkzeug 14 aufgesetzt. Aus dieser in F i g. 1 dargestellten Lage wird nun der Stanztisch durch Einschalten des Motors 4, z. B. mittels eines Druckknopfes 15 einer Steuereinrichtung 16 in die Presse eingefahren, und zwar durch einen (nicht gezeichneten). verstellbaren Endschalter gesteuert, zunächst nur so weit, daß -der Senkbalken 17 der Presse einen ersten Bereich des Stanztisches 12 und der Werkstoffbahn überdeckt, der unter dem zugehörigen, auf sie aufgelegten Stanzwerkzeug oder mehreren diesem Bereich zugeordneten Stanzwerkzeugen liegt.The material web 13 to be punched is spread out on the punching table 12, and a punching tool 14 is placed on the material web. From this in F i G. The position shown in 1 is now the punching table by switching on the motor 4, z. B. retracted into the press by means of a push button 15 of a control device 16, namely by one (not shown). adjustable limit switch controlled, initially only so far that -the plunger 17 of the press a first area of the The punching table 12 and the web of material covered under the associated one they placed punching tool or several punching tools assigned to this area lies.

Die Länge des Stanztisches 12 beträgt in Vorschubrichtung, wie aus F i g. 1, 3 und 4 ersichtlich, wesentlich mehr als das Doppelte der in gleicher Richtung gemessenen Abmessung des Senkbalkens 17. An Stelle eines einzelnen Stanzwerkzeuges 14 kann auch ein Stanzwerkzeugsatz gemäß F i g. 6 verwendet werden.The length of the punching table 12 is in the feed direction, as shown in FIG F i g. 1, 3 and 4 can be seen, much more than twice that of the same Direction measured dimension of the countersunk beam 17. Instead of a single punching tool 14 can also be a punching tool set according to FIG. 6 can be used.

Die Länge der Vorschubbahnen gemäß F i g. 1, 3 und 4 ist, wie ersichtlich, so groß, daß der Stanztisch 12 in seiner gesamten Länge in einer Beladestellung auf der einen Seite der Presse Platz findet und in eine Entladestellung auf der anderen Seite der Presse ausgefahren werden kann.The length of the feed tracks according to FIG. 1, 3 and 4 is, as can be seen, so large that the punching table 12 is in a loading position over its entire length on one side of the press and in an unloading position on the the other side of the press can be extended.

Durch Betätigen eines weiteren Auslöseknopfes 18 wird der Stanzhub der Presse ausgelöst; nach dem Wiederhochfahren des Senkbalkens 17 der Presse 1 wird mittels des Auslöseknopfes 15 ein an diesen ersten, bereits gestanzten Bereich anschließender Bereich des Stanztisches unter Steuerung durch weitere (nicht gezeichnete) verstellbare Endschalter unter den Senkbalken 17 gefahren und ein weiterer Stanzhub ausgelöst. Diese Stellung ist in F i g. 3 dargestellt.Pressing another release button 18 triggers the punching stroke of the press; After the lowering beam 17 of the press 1 has been raised again , the trigger button 15 moves an area of the punching table adjacent to this first, already punched area under the control of additional adjustable limit switches (not shown) under the lowering beam 17 and initiates another punching stroke. This position is shown in FIG. 3 shown.

Nachdem die Werkstoffbahn weiter in dieser Weise absatzweise bis zum hinteren Ende 11 des Stanztisches 12 durchgestanzt ist, wird durch Betätigen eines Auslöseknopfes 19 der Steuereinrichtung 16 der Tisch in seine in F i g. 1 gezeigte, durch einen (nicht gezeichneten) Endschalter bestimmte Ausgangslage zurückbewegt. In dieser Lage befindet sich der Stanztisch 12 an einer Zurichtestelle, an der nun die gestanzten Werkstücke und gegebenenfalls auch der ganze Stanzwerkzeugsatz abgenommen werden und eine neue Werkstoffbahn unter den gleichen Stanzwerkzeugsatz oder ein neuer Stanzwerkzeugsatz aufgelegt werden.After the material web continues in this way intermittently up to rear end 11 of the punching table 12 is punched through, by pressing a Release button 19 of the control device 16 of the table in its in F i g. 1 shown, moved back certain starting position by a limit switch (not shown). In this position, the punching table 12 is at a finishing point at which now the punched workpieces and, if necessary, the entire punching tool set removed and a new sheet of material under the same punching tool set or one new punching tool set can be placed.

Beim absatzweisen Vorschub des Stanztisches zwischen je zwei Arbeitshüben der Presse ist es nicht erforderlich, d'aß sich die Arbeitsbereiche, die bei jeweils einem Arbeitshub unter den Senkbalken gefahren sind, genau aneinander anschließen. Diese Arbeitsbereiche können sich an ihren Enden auch um einen geringen Betrag überschneiden.With intermittent advance of the punching table between two working strokes the press is not required to have the work areas that are at each one working stroke under the plumbing beam, connect exactly to one another. These work areas can also overlap by a small amount at their ends.

In der vorstehenden Beschreibung bestand die Werkstoffbahn 13 aus einzelnen der Länge des Stanztisches entsprechenden Werkstofhbahnstücken, die entweder in dieser Größe angeliefert oder auf diese Länge vorgeschnitten wurden. Um jedoch auch, ausgehend von einer Bahn mit einer der Länge des Stanztisches 12 entsprechenden Länge oder einer fortlaufenden Bahn, die größere Länge als der Stanztisch aufweist und als aufgewickelte Vorratsrolle angeliefert wird, stanzen zu können, kann nach dem in F i g. 5 gezeigten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Stanztisch 42 mit einer Vorrichtung 41 zur Aufnahme solcher Vorratsrollen 40 versehen sein. Die Länge des Stanztisches 42 beträgt gemäß F i g. 5 mehr als das Doppelte der in Vorschuhrichtung gemessenen Abmessung des Senkbalkens der Presse.In the above description, the material web 13 consisted of individual material web pieces corresponding to the length of the punching table, which were either delivered in this size or pre-cut to this length. However, in order to also be able to punch starting from a web with a length corresponding to the length of the punching table 12 or a continuous path which is greater in length than the punching table and is delivered as a wound supply roll, according to the method shown in FIG. 5 and described below, the punching table 42 can be provided with a device 41 for receiving such supply rolls 40 . The length of the punching table 42 is according to FIG. 5 more than double the dimensions of the press beam measured in the forward direction.

Bei dem dargestellten Beispiel werden sechs übereinanderliegende Bahnen, die von sechs Vorratsrollen 40 abgezogen werden, auf dem Stanztisch liegend zugleich bearbeitet. Der vorstehend und nachstehend verwendete Ausdruck »Werkstoffbahn« ist deshalb nicht einschränkend nur als eine einzige Lage eines Werkstoffes zu verstehen, sondern er kann auch bedeuten, daß die Werkstoffbahn als Stapel aus mehreren Lagen von gleichen oder unterschiedlichen, übereinanderliegenden Einzelbahnen von Werkstoffen zusammengesetzt ist. Da direkt von der Vorratsrolle bzw. den Vorratsrollen (falls, wie dargestellt, mehrere solcher Rollen vorgesehen sind) im allgemeinen bei jedem Arbeitsgang die gleichen Schnitte gestanzt werden, wird dann das Stanzwerkzeug 44, mit seiner Schneide nach oben liegend, unterhalb der Werkstoffbahn 43 angeordnet. Diese Anordnung ist jedoch nicht zwingend, sondern in gleicher Weise, wie das Stanzwerkzeug 14 (F i g. 1 bis 4) auch mit der Schneide nach oben zeigend aufgelegt werden könnte und das Stanzgut dann darüberliegt, kann auch das Stanzwerkzeug 44 mit der Schneide nach unten zeigend auf die Werkstoffbahn aufgelegt werden, falls das im Einzelfall zweckmäßig erscheint.In the example shown, six webs lying one on top of the other, which are drawn off from six supply rolls 40, are processed while lying on the punching table. The term "material web" used above and below is therefore not to be understood restrictively as a single layer of a material, but can also mean that the material web is composed as a stack of several layers of the same or different, superimposed individual webs of materials. Since the same cuts are generally punched directly from the supply roll or the supply rolls (if several such rolls are provided, as shown) in each operation, the punching tool 44 is then arranged below the material web 43 with its cutting edge pointing upwards . However, this arrangement is not mandatory, but in the same way as the punching tool 14 (FIGS. 1 to 4) could also be placed with the cutting edge pointing upwards and the material to be cut is then overlying, the punching tool 44 can also follow with the cutting edge be placed on the sheet of material pointing downwards, if this appears expedient in the individual case.

In _ der in F i g. 5 gezeigten Stellung ist ein erster Bereich des gesamten Stanztisches in die Presse zur Durchführung des ersten Arbeitshubes 1" eingefahren. Das freie Ende der Werkstoffbahn 43 ist dabei an dem vorderen Ende des Stanztisches 42 gehalten bzw. in nicht näher veranschaulichter Weise festgeklemmt. Nachdem der erste Arbeitshub der Presse ausgelöst wurde und der Senkbalken der Presse 2 hochgefahren ist, wird der Stanztisch in der oben beschriebenen Weise um ein der Arbeitsbreite der Presse entsprechendes Stück weitergefahren und der nächste Arbeitshub der Presse ausgelöst. Beim letzten Arbeitshub der Presse wird die Werkstoffbahn am hinteren Ende des Stanztisches mittels des letzten auf dem Stanztisch liegenden Werkzeuges, z. B. mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Messers, durchgetrennt. Nach dem auf diesen letzten Arbeitshub der Presse folgenden weiteren Vorschub des Stanztisches 42 ruht dieser ganz auf dem Teil 47' der Vorschubbahn 47, während sich ein den Stanztisch 42 mit dem Traggestell 41 für die Vorratsrollen 40 starr verbindendes Teil 45 innerhalb der Presse befindet. In dieser Stellung können die fertig gestanzten Teile von dem Stanztisch abgenommen werden. Hierauf wird der Stanztisch zusammen mit dem Traggestell 41 in die in F i g. 5 gezeigte Stellung zurückgefahren, wobei zuvor das beim Abtrennen gebildete Ende der Werkstoffbahn in eine an der Presse 1 befindliche Klemmvorrichtung 46 eingespannt wurde. Beim Zurückfahren des Tisches und des Rollentraggestells unter der festgeklemmten Bahn hindurch in diese dargestellte Stellung wird eine neue, der Stanztischlänge in Vorschubrichtung entsprechende Länge der Werkstoffbahn 43 von den Vorratsrollen 40 abgezogen, und der Stanztisch ist für einen neuen Arbeitsgang, bei dem er in Richtung des Pfeiles H absatzweise vorgeschoben wird, bereit.In the in FIG. In the position shown in FIG. 5, a first area of the entire punching table is moved into the press to carry out the first working stroke 1 ″ The working stroke of the press has been triggered and the lowering beam of the press 2 is raised, the punching table is moved further in the manner described above by a piece corresponding to the working width of the press and the next working stroke of the press is triggered of the punching table by means of the last tool lying on the punching table, e.g. by means of a knife not shown in the drawing 47, while a punching table 42 with the support frame 41 for the supply rolls 40 rigidly connecting part 45 is located within the press. In this position, the finished punched parts can be removed from the punching table. The punching table, together with the support frame 41, is then moved into the position shown in FIG. 5 moved back, the end of the material web formed during severing having previously been clamped in a clamping device 46 located on the press 1. When the table and the roller support frame are moved back under the clamped web into this position shown, a new length of the material web 43 corresponding to the length of the punching table in the feed direction is withdrawn from the supply rolls 40 , and the punching table is ready for a new operation in which it moves in the direction of the Arrow H is pushed forward intermittently, ready.

Bei dieser weitgehend selbsttätig arbeitenden Stanzmaschine ist es nicht so wesentlich, mit mehreren Stanztischen, die einer einzigen Presse zugeordnet sind, zu arbeiten, jedoch ist ersichtlich, daß eine Stanzmaschine nach F i g. 5 auch für die Anwendung von zwei Stanztischen, d. h. je einem Tisch auf jeder Seite der Presse 1, eingerichtet werden kann.In this largely automatic punching machine, it is not that essential, with multiple punching tables assigned to a single press are to work, but it can be seen that a punching machine according to FIG. 5 also for the use of two punching tables, d. H. one table on each side the press 1, can be set up.

F i g. 6 zeigt ein auf einer Grundplatte 50 angeordnetes Stanzwerkzeug. Das Werkzeug besteht aus einer Anzahl von Einzelwerkzeugen 51, 51'. Die über ein Mehrfaches des Arbeitsbereiches des Senkbalkens sich erstreckenden Werkzeuge sind mit 51' bezeichnet. Die Linien 52 bezeichnen jeweils die Grenzen eines solchen Arbeitsbereiches. Das in F i g. 6 dargestellte Werkzeug erstreckt sich demnach über drei sQlche Arbeitsbereiche, von denen jeder in Vorschubrichtung des Stanztisches der Länge des Senkbalkens der Presse, in der gleichen Richtung gemessen, entspricht. Am vorderen Ende der Grundplatte 50 sind auf deren Oberseite Mitnehmerbolzen 53 angeordnet, die in den vorhergehenden Zeichnungen der Einfachheit halber weggelassen sind. Zur Herstellung von Lochungen in der Werkstoffbahn bzw. in einem Werkstoffstapel, in welche die Mitnehmerbolzen 53 eingehängt werden, dienen Lochwerkzeuge 54, die an dem, in Vorschubrichtung gesehen, hinteren Ende der Grundplatte 50 angeordnet sind. Ein Messer 55, das sich über die Breite der Werkstoffbahn erstreckt, kann dazu dienen, die nach der Ausführungsform nach F i g. 5 von einer oder mehreren Vorratsrollen 40 abgezogene Werkstoffbahn 43 nach jedem Arbeitsgang zu durchtrennen.F i g. 6 shows a punching tool arranged on a base plate 50. The tool consists of a number of individual tools 51, 51 '. The tools that extend over a multiple of the working area of the plunger are denoted by 51 '. The lines 52 each designate the boundaries of such a work area. The in Fig. 6 accordingly extends over three equal working areas, each of which corresponds to the length of the plunger of the press, measured in the same direction, in the feed direction of the punching table. At the front end of the base plate 50, driving pins 53 are arranged on the upper side thereof, which have been omitted in the preceding drawings for the sake of simplicity. To produce perforations in the material web or in a material stack into which the driving pins 53 are suspended, perforation tools 54 are used, which are arranged at the rear end of the base plate 50, as seen in the feed direction. A knife 55, which extends over the width of the material web, can be used to cut the according to the embodiment according to FIG. 5 to cut through the material web 43 withdrawn from one or more supply rolls 40 after each work step.

Die Höhe der Stanzwerkzeuge 51, 51' ist so bemessen, daß sich beim Arbeiten in einem der Bereiche D bis F, z. B. in dem Bereich F das Werkzeug in den anschließenden Bereichen, also z. B. dem Bereich E etwas hochbiegen kann. Wird jedoch ein verhältnismäßig dicker Werkstoffstapel bearbeitet, für den Werkzeuge mit beträchtlicher Messerhöhe erforderlich sind, so kann das Werkzeug entlang der Linie 52 unterteilt werden. Die über mehrere Arbeitsbereiche laufenden Werkzeuge 51' können auf diesen Grenzlinien 52 offene Schnitte aufweisen, so daß sich zwei benachbarte Teile 51 a, 51 b mit den offenen Enden ihrer Schnitte bündig aneinanderschließen. Um eine wirksame Durchtrennung des Werkstoffes an diesen Stellen zu sichern, können die Messer der Stanzwerkzeuge an diesen Stellen überlappt werden. Auf diese Weise ist es möglich, auch bei verhältnismäßig dicken Werkstoffstapeln absatzweise zu arbeiten, da der jeweils in der Presse unter den Senkbalken angeordnete Bereich des Stanzwerkzeuges gegenüber den anschließenden Bereichen, die bei dem folgenden Arbeitshub der Presse nicht von dem Senkbalken beaufschlagt werden, in der Höhe nachgiebig sind und in ihrer Höhenlage gegenüber diesen benachbarten Bereichen versetzt werden können. Eine Zerstörung des Werkzeuges ist damit ausgeschlossen. Sie ist auch dann ausgeschlossen, wenn die Stanzwerkzeuge aus einem Stück hergestellt sind und mit der Schneide nach oben auf dem Maschinentisch aufliegen, da in diesem Fall das Stanzgut in die Schneiden hineingedrückt wird, das Stanzwerkzeug somit plan liegenbleibt.The height of the punching tools 51, 51 'is dimensioned so that when working in one of the areas D to F, z. B. in the area F the tool in the subsequent areas, so z. B. the area E can bend a little. However, if a relatively thick material stack is being processed, which requires tools with a considerable knife height, the tool can be divided along the line 52. The tools 51 'running over several work areas can have open cuts on these boundary lines 52, so that two adjacent parts 51 a, 51 b are flush with one another with the open ends of their cuts. In order to ensure an effective severing of the material at these points, the knives of the punching tools can be overlapped at these points. In this way, it is possible to work intermittently, even with relatively thick stacks of material, since the area of the punching tool located in the press under the plunger is compared to the subsequent areas that are not acted upon by the plunger during the following working stroke of the press Height are flexible and can be offset in their height relative to these adjacent areas. Destruction of the tool is therefore impossible. It is also excluded if the punching tools are made from one piece and rest on the machine table with the cutting edge facing up, since in this case the material to be cut is pressed into the cutting edge and the punching tool remains flat.

Da bei nicht unterteiltem Werkzeug infolge der Steifigkeit des Stanzwerkzeuges auch die dem jeweiligen Arbeitsbereich benachbarten Teile der benachbarten Arbeitsbereiche mitgestanzt werden, ist es nicht erforderlich, daß die Grenzlinien 52 unbedingt die Grenzen der Arbeitsbereiche, d. h. der jeweiligen unter dem Senkbalken befindlichen Länge des Werkzeuges in Vorschubrichtung, sind. Dies bedeutet, daß die Arbeitsbereiche selbst, d. h. die Flächenbereiche, auf die der Senkbalken direkt einwirkt, einen geringen Abstand voneinander aufweisen können oder sich auch gegebenenfalls überlappen können, wenn die Länge des Stanzwerkzeuges nicht genau ein ganzteiliges Vielfaches der Länge des Senkbalkens, in Vorschubrichtung gemessen, ist.This is because the tool is not subdivided due to the rigidity of the punching tool also the parts of the neighboring work areas that are adjacent to the respective work area are also punched, it is not necessary that the border lines 52 necessarily the boundaries of the work areas, d. H. the one located under the plumbing beam Length of the tool in the feed direction. This means that the work areas itself, d. H. the areas on which the plunger acts directly, one may have a small distance from one another or may also overlap can if the length of the punching tool is not exactly an integral multiple is the length of the plunger, measured in the feed direction.

Beiderseits der Schneidlinien der Einzelwerkzeuge 51, 51' und der Lochwerkzeuge 54 sind an sich bekannte Auswerfer 56 angeordnet, die den Werkstoff bzw. das fertig gestanzte Werkstück nach dem Hochfahren des Senkbalkens in seine Ruhestellung bei mit der Schneide nach oben aufgelegtem Werkzeug aus diesem ausstoßen, so daß Werkstück und Abfall nach Beendigung des Arbeitsganges von dem Werkzeug abgenommen werden können und sich nicht in dem Werkzeug festsetzen. Diese Auswerfer können z. B. aus elastischem Werkstoff, wie Schaumgummi, hergestellt sein.On both sides of the cutting lines of the individual tools 51, 51 'and the Perforating tools 54 are arranged per se known ejectors 56, which the material or the finished punched workpiece after the lowering beam has been raised into its Eject the rest position from the tool with the cutting edge facing upwards, so that workpiece and waste removed from the tool after completion of the operation and not get stuck in the tool. These ejectors can z. B. made of elastic material such as foam rubber.

Im ganzen ist es mit der erfindungsgemäßen Stanzmaschine möglich, große Bahnlängen absatzweise mit einer verhältnismäßig kleinen Presse zu bearbeiten, so daß ein rationelles Arbeiten möglich ist.On the whole it is possible with the punching machine according to the invention to process long web lengths intermittently with a relatively small press, so that efficient work is possible.

Insbesondere ermöglicht die Erfindung auch ein wirtschaftlicheres Ausnutzen der Presse insofern, als durch die Anordnung mehrerer, einer Presse zugeordneter Zurichtestellen eine Abkürzung der Leerzeiten der Presse möglich ist.In particular, the invention also enables a more economical one Utilization of the press insofar as by the arrangement of several, one press assigned Trimming a shortening of the idle times of the press is possible.

Es ist ferner ersichtlich, daß die Erfindung nicht an die dargestellten Ausführungsbeispiele gebunden ist, sondern daß im Rahmen des Erfindungsgedankens weiter abgewandelte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Stanzmaschine möglich sind. So kann z. B. der Antrieb 4 für den Stanztisch 12 nach F i g. 1 derart mit dem Antrieb für die Presse 1 gekoppelt werden, daß der Stanztisch jeweils um die in Vorschubrichtung gemessene Pressenbreite vorgeschoben wird, wenn sich der Senkbalken 17 der Presse 1 in ihrer oberen Ruhelage befindet und nach beendetem Vorschub der Antrieb für die Presse automatisch ausgelöst wird. Auf diese Weise lassen sich der gesamte absatzweise Vorschub und das absatzweie Arbeiten der Presse voll automatisieren und aufeinander abstimmen.It will also be seen that the invention does not extend to the illustrated Embodiments is bound, but that within the scope of the inventive concept further modified embodiments of a punching machine according to the invention are possible are. So z. B. the drive 4 for the punching table 12 according to FIG. 1 like that with the drive for the press 1 are coupled that the punching table each to the Press width measured in the feed direction is advanced when the plunger beam is 17 of the press 1 is in its upper rest position and after the feed has ended Drive for the press is triggered automatically. In this way, the Fully automate the entire intermittent feed and the intermittent work of the press and coordinate.

Claims

Claims: 1. Large-area punching machine with a punching press with up and down descending bars, under the material to be punched by means of a conveyor device in the form of at least one material web or a stack consisting of soft or semi-hard materials such as textiles or other fibrous materials, leather, plastics, paper or cardboard from such material webs can be inserted intermittently in successive longitudinal sections, the latter corresponding in each case to the length of the material web to be punched out during a punching stroke and of which a longitudinal section of the material web is supported together with a punching tool located above or below it against a punching table that is slidably mounted on the machine frame during the punching stroke the punched material can then be extended out of the press, characterized in that the punching table (12, 42) or several punching tables displaceable in the aforementioned manner and its or their feed path (2) on the machine frame (2, 3, 47, 47 @ are set up for this, per punching table one punching tool (14) or several punching tools (56) of a punching tool set, which alone or in total in the feed direction more than the usable dimension of the countersunk beam (17) of the press (1) take one after the other to bring into engagement with several successive material web longitudinal sections by several successive punching strokes and between these in the same direction intermittent advancement of the punching table without changing the relative position of the tool to the sheet to be punched, namely by the fact that the length of each punching table (12 , 42) is more than double the dimension of the plunger (17) measured in this direction, and that each punching table forms the conveying device for moving the material to be punched in batches and with its entire length on a correspondingly long feed path of the machine frame (2, 3 ) in sections into the press (1) rable and extendable again.

2. trunk machine according to claim 1, characterized in that that a gear driven by the machine drive, which is known per se Way the advance of the punching table (12, 42) automatically intermittently between two Controls punching strokes for a feed movement until the end of the retraction of the punching table is set up in the press in a constant feed direction.

3. master machine according to claim 2, characterized in that the trigger control of the countersunk beam (17) of the press (1) with the feed gear of the punching table (12, 42) is coupled in such a way that the feed at or before the start of the punching stroke until the end of the Punching stroke is blocked.

4. punching machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that several punching tables on one or each side of the press (1) (12, 42) are provided or at least one punching table on each side of the press is provided and alternately a punching table in one side or the other the press is retractable, the feed paths of the punching tables preferably align with each other.

5. Punching machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a known support frame (41) for supply rolls (40) of continuously intermittently to be introduced into the press material webs (43) on the machine frame (47) behind the rear in the feed direction lying end of a punching table (42) together with the punching table (42) is mounted displaceably up to the press.

6. Punching machine according to spoke 5, characterized in that the roller support frame (41) is connected to the rear end of the punching table by means of a connecting part (45) which is preferably provided with a support bracket which, when the support frame is applied close to the press during its advance is, extends along the underside of the countersink and serves to support the material webs between the support frame (41) and the punching table (42).

7. Punching machine according to claim 5 or 6, characterized in that on the side of the press facing away from the support frame (41) a clamping device (46) for holding the free end of a back movement of the support frame away from the press and over the punching table (42) away from the supply roll (40) to be withdrawn section of the material web is attached over the feed path. B.

Master machine according to one of the claims 5 to 7, characterized in that the punching table (42) on its in the feed direction front end a device for fastening the free end of a material web owns.

9. In a punching machine according to one of claims 1 to 8 to be used Punching tool, characterized in that it has a length longer than that Dimension of the countersunk bar (17) measured in the feed direction, preferably twice that or more than this dimension.

10. Set of punching tools to be used in a master machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that it contains at least one tool (56) with the dimensions according to claim 9 and the other tools of the set can be accommodated on a punching table surface, the dimensions of which is more than the dimension of the plunger (17) measured in the feed direction, preferably more than twice this dimension. Contemplated publications: USA. Pat Nr.1082 669, 2131153, 2692020, 2788 069th