DE2330475A1

DE2330475A1 - PANEL SPLITTER

Info

Publication number: DE2330475A1
Application number: DE19732330475
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ing Ess
Original assignee: Schelling and Co
Current assignee: Schelling and Co
Priority date: 1972-07-05
Filing date: 1973-06-15
Publication date: 1974-01-31
Also published as: CH562094A5; IT991666B; AT320947B

Description

Plattenaulteileinrichtung ¾ Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenaufteileinrichtung. Solche Einrichtungen sind an sich bekannt. Sie bestehen in der Regel aus mehreren sogenannten Formatkreissägen, das sind Kreissägen, bei welchen sich das Sägeblatt entlang des Maschinentisches bewegt und nach Durchführung seines Arbeitsganges in leicher Hohe oder aber unterhalb des Naschinentisches in seine Ausgangslage zurückkehrt. Die Verschiebung des Sägeblattes erfolgt dabei in Horizontalrichtung. Solche Formatkreissägen werden nun bei benannten Anlagen rechtwinklig begeneinander versetzt angeordnet, wobei zwischen den einzelnen Formatkreissägen Auflagetische vorgesehen sind, auf welche die plattenförmigen zu zerschneidenden Werkstücke aufgelegt werden. Solche Anlagen sind maschinell und auch platzmäßig gesehen sehr aufwendig und daher teuer und daher für einen Betrieb mittlerer Größe kaum verwendbar, Aufgabe und Zweck der Erfindung ist es null, eine Plattenaufteileinrichtung zu schaffen, welche einen relativ einfachen Aufbau hat und damit auch für mittlere Betriebe rationall verwendbar ist. Erfindungsgemäß wird dies nun dadurch erreicht, daß die Plattenaufteileinrichtung eine im wesentlichen in Horizontalrichtung verschiebbare Formatkreissäge mit einem sich in Verschieberichtung der Formatkreissäge erstreckenden Maschinentisch aufweist, zu dessen beiden Seiten mindestens je ein Auflagetisch angeordnet ist und oberhalb mindestens einer der Auflagetische parallel zur Auflagetischebene verschiebbare und in senkrechten Ebenen dazu verschwenkbare Anschläge vorgesehen sind und die zum Auflagetisch senkrechten Schwenkebenen der Anschläge wechselweise sen recht oder parallel zur Schnittebene der Formatreissäge ausrichtbar sind. Panel dividing device ¾ The invention relates to a panel dividing device. Such devices are known per se. They usually consist of several so-called sliding table saws, that is, circular saws which ones the saw blade moves along the machine table and after completing its operation returns to its starting position at a slight height or below the machine table. The saw blade is shifted in the horizontal direction. Such sliding table saws are now arranged offset from each other at right angles in the case of named systems, wherein support tables are provided between the individual sliding table saws which the plate-shaped workpieces to be cut are placed. Such Systems are mechanically and also in terms of space very complex and therefore expensive and therefore hardly usable for a medium-sized company, task and purpose of Invention, it is null and void to provide a panel dividing device which has a has a relatively simple structure and can therefore also be used rationally for medium-sized companies is. According to the invention this is now achieved in that the plate dividing device a sliding table saw with a substantially in the horizontal direction has a machine table extending in the displacement direction of the sliding table saw, at least one on both sides Arranged support table is and above at least one of the support tables parallel to the support table level Slidable stops that can be pivoted in vertical planes are provided and the swivel planes of the stops, which are perpendicular to the support table, alternate sen can be aligned right or parallel to the cutting plane of the sliding table saw.

Zur Veranschaulichung der Erfindung wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Dlattenaufteileinrichtung und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1; die lig. 3, 4 und 5 verschiedene Aufteilmöglichkeiten für Tischlerplatten.To illustrate the invention is based on the drawing Embodiment explained in more detail. 1 shows a plan view of a Slat dividing device and FIG. 2 shows a section along the line II - II in FIG. 1; the lig. 3, 4 and 5 different dividing options for blockboard.

Die Plattenaufteileinrichtung besteht aus der Formatkreisseine 1. In einem langgestreckten Gestellrahmen 2 mit einem langgestreckten und schmalen Maschinentisch 3 mit einer Längsfuge 4 -dr den Durchtritt des Sägeblattes 5 ist das das Sägeblatt antreibende, jedoch nicht dargestellte Aggregat gel ert, welches das Sägeblatt 5 entlang der Längsfuge 4 in an sich bekannter Weise während des Sägevorganges führt. Auf der einen Seite des langgestreckten Maschinentisches 3 ist nun ein Hubtisch 6 angeordnet, dessen Auflagefläche durch parallel zueinander liegende Rollenwalzen 7 gebildet ist. Dieser Hubtisch 6 ist vertikal heb- und senkbar. An seiner linken Seite sind feststehende Anschlagnocken 8 vorgesehen, deren Anschlagfläche senkrecht zu der durch das Sägeblatt 5 verlaufende Schnittebene liegen. An der vom Maschinentisch 3 abgewandten Seite des Hubtisches 10 ist ein Einschubaggregat 9 herkömmlicher Bauart angeordnet, welches entlang der Fuhrungsschiene 6 gegen die Kreissäge 5 hin verschiebbar ist. Die Breite des Einschubaggregates 9 entspricht der Breite des Hubtisches 6 und diese wiederum ungefähr der halben Länge des Maschinentisches 3. An der rechten Seite des Hubtisches 6 sind in Bodennähe mehrere Rollenwalzen 11 in einem entsprechenden Rahmen, der nicht näher dargestellt ist, frei drehbar gelagert. Der Hubtisch 6 erstreckt sich, wie die Figur 1 zeigt, nur über einen Teil der Länge des Naschinentisches 3, zweckmäßigerweise ungefähr über dessen halbe Länge. Unmittelbar seitlich an den Hubtisch 6 anschließend ist ein Auflagetisch 12 vorgesehen, der stationär bezüglich des Maschinentisches 3 angeordnet sein kann und dessen Tischebene niveaugleich liegt mit der Ebene des Maschinentisches 3. Eine feststehende Anschlagleiste i3 begrenzt diesen Auflagetisch 12 seitlich. Nahe der Schnittebene sind im Bereich des Auflagetisches 12 und seitlich des Maschinentisches 3 Anschlagnocken 14 vorgesehen, welche unter das Niveau des Auflagetisches 12 abgesenkt werden können und welche parallel zur Schnittebene gegen die Anschlagleiste 13 verschiebbar gelagert sind, wie die eingetragenen Pfeile 15 andeuten. Für das Absinken und Verschieben dieser Anschläge können herkömmliche Mechanismen verwendet werden.The panel dividing device consists of the format circle 1. In an elongated rack frame 2 with an elongated and narrow one Machine table 3 with a longitudinal joint 4 -dr the passage of the saw blade 5 is the aggregate that drives the saw blade, but not shown, which the saw blade 5 along the longitudinal joint 4 in a manner known per se during the sawing process leads. On one side of the elongated machine table 3 is now a lifting table 6 arranged, the bearing surface of which is provided by roller rollers lying parallel to one another 7 is formed. This lifting table 6 can be raised and lowered vertically. On his left Side fixed stop cams 8 are provided, the stop surface of which is perpendicular to the cutting plane running through the saw blade 5. At the one from the machine table 3 side facing away from the lifting table 10 is a plug-in unit 9 of conventional design arranged, which can be displaced along the guide rail 6 against the circular saw 5 is. The width of the slide-in unit 9 corresponds to the width of the lifting table 6 and this in turn about half the length of the machine table 3. On the right Side of the lifting table 6 are a plurality of roller rollers 11 in a corresponding one near the ground Frame, which is not shown in detail, mounted freely rotatable. The lifting table 6 extends As FIG. 1 shows, only over part of the length of the machine table 3, expediently approximately over half its length. Immediately on the side of the Lifting table 6 then a support table 12 is provided which is stationary with respect to of the machine table 3 arranged can be and its table level is level with the level of the machine table 3. A fixed stop bar i3 limits this support table 12 laterally. Near the cutting plane are in the area of the support table 12 and 3 stop cams 14 on the side of the machine table, which can be lowered below the level of the support table 12 and which are slidably mounted parallel to the cutting plane against the stop bar 13, as indicated by the arrows 15. For sinking and moving these Stops can use conventional mechanisms.

Auf der anderen Seite des Maschinentisches 3 ist nun ein weiterer Auflagetisch 16 vorgesehen, der niveaugleich mit dem Maschinentisch 3 liegt und der sich über dessen ganze Länge erstreckt. Den Anschlägen 14 des Auflagetisches 12 gegenüber sind auch im Auflagetisch 16 Nocken 17 vorgesehen, welche in der im Zusammenhang mit den Nocken 14 beschriebenen Weise verstellbar und verschiebbar sind. Oberhalb des Äuflagetisches 16 und mit geringem Abstand von diesem (ca.On the other side of the machine table 3 is now another one Support table 16 is provided which is level with the machine table 3 and which extends over its entire length. The attacks 14 of the support table 12 opposite 16 cams 17 are provided in the support table, which in the im Relation to the cam 14 described manner adjustable and displaceable are. Above the support table 16 and at a small distance from it (approx.

100 mm) ist ein rechteckiger Rahmen 18 gelagert, der parallel zur Ebene des Auflagetisches 16 liegt und der darüberhinaus um die vertikale Achse 19 schwenkbar ist, so daß dieser Rahmen wechselweise mit seinen einander benachbarten Kanten 20 und 21 parallel nur Schnittebene des Sägeblattes 5 ausrichtbar ist. Der Rahmen 18 ist über den seitlich auskragenden und bezüglioh seiner Drehachse. 19 diagonal liegenden und den Rahmen verstärkenden, plattenförmigen Ausleger 22 gegenüber einer Lauf- oder Führungsbahn 23 durch Rollen 24 abgestützt, welche von einem Motor 25 antreibbar sind.100 mm) a rectangular frame 18 is mounted, the parallel to the plane of the support table 16 and also about the vertical axis 19 is pivotable so that this frame alternately with its adjacent Edges 20 and 21 parallel only the cutting plane of the saw blade 5 can be aligned. Of the Frame 18 is over the laterally projecting and bezüglioh its axis of rotation. 19th diagonally lying and the frame reinforcing, plate-shaped bracket 22 opposite a running or guideway 23 supported by rollers 24 which are driven by a motor 25 can be driven.

Im Rahmen 18 sind parallel zu seiner einen Seitenkante 20 parallel verschiebbare Nocken 26 gelagert. In rorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier solche Nocken reihen vorhanden. Die Nocken einer Reihe sind durch eine entsprechende Verstellstange miteinander verbunden, welche durch einen Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder verschiebbar sind, und zwar in der Ebene des Rahmens. Diese Nocken sind ferner in einer senkrecht sur Tischebene 16 stehenden Ebene schwenkbar gelagert. Die Anschläge 26' bzw. die Anschlagleise 26', welche bei der aus Figur 1 ersichtlichen Stellung des Rahmens 18 an dessen der Schnittebene abgewandten Seite angeordnet sind bzw ist unabhängig von den übrigen Nocken 26 verstellbar und betätigbar. Liegt der Rahmen 18 dem Hubtisch 6 gegenüber, wie dies Fig. 1 zeigt, ao liegen die vertikalen Schwenkebenen der Nocken 26 parallel zur Schnittebene des Sägeblattes 5. Der halbe Umfang des Rahmens 18 entspricht ungefähr der Länge des Auflagetisches 16. Dem einen Schubaggregat 9 gegenüber, jedoch um dessen Breite versetzt, ist ein zweites, ein Schubaggregat 28 vorgesehen, ds oberhalb des Rahmens 18 liegt und dessen Schuborgane 29 in vertikalen Ebenen schwenkbar'gelagert sind. Entlang der Schienen 30 ist dieses Einschubaggregat verschiebbar. Diese Führungsschienen 10 und 30 für die Einschubaggregate 9 und 28 sind in Figur 1 nicht dargestellt, sie sind nur aus Figur 2 ersichtlich. In den Auflegetischen können nun sahlreiche Bohrungen oder Düsen vorhanden sein, durch welche Inift geblasen werden kann, so daß die aufliegenden Werkstückplatten auf einem Luftpolster verschoben werden können, was sowohl zur Schonung der Oberflächen der Werkstücke als auch zur Erleichterung des Transportes selbst dient, In Jenem Bereich des iuflagetisches 16, der vom Rahmen 18 überdeckt wird, sind Transportbänder 40 gelagert, welche sich senkrecht zur Schnittebene erstrecken und welche darüberhinaus heb-und senkbar angeordnet sind. Oberhalb der Trennfuge 4 ist, wie bei Formatkreissägen üblich, ein Druckbalken 38 vorgesehen, der jedoch in Fig. 1 aus Grünuen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet ist. Die sig. 2 zeigt diesen Druchbalken im Schnitt. Ein Schaltkasten 37 enthält die Steuerungselemente und jene Schaltorgane, mit welchen der Arbeitsablauf programmierbar gestaltet werden kann. Die Verstellung der Anschlagnocken bzw. die Betätigung der Schuborgane erfolgt mittels herkömmlicher Bauelemente.In the frame 18 are parallel to its one side edge 20 parallel displaceable cam 26 mounted. In the present embodiment there are four such cams are available in rows. The cams of a row are marked by a corresponding one Adjusting rod connected to each other, which by a hydraulic cylinder or Pneumatic cylinders are displaceable, in the plane of the frame. These cams are also pivotably mounted in a plane standing perpendicular to the table plane 16. The stops 26 'or the stop rails 26', which can be seen in FIG Position of the frame 18 arranged on its side facing away from the sectional plane are or is independent of the remaining cams 26 adjustable and operable. If the frame 18 lies opposite the lifting table 6, as shown in FIG. 1, ao are the vertical pivot planes of the cams 26 parallel to the cutting plane of the Saw blade 5. Half the circumference of the frame 18 corresponds approximately to the length of the Support table 16. The one thrust unit 9 opposite, but by its width offset, a second, a thrust unit 28 is provided, ds above the frame 18 and whose thrust members 29 are pivotably mounted in vertical planes. This slide-in unit can be displaced along the rails 30. These guide rails 10 and 30 for the plug-in units 9 and 28 are not shown in Figure 1, they can only be seen from FIG. There can now be plenty of them on the serving tables There are holes or nozzles through which Inift can be blown, so that the workpiece plates on top can be moved on an air cushion, which both to protect the surfaces of the workpieces and to make it easier of the transport itself, in that area of the support table 16, which is from the frame 18 is covered, conveyor belts 40 are stored, which are perpendicular to the cutting plane extend and which, in addition, lift and arranged lowerable are. As is customary with sliding table saws, there is a pressure bar above the parting line 4 38 is provided, which, however, is not shown in FIG. 1 for reasons of clarity is. The sig. 2 shows this pressure bar in section. A control box 37 contains the control elements and those switching elements with which the work sequence can be programmed can be designed. The adjustment of the stop cams or the actuation of the Thrust members are made using conventional components.

Die Figuren 3, 4 und 5 zeigen nun Tischlerplatten in Draufsicht, in welche verschiedene Aufteilmöglichkeiten beispielshalber eingetragen sind. Die Aufteilung erfolgt durch Längs- und Querschnitte. Anhand des Beispieles nach Figur 3 wird nun die Arbeitsweise der Plattenaufteileinrichtung beschrieben: Auf die Rollenwalzen 11 wird vorerst ein größerer 2lattenstapel aufgelegt. Der Hubtisch 6 ist abgesenkt, bis seine durch die Walzen 7 gebildete Auflagefläche niveaugleich liegt mit den bodennahen Rollenwalzen 11. Der Plattenstapel wird nun au'f den Hubtisch 6 geschoben und dieser wird dann soweit hochgefahren, daß ein Teil des Plattenstapels von ca. 70 bis 80 mm Höhe oberhalb des durch den rsaschinentisch 3 gebildeten niveaus liegt. Der Rahmen 18 ist in der aus afig-ur 1 ersichtlichen Stellung. Die in ihm gelagerten Anschlagnocken 26 sind hochgeschwenkt.Figures 3, 4 and 5 now show blockboard in plan view, in which different distribution options are entered as an example. The breakdown takes place by longitudinal and cross-cuts. Using the example according to FIG. 3 is now the operation of the panel dividing device is described: On the roller rollers 11 a larger stack of 2 slats is placed on the table for the time being. The lifting table 6 is lowered, until its support surface formed by the rollers 7 is level with the roller rollers 11 close to the floor. The stack of panels is now pushed onto the lifting table 6 and this will then raised so far that part of the plate stack from approx. 70 to 80 mm in height above the level formed by the machine table 3 lies. The frame 18 is in the position shown in fig-ur 1. The one in him abutment cams 26 are pivoted up.

Die zweckmäßigerweise programmgesteuerte Anlage oder Sinrichtung wird nun eingeschaltet, worauf das Einschubaggregat 9 den Teilplattenstapel schrittweise der Formatkreissäge zuführt, so daß der Besäumschnitt 31 und die Querschnitte 32 von dem SäGeblatt 5 durchgefahrt werden können (ig. 3). Die so erhaltenen streifenförmigen Plattenabschnitte gelangen nun auf den Auflagetisch 16, wo sie durch die endlosen umlaufenden Bänder 40 den Anschlägen 26' des Rahmens 18 zugeführt werden. Sind alle Abschnitte auf dem Auflagetisch 16, also das Schnittprogramm für die erste durchzuführende Platte beendet, so werden die Transportbänder 40 abgesenkt und die Anschläge 26 nach unten geschwenkt und gleichzeitig gegen den Endanschlag 26' ('igur 2) geführt. Die oberhalb der 'lattenabschnitte liegenden Anschläge liegen dabei frei auf diesen ilattenabschnitten auf. Die außerhalb dieser Slattenabschnitte liegenden Anschlagnocken 26! schwenken jedoch so weit nach unten, daß sie die der Schnittebene benachbart liegenden Plattenränder erfaßen önnen und so das ganze Plattenpaket genen den Anschlag 2,6' drücken. Sind nun die -'lattenabschnitte, die auf den Auflagetisch 16 unterhalb des Rahmens 18 liegen, in der Deschriebenen Weise gegenüber dem Anschlag 26' ausgerichtet, so wird der rotor 25 eingeschaltct und der Rahmen 18 mit seine Anschlägen 26, 26' und 26", die in die Platten festhalten, um die vertikale Achse 19 geschwenkt, bis seine eine Seitenkante 20 parallel zur Schnittebene des Sägeblattes 5 liegt. Nun werden vorerst die Anschläge 26 entlastet und die Anschläge 26', die unabhängig von den anderen Anschlägen 26 und 26" betätigbar sind, hochgefahren. Nun werden neuerlich die Anschläge 26 nach unten geschwenkt und mittels diesen Anschlägen werden die Plattenteile gegen die seitliche Anschlagleiste 39 des Auflagetisches 16 gedrückt. Ist dies geschehen, so werden die Anschläge 26 neuerlich eingefahren, d.h.The expediently program-controlled system or device is now switched on, whereupon the slide-in unit 9 gradually moves the partial plate stack the sliding table saw so that the trimming cut 31 and the cross-sections 32 can be passed through by the saw blade 5 (Fig. 3). The thus obtained strip-shaped Plate sections are now on the support table 16, where they pass through the endless circumferential belts 40 are fed to the stops 26 'of the frame 18. Are all Sections on the support table 16, so the cutting program for the first to be carried out When the plate is finished, the conveyor belts 40 are lowered and the stops 26 pivoted downwards and at the same time guided against the end stop 26 '(' igur 2). The stops located above the 'slat sections are exposed on these slat sections on. The stop cams located outside these slat sections 26! however, pan so far downwards that it corresponds to the cutting plane Adjacent panel edges can be grasped and thus the entire panel package can be found press the stop 2.6 '. Are now the slat sections that are on the support table 16 lie below the frame 18, in the manner described opposite the stop 26 'aligned, the rotor 25 is switched on and the frame 18 with its Stops 26, 26 'and 26 "that stick into the panels around the vertical axis 19 pivoted until its one side edge 20 is parallel to the cutting plane of the saw blade 5 lies. Now the stops 26 are initially relieved and the stops 26 ', the can be actuated independently of the other stops 26 and 26 ″, started up. Now the stops 26 are again pivoted downwards and by means of these stops the plate parts are against the lateral stop bar 39 of the support table 16 pressed. If this is done, the stops 26 are retracted again, i.e.

hochgeschwenkt und der Rahmen 18 in seine aus Fig. 1 ersichtliche Lage um dis vertikale Achse 19 zurückgeschwenk-t. Inzwischen ist durch den Hubtisch 6 ein neuer Teilplattenstapel in den Greifbereich des Einschubaggregates 9 gelangt. Die kreissäge 5 hat inzwischen ebenfalls ihre rechte Ausgangslage eingenommen.pivoted up and the frame 18 in its apparent from Fig. 1 Position swiveled back about the vertical axis 19. In the meantime it's through the lift table 6 a new stack of partial panels in the gripping area of the insert unit 9 got. The circular saw 5 has now also assumed its right starting position.

itun werden beide Einschubaggregate 9 und 28 eingeschaltet, was programmgesteuert erfolgt und beide flattenpakete werden nun schrittweise der Säge zugeführt, die nun bei einem einzigen Druchlauf bei dem einen Plattenpaket einen Querschnitt und beim anderen 'lattenpaket einen Längsschnitt durchführen lann. Die vom Einschubaggregat 28 der Säge zugeführten Plattenteile gelangen nun auf den Auflagetisch 12, von wo sie abgenommen werden. Das andere Plattenpaket durchläuft den oben beschriebenen Arbeits- und Wendevorgan!. Da beide Vorschubaggregate unabhängig voneinander zu programmieren sind, können beliebe Schnittprogramme durchgeführt werden, wobei bei jedem Sägendurchlauf Schnitte in zwei verschiedenen Plattenpaketen ausgeführt werden.itun both plug-in units 9 and 28 are switched on, which is program-controlled takes place and both flat packs are now gradually fed to the saw now with a single run in the one plate pack a cross-section and Carry out a lengthwise cut on the other 'batten package. The from the plug-in unit 28 plate parts fed to the saw now reach the support table 12, from where they are removed. The other plate pack goes through the one described above Working and turning organ !. Because both feed units work independently of each other are programmed, any cutting programs can be carried out, with With each saw run, cuts are made in two different panel packages.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Arbeitsablauf im Gegenuhrzeigersinn. Grundsätzlich wäre es möglich, den Rahmen 18 um eine Vertil.alachse zu schwenken, die innerhalb des vom Rahmen umgrenzten Bereiches liegt. In diesem Fall aber ist der Schwenkbewegung eine zusätzliche Verschiebebewegung in der Ebene des Rahmens 18 zu überlagern, so daß der platten stapel, der vom Rahmen bzw, dessen Anschlägen gehalten ist, nach dem Verschwenken und Verschieben des Rahmens zwar an derselben Stelle auf de Auflagetisch 16, jedoch um 90 Grad gedreht liegt. Beim zweiten Durchgang (Durchführung der Linksschnitte) wandert das Plattenpaket denselben Weg zurück, auf dem es auf den Auflagetisch 16 OTelommen ist. Dies würde allerdings einen seitlichen ?ersatz des Einschubaggregates 28 bedingen, so daß dieses in derselben Ebene wie das Einschubaggregat 9 liegt.In the present embodiment, the workflow takes place in Counter clockwise. In principle, it would be possible to move the frame 18 around a vertical axis to pivot, which is within the area bounded by the frame. In this But the case is the pivoting movement an additional shifting movement to be superimposed in the plane of the frame 18, so that the stack of plates from the frame or, whose stops are held, after pivoting and moving the frame although at the same point on de support table 16, but rotated by 90 degrees. During the second pass (making the left-hand cuts) the plate pack moves the same way back on which it came on the support table 16 O. This would however, require a lateral replacement of the plug-in unit 28, so that this lies in the same plane as the slide-in unit 9.

Durch eine solche Maßnahme würde allerdings die EinsatzfChigkeit der beschriebenen Plattenaufteilanlage reduziert, da hier jeweils nur bei einem Durchlauf der Säge ein einziges Plattenpaket geschnitten werden kann.Such a measure would, however, reduce the operational capability of the The panel sizing system described is reduced, since here only with one pass the saw can cut a single package of panels.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. plate dividing device, characterized in that it has a substantially horizontally displaceable sliding table saw with a has the machine table extending in the displacement direction of the itormat circular saw, on both sides of which at least one support table is arranged and above at least one of the supporting table can be displaced parallel to the supporting table plane and in perpendicular th planes to wind and swivel stops provided for Support table vertical swivel planes of the stops alternately vertical or can be aligned parallel to the cutting plane of the sliding table saw.

2. Plattenautteileinrichtung according to claim 1, characterized in that that several adjacent rows of attacks are provided and themselves these rows only over a part, preferably only over half of the support table extend.

3. panel dividing device according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the stops in or on one above the support table and are stored parallel to the frame lying with at least two of its side edges can be aligned alternately parallel to the cutting plane of the sliding table saw.

4. SlattenauSteileinrichtung according to the Ans Drüchen 1 to 3, thereby characterized in that the frame with two adjacent side edges alternately parallel can be aligned to the cutting plane of the sliding table saw.

5. panel dividing device according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the length of the support table is equal to or greater than that half the circumference of the frame.

6, panel dividing device according to claim 1, characterized in that that the stops or the rows of stops are pivotable about a vertical axis.

7. panel dividing device according to claim 6, characterized in that that the vertical axis in the corner area of one of the cutting plane of the sliding table saw immediately adjacent side edge of the frame is provided.

8. panel dividing device according to claim 6, characterized in that that the vertical axis based on the length of the machine table in its middle Area lies.

?). Panel dividing device according to Claims 1 and 3, characterized characterized in that the frame has at its area facing away from the axis by means of On or rollers with respect to a guideway, preferably with respect to one the axis circular guide track is supported.

10. panel dividing device according to claim 9, characterized in that that the guideway is in or near the plane of the support table.

11. Panel dividing device according to claim 1, characterized in that that on either side of the Machine table one in itself known slide-in unit is provided and the width of the two slide-in units corresponds approximately to half the length of the machine table and the slide-in units based on the longitudinal direction of the machine table by their width against each other staggered and arranged.

12. Panel dividing device according to claim 1, characterized in that that the plug-in units have liftable and lowerable thrust members.

13. Panel dividing device according to claim 11, characterized in that that the slide-in unit associated with the support table with the adjustable frame above the frame lie3-t.

14. Panel dividing device according to claim 3, characterized in that that the support table assigned to the frame is formed in one piece.

15. Panel dividing device according to claim 1, that the frame Opposite support table is designed in two parts, one part as vertical adjustable lifting table is equipped.

16. Panel dividing device according to claim 1, characterized in that, that the lifting table is assigned a slide-in unit.

. Panel dividing device according to the preceding response, thereby characterized in that the support tables are stationary stop cams or stop strips are assigned, the directional or stop surface perpendicular to the cutting plane of the Standing sliding table saw.

18. 2lattenaufteileinrichtung according to the preceding claims, characterized characterized in that near the cutting plane of the sliding table saw and parallel to it stops that can be moved in vertical planes and lowerable stops are preferred are provided on both sides of the machine table.

19. FlattenauSteileinrichtung according to the preceding claims, characterized characterized in that in the support tables at least partially directed upwards Air outlets are provided to form an air cushion between the support table and workpiece.

20. 2-slat dividing device according to claim 1, characterized in that that at least part of the stops provided above the support table are independent can be operated by the other part.

21. Plate dividing device according to the preceding claims, thereby characterized in that in those area directly overlying the lifting table of a support table conveyor belts are provided, which are perpendicular to the cutting plane the sliding table saw and which can be raised and lowered.

L e r s e i t e