DE3734655A1

DE3734655A1 - Installation for dividing plates and conveying and stacking the blanks

Info

Publication number: DE3734655A1
Application number: DE19873734655
Authority: DE
Inventors: Erwin Jenkner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-23
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1988-04-28

Abstract

Installation for conveying and stacking blanks in connection with an installation for sawing up with offset cut. It has at least one row of stacking units which has at least one transversely movable stacking unit, the lifting table of which can be moved into a rear roller conveyor in order to remove, by means of the rear roller conveyor, stacks of blanks formed on the lifting table.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäß dem Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a system according to the Ober Concept of claim 1.

Bei einer bekannten Anlage dieser Art (DE-OS 27 02 725) werden die auf einer Buntaufteilsägeanlage durch Zersägen von Plattenvorlagen erhaltenen Zuschnitte auf mehrere parallel nebeneinander angeordnete Rollenbahnen nach Format sortiert verteilt. Jeder solchen Rollenbahn ist eine Stapeleinheit zum Stapeln der ihr zugeführten Zuschnitte zugeordnet. Jeder an einer solchen Stapeleinheit gebildete Zuschnitt stapel kann dann von dieser Stapeleinheit mittels einer weiteren Rollenbahn abgeführt und zu einer Verladestation befördert werden.In a known system of this type (DE-OS 27 02 725) are carried out on a sizing saw Sawing of cut pieces received on several arranged in parallel next to each other Roller conveyors sorted according to format. Any such Roller conveyor is a stacking unit for stacking the assigned blanks fed to it. Everyone at blank formed in such a stacking unit Stack can then by means of this stacking unit removed another roller conveyor and to a Loading station.

Da jede Rollenbahn, die zu einer Stapeleinheit führt, nur jeweils gleichformatige Zuschnitte empfangen und zu der Stapeleinheit transportieren kann, sind eine größere Anzahl solcher Rollenbahnen mit zugeordneten Stapeleinheiten erforderlich, um das Sägen einer entsprechend großen Anzahl unter schiedlicher Zuschnitte auf der Buntaufteilsägeanlage aus Platten zuzulassen.Because every roller conveyor that becomes a stacking unit leads, only cuts of the same format received and transported to the stacking unit are a large number of such roller conveyors with associated stacking units required to sawing a correspondingly large number under different cuts on the color dividing saw allow from plates.

Jeder Zuschnitt besteht aus einer der Anzahl der Platten der betreffenden Plattenvorlage ent sprechenden Anzahl von Einzelzuschnitten. Die Plattenvorlage kann aus einer Platte oder einem Plattenpaket bestehen.Each cut consists of one of the number of Ent plates of the relevant plate template speaking number of individual cuts. The Plate template can be made from a plate or a Plate pack exist.

Es ist ferner bei Stapelanlagen, die Buntaufteil sägeanlagen zum Stapeln von auf ihnen gesägten Zuschnitten nachgeordnet sind, bekannt, zwei Stapeleinheiten für Zuschnitte unmittelbar neben einander anzuordnen, von denen der letzten Stapel einheit eine Abfuhrrollenbahn nachgeordnet ist, die dem Abtransport der auf beiden Stapeleinheiten gebildeten Stapel dient. Zu diesem Zweck sind die Hubtische dieser beiden Stapeleinheiten unmittelbar nebeneinander so angeordnet, daß der auf dem Hubtisch der vorderen Stapeleinheit gebildete Stapel in dessen unterster Stellung über den leeren Hubtisch der hinteren Station, wenn dieser sich ebenfalls in der untersten Stellung befindet, zu dieser in Höhe dieser untersten Stellungen des Hubtisches angeordneten Abfuhrrollenbahn gefördert werden kann. Dies hat jedoch den Nachteil, daß erhebliche Ausfall zeiten für den Abtransport von auf dem vorderen Hubtisch gebildeten Zuschnittstapel verlorengehen können, weil dieser Abtransport es stets erforderlich macht, daß die hintere Stapeleinheit momentan leer ist und auf ihr nicht gestapelt wird. It is also the case of stacking systems that have the colored division sawing systems for stacking sawn on them Blanks are subordinate, known to be two Stacking units for cuts immediately next to arrange each other, of which the last stack unit is followed by a discharge roller conveyor, the removal of the on both stacking units formed stack is used. For this purpose, the Lift tables of these two stacking units immediately arranged side by side so that the one on the lifting table formed in the front stacking unit its lowest position over the empty lifting table the rear station, if this is also in the lowest position, to this in Height of these lowest positions of the lifting table arranged discharge roller conveyor can be promoted. However, this has the disadvantage that considerable failure times for the removal from the front The stack of blanks formed in the lifting table is lost can, because this removal always requires that the rear stacking unit is currently empty and is not stacked on it.

Der Vorteil der unmittelbaren Anordnung der beiden Stapeleinheiten nebeneinander für das Fördern von Zuschnitten unterschiedlichen Formats zu ihnen, die zu ihnen auf demselben Förderweg gefördert werden, geht hierdurch wieder verloren oder weit gehend verloren.The advantage of the immediate arrangement of the two Stacking units side by side for conveying of blanks of different formats to them, who are promoted to them on the same funding path become lost or far lost.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Anlage zu schaffen, bei der Reihen anordnung von Stapeleinheiten unter Vermeidung der erwähnten Nachteile der bekannten Reihenanordnung von Stapeleinheiten möglich ist.It is therefore an object of the invention to Generic system to create at the ranks arrangement of stacking units while avoiding the mentioned disadvantages of the known row arrangement of stacking units is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 angegebene Anlage gelöst.This object is achieved by the in Claim 1 specified system solved.

Bei dieser Anlage kann die einzelne Stapeleinheitenreihe zwei Stapeleinheiten oder vorzugsweise sogar mehr als zwei Stapeleinheiten aufweisen, was die Zufuhr von Zu schnitten zu den Stapeleinheiten noch weiter be schleunigen und vereinfachen läßt. Es kann ohne weiteres vorgesehen sein, daß den Stapel einheiten einer oder zweier Reihen die Zuschnitte unterschiedlichen Formats über eine gemeinsame Zuführrollenbahn zugeführt werden, was rationell ist.With this system, the individual stacking unit row can two stacking units or preferably even more than have two stacking units, which means the supply of Zu cut further to the stacking units accelerate and simplify. It can readily provided that the stack units of one or two rows different format over a common one Feed roller conveyor are fed, which is rational is.

Die Hubtische der Stapeleinheiten einer Reihe können unmittelbar nebeneinander angeordnet sein, was im allgemeinen besonders zweckmäßig ist. Die Erfin dung macht es jedoch nicht mehr zwingend erforder lich, diese Hubtische unmittelbar nebeneinander anzuordnen, sondern sie können ggfs. auch in Abständen voneinander angeordnet sein, wenn dies aus irgendwelchen Gründen erwünscht oder notwendig ist.The lifting tables of the stacking units in a row can be arranged immediately next to each other, what in general is particularly useful. The Erfin However, it is no longer absolutely necessary Lich to arrange these lifting tables next to each other, but you can also at intervals be arranged from each other if this is from desirable or necessary for any reason is.

Jeder Stapel, der auf einer Stapeleinheit gebildet wird, besteht jeweils aus Zuschnitten gleichen Formats, doch können gleichzeitig auf den unter schiedlichen Stapeleinheiten Zuschnitte unter schiedlichen Formats gestapelt werden. Auch können auf einer Stapeleinheit ggfs. zwei oder mehr Stapel aus Zuschnitten gleicher oder unterschiedlichen Formats gleichzeitig gestapelt werden, wenn es die Verhältnisse und die Größe des Hubtisches der Stapeleinheit zulassen.Each stack that is formed on a stacking unit is made up of blanks the same Format, but can also access the below different stacking units cut under different formats can be stacked. Can too on a stacking unit, if necessary, two or more Stack of blanks of the same or different Format can be stacked at the same time if it is the Ratios and the size of the lifting table Allow stacking unit.

Indem zumindest eine Stapeleinheit der betreffenden Reihe quer verfahrbar ist und ihr Hubtisch zu der betreffenden hinteren Rollenbahn überführt werden kann, damit auf diesem Hubtisch gebildete Stapel durch diese hintere Rollenbahn direkt abtransportiert werden können, ermöglicht die erfindungsgemäße Anlage raschen Durchlauf der Zuschnitte und raschen Abtransport der aus ihnen gebildeten Stapel und sehr rationelles Arbeiten dieser Anlage, da der Abtransport der Stapel von allen Stapeleinheiten unbehindert durch die andere oder die anderen Stapeleinheiten erfolgen kann, insbeson dere an der Rückseite derjenigen Stapeleinheit oder derjenigen Stapeleinheiten vorbei, die sich in ihrer Grundstellung befindet bzw. befinden und an der oder denen der Förderweg der betreffenden Stapel auf der hinteren Rollenbahn vorbeiführt. By at least one stacking unit of the relevant Row is traversable and their lifting table to the relevant rear roller conveyor are transferred can so that stack formed on this lifting table this rear roller conveyor can be transported away directly can, the system according to the invention enables rapid Run through the blanks and rapid removal of the stacks formed from them and very rational This system works as the stacks are removed of all stacking units unhindered by the other or the other stacking units can take place, in particular on the back of that stacking unit or of those stacking units that are in their Home position is or are and at the or which the path of the relevant stacks on the passes the rear roller conveyor.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, daß rückseitig mindestens einer querverfahrbaren Stapeleinheit ein separater Rollenbahnabschnitt der betreffenden hinteren Rollenbahn angeordnet ist und daß der Hubtisch dieser querverfahrbaren Stapeleinheit in einen Bereich dieser hinteren Rollenbahn einfahrbar ist, der normalerweise von diesem separaten Rollenbahn abschnitt dieser hinteren Rollenbahn besetzt ist, der jedoch zum Einfahren des Hubtisches in diesen Bereich zuvor aus diesem Bereich heraus verfahrbar ist. Auch kann in vielen Fällen zweckmäßig vorgesehen sein, daß bei mindestens einer Stapeleinheitenreihe auch die in der Reihe letzte Stapeleinheit quer verfahrbar und der rückseitig von ihr befindliche Bereich der hinteren Rollenbahn ein separater Rollenbahnabschnitt ist, der aus der hinteren Rollenbahn herausführbar ist, um an seiner Stelle den Hubtisch dieser Stapeleinheit in diese hintere Rollenbahn einfügen zu können.It can preferably be provided that the back at least one transversely movable stacking unit separate roller conveyor section of the concerned rear roller conveyor is arranged and that the Lifting table of this transverse movable stacking unit in an area of this rear roller conveyor retractable which is normally from this separate roller conveyor section of this rear roller conveyor is occupied, however for moving the lifting table into this area beforehand can be moved out of this area. Can too in many cases, it should be provided that in the case of at least one row of stacking units also the last stacking unit can be moved across the row and the area on the back of it rear roller conveyor a separate roller conveyor section which can be led out of the rear roller conveyor, around the lifting table of this stacking unit in its place to be able to insert into this rear roller conveyor.

Jeder rückseitig einer in der Grundstellung befindlichen, quer verfahrbaren Stapeleinheit angeordnete separate Rollenbahnabschnitt der betreffenden hinteren Rollen bahn kann zum Freimachen des von ihm eingenommenen Bereiches der hinteren Rollenbahn für den Hubtisch der betreffenden Stapeleinheit auf irgend eine geeignete Weise aus diesem Bereich heraus bewegt werden, vorzugsweise mit der betreffenden Stapeleinheit mitbewegt oder vertikal nach unten abgesenkt werden.Each on the back of a transversely movable stacking unit arranged separate Roller conveyor section of the relevant rear rollers bahn can free up what he has taken Area of the rear roller conveyor for the lifting table the stacking unit in question to any one appropriately moved out of this area be, preferably with the relevant stacking unit moved or lowered vertically.

Der rückseitig einer Stapeleinheit befindliche Bereich oder separate Längsabschnitt der Rollenbahn kann im Abstand von der betreffenden Stapeleinheit und ihrer Rückseite angeordnet oder an der Stapeleinheit mit oder ohne Abstand von ihrer Rückseite angeordnet sein oder sonstige geeignete Anordnung haben.The area on the back of a stacking unit or separate longitudinal section of the roller conveyor can Distance from the relevant stacking unit and its Rear arranged or on the stacking unit with or be spaced from its rear or have any other suitable arrangement.

Auch erlaubt die Erfindung gleichläufigen Fluß der den Stapeleinheiten zulaufenden Zuschnitte und der von den Stapeleinheiten abzuführenden Stapel, was bei derartigen Anlagen erwünscht und äußerst vorteilhaft ist.The invention also allows the flow to flow in the same direction Stacked tapered blanks and those of the Stack units to be discharged stack, what with such Investments is desirable and extremely advantageous.

Auch ermöglicht die erfindungsgemäße Anlage die Aufstellung praktisch beliebig vieler Stapeleinheiten in jeweils einer Reihe, wodurch die Anzahl der gleichzeitig stapelbaren Zuschnitte unterschiedlichen Formats auf ihr praktisch beliebig groß gemacht werden kann, so daß diese Anlage auch Aufteilbilder der Plattenvorlagen erlaubt, wie sie bei den vorbekannten Anlagen, wenn überhaupt, nur mit erheblich größerem Aufwand bewältigbar waren.The system according to the invention also enables Installation of practically any number of stacking units in a row, making the number of different stackable blanks at the same time Format made practically any size on it can be, so that this system also split images the plate templates allowed, as in the previously known systems, if at all, only with much more effort was manageable.

Auch ist der Platzbedarf der Anlage relativ gering, so daß auch eine bessere Ausnutzung des Raumes oder Raumangebotes möglich ist. Auch ermöglicht diese erfindungsgemäße Förder- und Stapelanlage, daß die Buntaufteilsägeanlage mit kurzen Taktzeiten die Plattenvorlagen zu Zuschnitten zersägen kann, weil diese Zuschnitte rasch durch die erfindungs gemäße Anlage gefördert und gestapelt werden können.The space requirement of the system is also relatively small, so that better use of space or space is possible. Also enables this conveyor and stacking system according to the invention, that the color dividing saw with short cycle times can saw the sheet templates into blanks, because these blanks quickly through the Invention appropriate system can be promoted and stacked.

Die Überführung der aus einer Plattenvorlage auf der Buntaufteilsägenanlage erhaltenen Zuschnitte zu den Stapeleinheiten kann auf unterschiedliche Weise erfolgen.The transfer of the from a plate template on the Color cutting saw system received blanks to the Stacking units can be used in different ways respectively.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die auf der Buntaufteilsägeanlage erhaltene, in die Zuschnitte durchschnittene Plattenvorlage in an sich bekannter Weise zunächst auf ein Abstreiftablett im Ganzen überführt werden, von welchem die sich parallel zu einer Abstreifleiste oder dergl. einer Abstreif einrichtung erstreckenden Streifen aus Zuschnitten durch das Abstreiflineal quer zu ihrer Längsrichtung durch senkrecht zu dieser Längsrichtung dieser Streifen erfolgende Relativbewegung zwischen der Abstreif leiste und dem Abstreiftablett vorzugsweise unter Vereinzelung herunterschiebbar sind. Dabei kann z. B. vorgesehen sein, daß diese Streifen auf mindestens einen Verteilwagen überführt oder auf ihn direkt vom Abstreiftablett aus abgelegt werden, der sie auf mehrere, den Stapeleinheiten vorge ordnete stationäre Zuführrollenbahnen verteilt. Oder es kann vorgesehen sein, was besonders vorteilhaft ist, daß das Abstreiftablett mit der Abstreifeinrichtung zu mehreren, zu Stapel einheitenreihen führenden Zuführrollenbahnen von Zu schnitten auf sie verfahren werden kann, um diese so direkt auf diese Zuführ rollenbahnen in vorzugsweise programmierter Weise zu überführen. Die Zuführrollenbahn kann fest angeordnet oder auch quer zu unterschiedlichen Stapeleinheitenreihen verfahrbar vorgesehen sein.In a preferred embodiment, the of the color sizing saw received in the blanks cut plate template in a known First, use a wiping tray as a whole be transferred, of which the parallel to a squeegee or the like device-extending strips of blanks through the scraper ruler transverse to its longitudinal direction by perpendicular to this longitudinal direction of these strips relative movement between the wipers bar and the scraper preferably under Separation can be pushed down. It can e.g. B. be provided that these strips transferred or opened at least one distribution wagon put it down directly from the stripping tray, which they featured on several, the stacking units arranged stationary feed roller conveyors. Or it can be provided something special it is advantageous that the stripping tray with the stripping device to several, to stacks unit-leading feed roller conveyors from Zu cut on them can be moved around this so directly on this feeder roller conveyors in a preferably programmed manner to convict. The feed roller conveyor can be fixed arranged or across to different Rows of stacking units can be provided movably.

Auch beliebige andere Möglichkeiten bestehen natürlich, um die von der Buntaufteilsägeanlage kommenden Zuschnitte unter Sortierung nach Format zu den Stapeleinheiten zu überführen. There are also any other possibilities of course, to that of the sizing saw upcoming cuts under sorting Format to transfer to the stacking units.

Die Erfindung ermöglicht stets kostengünstige, platzsparende Anordnung solch großer Anzahlen von Stapeleinheiten, daß die Zuschnitte auch bei kurzen Taktzeiten der Buntaufteilsägeanlage noch nach Format sortiert und gestapelt werden können.The invention always enables inexpensive, space-saving arrangement of such large numbers of Stacking units that the blanks also at short cycle times of the sizing machine still sorted and stacked by format can.

Die erfindungsgemäße Anlage erlaubt unterschied liche Ausgestaltungen und ermöglicht eine Flexibilität in der Planung und Ausführung, wie es bisher nicht möglich war.The system according to the invention allows a difference designs and allows flexibility in planning and execution, as it has never been before was possible.

So kann in vielen Fällen zweckmäßig vorgesehen sein, daß mindestens einer hinteren Rollenbahn entgegen der Richtung, in der sie die auf sie überführten Zuschnittstapel zu einer Abladestation oder weiter führenden Station überführt, noch eine Palettenrollenbahn zum Zuführen von Paletten zu in ihre ausgefahrenen Stel lungen gefahrenen Stapeleinheiten vorgeordnet ist, da dann deren Hubtische direkt Paletten empfangen können, auf denen dann nach Rückkehr der Stapel einheiten in ihre Grundstellungen gestapelt wird.For example, in many cases, that counter to at least one rear roller conveyor the direction in which they transferred them to them Blank stacks to an unloading station or further leading station, another pallet roller conveyor for feeding pallets into their extended position lungs driven stacking units is upstream, because then their lifting tables receive pallets directly on which the stack can then be returned units are stacked in their basic positions.

Die Auflageebene der hinteren Rollenbahn kann in beliebiger Höhe innerhalb des Hubbereiches der zugeordneten Hubtische vorgesehen sein, doch kann sie besonders zweckmäßig niedriger als die oberste Stel lung der Hubtische der zugeordneten Stapeleinheiten sein, und zwar bevorzugt um die Hubhöhe der Hub tische niedriger, um sie für den Abtransport der Stapel nicht anheben zu müssen und Platz zu sparen. Wenn, wie bevorzugt vorgesehen, den Stapeleinheiten mindestens einer Reihe eine vorzugsweise stationäre Zuführrollenbahn zugeordnet ist, kann deren Auf lageebene zweckmäßig in Höhe der Auflageebenen der Hubtische der betreffenden Stapeleinheiten in den höchsten Stellungen dieser Hubtische sein, um deren Hubhöhe voll ausnutzen zu können.The support level of the rear roller conveyor can be in any height within the stroke range of assigned lifting tables can be provided, but it can particularly suitably lower than the top digit the lifting tables of the assigned stacking units be, and preferably by the stroke height of the stroke tables lower to transport them away No need to lift stacks and save space. If, as preferred, the stacking units at least one row preferably a stationary one Feed roller conveyor is assigned, their on location level appropriate at the level of the support levels the lifting tables of the relevant stacking units be in the highest positions of these lifting tables, to be able to take full advantage of their lifting height.

In vielen Fällen kann zweckmäßig vorgesehen sein, daß alle Stapeleinheiten einer Reihe quer verfahr bar sind. Man kommt dann für das Abführen der auf ihnen gebildeten Zuschnittstapel mit der hinteren Rollenbahn aus.In many cases, it can be conveniently provided that all stacking units in a row move across are cash. One then comes up for the removal of the formed stack of blanks with the rear Roller conveyor.

Es ist besonders zweckmäßig, die Rollenbahn des Hub tisches und die hintere Rollenbahn und ggfs. auch die Abfuhrrollenbahn, die Zuführrollenbahn und die Speicher- oder Palettenrollenbahn als angetriebene Rollenbahnen auszubilden. Hierdurch kann der Auto matisierungsgrad erhöht werden. Auch ist diese Förderart der Zuschnitte hier besonders vorteil haft. Die Buntaufteilsägeanlage kann von irgend einer an sich bekannten Bauart sein. Sie weist Säge aggregate zum Ausführen der Schnitte auf, die die Plattenvorlagen in rechteckige Zuschnitte zer trennen. Die Platten können sehr groß sein, bspw. oft einige Meter lang sein.It is particularly useful to use the roller conveyor of the hub table and the rear roller conveyor and possibly also the discharge roller conveyor, the feed roller conveyor and the Storage or pallet roller conveyor as driven Train roller conveyors. This allows the car Degree of matatisation can be increased. This too is Type of funding of the blanks is particularly advantageous here arrested. The color dividing saw can from any a known design. She shows saw aggregate to perform the cuts on the Cut plate templates into rectangular blanks separate. The plates can be very large, e.g. often be a few meters long.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Er findung dargestellt. Die Fig. 1A und 1B zeigen zu sammen eine schematisierte Draufsicht auf eine Anlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig. 2 eine quer verfahrbare Stapeleinheit der Anlage in vergrößerter Darstellung.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. FIGS. 1A and 1B together a schematic plan view of a plant according to an embodiment of the invention, and Fig. 2 is a transversely movable stack unit of the plant in an enlarged view.

Die Fig. 1A und 1B haben die gemeinsame Schnitt linie A-A. FIGS. 1A and 1B, the common interface have line AA.

Eine Buntaufteilsägeanlage 11 weist eine Längssäge 12 und eine Quersäge 13 auf. Die Längssäge 12 zersägt eine ihr auf einer Bahn 14 zugeführte Plattenvorlage 15, d.h. eine Platte oder ein aus einer Mehrzahl gestapelt aufeinanderliegenden Platten gleichen Formats bestehen des Plattenpaket, durch Schnitte in Pfeilrichtung G in Längsstreifen 16, und danach wird diese Plattenvor lage 15 zu der Quersäge 13 weitergeleitet, wo sie durch Schnitte in Pfeilrichtung H in Querstreifen 18 und damit in die endgültigen Zuschnitte 17 zersägt wird. Wenn die Plattenvorlage 15, aus der die Zuschnitte 17 auf diese Weise erhalten sind, aus einer einzigen Platte bestand, dann ist jeder Zuschnitt 17 ein Ein zelzuschnitt. Wenn dagegen die betreffende Platten vorlage 15 aus einer Mehrzahl von übereinanderliegen den Platten, also aus einem Plattenpaket bestand, dann besteht jeder Zuschnitt 17 aus einer entsprechen den Mehrzahl von kantengleich übereinanderliegenden Einzelzuschnitten des betreffenden Formats. In die sem Ausführungsbeispiel besteht die zersägte Platten vorlage 15 aus vier unterschiedlich breiten Längs streifen 16 und drei unterschiedlich breiten Quer streifen 18, die zusammen zwölf Zuschnitte 17 unter schiedlichen Formats bilden. Jeder Zuschnitt 17 kann also aus einem oder mehreren kantengleich übereinanderliegenden Einzelzuschnitten bestehen. Es sind natürlich auch beliebig andere Aufteil bilder möglich. Diese zersägte Plattenvorlage 15 wird dann von der Quersäge 13 aus selbsttätig auf ein horizontales Abstreiftablett 19 verschoben, das durch eine Tischplatte, eine Mehrzahl von eine horizontale oder schwenkbare Auflageebene bildenden Trägern, die zweckmäßig in Abstreif richtung verlaufende, zueinander parallele Schlitze zwischen sich bilden können, ein Gitter oder dergl. gebildet sein kann.A sizing saw 11 has a longitudinal saw 12 and a cross saw 13 . The longitudinal saw 12 saws a plate template 15 fed to it on a path 14 , ie a plate or a plate of a plurality of stacked plates of the same format consist of the plate package, by cuts in the direction of arrow G in longitudinal strips 16 , and then this plate template 15 becomes the cross saw 13 forwarded, where it is sawn by cuts in the direction of arrow H in transverse strips 18 and thus in the final blanks 17 . If the plate template 15 , from which the blanks 17 are obtained in this way, consisted of a single plate, then each blank 17 is a single blank. If, on the other hand, the relevant plate template 15 consists of a plurality of plates lying one above the other, that is to say of a plate package, then each blank 17 consists of a corresponding plurality of individual blanks of the format in question lying one above the other. In this embodiment, the sawn plate template 15 consists of four longitudinal strips 16 of different widths and three transverse strips 18 of different widths, which together form twelve blanks 17 under different formats. Each blank 17 can therefore consist of one or more individual blanks lying one above the other with the same edges. Of course, any other split images are also possible. This sawn-up plate template 15 is then automatically moved from the cross-saw 13 to a horizontal stripping tray 19 , which by means of a table top, a plurality of supports forming a horizontal or pivotable support plane, which can expediently form slits running parallel to one another in the stripping direction, a grid or the like can be formed.

Dieses Abstreiftablett 19 ist an einem Wagen 20 angeordnet, der auf hoch über dem Boden fest angeordneten, geraden Schienen 21 in Richtung des Doppelpfeiles B hin und her verfahrbar ist.This scraper tray 19 is arranged on a carriage 20 which can be moved back and forth in the direction of the double arrow B on straight rails 21 which are firmly arranged high above the ground.

Dem Abstreiftablett 19 ist eine ebenfalls am Wagen 20 oder an einem gesonderten Wagen angeordnete Abstreifeinrichtung zugeordnet, die eine Abstreif leiste 22 oder dergl. aufweist, die relativ zum Wagen 20 und Abstreiftablett 19 parallel zur Lauf richtung des Wagens 20 lageverstellbar ist und dem Herunterschieben der Längsstreifen 16 in Richtung quer zu ihren Längsrichtungen vom dabei jeweils in Richtung des Pfeiles B bewegten Abstreiftablett 19 auf parallel zueinander ortsfest angeordnete Rollen bahnen 23, 75 dient. Die beiden Rollenbahnen 75 bilden Zuführrollenbahnen zu ingesamt vier Stapeleinheiten reihen 40, 40′. Die Rollenbahn 23 ist an einem stationär angeordneten Hubtisch unterhalb der Grundstellung des Abstreiftablettes 19 angeordnet und führt zu keiner Stapeleinheit, sondern dient dazu, auf ihr selbst Stapel aus kompletten, zer sägten Plattenvorlagen 15 zu bilden, die dann über eine angetriebene Rollenbahn 27′ zu einer nicht dargestellten Abnahmestation weitergeführt werden können. Dieser Hubtisch 25 und die Rollen bahn 27′ sind jedoch kein notwendiger Bestandteil einer erfindungsgemäßen Anlage.The stripping tray 19 is also arranged on the carriage 20 or on a separate stripping device, which has a stripping strip 22 or the like, which is adjustable relative to the carriage 20 and stripping tray 19 parallel to the running direction of the carriage 20 and the sliding down of the longitudinal strips 16 in the direction transverse to their longitudinal directions from the respective moving in the direction of arrow B wiping tray 19 on parallel to each other stationary rollers 23 , 75 is used. The two roller tracks 75 form feed roller tracks to a total of four stacking units rows 40 , 40 '. The roller conveyor 23 is arranged on a stationary lifting table below the basic position of the stripping tablet 19 and does not lead to a stacking unit, but rather serves to form on it itself a stack of complete, sawn plate templates 15 , which then have a driven roller conveyor 27 'to one Acceptance station, not shown, can be continued. This lifting table 25 and the roller track 27 'are not a necessary part of a system according to the invention.

Zum Abstreifen des jeweiligen Längsstreifen 16 vom dabei etwas schräg gestellten Abstreiftablett 19 auf eine Zuführrollenbahn 75 steht die Abstreifleiste 22 über der betreffenden Rollenbahn 75 und es wird das Abstreiftablett 19 in Pfeilrichtung B senkrecht zur Längsrichtung der betreffenden Rollen bahn 75 bewegt, also unter dem betreffenden, am horizontalen Bewegen durch die Abstreifleiste 22 gehinderten Längsstreifen 16 "weggezogen". Dabei wird stets der jeweilige Längsstreifen 16 im Ganzen senkrecht zu seiner Längsrichtung durch Bewegen des Abstreiftabletts 19 in Richtung des Pfeiles B von der Abstreifleiste 22 vom Abstreiftablettt 19 auf die betreffende gerade Rollenbahn 75 heruntergeschoben und liegt dann auf ihr, wie dargestellt, parallel zu ihrer Längsrichtung auf, die auch der Richtung D entspricht, in der die angetriebene Rollenbahn 75 die auf sie abgelegten Längsstreifen 16 in deren Längsrichtungen gemäß den Pfeilen D transportieren kann.For stripping the respective longitudinal strips 16 of something obliquely Abstreiftablett made 19 to a Zuführrollenbahn 75 is the wiper blade 22 on the respective roller track 75 and it will be the Abstreiftablett 19 in the direction of arrow B perpendicular to the longitudinal direction of the respective rolling track 75 moves, ie, below the respective, prevented from moving horizontally by the stripping strip 22 longitudinal strips 16 "pulled away". The respective longitudinal strip 16 is always pushed down as a whole perpendicular to its longitudinal direction by moving the stripping tray 19 in the direction of arrow B from the stripping strip 22 from the stripping tray 19 to the straight roller conveyor 75 concerned and then lies on it, as shown, parallel to its longitudinal direction on, which also corresponds to the direction D , in which the driven roller conveyor 75 can transport the longitudinal strips 16 placed thereon in their longitudinal directions according to the arrows D.

Sowohl das Aufteilen der jeweiligen Plattenvorlage 15 auf der Buntaufteilsägeanlage 11 als auch die gesamte Überführung bzw. Verteilung der Zuschnitte 17 der jeweiligen zersägten Plattenvorlage 15 auf die Rollenbah nen 75 kann voll- oder teilautomatisch programm gesteuert ablaufen.Both the splitting of the respective plate template 15 on the color dividing saw system 11 as well as the entire transfer or distribution of the blanks 17 of the respective sawn-sawed plate template 15 onto the roller tracks 75 can run fully or partially automatically under program control.

Die Rollenbahnen 75 können verhältnismäßig schmal sein, vorzugsweise schmaler als die maximale Breite der auf dieser Anlage 10 verarbeitbaren Plattenvorlagen 15.The roller conveyors 75 can be relatively narrow, preferably narrower than the maximum width of the plate templates 15 that can be processed on this system 10 .

Durch Verfahren des Wagens 20 können die Rollenbahnen 75 in beliebig programmierbarer Weise einzeln angefahren und auf beliebig wählbare von ihnen die Streifen 16 einer jeder Platten vorlage 15 verteilt werden.By moving the carriage 20 , the roller conveyors 75 can be started individually in any programmable manner and the strips 16 of each plate template 15 can be distributed to any one of them.

Falls es erwünscht sein sollte, daß man auf die Zuführrollenbahnen 75 keine kompletten Streifen 16 überführt, sondern bspw. nur jedesmal einen Zuschnitt 17 oder eine Teilanzahl der Zuschnitte eines Streifens 16, kann man vorsehen, daß das Abstreiftablett zu diesem Zweck die Längsstreifen oder die betreffenden Längsstreifen zuerst auf einen Verteilwagen über führt, der die Zuschnitte einzeln oder in Gruppen auf die Rollenbahnen 75 danach verteilen kann.If it should be desired that one does not transfer complete strips 16 to the feed roller tracks 75 , but for example only each time a blank 17 or a partial number of blanks of a strip 16 , it can be provided that the stripping tray for this purpose the longitudinal strips or the relevant ones Vertical stripes first leads to a distribution car, which can then distribute the blanks individually or in groups to the roller conveyors 75 .

Jede der beiden Rollenbahnen 75 bildet je eine gerade Zuführrollenbahn zu je zwei einander parallel gegenüber stehenden Reihen 40, 40 bzw. 40′, 40′ von Stapeleinheiten. In diesem Ausführungsbeispiel weist jede derartige Stapeleinheitenreihe je drei Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ auf, deren an ihren Vorderseiten angeordnete Hubtische 42 ein- und ausschaltbare angetriebene Rollenbahnen 44 aufweisen, um die auf ihnen gebildeten Zuschnittstapel, wie 48, abzutransportieren. Die an den Gestellen 42′ der Stapeleinheiten motorisch vertikal höhenverstellbaren Hubtische 42 der Stapeleinheiten der einzelnen geraden Stapeleinheitenreihe 40, 40′ sind unmittelbar nebeneinander so angeordnet, daß sie bei gleicher Höheneinstellung eine durchgehende Rollenbahn bilden können, so daß die Zuschnitte 17 bzw. Stapel 48 auch auf dieser "Rollenbahn", falls erwünscht, gefördert werden können. Die den Zuführrollenbahnen 75 am nächsten liegenden Stapeleinheiten 41 jeder Reihe 40, 40′ sind die vorderen Stapeleinheiten 41 dieser Reihen und entsprechend die Stapeleinheiten 41′ und 41′′ die mittleren und letzten Stapeleinheiten dieser Reihen.Each of the two roller conveyors 75 forms a straight feed roller conveyor with two rows 40 , 40 and 40 ', 40 ' of stacking units which are mutually parallel. In this embodiment, each such stack unit number three stacking units 41, 41 ', 41' 'on which are arranged at their front sides lift tables 42 switched on and off driven roller conveyors 44 have to those formed on them stack of blanks as 48, transported. The on the frames 42 'of the stacking units vertically vertically adjustable lifting tables 42 of the stacking units of the individual straight stacking unit row 40 , 40 ' are arranged directly next to each other so that they can form a continuous roller conveyor at the same height setting, so that the blanks 17 and stack 48 also can be funded on this "roller conveyor" if desired. The stacking units 41 closest to the feed roller conveyors 75 of each row 40 , 40 'are the front stacking units 41 of these rows and accordingly the stacking units 41 ' and 41 '' are the middle and last stacking units of these rows.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die vordere und die mittlere Stapeleinheit 41, 41′ jeder Reihe 40 und alle Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ jeder Reihe 40′ horizontal und rechtwinklig zu der Förderrichtung der Rollenbahnen 44 aus je einer Grundstellung, wie 46, in der zu stapelnde Zuschnitte 17 auf ihre Hubtische 42 aufgebracht und gestapelt werden, in ausgefahrene Stellungen, wie 47, verfahrbar zwecks Abtransport der auf ihnen gebildeten Stapel, wie 48, über hintere angetriebene Rollenbahnen 50, deren zu den Förderrichtungen der Rollenbahnen 44 parallelen Förderrichtungen wie dargestellt rückseitig der Stapeleinheitenreihen 40, 40′ verlaufen.In this embodiment, the front and middle stacking units 41 , 41 'of each row 40 and all stacking units 41 , 41 ', 41 '' of each row 40 'are horizontal and perpendicular to the conveying direction of the roller conveyors 44 from a basic position, such as 46 , in the blanks 17 to be stacked are applied to their lifting tables 42 and stacked, in extended positions, such as 47 , movable for the purpose of transporting away the stacks formed on them, such as 48 , via rear driven roller conveyors 50 , the conveying directions of which parallel to the conveying directions of the roller conveyors 44, as shown rear of the rows of stacking units 40 , 40 'run.

Die einzelne hintere, gerade Rollenbahn 50 dient der Abfuhr von auf den quer verfahrbaren Stapeleinheiten der zugeordneten Stapeleinheitenreihe 40, 40′ gebildeten Zuschnitt stapel 48 zu je einer Abnahmestation oder weiter führenden Station. Jede hintere Rollenbahn 50 weist einen stationären Rollenbahnabschnitt 53 und rückseitig der ihr zugeordneten, quer verfahrbaren Stapelein heiten 41, 41′ (Reihen 40) bzw. 41, 41′, 41′′ (Reihen 40′) je einen separaten, angetriebenen, geraden Rollenbahnabschnitt 51, 51′ (Reihen 40) bzw. 51, 51′, 51′′ (Reihen 40′) auf, die einzeln für sich antreib bar und fest an den Gestellen der zugeordneten Stapeleinheiten rückseitig von ihnen angeordnet und so mit ihnen horizontal quer verfahrbar sind, wie es in Fig. 1B und für eine einzelne quer verfahrbare Stapeleinheit in Fig. 2 dargestellt ist. Jede einzeln quer verfahrbare Stapeleinheit kann bspw. mit durch einen Motor antreibbaren Rädern auf geraden Schienen laufen. In den Grundstellungen 46 der zugeordneten Stapeleinheiten sind die jeweils einer Stapeleinheitenreihe zugeordneten Rollenbahnabschnitte 51, 51′ bzw. 51, 51′, 51′′ in Fluchtung mit dem betreffenden separaten angetriebenen Rollenbahnabschnitt 53. Die Rollenbahnabschnitte 53 dienen dem weiteren Abtransport der ihnen zugelieferten Stapel 48 zu Abnahmestationen oder weiterführenden Stationen oder dergl. Diese Rollenbahnabschnitte 53 sind stationär angeordnet, also nicht quer verfahrbar. Jeder Rollenbahnabschnitt 51, 51′, 51′′, 53 bildet also für sich eine angetriebene Rollenbahn, die unabhängig von den anderen Rollenbahnabschnitten der betreffenden Rollenbahn 50 zur Förderung der Stapel 48 ein- und ausschaltbar ist. Die Rollenbahnen 53 können oft zweckmäßig auch friktionsangetriebene Rollenbahnen sein, die ständig eingeschaltet sind und bei Belastung durch Stapel 48 diese sofort fördern.The single rear, straight roller conveyor 50 is used to remove the stack 48 formed on the transversely movable stacking units of the assigned stacking unit row 40 , 40 ', each to a take-off station or a further station. Each rear roller conveyor 50 has a stationary roller conveyor section 53 and the rear of the associated, transversely movable stacking units 41 , 41 '(rows 40 ) and 41 , 41 ', 41 '' (rows 40 ') each have a separate, driven, straight roller conveyor section 51 , 51 '(rows 40 ) and 51 , 51 ', 51 '' (rows 40 '), individually individually for themselves bar and firmly arranged on the racks of the associated stacking units on the back of them and thus horizontally traversable with them are, as shown in Fig. 1B and for a single transverse stacking unit in Fig. 2. Each individually transversely movable stacking unit can, for example, run on straight rails with wheels driven by a motor. In the basic positions 46 of the assigned stacking units, the roller conveyor sections 51 , 51 'and 51 , 51 ', 51 '' each assigned to a row of stacking units are in alignment with the respective separate driven roller conveyor section 53 . The roller conveyor sections 53 are used for the further transport of the stacks 48 supplied to them to take-off stations or further stations or the like. These roller conveyor sections 53 are arranged in a stationary manner, that is to say cannot be moved transversely. Each roller conveyor section 51 , 51 ', 51 '', 53 thus forms a driven roller conveyor for itself, which can be switched on and off independently of the other roller conveyor sections of the roller conveyor 50 concerned to promote the stack 48 . The roller conveyors 53 can often also be expediently friction-driven roller conveyors that are constantly switched on and convey them immediately when the stack 48 is loaded.

Jeder hinteren Rollenbahn 50 ist noch je eine mit ihr fluchtende, gesonderte, stationäre Paletten- und/oder Speicherrollenbahn 60 vorgeordnet, die vorzugsweise ebenfalls angetrieben sein kann, und zwar vorzugsweise durch einen umkehrbaren Antrieb, damit sie in Richtung der eingezeichneten Doppelpfeile fördern kann.Each rear roller conveyor 50 is preceded by an aligned, separate, stationary pallet and / or storage roller conveyor 60 , which can preferably also be driven, preferably by a reversible drive, so that it can convey in the direction of the double arrows shown.

Bei der einzelnen hinteren Rollenbahn 50 können alle ihre Rollenbahnabschnitte an der Abfuhr von von der vorgeordneten Rollenbahn 60 kommenden, zuvor auf dieser zwischengespeicherten Stapeln 48 mitwirken. Wenn die hintere Rollenbahn 50 direkt von den Hubtischen 42 der ihr zugeordneten, quer verfahrbaren Stapeleinheiten Stapel 48 zum Ende des Rollenbahnabschnittes 53 abführt, dann wirken hier für die vordere Stapeleinheit 41 die Rollen bahnabschnitte 51′, 53 (Reihe 40) bzw. 51′, 51′′, 53 (Reihe 40′), für die mittlere Stapeleinheit 41 der Rollenbahnabschnitt 53 (Reihe 40) bzw. die Rollenbahn abschnitte 51′′, 53 (Reihe 40′) und für die Stapel einheit 41′′ bei der Reihe 40′ der Rollenbahnabschnitt 53 mit.In the case of the individual rear roller conveyor 50 , all of its roller conveyor sections can cooperate in the removal of stacks 48 coming from the upstream roller conveyor 60 and previously stored thereon. If the rear roller conveyor 50 leads stack 48 to the end of the roller conveyor section 53 directly from the lifting tables 42 of its assigned, transversely movable stacking units, then the roller conveyor sections 51 ′, 53 (row 40 ) and 51 ′, act for the front stacking unit 41 51 '', 53 (row 40 '), portions of the mean stacking unit 41 of the roller conveyor section 53 (row 40) or the roller track 51' ', 53 (row 40') and the stacking unit 41 '' in row 40 'The roller conveyor section 53 with.

Bei den Stapeleinheitenreihen 40 sind jeweils nur die vordere Stapeleinheit 41 und die mittlere Stapelein heit 41′ quer verfahrbar, die letzte Stapeleinheit 41′′ dagegen nicht, wogegen bei den Stapeleinheitenreihen 40′ alle Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ quer verfahrbar sind. Deshalb ist bei den beiden diesen Reihen 40′ zugeordneten hinteren Rollenbahnen 50 rückseitig jeder Stapeleinheit 41, 41′, 41′′ je ein gesonderter Rollenbahnabschnitt 51, 51′, 51′′ vorgesehen. Jeder Rollenbahnabschnitt 51, 51′, 51′′ wird mit der zugeordneten Stapeleinheit, wenn sie aus ihrer Grundstellung 46 in die ausgefahrene Stel lung 47 quer verfahren wird, aus der Bahn der be treffenden hinteren Rollenbahn 50 herausgefahren und an seiner Stelle die Rollenbahn 44 des Hub tisches 42 der betreffenden Stapeleinheit in die betreffende Rollenbahn 50 so eingefahren, daß diese Rollenbahn 44 dann mit der übrigen Rollen bahn 50 fluchtet und direkt an sie ein- oder beidseitig ohne oder mit geringem Abstand anschließt. Dies ist vorzugsweise in der untersten Stellung des Hubtisches 42 für dessen Rollenbahn 44 der Fall, um die maximale Stapel höhe der Stapeleinheit ausnutzen zu können. Die hinteren Rollenbahnen 50 sind entsprechend niedrig angeordnet. Die Hubtische der Stapeleinheiten 41 können auch direkt an die Rollenbahnen 60 anschließen. Die Länge und Breite der Rollenbahnen 44 der Hub tische 42 entsprechen der Länge und Breite der an diesen Stapeleinheiten rückseitig angeordneten Rollenbahnabschnitte 51, 51′, 51′′; und die quer verfahrbaren Stapeleinheiten 41, 41′ der Reihen 40 sowie die quer verfahrbaren Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ der Reihen 40′ sind einzeln aus ihren dem Stapeln der Zuschnitte dienenden Grundstellungen 46 in die dem Abtransport von auf ihnen befindlichen Stapeln 48 dienenden ausgefahrenen Stellungen verfahr bar, so daß dann von jeder dieser Rollenbahnen 44, wenn sie dieselbe Höhenstellung wie die zugeordnete hintere Rollenbahn 50 und damit auch die der Rollen bahn 60 eingenommen hat, der betreffende Stapel 48 von ihr direkt auf den anschließenden Rollenbahn abschnitt 51′ oder 51′′ der hinteren Rollenbahn 50 und, falls erwünscht zur Zwischenspeicherung auch auf die Rollenbahn 60 direkt oder über den oder die Rollenbahn abschnitte 51 bzw. 51, 51′ abgeführt werden kann. Er kann so zum beliebig weit von der zugeordneten Stapeleinheiten reihe entfernten Ende 54 der Rollenbahn 50 oder zur Rollenbahn 60 gefördert werden.In the case of the rows of stacking units 40 , only the front stacking unit 41 and the middle stacking unit 41 'can be moved transversely, the last stacking unit 41 ''not, whereas, in the case of the stacking unit rows 40 ', all the stacking units 41 , 41 ', 41 ''can be moved transversely. Therefore, in each of these two rows 40 'associated rear roller conveyors 50, each stacking unit 41 , 41 ', 41 '' has a separate roller conveyor section 51 , 51 ', 51 ''provided. Each roller conveyor section 51 , 51 ', 51 ''is with the associated stacking unit, if it is moved from its basic position 46 in the extended position 47 , moved out of the path of the rear roller conveyor 50 and be in its place the roller conveyor 44 of Hub tables 42 of the relevant stacking unit are moved into the relevant roller conveyor 50 in such a way that this roller conveyor 44 is then aligned with the remaining roller conveyor 50 and directly connected to it on one or both sides without or with a short distance. This is preferably the case in the lowest position of the lifting table 42 for its roller conveyor 44 in order to be able to use the maximum stacking height of the stacking unit. The rear roller conveyors 50 are arranged correspondingly low. The lifting tables of the stacking units 41 can also connect directly to the roller conveyors 60 . The length and width of the roller conveyors 44 of the lifting tables 42 correspond to the length and width of the roller conveyor sections 51 , 51 ', 51 ''arranged on the rear of these stacking units; and the transversely displaceable stacking units 41 , 41 'of the rows 40 and the transversely displaceable stacking units 41 , 41 ', 41 '' of the rows 40 'are individually from their basic positions 46 serving for stacking the blanks into the stacks 48 which are located on them serving extended positions movable bar, so that each of these roller conveyors 44 , when it has the same height position as the associated rear roller conveyor 50 and thus also the roller conveyor 60 , the relevant stack 48 of it directly on the subsequent roller conveyor section 51 ' or 51 '' of the rear roller conveyor 50 and, if desired for temporary storage also on the roller conveyor 60 directly or via the roller conveyor or sections 51 or 51 , 51 'can be removed. It can thus be conveyed to the end 54 of the roller conveyor 50 distant from the assigned stacking unit row or to the roller conveyor 60 .

In diesem Fall dient die Rollenbahn 60 dem Zwischenspeichern des betreffenden Stapels bis er später über die Rollenbahn 50 zu deren Ende transportiert wird.In this case, the roller conveyor 60 serves to temporarily store the relevant stack until it is later transported to the end via the roller conveyor 50 .

Am Ende der jeweiligen Rollenbahn 50 kann der betreffende Stapel abgenommen, bspw. auf einen Transportwagen umgeladen oder einer weiterverarbeitenden Station zugeführt werden, oder dgl.At the end of the respective roller conveyor 50 , the stack in question can be removed, for example reloaded onto a transport trolley or fed to a further processing station, or the like.

Bei den Stapeleinheitenreihen 40 ist die jeweils letzte Stapeleinheit 41′′ nicht quer verfahrbar, so daß die auf ihren Hubtischen 42 gebildeten Zuschnittstapel nicht über die hinteren Rollenbahnen 50 abgeführt werden können. Es ist deshalb jedem Hubtisch 42 dieser Stapeleinheiten 41′′ unmittelbar eine zu den hinteren Rollenbahnen 50 parallele Abführrollenbahn 70 in Höhe der untersten Hubstellung des Hubtisches 42 zugeordnet, die ebenfalls in Höhe der freien Enden der hinteren Rollenbahnen 50 enden und auf die die an den Stapel einheiten 41′′ der Reihen 40 gebildeten Stapel über führt und dann in den untersten Hubstellungen der betreffenden Hubtische 42 von diesen angetriebenen Rollenbahnen 70 abtransportiert werden können.In the case of the rows of stacking units 40 , the last stacking unit 41 '' cannot be moved transversely, so that the blank stack formed on their lifting tables 42 cannot be removed via the rear roller conveyors 50 . It is therefore each lifting table 42 of these stacking units 41 '' directly assigned to the rear roller conveyors 50 parallel discharge roller conveyor 70 at the lowest lifting position of the lifting table 42 , which also end at the free ends of the rear roller conveyors 50 and to which the stack units 41 '' of the rows 40 stack formed leads and then in the lowest lifting positions of the relevant lifting tables 42 driven roller conveyors 70 can be transported away.

Wie dargestellt, ist der Zulauf der Zuschnitte 17 auf den Zuführrollenbahnen 75 zu den Stapeleinheiten gleichsinnig zu der Abtransportrichtung der aus ihnen gebildeten Stapel von Stapeleinheiten über die hinteren Rollenbahnen 50 bzw. auch über die Rollenbahnen 70. Dieser gleichsinnige Fluß der Zuschnitte und der Stapel ist für derartige Anlagen äußerst vorteilhaft für den weiteren Abtransport der Stapel oder deren sonstige Weiterleitung. Auch dies ermöglicht die Erfindung bei beliebig großen Anzahlen von Stapeleinheiten pro Stapeleinheiten reihe.As shown, the inflow of the blanks 17 on the feed roller tracks 75 to the stacking units is in the same direction as the direction of removal of the stacks of stacking units formed from them via the rear roller tracks 50 and also via the roller tracks 70 . This flow of the blanks and the stack in the same direction is extremely advantageous for such systems for the further removal of the stack or its other forwarding. This also enables the invention with any number of stacking units per stacking unit row.

Obwohl bei den Stapeleinheitenreihe 40′ es wegen der quer verfahrbaren hinteren Stapelstationen 41′′ nicht unbedingt notwendig ist, diesen Abfuhr rollenbahnen 70 wie den Stapeleinheiten 41′′ der Reihen 40 zuzuordnen, können jedoch, falls erwünscht, auch den Stapeleinheiten 41′′ der Reihen 40′ solche Abfuhrrollenbahnen 70 zugeordnet werden, da dies den Durchlauf der Zuschnitte und die Abfuhr der Stapel noch beschleunigen kann und hierdurch auch mehr Abladestationen oder dergl. für die Stapel bestehen.Although in the stacking unit row 40 'because of the transversely movable rear stacking stations 41 ''it is not absolutely necessary to assign these removal roller conveyors 70 as the stacking units 41 ''of the rows 40 , but can, if desired, also the stacking units 41 ''of the rows 40 'such discharge roller conveyors 70 are assigned, since this can accelerate the passage of the blanks and the removal of the stacks and as a result there are also more unloading stations or the like for the stacks.

Die Längsrichtungen der hinteren Rollenbahnen 50 verlaufen wie dargestellt parallel zu den Stapeleinheiten reihen 40, 40′ und damit auch parallel zu den Längs richtungen der Zuführrollenbahnen 75.The longitudinal directions of the rear roller conveyors 50 run, as shown, parallel to the stacking units rows 40 , 40 'and thus also parallel to the longitudinal directions of the feed roller conveyors 75 .

Die Speicher- oder Palettenrollenbahnen 60 können, wie erwähnt, dem Zwischenspeichern von Stapeln dienen. Sie können in diesem Ausführungsbeispiel jedoch auch der Zufuhr von Paletten 65 zu den Stapeleinheiten der betreffenden Stapeleinheiten reihen 40, 40′ dienen. Zu diesem Zweck ist in Höhe der Auflageebene dieser Rollenbahnen 60 eine zu ihnen quer verlaufende Zuführrollenbahn 64 für Paletten direkt am Boden des betreffenden Raumes angeordnet, die also den Bewegungsweg des wesentlich höher fahrenden Abstreiftabletts 19 nicht stören kann. Die Rollenbahn 64 kann ebenfalls eine ange triebene Rollenbahn sein und die von ihr vor die betreffenden Rollenbahnen 60 transportierten Paletten können durch Schieber oder dergl. auf die Rollen bahnen 60 überführt und von diesen auf die Hub tische 42 der quer verfahrbaren Stapeleinheiten überführt werden, indem man die betreffenden Hub tische in Fluchtung mit den Rollenbahnen 60 in die hinteren Rollenbahnen 50 einfährt. Danach kann man die betreffende Stapeleinheit in ihre Grundstellung zurückfahren und direkt auf die betreffende Palette stapeln.As mentioned, the storage or pallet roller conveyors 60 can be used for the intermediate storage of stacks. In this embodiment, however, they can also be used to supply pallets 65 to the stacking units of the stacking units concerned 40 , 40 '. For this purpose, at the level of the support plane of these roller conveyors 60, a feed roller conveyor 64 for pallets running transversely to them is arranged directly on the floor of the room in question, which therefore cannot disrupt the path of movement of the stripping tray 19 which moves much higher. The roller conveyor 64 can also be a driven roller conveyor and the pallets transported by it in front of the roller conveyor 60 in question can be transferred to the rollers 60 by slides or the like and transferred from these to the lifting tables 42 of the transversely movable stacking units by one the relevant lifting tables in alignment with the roller tracks 60 in the rear roller tracks 50 retracts. Then you can move the relevant stacking unit back into its basic position and stack it directly on the relevant pallet.

Bei den beiden Reihen 40, deren hinteren Stapeleinheiten 41′′ nicht quer verfahrbar sind, kann die Paletten zufuhr zu deren Hubtischen über die mittleren Stapelein heiten 41′ erfolgen, wie man ohne weiteres erkennt. Auch der Weg über die vorderen Stapeleinheiten 41 oder sonstige Zufuhr ist möglich. Bei den Reihen 40′ können dagegen die Paletten direkt auch zu der oder den Stapeleinheiten 41′′ überführt werden.In the two rows 40 , whose rear stacking units 41 '' cannot be moved transversely, the pallets can be fed to their lifting tables via the central stacking units 41 ', as can be readily recognized. The path via the front stacking units 41 or other feed is also possible. In the rows 40 ', however, the pallets can be transferred directly to the stacking unit 41 ''.

Entlang den Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ jeder Reihe 40, 41 sind Luftkissentische 76 in Höhe der obersten Hubstellungen der Rollenbahnen 44 der Hubtische 42 angeordnet. Mittels dieser Luftkissentische 76 können die über die Zuführ rollenbahnen 75 ankommenden Zuschnitte 17 zu den einzelnen Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ der beiden Reihen 40 bzw. der beiden Reihen 40′ gefördert werden, was vorzugsweise von Hand durch je einen in dem Gang zwischen den beiden Stapeleinheitenreihen 40, 40 bzw. 40′, 40′ be findlichen Arbeiter erfolgen kann. Diese beiden Gänge sind mit 77 bezeichnet. Hierdurch ist eine sehr rasche, problemlose und einfache Überführung der ankommenden Zuschnitte 17 unterschiedlichen Formats auf die unterschiedlichen Stapeleinheiten durch den betreffenden Arbeiter möglich. Es können hier also gleichzeitig Zuschnitte von zwölf unterschiedlichen Formaten auf den Hubtischen 42 der Stapeleinheiten 41, 41′, 41′′ der vier Reihen 40, 40′ gestapelt werden. Es ist jedoch auch möglich, falls gewünscht, auf den Hubtischen oder mindestens einem Hubtisch jeweils gleich zeitig mehrere Zuschnitte unterschiedlichen Formats zu gleichformatigen Stapeln zu stapeln, falls es das Aufteilprogramm der Plattenvorlagen zuläßt. Along the stacking units 41 , 41 ', 41 ''of each row 40 , 41 , air cushion tables 76 are arranged at the highest lifting positions of the roller tracks 44 of the lifting tables 42 . By means of these air cushion tables 76 , the cuts 17 arriving via the feed roller conveyors 75 can be conveyed to the individual stacking units 41 , 41 ', 41 ''of the two rows 40 or the two rows 40 ', which is preferably done manually by one in the aisle between the two rows of stacking units 40 , 40 and 40 ', 40 ' be sensitive workers can be done. These two courses are designated 77 . This enables a very quick, problem-free and simple transfer of the incoming blanks 17 of different formats to the different stacking units by the worker concerned. It can be cut from twelve different formats simultaneously on the lifting tables 42 of the stacking units 41 , 41 ', 41 ''of the four rows 40 , 40 ' stacked here. However, it is also possible, if desired, to stack several blanks of different formats at the same time on the lifting tables or at least one lifting table, if the dividing program of the plate templates permits.

Anstelle von drei Stapeleinheiten pro Reihe 40, 40′ kann die einzelne Reihe auch nur zwei Stapeleinheiten oder auch beliebig mehr als drei Stapeleinheiten aufweisen.Instead of three stacking units per row 40 , 40 ', the single row can also have only two stacking units or any number of more than three stacking units.

Diese Anlage ist außerordentlich vielseitig und er möglicht raschen Durchlauf der Zuschnitte, selbst dann, wenn alle Zuschnitte unterschiedliches Format haben, sowie deren Stapeln bei verhältnismäßig geringem Platzbedarf für die Anlage. Auch kann sie hohen Automationsgrad erhalten. Gegebenenfalls kann auch die beschriebene Arbeit der beiden Arbeiter in den Gängen 77 durch Automatisation in Fortfall kommen, indem man die Verteilung der Zuschnitte von den Zuführrollenbahnen 75 aus auf die einzelnen Stapel einheiten ebenfalls automatisiert.This system is extremely versatile and it enables the blanks to be run through quickly, even if all blanks have a different format, and they can be stacked with a relatively small space requirement for the system. It can also get a high degree of automation. If necessary, the described work of the two workers in the aisles 77 can also be eliminated by automation by also automating the distribution of the blanks from the feed roller conveyors 75 to the individual stacking units.

Man kann auch in manchen Fällen vorsehen, daß min destens einer hinteren Rollenbahn 50 keine Speicher- oder Palettenrollenbahn 60 zugeordnet ist. Man be nötigt dann an der vordersten Stapeleinheit 41 der betreffenden Stapelstationsreihe keinen hinteren Rollenbahnabschnitt 51, da dieser funktions los wäre. Wenn dann die betreffende Stapeleinheiten reihe nur aus zwei Stapeleinheiten besteht, kann dann die betreffende hintere Rollenbahn nur aus der stationären Rollenbahn 53 bestehen. It can also be provided in some cases that at least one rear roller conveyor 50 is not assigned a storage or pallet roller conveyor 60 . One then does not need to be at the foremost stacking unit 41 of the row of stacking stations concerned, no rear roller conveyor section 51 , since this would be functional. If the stacking unit in question then only consists of two stacking units, the rear roller conveyor in question can only consist of the stationary roller conveyor 53 .

Ein zweckmäßiger Arbeitsablauf der dargestellten Anlage kann bspw. wie folgt ablaufen.A convenient workflow of the illustrated The system can run as follows, for example.

Die Arbeit der Buntaufteilsägeanlage kann programm gesteuert ablaufen, desgl. das Verteilen der Längs streifen 16 der zersägten Plattenvorlagen 15 mittels des Abstreiftablettes 19 und seiner Abstreifein richtung 22 auf die Zuführrollenbahnen 75. Die in den Gängen zwischen den Reihen 40 bzw. 40′ der Stapel einheiten befindlichen Arbeiter überführen die hier durch auf den Rollenbahnen 75 zu ihren Arbeits stationen gelangenden Zuschnitte 17 manuell über die Luftkissentische 76 auf die Hubtische 42 der be treffenden Stapeleinheiten, auf denen diese Zuschnitte nach Format sortiert gestapelt werden. Jeder Hubtisch 42 wird nach dem jedesmaligen Aufbringen eines Zu schnittes 17 auf ihn bzw. den Stapel lichtschranken gesteuert soweit abgesenkt, daß sich die obere Ebene des Stapels 48 in Höhe des betreffenden Luftkissen tisches 76 wieder befindet, so daß der Arbeiter dann bei Ankunft des nächsten auf diesen Stapel aufzu bringenden Zuschnittes 17 ihn von Hand über den Luft kissentisch 76 auf diesen Stapel aufbringen kann, und der Hubtisch 42 wird dann wieder lichtschranken gesteuert abgesenkt. Wenn mehrere Stapel gleichzeitig auf einem Hubtisch gebildet werden, kann das Absenken des Hubtisches erst nach Aufbringen je eines Zuschnittes auf alle diese Stapel erfolgen. Wenn die gewünschte Höhe des Stapels erreicht bzw. der Hubtisch 42 einer Stapeleinheit in seiner tiefsten Stellung angelangt ist, kann selbsttätig oder durch den Arbeiter ausgelöst der Abtransport des oder der Stapel von diesem Hubtisch erfolgen, indem im Falle der quer verfahrbaren Stapel einheiten die betreffende Stapeleinheit aus ihrer Grundstellung 46 in die ausgefahrene Stellung 47 motorisch verfahren und dann durch Einschalten der betreffenden Rollenbahn 44 der oder die die auf ihr befindlichen Stapel 48 in Pfeilrichtung F (Fig. 2) abtransportiert werden zum Überführen an das Ende der betreffenden Rollenbahn 53 oder in Pfeilrichtung F′ zur Zwischenspeicherung auf der betreffenden Rollen bahn 60.The work of the color dividing saw system can be program-controlled, the like. The distribution of the longitudinal strips 16 of the sawn-up plate templates 15 by means of the stripping tablet 19 and its stripping device 22 on the feed roller conveyors 75 . The workers located in the aisles between the rows 40 and 40 'of the stacking units transfer the cuts 17 coming here through the roller conveyors 75 to their workstations manually via the air cushion tables 76 onto the lifting tables 42 of the stacking units concerned, on which these cuts sorted according to format. Each lifting table 42 is controlled after each time a cut 17 to him or the stack photoelectric switches lowered so far that the upper level of the stack 48 is at the height of the air cushion table 76 again, so that the worker then on arrival of the next can be applied to this stack of blanks 17 to be brought onto this stack by hand via the air cushion table 76 , and the lifting table 42 is then lowered again controlled by light barriers. If several stacks are formed at the same time on a lifting table, the lowering of the lifting table can only take place after a blank has been applied to each of these stacks. When the desired height of the stack has been reached or the lifting table 42 of a stacking unit has reached its lowest position, the stack or stacks can be removed automatically or by the worker from this lifting table, in the case of the transversely movable stacking units, by the stacking unit in question Motor-driven from its basic position 46 to the extended position 47 and then, by switching on the roller conveyor 44 in question, the stack (s) 48 on it are transported in the direction of arrow F ( FIG. 2) for transfer to the end of the roller conveyor 53 in question or in the direction of the arrow F ' for intermediate storage on the relevant roll web 60 .

Bei den Reihen 40 werden die auf ihren Stapeleinheiten 41′′ gebildeten Stapel über die Rollenbahnen 70 abgeführt.In the rows 40 , the stacks formed on their stacking units 41 '' are discharged via the roller conveyors 70 .

Wenn bei dieser Anlage auf Paletten 65 gestapelt wird, dann können diese auf die Hubtische 42 der quer verfahrbaren Stapeleinheiten unmittelbar nach der jedesmaligen Abfuhr der betreffenden Stapel von den betreffenden Hubtischen auf diese Hubtische aufgebracht und dann erst die betreffenden Stapeleinheiten wieder in ihre Grundstellungen zurückgefahren werden.If in this system stacking on pallets 65 , then these can be applied to the lifting tables 42 of the transversely movable stacking units immediately after each removal of the respective stacks from the lifting tables in question onto these lifting tables and only then can the relevant stacking units be moved back into their basic positions.

Auch andere Möglichkeiten des Arbeitsablaufs der Anlage bestehen, bspw. noch höherer oder geringerer Automatisierungsgrad. Other workflow options System exist, for example, even higher or lower Degree of automation.

Wenn eine Stapeleinheitenreihe nur zwei Stapel einheiten aufweist und die letzte Stapeleinheit nicht quer verfahrbar ist, dann kann jedenfalls dann, wenn dieser Reihe keine Paletten- und Speicherrollenbahn zugeordnet ist, die gesamte hintere Rollenbahn stationär angeordnet sein und ihr seitlich neben dieser Reihe vorhandene Bereich nur rückseitig der letzten Stapeleinheit dieser Reihe vorgesehen sein, so daß der Hubtisch der vorderen Stapeleinheit zum vorderen Ende der hinteren Rollenbahn bewegt werden kann. Dieser Bereich der hinteren Rollenbahn kann ge gebenenfalls diese Rollenbahn allein bilden, ob wohl es im allgemeinen zweckmäßiger ist, diese hintere Rollenbahn länger, vorzugsweise wesent lich länger auszubilden und sie so parallel zur Längsrichtung der Reihe über diese Reihe vorzugs weise beträchtlich überstehen zu lassen.If a batch unit row only two batches units and the last stacking unit is not traversable, then anyway then if this row has no pallet and Storage roller conveyor is assigned to the entire rear roller conveyor be arranged stationary and your existing next to this row Area only on the back of the last stacking unit this series should be provided so that the Lifting table from the front stacking unit to the front End of the rear roller conveyor can be moved. This area of the rear roller conveyor can be ge if necessary, form this roller conveyor alone, whether it is generally more expedient to do so rear roller conveyor longer, preferably essential training longer and so parallel to Longitudinal direction of the row over this row preferred wise to survive considerably.

Claims

1. Plant for conveying and stacking blanks in connection with a color dividing saw system, the blanks produced by this color dividing saw system from plate templates can be transported to a plurality of stacking units, where they are stacked and from where the stacks formed via at least one further-running roller conveyor can be removed, characterized in that at least two stacking units ( 41 , 41 ', 41 '') a stacking unit row ( 40 , 40 , 40 ', 40 ') bil dend are arranged side by side, each of which has a lifting table ( 42 ) on its front sides Stacking have that this stack unit row is assigned a rear roller conveyor ( 50 ), the conveying direction of which runs parallel to the direction of the row ( 40 , 40 ′) of these stacking units and to the at least one stack unit of this row movable transversely to the longitudinal direction of the rear roller conveyor for transferring to stacks formed on this rear roller conveyor ( 5th 0 ) is movable.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the rear roller conveyor ( 50 ) has an area which is provided on the rear of the last stacking unit ( 41 '') in the row, and that at least that of the last stacking unit ( 41 '') this stacking unit row upstream stacking unit ( 41 , 41 ') by moving transversely to the longitudinal direction of the rear roller conveyor from its stacking basic position ( 46 ) can be moved transversely ver, so that its lifting table to the rear roller conveyor ( 50 ) for removal of stacks formed on it ( 48 ) is convertible.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that a lifting table ( 42 ) at least one transversely movable stacking unit in a region of the associated rear roller conveyor ( 50 ) is a mobile, which is normally of a separate roller conveyor section ( 51 , 51 ', 51 '') this tere roller conveyor ( 50 ) is occupied, but which can be moved out of this area to retract the lifting table in this area.

4. Plant according to claim 1, 2 or 3, characterized in that with at least one stacking unit row ( 40 ') also the last stacking unit in the row ( 41 '') can be moved transversely and the area of the rear rollers located on the back of it web ( 50 ) is a separate roller conveyor section ( 51 ''), which can be led out of the rear roller conveyor, in order to be able to insert the lifting table ( 42 ) in this place, the stacking unit ( 41 '') into this rear roller conveyor.

5. Plant according to claim 3 or 4, characterized in that the or each of the rear roller conveyor ( 50 ) to clear the area formed by him ge the rear roller conveyor for the lifting table of the stacking unit lead out roller conveyor section ( 51 , 51 ', 51st '') With the associated stacking unit ( 41 , 41 ', 41 '') can also be moved, is preferably arranged fixedly on this stacking unit, or that this roller conveyor section can be guided out of the rear roller conveyor by vertical lowering.

6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least one row of stacking units ( 40 ') is provided, in which all the stacking units ( 41 , 41 ', 41 '') are individually transversely movable stacking units.

7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one row of stacking units ( 40 ) all stacking units ( 41 , 41 ') with the exception of the last stacking unit ( 41 '') can be moved individually and transversely.

8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that no rear roller conveyor section is provided in at least one row of stacking units ( 40 ') on the back of the foremost stacking unit ( 41 ).

9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rear roller conveyor ( 50 ) is aligned with it aligned storage and / or pallet roller conveyor ( 60 ), the intermediate storage of stacks and / or the supply of pallets ( 65 ) is used for the or the transversely movable stacking units.

10. Plant according to claim 9, characterized in that to the storage and / or pallet roller conveyor a roller conveyor arranged at right angles to it ( 64 ) is arranged for pallets.

11. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting tables ( 42 ) of the stacking units have driven roller conveyors for removing the stacks formed on them.

12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least one row of stacking units ( 40 ) in the basic position of their last stacking unit ( 41 '') whose lifting table ( 42 ) is arranged downstream of a stationary roller conveyor for transporting stacks from this lifting table.

13. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the rear roller conveyor ( 50 ) has a stationary roller conveyor section ( 53 ).

14. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting tables of their stacking units ( 41 , 41 ', 41 '') are arranged so close to one another in at least one stacking unit row that the stacks can also be transferred directly from the lifting table to the lifting table.

15. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least one feed roller conveyor ( 75 ) is provided which is used to convey blanks ( 17 ) to at least one row of stacking units, preferably to two rows of stacking units opposite one another ( 40 , 40 ; 40 ', 40 ') Is used, wherein preferably the blanks can be transferred from the end of this feed roller conveyor via at least one air cushion table ( 76 ) to the relevant stacking units.

16. Plant according to claim 15, characterized in that the support level of the feed roller conveyor ( 75 ) by the lifting height of the lifting tables ( 42 ) of the stack units is higher than the support level of the rear roller conveyor ( 50 ).

17. Plant according to claim 15 or 16, characterized in that the blanks on the feed roller conveyors ( 75 ) from a drivable to them stripping tray ( 19 ), which is used to hold sawn, complete plate templates ( 15 ), are feasible.

18. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least one row of stacking units ( 40 , 40 ') has at least three stacking units ( 41 , 41 ', 41 '').