DE1016432B

DE1016432B - With a rotating cutting tool working machine for the machining of rough pieces of wood, wood waste or the like.

Info

Publication number: DE1016432B
Application number: DES48638A
Authority: DE
Inventors: Josef Steeger; Heinz Bartram
Original assignee: Suedostholz Metz & Co GmbH
Current assignee: Suedostholz Metz & Co GmbH
Priority date: 1955-07-14
Filing date: 1956-05-07
Publication date: 1957-09-26
Also published as: CH335229A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine mit einem rotierenden Schneidwerkzeug zum Zerspanen von Grobholzstücken, Holzabfällen od. dgl. Diese eignet sich vorzugsweise für die Herstellung von Flachspänen oder anderen Spänen, die durch faserparallele Zerlegung der Grobholzstücke erhalten werden.The invention relates to a machine with a rotating cutting tool for machining of coarse wood pieces, wood waste or the like. This is preferably suitable for the production of Flat chips or other chips obtained by cutting the rough pieces of wood parallel to the fibers will.

Um den durch das Handeinlegen der Holzstücke benötigten Zeitaufwand im Interesse einer Verkürzung der Leerlaufzeiten bei Holzzerspanungsmaschinen herabzusetzen, wurde schon vorgeschlagen, vier kastenartige, gleichmäßig verteilte und in der gleichen Vertikalebene liegende Grobholzmagazine mit je einer Anpreßplatte zu versehen. Dazu enthält die Vorrichtung einen hydraulisch oder mechanisch betätigten Kolben, der jeweils die Anpreßstelle des einen der in einem bestimmten Augenblick horizontal liegenden Magazine in Richtung des rotierenden Schneidwerkzeuges verschiebt und damit die in diesem Magazin liegenden Holzstücke gegen dieses Werkzeug preßt. Während dieses Zerspanungsvorganges kann das nächste Magazin, dessen offene Seite nun nach oben gerichtet ist, mit Holzstücken gefüllt werden. Daraufhin wird dieses Magazin durch Verdrehen einer alle Magazine tragenden Platte um 90° gegen unten verschwenkt und seine Holzfüllung durch Betätigen des Kolbens gegen das Schneidwerkzeug gepreßt. Während der Zerspanungszeit des Magazininhaltes ist nun die Füllung des folgenden Magazins vorzubereiten usf. Abgesehen davon, daß jedes Magazin mit einer Anpreßplatte ausgerüstet sein muß, ist bei einer solchen Konstruktion folgender Umstand zu berücksichtigen. In order to shorten the time required to insert the pieces of wood by hand It has already been proposed to reduce idle times in wood-cutting machines, four box-like, evenly distributed coarse wood magazines lying in the same vertical plane each to be provided with a pressure plate. For this purpose, the device contains a hydraulically or mechanically operated Piston, each of the contact pressure of one of the horizontally lying at a given moment Magazine moves in the direction of the rotating cutting tool and thus the one in this magazine presses lying pieces of wood against this tool. During this machining process can the next magazine, the open side of which is now facing up, can be filled with pieces of wood. Thereupon this magazine is turned downwards by turning a plate carrying all magazines by 90 ° pivoted and its wood filling pressed against the cutting tool by pressing the piston. During the machining time of the magazine contents, the filling of the following magazine must now be prepared etc. Apart from the fact that each magazine must be equipped with a pressure plate, is at the following circumstance must be taken into account in such a construction.

Für das Füllen eines Magazins steht jeweils nur ein ganz bestimmter, bei modernen Hochleistungszerspanungsmaschinen verhältnismäßig kurzer Zeitabschnitt zur Verfügung, wenn man nach dem Zerspanen eines Magazininhaltes ohne unnötigen Zeitverlust das nächste Magazin vor das Schneidwerkzeug bringen will. Diese Zeit, die einer Zerspanungsperiode entspricht, genügt unter Umständen nicht für ein sorgfältiges Füllen eines Magazins. Die nur locker und unregelmäßig im Magazin liegenden Holzstücke drehen sich und tanzen im Magazin herum, bis sie etwas enger zusammengepackt sind, was erst der Fall ist, nachdem der Anpreßkolben einen Teil seines Hubes zurückgelegt hat. Die Zerspanungsqualität leidet dadurch, und der Wirkungsgrad der Maschine sinkt.There is only one specific one available for filling a magazine, as is the case with modern high-performance cutting machines A relatively short period of time is available if you have finished cutting the contents of a magazine without wasting time wants to bring the next magazine in front of the cutting tool. This time, that of a machining period corresponds to, may not be sufficient for a careful filling of a magazine. The only loosely and pieces of wood lying irregularly in the magazine turn and dance around in the magazine until they are packed a little closer together, which is only the case after the pressure piston has part of its Hubes has covered. The machining quality suffers as a result, and so does the efficiency of the machine sinks.

Das Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung einer Holzzerspanungsmaschine mit genügender Füllzeit bei kürzest möglichen Zerspanungszeiten. Dies wird bei der erfindungsgemäßen Maschine erreicht durch mindestens eine schrittweise vorwärts bewegte Förder-Mit einem rotierenden SchneidwerkzeugThe aim of the invention is to create a wood chipping machine with sufficient filling time with the shortest possible machining times. This is achieved in the machine according to the invention at least one progressively advanced conveyor with a rotating cutting tool

arbeitende Maschine zum Zerspanen
von Grobholzstücken, Holzabfällen od. dgl.working machine for cutting
of coarse wood pieces, wood waste or the like.

Anmelder:Applicant:

Südostholz G.m.b.H. Metz & Co.,
GöttingenSüdostholz GmbH Metz & Co.,
Goettingen

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 14. Juli 1955Claimed priority:
Switzerland from July 14, 1955

Josef Steeger, Göttingen,Josef Steeger, Göttingen,

und Heinz Bartram, Rosdorf bei Göttingen,and Heinz Bartram, Rosdorf near Göttingen,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

vorrichtung mit einer Reihe von Abteilen, von denen in jeder Stellung der Fördervorrichtung mindestens mehrere für das Einlegen der Holzstücke von oben her frei zugänglich sind, und eine Entleerungsvorrichtung zum mechanischen Entleeren der Abteile im Bereich der Zerspanungsstelle bzw. der Holzvorschubvorrichtung sowie ein Antrieb für das absatzweise Weiterbewegen der Fördervorrichtung, welche nach dem Entleeren eines Abteils jeweils das nächstfolgende Abteil vor die Entleerungsstelle rückt.Device with a number of compartments, of which at least in each position of the conveyor device several are freely accessible from above for inserting the pieces of wood, and an emptying device for mechanical emptying of the compartments in the area of the cutting point or the wood feed device as well as a drive for the intermittent movement of the conveyor device, which after When a compartment is emptied, the next compartment moves in front of the emptying point.

Dank der Tatsache, daß jedes Abteil vor dem Anpressen der Holzstücke gegen das Schneidwerkzeug bzw. vor dem Einstoßen der Holzstücke in einen Raum zwischen einer geöffneten Holzvorschubvorrichtung und dem Schneidwerkzeug während mehrerer Zerspanungsperioden für das Füllen frei zugänglich ist, hat man nun genügend Zeit, die Füllung sorgfältig vorzunehmen, d. h. die Holzstücke unter Vermeidung unnötiger Zwischenräume in passender Lage in die Abteile einzulegen. Man kann sogar für das Einlegen der Holzstücke in die Abteile einer einzigen Fördervorrichtung mehrere Personen beschäftigen, was bei der eingangs erwähnten bekannten Vorrichtung unmöglich ist.Thanks to the fact that each compartment before pressing the pieces of wood against the cutting tool or before the pieces of wood are pushed into a space between an open wood feed device and the cutting tool free for filling during several machining periods is accessible, you now have enough time to carefully fill it, i. H. the pieces of wood underneath Avoid placing unnecessary spaces in the compartments in a suitable position. You can even for the loading of the pieces of wood into the compartments of a single conveying device employ several people, which is impossible with the known device mentioned at the beginning.

Mit Vorteil wird man den Beschickungsvorgang automatisieren und hierfür den Vorrichtungen für das automatische Entleeren der Holzstücke und schrittweise weiterbewegten Fördervorrichtung sinngemäß ausgebildete Steuer- und Antriebsmittel zuordnen, die auch in Wirkverbindung stehen mit den Steuermitteln der Anpreßvorrichtung der Maschine. Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels der Maschine nach derIt is advantageous to automate the loading process and for this purpose the devices for the automatic emptying of the pieces of wood and the gradually moving conveyor device analogously Assign trained control and drive means, which are also in operative connection with the Control means of the pressing device of the machine. The basic structure and the mode of operation an embodiment of the machine according to

709 698/31709 698/31

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Erfindung sind an Hand der Zeichnung erläutert. Die Abteilen 12 α bzw. 12 b liegenden Grobholzstücke gehtInvention are explained with reference to the drawing. The compartments 12 α and 12 b lying rough pieces of wood goes

gezeichnete Maschine ist eine Messerscheibenmaschine wiederum hydraulisch vor sich. Neben den Förder-The machine in the drawing is a knife disc machine, in turn, hydraulically in front of it. In addition to the funding

mit zwei Arbeitsstellen. bändern 10 α bzw. 10 b, gegenüber der Stelle, wo diewith two jobs. tapes 10 α or 10 b, opposite the point where the

Fig. 1 veranschaulicht eine Seitenansicht auf ein Holzstücke in den Raum zwischen dem rotierendenFig. 1 illustrates a side view of a piece of wood in the space between the rotating

erstes Ausführungsbeispiel der Maschine; 5 Schneidwerkzeug und dem Kolben 8a bzw. 8b ein-first embodiment of the machine; 5 cutting tool and the piston 8a or 8b

Fig. 2 stellt eine entsprechende Aufsicht dar; geschoben werden müssen, sind Sockel 18a bzw. 18&Fig. 2 shows a corresponding plan view; need to be pushed, bases 18a or 18 &

Fig. 3 zeigt eine dazugehörige Frontansicht; angeordnet, in denen ein Kolben 19a bzw. 19b zurFig. 3 shows an associated front view; arranged, in which a piston 19a or 19b for

Fig. 4 bezieht sich auf eine Frontansicht eines Laufrichtung (Pfeile B) des Förderbandes quer verweiteren Ausführungsbeispiels; schiebbar gelagert ist (PfeileD). In Fig. 2 sind mit4 relates to a front view of an exemplary embodiment which extends transversely in the running direction (arrows B) of the conveyor belt; is slidably mounted (arrows D). In Fig. 2 are with

Fig. 5 ist eine dazugehörige Draufsicht; io strichpunktierten Linien die Vorschubkolben und dieFig. 5 is a related plan view; io dash-dotted lines the feed piston and the

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform von Entleerungskolben in der äußersten ArbeitsstellungFig. 6 shows a further embodiment of the emptying piston in the extreme working position

oben, und angedeutet. An Stelle der endlosen Förderbänderabove, and indicated. Instead of the endless conveyor belts

Fig. 7 stellt perspektivisch eine Einzelheit einer können auch bekannte endlose Ketten, die überFig. 7 shows, in perspective, a detail of one of the known endless chains which can be placed over

Abart der Maschine dar. Kettenräderpaare laufen, vorgesehen werden.Variation of the machine. Sprocket pairs run, are provided.

Zunächst sei die Maschine nach Fig. 1 bis 3 in Auf- 15 Die Möglichkeiten für die Ausbildung der autobau und Wirkungsweise beschrieben. matischen Steuermittel sind sehr zahlreich, und es First of all, the machine according to FIGS. 1 to 3 is described in layout. matic control means are very numerous, and it

Sie besitzt eine in Richtung des Pfeils A rotierende, stellen sich in dieser Hinsicht dem Fachmann keine vier Zerspanungsmesser 2 tragende Messerscheibe 1. Schwierigkeiten entgegen. Derartige Mittel sind üb-Diese Scheibe ist nach hinten durch ein Gehäuse 3 ab- rigens an sich auf vielen anderen hydraulischen, pneugedeckt, das in üblicher Weise durch ein weites 20 matischen oder mechanischen Kolbensteuerungen, wo Metallrohr mit einer Absaugvorrichtung für die ähnliche Steuerprobleme zu lösen waren, seit langem Späne verbunden ist. Zum Antrieb der Zerspanungs- bekannt. Auf ein näheres Eingehen auf diese Einzelscheibe 1 dient ein mittels eines Mehrfachkeilriemens 6 heiten, die mit dem Erfindungsgedanken nicht direkt mit einer Riemenscheibe auf der Welle 4 der Messer- zusammenhängen, kann daher verzichtet werden. Es scheibe 1 gekuppelter Elektromotor 5. Die Messer 2 25 sei lediglich darauf hingewiesen, daß man die bereits können in üblicher Weise mit Vorritzern ausgerüstet erwähnten Endkontakte, deren Schaltstellung von der sein, die die Breite der Späne bestimmen. Lage der Anpreßkolben 8α und Sb abhängt, auch zurIt has a cutter disc 1 rotating in the direction of arrow A , and in this respect the person skilled in the art does not face any difficulties with four chipping cutters 2. Such means are covered to the rear by a housing 3, apart from in itself, on many other hydraulic, pneumatic controls, which are usually controlled by a wide range of mechanical or mechanical piston controls, where metal pipe with a suction device for solving similar control problems were, has long been connected to chips. Known to drive the machining. A closer look at this individual pulley 1 is provided by means of a multiple V-belt 6, which, with the concept of the invention, is not directly related to a pulley on the shaft 4 of the knife, can therefore be dispensed with. There disk 1 coupled electric motor 5. The knife 2 25 should only be pointed out that the end contacts mentioned can already be equipped in the usual manner with scoring, whose switching position can be that which determines the width of the chips. Location of the pressure piston 8α and Sb depends, also for

Die gezeigte Maschine besitzt zwei Holzvorschub- Steuerung der Förderbänder 10 α und 10 b und der vorrichtungen für das Anpressen der zu zerspanenden Einstoßkolben 19 α und 19 b heranziehen kann. Bei-Holzstücke gegen die rotierende Messerscheibe 1. Jede 30 spielsweise kann man durch elektrische Steuerrelais dieser Vorschubvorrichtungen weist über einem veranlassen, daß der Kolben 19 a bzw. 19 b am Ende Sockel 7a bzw. Tb angeordnete Kammern auf für die des Rücklaufes des Kolbens 8a bzw. Sb bis in die hydraulische Steuerung eines Kolbens 8a bzw. Sb. strichpunktierte Lage vorgetrieben und sogleich Mit diesen Kolben wird das Grobholz in Richtung wieder zurückgezogen wird. Dies kann durch Ander Pfeile C gegen die Messerscheibe 1 angepreßt, 35 schalten und Abschalten von elektromagnetischen Be- und zwar faserparallel zu dieser. Abdeckungen 9 α tätigungsmitteln der Servosteuerorgane geschehen, und 9 b dienen zum Schütze des Arbeitenden und ver- Sobald der Kolben 19 a bzw. 19 & wieder in der hindern das Wegschleudern der Holzstücke durch die Grundstellung ist, wird eine inzwischen wirksam gerotierende Scheibe 1. wordene Sperre des Kolbens 8a bzw. Sb aufgehoben, Die beiden Holzvorschubvorrichtungen arbeiten im 40 und ferner veranlassen die Kolben 19 a und 19 b, daß Gegentaktverfahren, d. h., der eine Kolben führt einen der entsprechende Motor 17a bzw. 17 & kurzzeitig rückläufigen Hub aus, während der andere Kolben Strom erhält. Damit das Band 10 a bzw. 10 & jedesmal das Holz der Scheibe 1 zuführt. In dieser Weise wird genau um die Breite eines Abteils 12 a bzw. 12 b vorder Antriebsmotor 5 gleichmäßig belastet. Damit die wärts bewegt wird, kann man den sofortigen Stillbeiden Kolben 8e und Sb ihren Synchronismus wah- 45 stand des Motors 17a bzw. 17& durch am Gestell 15a ren, d. h., damit die Arbeitsphasen dieser Kolben bzw. 15 b befestigte, beim Durchgang von Anschlägen immer um den richtigen Betrag gegeneinander ver- des Förderbandes betätigte Steuerkontakte herbeischoben sind, werden jeweils in den Endstellungen führen.The machine shown has two wood feed control of the conveyor belts 10 α and 10 b and the devices for pressing the push-in piston to be machined 19 α and 19 b can be used. In wood pieces against the rotating knife disc 1. Each 30 play can be by electrical control relays these feeding devices has over a cause that the piston 19 a and 19 b at the end of the base 7a or Tb chambers arranged in the region of the downcomer of the piston 8a or Sb into the hydraulic control of a piston 8a or Sb. dash-dotted position and immediately with these pistons the coarse wood is pulled back again in the direction. This can be pressed against the knife disc 1 by other arrows C , switch 35 and switch off electromagnetic loading, namely fiber-parallel to this. Covers 9 α actuating means of the servo controls happen, and 9 b are used to protect the worker and as soon as the piston 19 a or 19 & is back in the prevent the pieces of wood from being thrown away by the basic position, a now effective rotating disc 1. has been lock the piston 8a and Sb lifted, the two timber feed devices operate in the 40 and further 19 cause the piston a and 19 b that push-pull method, that is, leading a piston one of the corresponding motor 17a or 17 & momentarily downward stroke, while the other piston receives power. So that the band 10 a or 10 & each time feeds the wood to the disc 1. In this way, the front drive motor 5 is loaded evenly by exactly the width of a compartment 12 a or 12 b. So that it is moved upwards, you can keep the two pistons 8e and Sb still in synchronicity with the motor 17a or 17 & through the frame 15a, ie, so that the working phases of these pistons or 15b are fixed when stops The control contacts operated by the conveyor belt are always pushed towards each other by the correct amount, will each lead in the end positions.

der Kolben (in der Zeichnung nicht ersichtlich) elek- Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Es sei trische Endkontakte betätigt, die einen Teil der 50 angenommen, daß gerade Holzstücke vom Vorschub-Stromkreise für die gegenseitige Verriegelung und kolben 8 a gegen die in Pfeilrichtung A rotierende die Steuerung der die Kolben betätigenden Servo- Messerscheibe 1 gepreßt werden. Der Kolben 19 a ist motoren bilden. zurückgezogen. Während dieser Arbeitsphase schiebt Jeder Arbeitsstelle der Zerspanungsmaschine, d. h„ der Kolben 19 b die vorher sorgfältig in dem vor ihm jeder Vorschubvorrichtung ist nun eine Beschickungs- 55 liegenden Abteil 12 & aufgeschichteten Holzstücke in bzw. Fördervorrichtung zugeordnet. Zu diesem Zweck den Raum zwischen dem Schneidwerkzeug 1 und dem läuft auf der offenen Seite jeder Vorschubvorrichtung zurückgezogenen Kolben 8 b. Sobald die Zerspanung ein Förderband 10 α bzw. 10 b vorbei, das auf seiner an der Arbeitsstelle beim Kolben 8 a beendigt ist, beganzen Länge durch senkrecht vom Förderband ab- ginnt dieser seinen rückläufigen Hub, und der Steuerstehende Zwischenwände 11 α bzw. 11 b in gleich- 60 Stromkreis bewirkt, daß der (nicht gezeichnete) mäßige Abteile 12a bzw. 12 & unterteilt ist. Jedes Servomotor den Kolben 8 δ gegen die vorher vor die Förderband enthält eine ununterbrochene und in sich Messerscheibe 1 geschobenen Holzstücke anpreßt, geschlossene Reihe von mehreren Abteilen. Zur Um- Kurz nach der Rückkehr des Kolbens 19 b in seine lenkung der Förderbänder 10 α und 10 b dienen auf Grundstellung verursacht die Steuervorrichtung eine dem Gestell 15 α bzw. 15 b gelagerte Rollen, von denen 65 kurzzeitige Einschaltung des Motors 17 b, was das in Fig. 1 zwei, nämlich die Rollen 13 b und 14 b, er- Förderband 10 b veranlaßt, das nächste Abteil vor sichtlich sind. Je eine der beiden Umlenkrollen jedes den Kolben 19& zu bringen. Die Förderbänder wer-Förderbandes wird mit Hilfe eines Treibriemens 16 a den demnach nur schrittweise weiterbefördert. Unterbzw. 16 b durch einen Elektromotor 17 α bzw. 17 b an- dessen ist auch der Kolben 8 α ganz zurückgezogen getrieben. Das Ausstoßen bzw. Entleeren der in den 70 worden, und der Kolben 19 a wird nun die Holzstückethe piston (not visible in the drawing) elec- The device works as follows: It is tric end contacts actuated, part of the 50 assumed that straight pieces of wood from the feed circuits for mutual locking and piston 8 a against the rotating in the direction of arrow A. the control of the piston-actuating servo cutter disk 1 can be pressed. The piston 19 a is form engines. withdrawn. During this work phase, each work station of the cutting machine, i. The piston 19 b which was previously carefully assigned to each feed device in front of it is now assigned a loading compartment 12 & pieces of wood piled up in or conveying device. For this purpose the space between the cutting tool 1 and the piston 8 b which is retracted runs on the open side of each feed device. As soon as the machining passes a conveyor belt 10 α or 10 b , which is terminated at its place of work at the piston 8 a, the length of the conveyor belt begins its retrograde stroke perpendicularly from the conveyor belt, and the control partition walls 11 α and 11 b in the same circuit causes the (not shown) moderate compartments 12a or 12 & to be subdivided. Each servomotor presses the piston 8 δ against which previously in front of the conveyor belt contains an uninterrupted and in itself knife disc 1 pushed pieces of wood, closed row of several compartments. Shortly after the return of the piston 19 b in its steering, the conveyor belts 10 α and 10 b are used in the basic position, the control device causes one of the frame 15 α or 15 b mounted rollers, 65 of which briefly switch on the motor 17 b, which that in Fig. 1 two, namely the rollers 13 b and 14 b, he conveyor belt 10 b causes the next compartment to be visible. One of the two pulleys each to bring the piston 19 &. The conveyor belts who-conveyor belt is therefore only conveyed on gradually with the help of a drive belt 16 a. Lower or 16 b by an electric motor 17 α or 17 b, on the other hand, the piston 8 α is also driven completely withdrawn. The ejection or emptying of the in the 70, and the piston 19 a is now the pieces of wood

des vor ihm liegenden Abteils in Pfeilrichtung C in den Arbeitsraum einführen. Hernach wird der Motor 17 a das Förderband 10 α um einen Schritt weiterbefördern. Nachdem der Kolben 8 b seinen vollen Hub ausgeführt hat und das vor ihm liegende Grobmaterial zerspant ist, wird er wieder zurückgezogen, und das wechselweise Spiel setzt sich in beschriebener Weise fort, indem der Zerspanungsprozeß an der anderen Arbeitsstelle beim Kolben 8 α wieder beginnt.of the compartment in front of it in the direction of arrow C into the work area. Thereafter, the motor 17 a will convey the conveyor belt 10 α by one step. After the piston 8 b has carried out its full stroke and the coarse material lying in front of it has been machined, it is withdrawn again and the alternating play continues in the manner described by starting the machining process at the other work station at piston 8 α again.

Häufig wird es von Vorteil sein, die Steuerung der Kolben so auszuführen, daß der Kolben 19 a bzw. 19 & erst zurückgezogen wird, nachdem der Kolben 8 α bzw. 8b begonnen hat, die Holzstücke an die Scheibe 1 zu pressen. Dadurch wird das seitliche Heraustreten von Holzstücken aus dem Messerkreis vermieden. Diese Gefahr besteht vorwiegend bei der Zerspanung von Sägewerksabfällen.It will often be advantageous to control the piston in such a way that the piston 19 a or 19 & is only withdrawn after the piston 8 a or 8 b has started to press the pieces of wood against the disk 1. This prevents pieces of wood from coming out of the knife circle to the side. This danger mainly arises when cutting sawmill waste.

Beim ersten Ausführungsbeispiel wurde ein abwechslungsweises Arbeiten der beiden Zerspanungsstellen der Steuerung zu Grunde gelegt. Da aber die Entleerungszeit und die Zerspanungszeit sehr ungleich sind und zudem die Zerspanungszeit je nach Holzart und Abmessungen der Grobholzstücke schwankt, empfiehlt es sich im Interesse der Unterdrückung von Wartezeiten und damit einer Erhöhung der pro Zeiteinheit zerspanten Holzmenge, die Arbeitsphasen der beiden Zerspanungsstellen nicht aufeinander abzustimmen, sondern zwei völlig unabhängige Steuerungen vorzusehen, d. h. eine individuelle Steuerung für die Kolben 8 a, 19 a und das Förderband 10 a und eine getrennte Steuerung für die Kolben 8 6, 19 & und das Förderband 10 b. In the first exemplary embodiment, the control system was based on an alternating operation of the two machining centers. However, since the emptying time and the chipping time are very unequal and the chipping time fluctuates depending on the type of wood and the dimensions of the coarse wood pieces, it is advisable not to coordinate the work phases of the two chipping stations with one another in the interest of suppressing waiting times and thus increasing the amount of wood chipped per unit of time , but to provide two completely independent controls, ie an individual control for the pistons 8 a, 19 a and the conveyor belt 10 a and a separate control for the pistons 8 6, 19 & and the conveyor belt 10 b.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 lauf en die Förderbänder 10 a und 106 unmittelbar an der Scheibe 1 vorbei, und zwar parallel zu dieser. An Stelle von getrennten Entleerungs- und Vorschubkolben ist jeder Zerspanungsstelle nur noch ein einzelner Kolben 20 α bzw. 20 6 zugeordnet, der das in einem Abteil 12 α bzw. 12 b liegende Grobholz direkt gegen die rotierende Messerscheibe 1 preßt. Bei dieser vereinfachten Ausführung der Zerspanungsmaschine ist somit kein besonderer Raum vorgesehen, in den die Holzstücke geschoben werden, bevor sie mittels des Vorschubkolbens gegen die Messerscheibe gepreßt werden. Die Verschieberichtung der Kolben 20 a und 20 b beim Entleeren der Abteile der Förderbänder ist mit E bezeichnet. Die Förderbänder bewegen sich gegeneinander in Richtung der Pfeile B. Die anderen Teile der Maschine, wie Antriebsmotoren u. dgl., bleiben sich gleich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3; sie sind in der Zeichnung deshalb auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the conveyor belts 10 a and 106 run directly past the disk 1, specifically parallel to it. Instead of separate emptying and advancing pistons, each cutting point is assigned only a single piston 20 α or 20 6, which presses the coarse wood lying in a compartment 12 α or 12 b directly against the rotating cutter disk 1. In this simplified version of the cutting machine, no special space is provided into which the pieces of wood are pushed before they are pressed against the cutter disk by means of the feed piston. The direction of displacement of the pistons 20 a and 20 b when emptying the compartments of the conveyor belts is denoted by E. The conveyor belts move against one another in the direction of arrows B. The other parts of the machine, such as drive motors and the like, remain the same as in the embodiment according to FIGS. they are therefore also provided with the same reference numerals in the drawing.

Bei der soeben beschriebenen Maschine sind keine Steuermittel zur Synchronisierung des Arbeitens der beiden Zerspanungsstellen vorhanden. Es sind lediglich jeder Zerspanungsstelle Steuermittel zuzuordnen, die das Förderband um die Breite eines Abteils vorwärts bewegen, nachdem der Kolben zurückgezogen ist.In the machine just described, there are no control means for synchronizing the operation of the both cutting points available. Control means are only to be assigned to each machining point, which move the conveyor belt forward the width of a compartment after the piston is retracted.

Die zeichnerische Darstellung der Maschine ist weitgehend schematisch gehalten. In Wirklichkeit würde man bei den Zerspanungsstellen, insbesondere im Bereiche des Kolbens 20 α, Deckel vorsehen, die das jeweils direkt vor dem Kolben liegende Abteil bedecken, um das Wegschleudern von Holzstücken zu verhüten.The graphic representation of the machine is kept largely schematic. In reality one would provide at the machining points, in particular in the areas of the piston 20 α, cover that cover the compartment directly in front of the piston to prevent pieces of wood from being thrown away prevent.

Bei der in Fig. 6 gezeigten dritten Ausführungsform wird an Stelle eines Förderbandes ein horizontaler Drehtisch 21 mit runder Fläche verwendet. Im Zentrum desselben ist eine öffnung, durch welche ein Sockel mit einem hydraulisch betätigten Kolben 23 tritt, so daß beim Verschieben dieses Kolbens jeweils eines der an der Peripherie des Drehtisches liegenden, durch radiale Wände 22' getrennten Abteile 22 entleert und die Holzstücke gleichzeitig gegen die rotierende Messerscheibe 1 gepreßt werden. Diese Messerscheibe 1, deren Welle 4, der Mehrfachkeilriemen 6 und der Antriebsmotor 5 bleiben sich gleich wie in den bereits besprochenen Fällen.In the third embodiment shown in FIG. 6, a horizontal conveyor belt is used instead of a conveyor belt Turntable 21 with a round surface is used. In the center of it is an opening through which a Pedestal with a hydraulically operated piston 23 occurs, so that when you move this piston in each case one of the compartments 22 located on the periphery of the turntable and separated by radial walls 22 'is emptied and the pieces of wood are pressed against the rotating knife disc 1 at the same time. This knife disc 1, its shaft 4, the multiple V-belt 6 and the drive motor 5 remain the same as in FIG the cases already discussed.

Die Arbeitsweise dieser Maschine ist sehr einfach: Von den Arbeitenden wird das zu zerspanende Holz in die freien Abteile eingelegt. Der Kolben 23 preßt diese Holzstücke direkt gegen die Messerscheibe 1. Nach dem Zurückziehen des Kolbens sorgen (nicht gezeichnete) vorzugsweise elektromechanische Steuermittel für das Verdrehen des Tisches 21 um einen Schritt, so daß das nächste Abteil 22 vor die Zerspanungsstelle zu liegen kommt.The way this machine works is very simple: the workers take the wood to be machined placed in the free compartments. The piston 23 presses these pieces of wood directly against the knife disc 1. After the piston has been withdrawn, preferably electromechanical control means (not shown) are provided for rotating the table 21 by one step, so that the next compartment 22 is in front of the machining point comes to rest.

Schließlich ist in Fig. 7 ein Ausschnitt einer Abart der Maschine nach den Fig. 1 bis 3 gezeigt. Zum Anpressen der Grobholzstücke 45 ist wiederum eine unter Wirkung eines Kolbens stehende Anpreßplatte 24 vorgesehen. Beim Verschieben des Kolbens in Pfeilrichtung C legen sich die äußersten Grobholzstücke 45 gegen die rotierende Messerscheibe 1, so daß die Späne von den mit Vorritzern ausgerüsteten Messern 2 faserparallel abgehoben werden. Damit nun das Vorschieben der Anpreßplatte 24 erleichtert wird und um Verklemmungen der Grobholzstücke, die nach oben auszuweichen versuchen, behoben werden, sind vier in an sich bekannter Weise arbeitende gezahnte Greiferstangen 41, 42, 43 und 44 über den zu zerspanenden Holzstücken 45 angeordnet. Die schrittweise Bewegung dieser Greiferstangen wird wie folgt erzeugt: Ein Motor 25 mit einer durchgehenden Welle 26 treibt über Schneckenräder 27 und 28 und Zahnräder 29 und 30 zwei Wellen 31 und 32 an. Auf diese Wellen sind acht Exzenter 33 bis 40 aufgekeilt, die in Öffnungen der Greiferstangenenden frei drehen können. Die gegenseitige Lage von je zwei der gleichen Greiferstange angehörenden Exzenter (z. B. 33 und 37) ist dabei so, daß die Exzenterpunkte im gleichen Moment die höchste Stellung erreichen, wodurch die Greiferstangen während ihrer Bewegung immer senkrecht zur Ebene der Messerscheibe 1 bleiben. Die Greiferstangen sind zu zwei Greiferstangenpaaren zusammengepaßt, und zwar bilden die Greiferstangen 41 und 42 ein Paar, während die Greiferstangen 43 und 44 ein weiteres, auf der anderen Seite des Motors 25 liegendes Paar bilden. Durch geeignete Anordnung der Exzenter erreicht man, daß die eine Greiferstange eine Vorwärtsbewegung in Richtung der Messerscheibe 1 ausführt, während die andere Greiferstange des gleichen Paares zurückläuft.Finally, FIG. 7 shows a section of a variant of the machine according to FIGS. 1 to 3. A pressure plate 24 under the action of a piston is again provided for pressing the pieces of coarse wood 45 on. When the piston is moved in the direction of arrow C , the outermost pieces of coarse wood 45 lie against the rotating knife disk 1, so that the chips are lifted off parallel to the fibers by the knives 2 equipped with scoring blades. Four toothed gripper bars 41, 42, 43 and 44, which work in a manner known per se, are arranged above the pieces of wood 45 to be machined so that the pressure plate 24 can now be pushed forward easier and the jamming of the rough pieces of wood trying to move upwards is eliminated. The step-by-step movement of these gripper bars is generated as follows: A motor 25 with a continuous shaft 26 drives two shafts 31 and 32 via worm wheels 27 and 28 and gear wheels 29 and 30. Eight eccentrics 33 to 40 are keyed onto these shafts and can rotate freely in openings in the ends of the gripper rod. The mutual position of two eccentrics (e.g. 33 and 37) belonging to the same gripper rod is such that the eccentric points reach the highest position at the same moment, whereby the gripper rods always remain perpendicular to the plane of the cutter disk 1 during their movement. The gripper bars are matched to form two pairs of gripper bars, namely the gripper bars 41 and 42 form one pair, while the gripper bars 43 and 44 form a further pair lying on the other side of the motor 25. A suitable arrangement of the eccentrics ensures that one gripper rod executes a forward movement in the direction of the cutter disc 1, while the other gripper rod of the same pair runs back.

Eine ähnliche Vorschubvorrichtung könnte man gegebenenfalls auch bei den anderen Beispielen der Maschine anwenden. Unter Umständen, beispielsweise wenn man nur einzelne grobe Rundholzabschnitte zerspanen will, genügt es, die Kolben für das Anpressen der Grobholzstücke gänzlich durch solche gezahnte Greiferstangen zu ersetzen.A similar feed device could possibly also be used in the other examples of Use machine. Under certain circumstances, for example if you only have individual, rough pieces of log If you want to machine, it is sufficient to push the pistons all the way through for pressing the pieces of rough wood to replace such toothed gripper bars.

Dank der Tatsache, daß bei der neuen Maschine eine größere Anzahl von Abteilen dauernd von oben her frei zugänglich ist, ist es möglich, bei jedem Transportband mehrere Arbeiter zu beschäftigen, welche die Holzstücke in den Abteilen sorgfältig aufschichten. Auch bei rascher Folge der verschiedenen Arbeitsphasen können daher die Nachteile bekannter Beschickungsvorrichtungen nicht auftreten.Thanks to the fact that in the new machine a larger number of compartments are continuously from above is freely accessible, it is possible to employ several workers on each conveyor belt, who carefully stack the pieces of wood in the compartments. Even with quick succession of the various The disadvantages of known loading devices can therefore not occur during work phases.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Die der Erfindung zu verdankenden Vorteile treten auch in Erscheinung, wenn lediglich ein einziges Förderband vorgesehen ist. Dies könnte übrigens auch anders ausgebildet sein. An Stelle von hydraulisch betätigten Kolben eignen sich auch irgendwelche andere pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder elektromechanisch angetriebene Verschiebe- und Druckelemente.Of course, the invention is not restricted to the exemplary embodiments described. the The advantages owed to the invention also appear when only a single conveyor belt is provided. Incidentally, this could also be designed differently. Instead of hydraulic actuated pistons are also any other pneumatic, hydraulic, mechanical or electromechanically driven sliding and pressure elements.

Claims

1. Machine working with a rotating cutting tool for chipping pieces of coarse wood, wood waste or the like with a wood feed device, characterized by at least one conveyor device (10 a, 10 6, 21) with a number of compartments (12 a, 126, 22), which is moved forward step-by-step ), of which in every position of the conveyor device at least several are freely accessible from above for the insertion of the pieces of wood, and an emptying device (19 a, 19 b) for mechanical emptying of the compartments in the area of the cutting point or the wood feed device (8 a, 86) as well as a drive for the intermittent movement of the conveyor device which, after emptying one compartment, moves the next compartment in front of the emptying point.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the emptying device (19 a, 19 b) consists of a preferably hydraulically operated pusher device, each of the pieces of rough wood inserted in a compartment in the space between the open wood feed device (8 a, Sb) and the cutting tool (1) hits (Fig. 2).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the with compartments (12 a, 12 b) provided conveyor device (10, 10 b ) passes directly parallel to the cutting tool (1) and that the emptying device (20 a, 20 b) for the compartments also serve as a wood feed device for pressing the pieces of coarse wood against the cutting tool (Figs. 4 and 5).

4. Machine according to claim 1, characterized in that that the emptying device of the compartments and the drive to move on step by step the conveyor are automatically controlled in dependence on each other.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the conveying device (10 b) is designed as an endless conveyor belt (10 b) deflected on two end rollers (13 a, 13 &), the compartments protruding perpendicularly from this belt at regular intervals (12 6) bordering partitions (11 6) carries (Fig. 1).

6. Machine according to claim 1, characterized in that the conveyor device as a turntable (21) is formed, on the circumference of which protrudes perpendicularly from the table surface and radially intermediate walls (22 ') running in parallel in pairs are arranged at regular intervals (Fig. 6),

7. Machine according to claim 4, characterized in that in the formation of the cutting tool (1) As a knife disc with two work stations for chipping the pieces of coarse wood two conveyor devices (10 a, 10 6) with its own drive for step-by-step movement and its own emptying device (19a or 19 6) are provided (Fig. 1, 2 and 3).

8. Machine according to claim 1, characterized in that that at least two in a known manner by eccentrics (33 to 40) or the like. Step by step moving, toothed gripper bars (41 to 44) for conveying the rough pieces of wood in the direction are provided against the cutting tool (1) (Fig. 7).

1 sheet of drawings