DE1040223B

DE1040223B - Edge banding machine for furniture parts

Info

Publication number: DE1040223B
Application number: DEK20604A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Krenning
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-12-21
Filing date: 1953-12-21
Publication date: 1958-10-02

Description

Kantenverleimmaschine für Möbelteile Die Erfindung betrifft eine Kantenverleimmaschine für Möbelteile mit einer Mehrzahl um eine gemeinsame Achse schwenkbarer, sternförmig angeordneter Verleimtische mit Spann- und Heizeinrichtung.Edge banding machine for furniture parts The invention relates to an edge banding machine for furniture parts with a plurality of swiveling around a common axis, star-shaped arranged gluing tables with clamping and heating device.

Eine bekannte Kantenverleimmaschine für Möbelteile weist ebenfalls sternartig angeordnete Verleimtische auf, die um eine gemeinsame Achse schwenkbar sind. Diesen Verleimtischen werden die zu bearbeitenden Platten. von oben her zugeführt und genauso entnommen. Die Zuführung der Platten geschieht von Hand.A known edge banding machine for furniture parts also has Gluing tables arranged in a star-like manner, which can be pivoted about a common axis are. The panels to be processed become these gluing tables. fed from above and taken in the same way. The panels are fed in by hand.

Die Erfindung bezweckt, eine Einrichtung zu schaffen, die das Aufbringen eines Furnierstreifens an die Kante eines Möbelteiles wesentlich beschleunigt, vereinfacht und die bisher hierzu erforderlichen Arbeitskräfte einspart.The invention aims to provide a device that the application a veneer strip on the edge of a piece of furniture is significantly accelerated, simplified and saves the manpower previously required for this.

Zu diesem Zweck sind nach der Erfindung die Verleimtische selbsttätig schrittweise schwenkbar, wobei sie jeweils an einer Beschickungsstelle in horizontaler Stellung zum Stillstand kommen, daß beiderseits des in der Beschickungsstelle befindlichen Verleimtisches Fördereinrichtungen angeordnet sind, und zwar eine Fördereinrichtung am Einlaufende für die Zufuhr eines mit einem Furnierstreifen zu verleimenden Möbelteiles und eine Fördereinrichtung am Auslaufende für die Abfuhr des auf dem Verleimtisch befindlichen, fertigverleimten Möbelteiles durch das eingeführte Möbelteil, und daß am Einlaufende eine durch das zugeführte Möbelteil betätigte Vorrichtung angeordnet ist, die zur Entnahme des Furnierstreifens aus einem Magazin, Vorbeiführung des Furnierstreifens an einer Leimauftragwalze und Anlage derselben an die Kante des gemeinsam mit dem Furnierstreifen dem Verleimtisch zuzuführenden Möbelteiles geeignet ist.For this purpose, the gluing tables are automatic according to the invention gradually pivotable, each at a loading point in the horizontal Position come to a standstill that both sides of the one located in the loading point Gluing table conveyors are arranged, namely a conveyor at the inlet end for the supply of a piece of furniture to be glued with a veneer strip and a conveyor at the outlet end for the removal of the on the gluing table located, ready-glued furniture part through the introduced furniture part, and that a device actuated by the supplied furniture part is arranged at the inlet end is necessary for removing the veneer strip from a magazine, passing the Veneer strips on a glue application roller and the same on the edge of the suitable together with the veneer strip to be fed to the gluing table is.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen sowie den Ansprüchen zu entnehmen.Further features and details of the invention are as follows Description in conjunction with the drawings and the claims.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die ,Maschine in Seitenansicht, Fig. 2 einen Querschnitt der Maschine nach Linie II-II der Fig. 1, Fig.3 eine Draufsicht der :Maschine nach Fig. 1. Fig.4 einen Teilschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3, in vergrößertem Maßstab, Fig.5 eine Teildraufsicht in vergrößertem Maßstab des Furnierkastens mit der Leimauftragsvorrich tung, Fig.6 eine schematische Seitenansicht der Ein-bzw. Ausschubvorrichtung, Fig. 7 eine schematische Ansicht der Preßluft und Stromzuführung zu den Verleimtischen. Am Einlaufende der Maschine ist eine Fördervorrichtung A vorgesehen. Eine Einschubvorrichtung B führt das an einer Seitenkante zu furnierende Möbelteil, z. B. eine Platte, einem der Verleimtische C zu, die sternartig in gleichen Winkelteilungen- auf einer Welle 6 angeordnet und schrittweise weiterschaltbar sind. Eine Ausschubv orrichtung D ist der Einschubvorrichtung gegenüber am anderen Ende des in waagerechter Stellung befindlichen Verleimtisches C angeordnet. Am Auslaufende der Maschine ist eine Fördervorrichtung E vorgesehen. Seitlich der Fördervorrichtung A sind ein Magazin F für die Furnierstreifen mit Vorschubwalzen und eine Leimauftragsvorrichtung angeordnet. Am Auslaufende der Maschine sind Abziehmesser G vorgesehen. Die Fördervorrichtung A besteht aus einem Untergestell 1, in dem Rollen 2 drehbar gelagert sind und zwei parallel nebeneinanderlaufende, von einem Motor 4 angetriebene endlose Förderbänder 3 tragen: Die Fördervorrichtung E am Auslaufende der Maschine ist in gleicher Weise ausgeführt wie die Fördervorrichtung A.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in Drawings shown. 1 shows the machine in side view, FIG. 2 a cross section of the machine along line II-II of Fig. 1, Fig. 3 is a plan view the: machine according to Fig. 1. Fig. 4 is a partial section along line IV-IV of Fig. 3, on an enlarged scale, FIG. 5 a partial plan view on an enlarged scale of the veneer box with the glue application device, FIG. 6 shows a schematic side view of the insertion or. Extension device, Fig. 7 is a schematic view of the compressed air and power supply to the gluing tables. At the inlet end of the machine is a conveyor A intended. An insertion device B guides the one to be veneered on one side edge Furniture part, e.g. B. a plate, one of the gluing tables C, the star-like in the same Angular divisions are arranged on a shaft 6 and can be incremented. A push-in device D is opposite the push-in device at the other end of the gluing table C located in the horizontal position. At the end of the run a conveyor device E is provided for the machine. On the side of the conveyor A are a magazine F for the veneer strips with feed rollers and a glue application device arranged. Pull-off knives G are provided at the end of the machine. The conveyor A consists of an underframe 1 in which rollers 2 are rotatably mounted and two Endless conveyor belts running in parallel and driven by a motor 4 3 wear: The conveyor E at the outlet end of the machine is in the same way designed like the conveyor A.

Zwischen den Fördervorrichtungen A und E ist in einem Maschinenrahmen 5 die Welle 6 drehbar gelagert, die von einem Motor 7 angetrieben wird. An der Welle 6 sind sternartig in gleichen Winkelteilungen je drei parallel nebeneinander im Abstand angeordnete Arme 8 befestigt, die U-förmigen Querschnitt haben. Die U-förmigen Arme 8 sind so an der Welle befestigt, daß die Schenkel 9 nach unten weisen, wenn einer der Verleimtische in Arbeitsstellung steht. Die äußeren Enden der Arme 8 sind durch eine mit dem Ende abschließende Platte 10 verbunden, die als Auflage für die zu furnierende Platte 11 dient. Senkrecht von der Platte nach oben vorstehend sind Halteplatten 12 zum Befestigen der Spannzylinder 13 vorgesehen. Mit den Kolbenstangen 14 der Spannelemente ist eine Druckschiene 15 fest verbunden, an der ein bekanntes elektrisch heizbares Stahlband 16 befestigt ist. Eine Führungsschiene 17 ist höhenverstellbar an der Druckschiene 15 befestigt. Eine der Halteplatten 12, vorzugsweise die in der ?tlitte liegende, wenn drei Spannelemente vorgesehen sind, weist ein nach unten vorspringendes Ende 18 auf, in dem eine Gewindespindel 19 gelagert ist. Am anderen Ende des Armes 8 ist nahe der Welle 6 eine Platte 20 senkrecht nach unten stehend befestigt, in welcher die Gewindespindel 19 mit ihrem anderen Ende gelagert ist. Auf dem Arm 8 ist eine Führungsplatte 21 mit einem senkrecht hochstehenden Ansatz 22 beweglich angeordnet Auf dem Ansatz 22 ist höhenverstellbar ein Winkelstück 22' befestigt, dessen einer Schenkel die zu furnierende Platte 11 übergreift.The shaft 6, which is driven by a motor 7, is rotatably mounted in a machine frame 5 between the conveying devices A and E. On the shaft 6, three arms 8, which are arranged parallel next to one another and are spaced apart and have a U-shaped cross-section, are fastened in a star-like manner in equal angular pitches. The U-shaped arms 8 are attached to the shaft in such a way that the legs 9 point downwards when one of the gluing tables is in the working position. The outer ends of the arms 8 are connected by a plate 10 which closes off at the end and which serves as a support for the plate 11 to be veneered. Holding plates 12 for fastening the clamping cylinders 13 are provided, protruding vertically upward from the plate. A pressure rail 15, to which a known electrically heatable steel band 16 is attached, is firmly connected to the piston rods 14 of the tensioning elements. A guide rail 17 is fastened to the pressure rail 15 in a height-adjustable manner. One of the retaining plates 12, preferably the one located in the middle when three clamping elements are provided, has a downwardly projecting end 18 in which a threaded spindle 19 is mounted. At the other end of the arm 8, near the shaft 6, a plate 20 is fastened standing vertically downwards, in which the threaded spindle 19 is mounted at its other end. On the arm 8, a guide plate 21 with a vertically upright extension 22 is movably arranged. On the extension 22, an angle piece 22 'is fastened in a height-adjustable manner, one leg of which engages over the plate 11 to be veneered.

Im Arm 8 sind Schlitze 23 angebracht, durch die ein fest mit der Platte 21 verbundenes Führungsstück 24 greift, an dem ein beiderseits den Schlitz 23 übergreifendes Haltestück 25 befestigt ist, das ein Mutterteil 26 trägt. Durch Drehen der Spindel 19, d. h. durch Bewegen der Platte 21, 22, kann die Führungsbreite entsprechend der einzuführenden Möbelplatte 11 verstellt werden.Slits 23 are made in the arm 8 through which a guide piece 24, which is firmly connected to the plate 21, engages and to which a holding piece 25, which extends over both sides of the slot 23 and carries a nut part 26 , is fastened. By rotating the spindle 19, ie by moving the plate 21, 22, the guide width can be adjusted according to the furniture plate 11 to be inserted.

Die Preßluftzufuhrleitung 28 zum Betätigen der Spannelemente ist an einer koaxial an der Welle6 angebrachten drehbaren Preßluftverbindung 27 angeschlossen. Von der Preßluftverbindung 27 ragt eine Bohrung 27' ein Stück weiter axial in die Welle 6 hinein, wobei radial gerichtete Anschlußbohrungen 27" in die axiale Bohrung 27' einmünden, die zum Anschluß der Preßluftleitungen 29 zu den Spannzylindern 13 an den Verleimtisch führen. In die Preßluftleitung 29 sind Zweiwegeventile 30 eingebaut, die beim Anschlagen an einem am Rahmen 5 vorgesehenen Anschlag 31 die Luftzufuhr abstellen und die Zylinder 13 des betreffenden Verleimtisches entlüften, wodurch das heizbare Stahlband 16, Druckschiene 15 und Führungsschiene 17 zurückgezogen werden.The compressed air supply line 28 for actuating the clamping elements is connected to a rotatable compressed air connection 27 attached coaxially to the shaft 6. From the Preßluftverbindung 27 a bore 27 projects' a little farther axially in the shaft 6 into it, wherein radially directed connecting bores 27 'in the axial bore 27' open out, which lead to the connection of the Preßluftleitungen 29 to the clamping cylinders 13 to the Verleimtisch. In the Compressed air line 29 two-way valves 30 are installed, which shut off the air supply when hitting a stop 31 provided on the frame 5 and vent the cylinder 13 of the relevant gluing table, whereby the heatable steel strip 16, pressure rail 15 and guide rail 17 are withdrawn.

An der Welle 6 sind ebenfalls konzentrisch ringartige Schleifkontakte 32 angeordnet, die zur Stromzufuhr für die beheizbaren Stahlbänder 16 und sonstige gegebenenfalls mitschaltende elektrische Einrichtungen, z. B. bei elektrisch betätigten Spannelementen, dienen.On the shaft 6 there are also concentrically ring-like sliding contacts 32 arranged to supply power to the heatable steel belts 16 and others optionally switching electrical devices, e.g. B. with electrically operated Clamping elements, serve.

Die Einschubvorrichtung B (Fig.6) am Einlaufende des zu beschickenden Verleimtisches weist eine Anzahl Rollen 33 auf, die in einem Rahmen 34 drehbar gelagert und durch einen Motor 35 angetrieben sind. Der Rahmen 34 ist am Einlaufende der Möbelplatten 11 bei 36 auf und ab schwenkbar in einei Konsole 37 (Fig. 1) gelagert. Die Konsole 37 ist am Maschinenrahmen 5 höhenverstellbar gleitend angebracht, wobei die Höhenverstellung beispielsweise durch eine Kurbel 38, die über ein Ritzel auf eine Zahnstange wirkt, zu betätigen ist. Auf dem Rahmen 34 ist ein Kippschalter 39 (Fig. 6) angeordnet, der beim Abwärtsschwenken des Rahmens 34 die Einschubvorrichtung B stillsetzt. Die auf der anderen Seite des Verleimtisches angeordnete Vorschubvorrichtung D ist im wesentlichen gleich der Einschubvorrichtung B. Der an der Ausschubvorrichtung vorgesehene Kippschalter schaltet beim Abwärtsschwenken, d. h. wenn eine furnierte Platte 11 die Vorrichtung durchlaufen hat, den Antriebsmotor 35 aus und den Schwenkmotor 7 zum Schwenken der Verleimtische ein. Gleichzeitig wird eine (nicht dargestellte) Verriegelung, die aus einem Elektromagneten bestehen kann, zurückgezogen und die Weiterschaltung der Verleimtische freigegeben. Der nächstfolgende Verleimtisch schlägt, wenn er in die Beschikkungsstellung gelangt, an einem am Rahmen 5 angeordneten Schalter 40 (Fig. 1) an und setzt den Schwenkmotor 7 still, wobei gleichzeitig die Verriegelung der Verleimtische wieder zum Eingriff gebracht wird. Seitlich an der Fördervorrichtung A ist eine sich um eine senkrechte Achse drehende Walze 41 angeordnet, die durch die Möbelplatte 11, an der sie federnd anliegt, gedreht wird. Eine zweite Walze 42, die den gleichen Durchmesser wie die Walze 41 hat und parallel zu dieser angeordnet ist, überträgt die Vorschubbewegung der Möbelplatte 11 auf einen Furnierstreifen 43, an den die Walze 42 angreift.The insertion device B (FIG. 6) at the inlet end of the gluing table to be loaded has a number of rollers 33 which are rotatably mounted in a frame 34 and driven by a motor 35. The frame 34 is mounted at the inlet end of the furniture panels 11 at 36 so as to be pivotable up and down in a bracket 37 (FIG. 1). The console 37 is mounted on the machine frame 5 so as to be adjustable in height and slide, the height adjustment being actuated, for example, by a crank 38 which acts on a rack via a pinion. A toggle switch 39 (FIG. 6) is arranged on the frame 34 and stops the slide-in device B when the frame 34 is pivoted downward. The advancing device D arranged on the other side of the gluing table is essentially the same as the inserting device B. Gluing tables. At the same time, a lock (not shown), which can consist of an electromagnet, is withdrawn and the switching of the gluing tables is released. The next following gluing table hits a switch 40 (FIG. 1) arranged on the frame 5 when it reaches the loading position and stops the swivel motor 7, the locking of the gluing tables being brought back into engagement at the same time. At the side of the conveyor device A is arranged a roller 41 which rotates about a vertical axis and which is rotated by the furniture panel 11 on which it rests resiliently. A second roller 42, which has the same diameter as the roller 41 and is arranged parallel to it, transmits the feed movement of the furniture panel 11 to a veneer strip 43 on which the roller 42 engages.

Das Magazin für die Furnierstreifen 43 besteht aus einem Kasten 44, der einen entfernbaren Deckel 45 aufweist, der am Austrittsende des Furnierkastens 44 einen Zwischenraum frei läßt, durch welchen die Walze 42 an den obersten Furnierstreifen 43 angreift. Eine im Furnierkasten 44 angeordnete Platte 46 dient als Anlage für die Furnierstreifen, ist durch Stifte 47 im Kasten 44 geführt und wird durch Schraubendruckfedern 48 zum Deckel 45 hin gedrückt. Hierdurch liegen die Furnierstreifen 43 stets fest am Deckel 45 an. Der Austritt 49 am Kasten 44 für die Furnierstreifen 43 weist eine Führungsleiste 50 auf, die durch eine Spindel 51 verstellt werden kann und dazu dient, die Furnierstreifen einer Lenkrolle 52 zuzuführen, über die sie einer ständig laufenden, mit eigenen Antrieb versehenen Leimauftragwalze 53 zugeführt werden. Am Ablaufende des Furnierstreifens von der Leimauftragwalze 53 ist eine Lenkrolle 54 derart angeordnet, daß der Furnierstreifen die Leimauftragwalze umschlingt, wobei ein im Abstand von der Walze 53 angeordnetes, bogenförmiges Führungsblech 55 dazu dient, den Anfang eines Furnierstreifens an der Leimauftragwalze 53 entlang der Lenk rolle 54 zuzuführen. Am Einlauf zu den Verleimtischen ist eine federnd gelagerte Führungsrolle 56 angeordnet, die den mit Leim versehenen Furnierstreifen 43 an die Kante der zu furnierenden Platte 11 andrückt, so daß sich der Furnierstreifen 43 mit der Platte 11 auf den Verleimtisch schiebt. wobei die auf diesem befindliche, fertig furnierte Platte zur Ausschubvorrichtung D geschoben wird.The magazine for the veneer strips 43 consists of a box 44, which has a removable cover 45 that is attached to the exit end of the veneer box 44 leaves a gap free through which the roller 42 attaches to the uppermost veneer strip 43 attacks. A plate 46 arranged in the veneer box 44 serves as a system for the veneer strip, is guided by pins 47 in box 44 and is held by helical compression springs 48 pressed towards the cover 45. As a result, the veneer strips 43 are always fixed on the cover 45. The outlet 49 on the box 44 for the veneer strips 43 has a Guide bar 50, which can be adjusted by a spindle 51 and in addition serves to feed the veneer strips to a steering roller 52, over which they are constantly running, provided with its own drive glue application roller 53 are supplied. At the end of the veneer strip from the glue application roller 53 is a steering roller 54 arranged such that the veneer strip wraps around the glue application roller, with an arcuate guide plate 55 arranged at a distance from the roller 53 for this purpose serves, the beginning of a veneer strip on the glue application roller 53 along the Steering roll 54 feed. At the infeed to the gluing tables there is a spring-loaded one Guide roller 56 arranged, which provided with glue veneer strips 43 to the Edge of the panel to be veneered 11 presses so that the veneer strip 43 with the plate 11 on the gluing table. where the located on this, the finished veneered plate is pushed to the push-out device D.

Die Leimauftragswalze 53 dreht sich um eine senkrechte Achse in einem Leimbehälter 57, der eine verstellbare Öffnung 58 aufweist, mit der die der Walze 53 zugeführte Leimmenge reguliert werden kann. Diametral gegenüber der Öffnung 58 befindet sich eine ebenfalls verstellbare Öffnung 59, die zum Abstreifen des überschüssigen Leimes von der Walze 53 dient. Vor dieser Abstreiföffnung ist ein Überflußablauf 60 angeordnet, der mit dem Leimbehälter 57 in Verbindung steht.The glue application roller 53 rotates around a vertical axis in one Glue container 57, which has an adjustable opening 58 with which the roller 53 applied glue quantity can be regulated. Diametrically opposite opening 58 there is also an adjustable opening 59, which is used to scrape off the excess Glue from roller 53 is used. In front of this wiping opening is an overflow drain 60 arranged, which is connected to the glue container 57.

Seitlich der Fördervorrichtung E am Auslaufende der Maschine sind verstellbare Abziehmesser 62 angeordnet, welche die überstehenden Kanten des Furnierstreifens abschneiden.Are to the side of the conveyor E at the outlet end of the machine adjustable scraper 62 arranged, which the protruding edges of the veneer strip cut off.

Die Wirkungsweise der Maschine ist kurz folgende: Das von einem »Alleskönner« bzw. einer Besäummaschine kommende besäumte Möbelteil gelangt auf die Fördervorrichtung A und wird durch die ständig laufenden Förderbänder 3 der Einschubvorrichtung B zugeführt. Es sei angenommen, daß sich die Welle mit den Verleimtischen C in waagerechter Beschikkungsstellung befindet und sämtliche Verleimtische mit einem Möbelteil besetzt sind.Briefly, the operation of the machine is as follows: That of an "all-rounder" or a trimmed furniture part coming from a trimming machine arrives at the conveying device A and is driven by the continuously running conveyor belts 3 of the insertion device B fed. It is assumed that the shaft with the gluing tables C is in a horizontal position Loading position is located and all gluing tables are occupied with a piece of furniture are.

Das von der Fördervorrichtung A weiterbeförderte :Möbelteil wird der Einschubvorrichtung B zugeführt, die das Möbelteil auf den Verleimtisch weiterbefördert. Nach Verlassen der V orschubeinrichtung B fällt der Rahmen 34 ab und schaltet dabei den Antriebsmotor 35 aus. Das auf den Verleimtisch vorgeschobene Möbelteil schiebt das in einem früheren Arbeitsvorgang auf den gleichen Verleimtisch aufgebrachte, ganz fertigverleimte Möbelteil zum Auslaufende hin, und zwar gelangt dieses Möbelteil in den Bereich der Ausschubvorrichtung D, die es erfaßt und der Fördervorrichtung E zuführt. Nachdem das fertige Möbelteil die Ausschubvorrichtung D passiert hat, fällt auch deren Rahmen ab und schaltet ihren Antriebsmotor aus. Gleichzeitig wird aber auch der Einschalter für den Schwenkmotor 7 der Welle betätigt, so daß die Welle jetzt um einen Schritt gedreht wird, d. h. bis der nächste Verleimtisch in di-Beschickungsstellung gelangt ist. Sobald dies der Fall ist, wird der Beschickungstisch verriegelt, der Schwenkmotor 7 ausgeschaltet und die Antriebsmotoren für die Ein- und Ausschubvorrichtung B und D wieder eingeschaltet, so daß beim Ankommen eines neuen Möbelteils auf der Fördervorrichtung A das Arbeitsspiel sich wiederholt.The furniture part conveyed on by the conveyor device A is fed to the insertion device B, which conveys the furniture part on to the gluing table. After leaving the feed device B, the frame 34 falls off and switches off the drive motor 35. The furniture part pushed forward onto the gluing table pushes the completely glued furniture part, which was applied to the same gluing table in an earlier work process, to the outlet end, and this furniture part reaches the area of the push-out device D, which grabs it and feeds it to the conveyor device E. After the finished furniture part has passed the push-out device D, its frame also falls off and switches off its drive motor. At the same time, however, the switch for the swivel motor 7 of the shaft is actuated, so that the shaft is now rotated by one step, that is, until the next gluing table has reached the di-loading position. As soon as this is the case, the loading table is locked, the swivel motor 7 is switched off and the drive motors for the push-in and push-out devices B and D are switched on again, so that when a new piece of furniture arrives on the conveyor A, the work cycle is repeated.

Die Maschine arbeitet völlig selbsttätig. Selbstverständlich kann die Maschine auch für andere ähnliche Zwecke verwendet werden, z. B. zum Anleimen anderer Teile als Furnierstreifen.The machine works completely automatically. Of course you can the machine can also be used for other similar purposes, e.g. B. for gluing parts other than veneer strips.

Claims

PATEN -IA \ SI'f;t'CIIE: 1. Edge banding machine for furniture parts with a plurality of star-shaped arranged leaning tables pivotable about a common axis with tensioning and heating device, characterized in that the gluing tables (C) can be pivoted automatically, step by step, whereby they come to a standstill in each case at a loading point in a horizontal position, that on both sides of the gluing table located in the loading point conveying devices (A, E or B, D) are arranged, namely conveying device (A, B) at the inlet end for the supply of one with a Veneer strips (43) to be glued furniture part (11), conveyor (D, E) at the outlet end for the removal of the already glued furniture part located on the loading table through the inserted furniture part, and that at the inlet end a device actuated by the supplied furniture part is arranged, which for removing the veneer strip from a magazine (F), feeding the veneer strip past a The glue application roller (53) and its contact with the edge of the furniture part to be fed to the gluing table together with the veneer strip is suitable (Fig. 1).

2. Machine after Claim 1, characterized in that the clamping elements (13) of the gluing tables in a manner known per se, a preferably electrically heatable steel strip (16) firmly against the with the furniture part (11) z. B. in the form of a plate, introduced Press the veneer strips (43) (Fig. 4).

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized characterized in that on both sides of the panel (11) to be veneered guides (17, 22 ') are arranged on the gluing table for the plate in such a way that the height of the plate is adjustable overlap according to the plate thickness, whereby the external guide (17) with the heatable steel band (16) through the firmly connected to the gluing table Tensioning elements (13) is arranged to be retractable from the plate edge, while the inner guide (22 ') corresponding to the plate width parallel to the outer one Guide (17) by a threaded spindle (19) or the like. Can be adjusted (Fig. 4).

4th Machine according to one of Claims 1 to 3, characterized in that in each the compressed air supply lineeu (29) rotating with the gluing tables to the clamping elements (13) a stop attached to the stationary part (5) of the machine (C) (31) actuated two-way valve (30) is arranged, the air supply when striking stops and the cylinder (13) is vented, after passing the stop (31) the air supply is opened and the vent is closed (Fig. 7).

5. machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is coaxial with the shaft (6) annular sliding contacts (32) are arranged over which the power supply for the electrical heating of the steel belt (16) and optionally for electrically operated Clamping elements takes place (Fig. 7).

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the conveyor device (A) at the inlet of the machine consists of two endless Conveyor belts (3), which the trimmed plate (11) of the insertion device (B) feed, the panel both the latter and the glue applicator (33) and the feeding of the veneer strips (43) starts (Fig. 1).

7th Machine according to claim 6, characterized in that the insertion device (B) of several parallel one behind the other in one axis plane, in a frame (34) supported by a motor (35) driven rollers (33) and the Frame (34) mounted at the inlet end of the plate (11) so that it can be pivoted up and down (at 36) the motor is controlled by a toggle switch (39) mounted on the frame in switched on in the upper position of the frame, switched off in the lower position is (Fig. 6). B.

Machine according to one of Claims 1 to 7, characterized in that that at the outlet end of the gluing table (C) one of the insertion device (B) is essentially the same ejector device (D) is provided as that located on the glue table fully glued, from the one fed to the gluing table through the insertion device (B) Plate (11) pressed towards the outlet end plate of one of the plates arranged at the inlet end, feeds substantially the same conveyor device (E) (Fig. 1).

9. Machine after one of claims 1 to 8, characterized in that on the frame (34) the Ejection device (D) a toggle switch (39) is arranged, which when pivoting down of the frame, d. H. when leaving the plate (11), the swivel motor (7) to swivel further the gluing table switches on and the motor (35) of the ejection device (D) switches off, and that on the stationary frame (5) of the machine a through the outer end one: the gluing tables arranged in the star operated switch (40) to stop of the swivel motor is provided (Fig. 6).

10. Machine according to one of the claims 1 to 9, characterized in that a lock for fixing the gluing tables (C) is provided simultaneously with the shutdown of the swivel motor (7) becomes effective by, for example, an electromagnet and the when Einschaltz of the swivel motor disengages.

11. Machine according to one of claims 1 bi; 10, characterized in that on the side of the conveying device (A) of the inlet end a flax application device (53) interacting with a magazine (44) is actuated by the plate (11) moved by the insertion device (B) in such a way that one with its circumference vertically arranged roller (41) resiliently resting on the edge of the plate (11) with a second identical roller. Having diameter, arranged parallel to the first roller, with its periphery on the lying in the '-Magazin veneer strips (43) adjacent roller (42) is coupled and the feed movement of the plate (11) on the veneer strips (43) transfers, the latter over Guide rollers (52, 54, 56) and a guide (55) partially encompassing a glue application roller (53) passes the glue application roller (53) and the board edge is fed in (FIG. 5).

12th Machine according to claim 11, characterized in that the glue application device consists of a vertically arranged roller (53) rotating in a glue bath, wherein a glue container (57) with an adjustable opening (58) for regulating the the roller (53) supplied amount of glue and one of these openings on the circumference of the roller (53) opposite adjustable scraper (59) and one in front of the scraper (59) arranged overflow drain (60) is provided (Fig.5).

13. Machine according to claim 11 and 12, characterized in that the veneer strip (43) from: the magazine (44) is guided in such a way that a steering roller (52) in front and another (54) behind the Glue application roller (53), seen in the transport direction, are arranged so that dec Veneer strips (43) the continuously running, self-propelled glue application roller (53) partially wraps around, and that also between the castors (52, 54) approximately corresponding to the wrap angle, arranged at a distance from the glue application roller Guide plate (55) is used to lead through the beginning of the veneer strip (Fig. 5).

14th Machine according to one of claims 11 to 13, characterized in that directly A spring-mounted guide roller (56) is arranged in front of the inlet of the gluing table is, which presses the veneer strip (43) against the plate edge (Fig. 5).

15. machine, according to one of claims 11 to 14, characterized in that at the outlet of the Veneer magazine (44) has a guide bar that can be adjusted parallel to the joint roll axis (50) is arranged (Fig. 5).

16. Machine according to one of claims 11 to 15, characterized characterized in that the veneer magazine consists of a box (44) whose removable Cover (45) at the veneer exit end: leaves a gap free through which the feed the roll effecting the veneer strip (43); (42) engages the veneer (Fig. 5).

17th Machine according to one of Claims 11 to 16, characterized in that the veneer strips (43) in the 'magazine by a resiliently arranged plate (46) constantly against the Cover (45) are pressed (Fig. 5).

18. Machine according to one of claims 1 bi; 17, characterized in that the push-in and push-out device (B, D) is slidingly and vertically adjustable in a guide provided on the machine frame (5), e.g. B. by a rack ° with Ritze 'and crank (38) is arranged (Fig. 1).

19. Machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that at the outlet end next to the conveyor belt scraper (62) are arranged in such a way that ß the protruding Edge of the veneer (43) is cut off at the plate edge (Fig. 3). Into consideration Printed documents: German patent specification 843 155.