DE3840325C2

DE3840325C2 - Sizing saw

Info

Publication number: DE3840325C2
Application number: DE3840325A
Authority: DE
Inventors: Ettore Brizzolari
Original assignee: SCM Group SpA
Current assignee: SCM GROUP AUTEC DIVISION S.P.A., RIMINI, IT
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2008-12-01
Also published as: IT1234510B; IT8805141A0; DE3840325A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufteilsägemaschine zum Aufteilen von Paneelen, Platten oder Tafeln mit einem Aufgabetisch, dem zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Sägestationen mit zuein ander rechtwinkligen Schnittrichtungen zugeordnet sind. Durch eine solche Aufteilsägemaschine können eventuell auch paketar tig zusammengefaßte Paneelen, Platten oder Tafeln aus verschie densten Materialien aufgeteilt werden.The invention relates to a dividing saw for dividing of panels, plates or boards with a loading table, the two or more successive saw stations together are assigned to other perpendicular cutting directions. By Such a dividing saw machine can possibly also be packaged panels, plates or panels made of various materials most materials.

Eine derartige Aufteilsägemaschine ist beispielsweise aus der AT 361 699 bekannt, wobei auch Drehstationen zum Drehen der Platten oder Teile vorgesehen sind. Es kommt jedoch vor, daß während des Aufteilsägens gewisse Teilstücke der Paneele in zwei aufeinanderfolgenden Sägestationen mit zueinander recht winkligen Schnittrichtungen Schnitte erfahren müssen, die in zueinander parallelen Richtungen verlaufen, was mit der bekann ten Aufteilsägemaschine nur schwierig durchführbar ist.Such a dividing saw is for example from the AT 361 699 known, also turning stations for turning the Plates or parts are provided. However, it happens that certain panels of the panels in during the sawing two successive sawing stations with each other right angled cutting directions must experience cuts made in mutually parallel directions, which can be done with the sizing saw is difficult to carry out.

Eine ähnliche Aufteilsägemaschine ist aus der DE 36 07 454 A1 bekannt, bei der ebenfalls zwei aufeinanderfolgende Sägestatio nen mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen zugeordnet sind. Auch hier ist lediglich eine Drehstation vor der ersten Sägestation angeordnet, so daß dieselben funktionalen Beschrän kungen vorliegen.A similar sizing saw is from DE 36 07 454 A1 known, also in the two successive sawing station assigned with perpendicular cutting directions are. Here too there is only one turning station before the first Saw station arranged so that the same functional restrictions kungen exist.

Weiterhin hat man bisher versucht, das angesprochene Problem dadurch zu lösen, daß man auf diese Weise zu bearbeitende Teil stücke von Paneelen nach einer Sägestation wieder aufgenommen und sie wieder zu der selben Station zurückgeführt hat.Furthermore, attempts have so far been made to address the problem raised by solving that part to be machined in this way Pieces of panels resumed after a sawing station and brought them back to the same station.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufteilsägemaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der in einfacherer und zuverlässigerer Weise in zwei auf einanderfolgenden Sägestationen mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen Schnitte durchgeführt werden können, die in zueinander parallelen Richtungen verlaufen.The present invention has for its object a To create a dividing saw of the type mentioned at the beginning, in the two in a simpler and more reliable way successive saw stations with mutually perpendicular Cutting directions cuts that can be made in directions parallel to each other.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Durch den Drehtisch zwischen zwei aufeinanderfolgenden Sägesta tionen mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen besteht in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, die Paneele zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stationen um 90° zu drehen, um in einfacher Weise auch parallele Aufteilschnitte mit Schneidklin gen ausführen zu können, die in zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen arbeiten. Durch diese Schneidklingen können somit durch den Drehtisch wahlweise parallele oder rechtwink lige Schnitte ausgeführt werden, je nachdem ob die Paneele oder Teilstücke von Paneelen auf dem Drehtisch gedreht werden oder nicht. Through the turntable between two successive saws tions with mutually perpendicular cutting directions advantageously the possibility of the panels between two consecutive stations by 90 ° to turn in parallel slicing with a cutting clinch is also easy to be able to execute conditions that are perpendicular to each other Cutting directions work. Through these cutting blades you can thus through the turntable either parallel or right angle cuts are made depending on whether the panels or Parts of panels can be turned on the turntable or Not.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Aufteilsägemaschine möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in the claim 1 specified dividing saw machine possible.

Der Drehtisch ist zweckmäßigerweise quadratisch oder rechteckig und wird um 90° gedreht, indem man eine seiner Ecken, die dem Aufgabetisch benachbart ist, entlang einer geradlinigen Führung verstellt und mit Hilfe eines Kurbelarmes, der eine Gelenkver bindung darstellt und der den Drehtisch im Zentrum, etwa in seiner Mitte, unterstützt.The turntable is expediently square or rectangular and is rotated 90 ° by one of its corners facing the Is adjacent to the task table, along a straight line adjusted and with the help of a crank arm that an articulated ver represents the binding and which is the turntable in the center, for example in its middle, supports.

Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß sie die Drehung des Drehtisches und somit der auf diesem befindlichen Stücke ermög licht, ohne daß zum Aufgabetisch der Maschine hin ein Vorsprung oder eine Vergrößerung des in Anspruch genommenen Raumes vor handen ist, wobei Werkstücke beliebiger Abmessungen richtig und genau unterstützt werden, damit sie vollständig in der Phase des Aufteilsägens benutzt werden können.Such training has the advantage that it prevents the rotation of the Rotary table and thus the pieces located on it without a head start on the machine's feed table or an enlargement of the occupied space is, whereby workpieces of any dimensions are correct and be supported exactly so that they are fully in the phase sawing can be used.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the counter state of the invention. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufteilsägemaschine in winkelmäßiger Anordnung mit drei Sägestationen und mit einem seitlichen Drehtisch in schematischer Draufsicht, Fig. 1 is a Aufteilsägemaschine invention in moderate angle arrangement with three cutting stations and with a lateral rotary table in a schematic plan view,

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einem Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows the arrangement according to Fig. 1 in a section according to the line of Fig. 1 II-II,

Fig. 3 den Drehtisch der Anordnung nach Fig. 1 in einer Draufsicht in einer ersten Stellung, Fig. 3 shows the rotary table of the arrangement according to Fig. 1, in a plan view in a first position

Fig. 4 den Drehtisch nach Fig. 3, wiederum in Draufsicht, in einer mittleren Stellung während der Drehung, Fig. 4 shows the turntable of FIG. 3, again in plan view, in an intermediate position during rotation,

Fig. 5 den Drehtisch nach Fig. 3 nach einer Drehung um 90°, Fig. 5 the rotary table of Fig. 3 after a rotation by 90 °,

Fig. 6 ein mit einer Aufteilsägemaschine gemäß Fig. 1 zu behandelndes Paneel usw. in Draufsicht, wobei die gestrichelten Linien die für eine hypothetische Aufteilung vorzunehmenden Schnitte darstellen, und Fig. 6 a with a Aufteilsägemaschine according to Fig. 1 to be treated, etc. panel in top view, with the dashed lines represent the division to be performed for a hypothetical cuts, and

Fig. 7, 8, 9 und 10 die Ausführung von beliebigen Schnitten beim Aufteilen der Paneele gemäß Fig. 6 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maschine in verschiedenen aufeinanderfolgenden Stadien. Fig. 7, 8, 9 and 10, the execution of arbitrary sections in splitting of the panels according to FIG. 6 with the aid of the machine according to the invention in successive stages.

Die in Fig. 1 dargestellte Aufteilsägemaschine enthält in an sich bekannter Weise einen Aufgabetisch 10 zum Auf kleben der Paneele 11, auf dem folgende Stationen vorgesehen sind: eine erste Sägestation A zum Vorsägen, die mindestens eine Klinge 12 aufweist, die parallel zur Vorschubrichtung F der Paneele auf dem Aufgabetisch verläuft und die am Rande eines Schieberorgans oder Transportschiebers 112 angeordnet ist und aus einer angehobenen unwirksamen Stellung in eine abgesenkte Stellung, in der der Schnitt ausgeführt wird, verstellbar ist; weiterhin eine zweite Sägestation B, die eine in Richtung quer zur Vorschub richtung F der Paneele 11 arbeitende Klinge 13 enthält; und schließlich eine dritte Sägestation C, die eine Klinge 14 enthält, die parallel zur Richtung der Vorschneidklinge 12 oder rechtwinklig zur Schnittrichtung der zweiten Klinge 13 ausgerichtet ist.The dividing saw machine shown in FIG. 1 contains, in a manner known per se, a feed table 10 for gluing on the panels 11 , on which the following stations are provided: a first sawing station A for pre-sawing, which has at least one blade 12 which is parallel to the feed direction F Panels run on the feed table and which is arranged on the edge of a slide member or transport slide 112 and is adjustable from a raised inactive position to a lowered position in which the cut is made; further a second sawing station B, which contains a working in the direction transverse to the feed direction F of the panels 11 blade 13 ; and finally a third sawing station C which contains a blade 14 which is aligned parallel to the direction of the precutting blade 12 or at right angles to the cutting direction of the second blade 13 .

Gemäß der Erfindung ist oberhalb (stromaufwärts) der zweiten Sägestation B, d. h. im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Sägestation A, B, an der Seite des Aufgabetisches 10, an seiner linken oder an seiner rechten Seite, eine Einrichtung 15 vorgesehen, die in der Lage ist, zeitweilig einzelne Teilstücke von Paneelen 11' nach mindestens einem Schnitt aufzunehmen und sie um 90° zu drehen.According to the invention, a device 15 is provided above (upstream) the second sawing station B, ie in the region between the first and second sawing stations A, B, on the side of the feed table 10 , on its left or on its right side is capable of temporarily picking up individual sections of panels 11 'after at least one cut and rotating them by 90 °.

Eine solche Einrichtung 15 enthält einen horizontalen Drehtisch 16, Vorschubmittel 17, die geeignet sind, zu mindest teilweise die Paneele vom Aufgabetisch auf den Drehtisch 16 vorzuschieben, und einen Transportschieber 18, um die Teile der Paneele 11' vom Drehtisch zum Aufgabe tisch zurückzuschieben. Such a device 15 contains a horizontal turntable 16 , feed means 17 , which are suitable to at least partially advance the panels from the feed table to the turntable 16 , and a transport slide 18 to push the parts of the panels 11 'back from the turntable to the task table.

Der Drehtisch 16 ist quadratisch, normalerweise rechteckig, und eine seiner Ecken benachbart zum Aufgabetisch 10 ist mit einem Zapfen 19 mit vertikaler Achse verbunden, der von einem Träger 20 getragen wird, der entlang einer geraden Führung 22, die unterhalb des Drehtisches 16 parallel zum Aufgabetisch angeordnet ist, geführt und mit Hilfe eines Motors 21 verstellbar ist. Der Drehtisch 16 ist im übrigen von einem darunterliegenden Kurbelarm 23 ge stützt, dessen eines Ende an einem festen Träger 25 bei 24 angelenkt ist, während das andere Ende mit einem Zapfen 26 im Zentrum oder in der Mitte des Drehtisches verbunden ist. Der Drehtisch kann im übrigen durch andere, nicht dargestellte Gleitmittel unterstützt werden. In jedem Falle entspricht der linearen Verstellbewegung der Ecke des Drehtisches, die mit dem Zapfen 19 verbunden ist, die Drehbewegung um 90° des Drehtisches, wie in Fig. 3, 4 und 5 der Zeichnung dargestellt ist, und dies ohne daß der Drehtisch selbst den von ihm in Richtung auf den Auf gabetisch in Anspruch genommenen Raum oder seinen ent sprechenden Vorsprung in dieser Richtung verändern muß.The turntable 16 is square, usually rectangular, and one of its corners adjacent the feed table 10 is connected to a spigot 19 with a vertical axis which is supported by a bracket 20 which runs along a straight guide 22 which is below the turntable 16 parallel to the feed table is arranged, guided and adjustable by means of a motor 21 . The turntable 16 is supported in the rest of an underlying crank arm 23 , one end of which is hinged to a fixed support 25 at 24 , while the other end is connected to a pin 26 in the center or in the middle of the turntable. The turntable can also be supported by other lubricants, not shown. In any case, the linear adjustment movement of the corner of the turntable, which is connected to the pin 19 , corresponds to the rotary movement by 90 ° of the turntable, as shown in Fig. 3, 4 and 5 of the drawing, and this without the turntable itself of him in the direction of the task table on the occupied space or its corresponding lead must change in this direction.

Die Vorschubmittel 17 für das Verstellen der Paneele vom Aufgabetisch 10 in Richtung auf den Drehtisch 16 sind an sich bekannt und deshalb hier keiner besonderen Aufmerk samkeit würdig.The feed means 17 for adjusting the panels from the feed table 10 in the direction of the rotary table 16 are known per se and are therefore not worthy of special attention here.

Was den Transportschieber 18 betrifft, der zum Zurück schieben der Werksticke vom Drehtisch zum Aufgabetisch dient, so arbeitet er oberhalb des Drehtisches und verstellt sich in Richtung auf den Aufgabetisch und weg von diesem unter der Wirkung eines Motors 27 an einer Führung 28, vgl. Fig. 2, wobei der Transportschieber evtl. mit einem Mittel 29 verbunden sein kann, das sein Abheben vom Dreh tisch gestattet.As for the transport slide 18 , which is used to push the work piece back from the turntable to the feed table, it works above the turntable and moves in the direction of the feed table and away from it under the action of a motor 27 on a guide 28 , cf. Fig. 2, wherein the transport slide can possibly be connected to a means 29 which allows it to be lifted off the rotary table.

In Fig. 6 der Zeichnung ist zur besseren Illustrierung ein Paneel 11 (eine Platte, eine Tafel) dargestellt, auf dem mit gestrichelten Linien die für eine hypothetische Aufteilung durch Sägen mit der oben beschriebenen Aufteil sägemaschine erforderlichen Schnitte dargestellt sind.In Fig. 6 of the drawing, a panel 11 (a plate, a panel) is shown for better illustration, on which the cuts required for a hypothetical division by sawing with the above-described dividing saw machine are shown with dashed lines.

Wie in der in Fig. 7 bis 10 dargestellten Arbeitssequenz oder -folge gezeigt ist, wird das Paneel 11, das in der Ausgangsstellung gezeigt ist, nach vorn geschoben durch den Transportschieber 112 und dann, wenn erforderlich, wird es teilweise mit dem Transportschieber 17 auf den Drehtisch 16 geschoben, damit es entlang der Linie X in der ersten Sägestation A mit Hilfe der Vorschneidklinge 12 geschnitten wird. Das Paneel (Platte, Tafel) wird auf diese Weise z. B. in zwei Partien 110 und 111 unterteilt, vgl. Fig. 8. Sodann wird, während der Teil 110 des Paneels zur zweiten Sägestation B gebracht wird, damit der Schnitt entlang der rechtwinklig zur Richtung X verlaufenden Linie Y vorgenommen werden kann, der andere Teil 111 des Paneels, wenn erforderlich, um 90° gedreht, indem man den Drehtisch 16 dreht. Sodann, sobald die Bearbeitung der Partie 110 beendet worden ist, wird die Partie 111 mit Hilfe des Transportschiebers 18 auf den Aufgabetisch 10 zurückge schoben und ebenfalls zur Station B vorgeschoben, um dort entlang der Linie Z geschnitten zu werden, die im wesent lichen parallel zur Vorschneidlinie X ist, wie in Fig. 10 der Zeichnung gezeigt ist.As shown in the work sequence or sequence shown in FIGS . 7 to 10, the panel 11 shown in the home position is pushed forward by the feed pusher 112 and then, if necessary, partially with the feed pusher 17 the rotary table 16 is pushed so that it is cut along the line X in the first sawing station A with the aid of the pre-cutting blade 12 . The panel (plate, board) is z. B. divided into two parts 110 and 111 , cf. Fig. 8. Then, while the part 110 of the panel is brought to the second saw station B so that the cut can be made along the line Y perpendicular to the direction X, the other part 111 of the panel is rotated by 90 ° if necessary by rotating the turntable 16 . Then, once the processing of the batch 110 has been completed, the batch 111 is pushed back onto the feed table 10 by means of the transport slide 18 and is also advanced to the station B in order to be cut there along the line Z, which is essentially parallel to the union Pre-cutting line X is as shown in Fig. 10 of the drawing.

Das Aufteilen oder Zersägen des Paneels wird sodann, wo es notwendig ist und für jeden Teil, beim Austritt aus der Sägestation B in die Sägestation C der Maschine beendet bzw. vervollständigt.The splitting or sawing of the panel is then where it is necessary and for every part when Exit from sawing station B into sawing station C Machine ended or completed.

Claims

1. sizing saw for dividing panels, plates or boards with a feed table ( 10 ), the two or more successive sawing stations (A, B, C) with mutually perpendicular cutting directions are assigned, characterized in that they additionally have a turning station for rotating at least a portion of the panels, plates or sheets arranged on one side of the object table (10), the horizontal rotational contains table (16) which temporarily some portions (111) receives from previously divided in a first cutting operation panels, etc., and with a rotates by 90 ° and which is provided with slide members ( 18 ) for returning the sections ( 111 ) after the rotation to the feed table, and that the rotary table ( 16 ) works between two successive saw stations (A, B) with mutually perpendicular cutting directions and is effective in which the panels are to be cut at right angles to one another.

2. sizing saw according to claim 1, characterized in that the turntable ( 16 ) is square and rotatable about a movable vertical axis ( 19 ) which is located in a corner of the turntable and along a parallel to the adjacent side of the turntable ( 16 ) extending, linear guide ( 22 ) is adjustable, wherein at least the central part of the turntable is supported by a joint assembly containing a crank arrangement ( 23 ).

3. sizing machine according to claim 2, characterized in that a the feed table ( 10 ) adjacent corner of the turntable ( 16 ) with a movable vertical pin ( 19 ) is connected, which is carried by a carrier ( 20 ) GE along the straight guide ( 22 ) is guided and adjustable by means of a motor, and that the articulated connection ( 23 ) below the rotary table ( 16 ) is angeord, one end with a vertical axis ( 24 ) articulated on a fixed support ( 25 ) and her the other end ( 26 ) is connected in an articulated manner to the center of the turntable ( 16 ), the part of the turntable that is most connected to the axis of rotation ( 19 ) being slidably guided on a guide support.

4. sizing machine according to claim 1, characterized in that the slide members ( 18 ) for returning the sections ( 111 ) on the feed table one above the turntable ( 16 ) and along a guide ( 28 ) with the help of a motor ( 27 ) displaceable Transport slide ( 18 ) included, the z. B. can be connected to a possible organ for lifting the turntable ( 16 ).