DE1081372B

DE1081372B - Strapping machine

Info

Publication number: DE1081372B
Application number: DEH33374A
Authority: DE
Inventors: Hugo Buettner
Original assignee: Berning & Soehne
Current assignee: Berning & Soehne
Priority date: 1958-05-24
Filing date: 1958-05-24
Publication date: 1960-05-05

Description

Ums chnürungsmas chine Die Erfindung betrifft eine Umschnürungsmaschine für Packstücke mit einem vor der Umschnürungsebene liegenden Packstückauflagetisch.Strapping machine The invention relates to a strapping machine for packages with a package support table in front of the wrapping area.

Das automatische Umschnüren von Packstücken erfolgt bekanntlich mittels Maschinen, die das Umschnürungsmittel, z. B. Draht, um das auf einem Tisch liegende Packstück herumlegen, die Umschnürung spannen und deren Enden miteinander verdrillen sowie den Draht abschneiden. Bei manchen Verpackungsgütern ist es nun erforderlich, zur Schonung der Packstückkanten zwischen diesen und der Umschnürung Schutzstreifen vorzusehen. Insbesondere ist dies bei gebündeltem Gut, z. B. Zeitungen, nötig. As is well known, the automatic strapping of packages is carried out by means of Machines that use the strapping means, e.g. B. Wire to the one lying on a table Lay the package around, tighten the cord and twist the ends together as well as cut the wire. For some packaging goods it is now necessary to protect the package edges between these and the wrapping protective strips to be provided. In particular, this is the case with bundled goods, e.g. B. newspapers, necessary.

Man war in diesen Fällen bisher auf eine Umschnürung unter Verwendung von Handapparaten angewiesen, wobei das Anlegen der Schutzstreifen von Hand erfolgte, somit sehr umständlich war und erhebliche Arbeitszeit beanspruchte.In these cases, one was previously on a constriction using instructed by handsets, whereby the protective strips were put on by hand, was therefore very cumbersome and required considerable working hours.

Die Erfindung bezweckt demgegenüber, bei einer an sich bekannten automatischen Umschnürungsmaschine eine mechanische Zuführung der Schutzstreifen in die Umschnürungsebene vorzunehmen. In contrast, the invention aims at a known per se automatic strapping machine a mechanical feeding of the protective strips to be carried out in the constriction level.

Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung ein unterhalb der Tischplatte angeordneter, einenends in ein Schutzstreifenmagazin und andernends kurz vor der Umschnürungsebene mündender Förderkanal zur abschnittsweisen Eckschutzstreifenzuführung in den Bereich der Umschnürung vorgesehen. For this purpose, according to the invention, is a below the table top arranged, one end in a protective strip magazine and the other just before the Constriction level opening conveyor channel for feeding corner protection strips in sections provided in the area of the constriction.

Hierdurch ist es ermöglicht, in einfacher und sicherer Weise die Eckschutzstreifen unter Anpassung an den Maschinenarbeitstakt, ohne Unfallgefahr für die Hände der Bedienungsperson und zeitsparend, anzulegen, wobei eine exakte Anlagestellung leicht zu erreichen ist. This enables the Corner protection strips adapted to the machine work cycle, without the risk of accidents for the operator's hands and time-saving to put on, with an exact Position is easy to reach.

Eine einfache bauliche Ausbildung der Fördermittel ist hierbei erfindungsgemäß die, daß unterhalb des Kanalbodens mit durch den Kanalboden hindurchtretenden Zähnen besetzte Förderwalzen lagern. A simple structural design of the funding is here according to the invention that below the channel bottom with teeth penetrating through the channel bottom store occupied conveyor rollers.

Bei einer solchen Ausgestaltung ist dann vorteilhafterweise gemäß der Erfindung den kontinuierlich angetriebenen Förderwalzen ein Eckschutzstreifenstapel vorgelagert, von dem durch einen Stößel jeweils der oberste Streifenabschnitt in den Förderkanal geschoben wird. In such an embodiment, it is then advantageously in accordance with According to the invention, the continuously driven conveyor rollers are provided with a stack of corner protection strips upstream, of which the uppermost strip section is in each case by a plunger the conveyor channel is pushed.

Für den solcherweise geförderten, aus dem Kanal heraustretenden Schutzstreifen ist zur Erzielung einer exakten Anlagestellung desselben erfindungsgemäß ein rückseits der Umschnürungsebene liegender Anschlag vorgesehen. For the protective strip that is conveyed out of the canal is to achieve an exact contact position of the same according to the invention a rear the constriction plane lying stop is provided.

Dieser Anschlag ist, um eine Behinderung der Umschnürung zu vermeiden, gemäß der Erfindung von einer Schulter eines beim Umschnüren absenkbaren Tisches gebildet. This stop is, in order to avoid an obstruction of the constriction, according to the invention from a shoulder of a table that can be lowered when tying up educated.

Damit bei versehentlicher Doppelförderung von Schutzstreifen, z. B. bei handbetätigter Steuerung des Streifeneinschubes in den Förderkanal, der bereits am Anschlag liegende Schutzstreifen beseitigt wird, ist erfindungsgemäß die Schulter tiefer liegend als der Boden des Förderkanals angeordnet. So in the event of accidental double funding of Protective strips, e.g. B. with manual control of the strip insert in the conveyor channel, which is already the protective strip lying at the stop is removed, according to the invention, is the shoulder arranged lower than the bottom of the conveyor channel.

Um bei sogenannten Breitpackmaschinen lediglich die Kanten des Packstückes umfassende, kurze Eckschutzstreifen zur Verwendung zu bringen ist vorteilhafterweise gemäß der Erfindung beiderseits eines in der Tischplatte angeordneten Drillritzels je ein Förderkanal vorgesehen. In the case of so-called wide packaging machines, only the edges of the package Bringing comprehensive, short corner protection strips to use is advantageous according to the invention on both sides of a twist pinion arranged in the table top one conveyor channel each provided.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einer bei spielsweisen Ausführungsform dargestellt. Es zeigt Abb. 1 die Vorderansicht einer automatischen Drahtumschnürungsmaschine, an der die erfindungsgemäß ausgebildete Eckschutzstreifenzuführung angebracht ist, Abb 2 eine Seitenansicht dazu, teilweise im Schnitt nach Linie A-B der Abb. 1, Abb. 3 eine Draufsicht auf den Packstückauflagetisch und Abb. 4 einen teilweisen Horizontalschnitt hierzu, Abb. 5 einen Querschnitt gemäß Linie C-D in Abb. 4, Abb. 6 schematisch die Schutzstreifenanbringung am Packstück, Abb. 7 ein fertiges Packstück mit Schutzstreifen und Umschnürung. In the drawing, the invention is in an exemplary embodiment shown. Fig. 1 shows the front view of an automatic wire strapping machine, to which the corner protection strip feed designed according to the invention is attached, Fig. 2 is a side view, partly in section along line A-B of Fig. 1, Fig. 3 shows a plan view of the package support table and FIG. 4 shows a partial horizontal section in this regard, Fig. 5 shows a cross section along line C-D in Fig. 4, Fig. 6 schematically Attachment of protective strips to the package, Fig. 7 a finished package with protective strips and tying.

Auf dem Kastenfuß 1 der Umschnürungsmaschine ist ein vor der Umschnürungsebene x-x (Abb. 2) liegender Packstückauflagetisch 2 angeordnet. In der durch einen Schutzschirm 3 verdeckten Rückwand 4 des Maschinengestells ist, um einen Wellenstumpf 5 schwenkbar, der Gabelhebel 6 vorgesehen, welcher den Kurbelwellenzapfen 7 trägt, wobei durch nicht dargestellte Antriebsmittel sowohl der Gabelhebel 6 hin- und hergeschwenkt als auch der Zapfen 7 in Drehung versetzt werden kann. Der Kurbelwellenzapfen 7 besitzt einen Kurbelarm 8, an dessen freiem Ende eine sich in die Ebene x-x erstreckende Drahtführungstülle 9 angebracht ist. Der Umschnürungsdraht zur Herstellung der Umschnüruugen wird in bekannter Weise durch die hohle Kurbelwelle und die Tülle hindurch der Umschnürungsvorrichtung zugeleitet. On the box foot 1 of the strapping machine there is one in front of the strapping plane x-x (Fig. 2) horizontal package support table 2 arranged. In the through a protective screen 3 concealed rear wall 4 of the machine frame is to a stub shaft 5 pivotable, the fork lever 6 is provided, which carries the crankshaft journal 7, wherein both the fork lever 6 is pivoted back and forth by drive means not shown as well as the pin 7 can be set in rotation. The crankshaft journal 7 has a crank arm 8, at the free end of which extends into the plane x-x Wire guide grommet 9 is attached. The strapping wire for making the strapping is in a known manner through the hollow crankshaft and the grommet through the strapping device forwarded.

Eine mit einer Anschlagleiste 10 versehene Stützplatte 11 liegt etwa in Höhe des Auflagetisches 2 und wird durch ein scherenartiges Traggestell 12 mittels eines Hubnockens 13 in dieser Lage gehalten. Zeitweise, d. h. beim Durchgang der Drahtführungstülle 9 unter dem Packstück, kann die Stützplatte 11 jedoch abgesenkt werden. A support plate 11 provided with a stop bar 10 lies approximately at the level of the support table 2 and is supported by a scissors-like support frame 12 by means of a lifting cam 13 held in this position. At times, d. H. when passing the Wire guide grommet 9 under the package, but the support plate 11 can be lowered will.

Unterhalb der Tischplatte 2 ist ein Förderkanal 14 angeordnet, der einenends, d. h. vorn, in ein Schutzstreifenmagazin 15, andernends jedoch kurz vor der Umschnürungsebene x-x mündet. Der Förderkanal 14 wird von der Tischplatte 2 und einem Boden 16 be grenzt. Letzterer besitzt Durchbrechungen 17, durch die unterhalb des Bodens gelagerte, mit Zähnen besetzte Förderwalzen 18 hindurchtreten, so daß sie mit den Greiferzähnen in den Förderkanal reichen. Wie aus Abb. 4 ersichtlich, bilden die in mehreren Reihen angeordneten Förderwalzen eine Förderbahn von der Länge des Streifens, welche sich vom Magazin bis zum Ende der Bodenplatte 16 erstreckt. Below the table top 2, a conveyor channel 14 is arranged, the one end, d. H. in front, in a protective strip magazine 15, but shortly before the other end the constriction plane x-x opens. The conveying channel 14 is supported by the table top 2 and a floor 16 be limited. The latter has openings 17 through the underneath the floor mounted, with teeth occupied conveyor rollers 18 pass so that they reach into the conveyor channel with the gripper teeth. As can be seen from Fig. 4, the conveyor rollers arranged in several rows form a conveyor track from the Length of the strip which extends from the magazine to the end of the bottom plate 16.

Die Förderwalzen 18 sind kontinuierlich angetrieben. Sie stehen untereinander durch die Treibkette 19 in Gleichlaufverbindung. Der Elektromotor 21 versetzt mittels Riemengetriebe 20 die Förderwalzen 18 in Drehung. The conveyor rollers 18 are driven continuously. They stand one below the other by the drive chain 19 in a synchronous connection. The electric motor 21 is offset by means of Belt gear 20 the conveyor rollers 18 in rotation.

Den kontinuierlich angetriebenen Förderwalzen 18 ist ein Eckschutzstreifenstapel 22, z. B. Wellpappestreifen, vorgelagert. The continuously driven conveyor rollers 18 is a corner guard strip stack 22, e.g. B. corrugated cardboard strips, upstream.

Dieser Stapel ist für die linke und für die rechte Packstückseite getrennt vorgesehen, so daß sich also an der Vorderseite der Maschine zwei Stapel 22 bzw. This stack is for the left and right side of the package provided separately, so that there are two stacks at the front of the machine 22 or

22' befinden (s. Abb. 1). Jeder der Stapel 22, 22' ruht auf einer Tragplatte 23, welche gegen den gemeinsamen Schlitten 24 durch Druckfedern 25 abgestützt und mittels der Bolzen 26 geführt ist.22 '(see Fig. 1). Each of the stacks 22, 22 'rests on one Support plate 23, which is supported against the common slide 24 by compression springs 25 and is guided by means of the bolts 26.

Der Schlitten 24 besitzt an den Seiten Führungen 27, die an den am Maschinengestell 1 befestigten Gleitschienen 28 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind. An den Führungen 27 ist eine Schleppkette 29 angeschlossen, die als endloser Zug auf den Leitrollen 30, 30' aufliegt und durch einen Kettenspanner 31 straff gehalten wird. Die unteren Leitrollen 30 dienen zum Antrieb für die Schlittenbewegung, und zwar wird die Welle 32, auf der diese Rollen sitzen, durch einen gesteuerten Antriebselektromotor 33 in solcher Weise angetrieben, daß der Schlitten 24 schrittweise aufwärts gefahren werden kann, sich hingegen abwärts in gleichförmiger Bewegung senkt. The carriage 24 has on the sides guides 27 which are attached to the on Machine frame 1 attached slide rails 28 displaceable in the vertical direction are stored. A drag chain 29 is connected to the guides 27, which as endless train rests on the guide rollers 30, 30 'and by a chain tensioner 31 is held taut. The lower guide rollers 30 are used to drive the slide movement, namely, the shaft 32 on which these rollers sit, controlled by a Drive electric motor 33 driven in such a way that the carriage 24 step by step can be driven upwards, but downwards in a uniform movement lowers.

Zum Zweck dieser Steuerung ist oberhalb des Schutzstreifenstapels 22 ein Endschalterkontakt 34 vorgesehen, dessen Fühlerhebel 35 unter der Tischplatte liegt und von den Schutzstreifen entgegen der Wirkung einer justierbaren Tasterfeder in Ausschaltstellung gehalten wird. For the purpose of this control is above the stack of protective strips 22 a limit switch contact 34 is provided, the feeler lever 35 of which is under the table top and from the protective strips against the action of an adjustable button spring is held in the switch-off position.

Ein zweiter Endschalterkontakt 36 liegt am unteren Ende der- Schlittenbahn. A second limit switch contact 36 is located at the lower end of the slide track.

Unterhalb der Tischplatte 2 ist über dem Schutzstreifenstapel 22 ein Stößel 37, 37' angeordnet, von dem jeweils der oberste Streifenabschnitt in den Förderkanal 14 geschoben wird. Die Stößel 37, 37' sind in Führungsleisten geführt; sie besitzen mit Bolzen39 besetzte Böckchen 40, an denen die Arme 41 angreifen, die auf der Welle 42 angeordnet sind. Below the table top 2 is above the stack of protective strips 22 a plunger 37, 37 'is arranged, of which the uppermost strip section in the conveyor channel 14 is pushed. The plungers 37, 37 'are guided in guide strips; they have lugs 40 fitted with bolts 39, on which the arms 41 engage, which are arranged on the shaft 42.

Letztere weist seitlich einen Handhebel 43 auf, mittels dessen die Welle 42 gedreht und durch die Arme 41 die Stößel 37, 37' betätigt werden können.The latter has a hand lever 43 on the side, by means of which the Shaft 42 rotated and the tappets 37, 37 'can be actuated by the arms 41.

Für den aus dem Kanal 14 heraustretenden Schutzstreifenabschnitt 44 ist ein rückseits der Umschnürungsebenex-x liegender Anschlag 45 vorgesehen. For the protective strip section emerging from the channel 14 44, a stop 45 located on the rear of the circumferential plane ex-x is provided.

Dieser Anschlag wird von einer Schulter 46 der beim Umschnüren absenkbaren Stützplatte 11 gebildet. Die Schulter 46 liegt tiefer als der Boden 16 des Förderkanals 14, so daß die zugebrachten Schutzstreifen (wie aus Abb. 2 ersichtlich) geneigt liegen und einerseits halbseitig auf dem Boden 16, andererseits halbseitig auf der Schulter 46 aufliegen, wobei die Umschnürungsebenex-x etwa in der Mitte des Schutzstreifens 44 liegt.This stop is lowered by a shoulder 46 when tying Support plate 11 is formed. The shoulder 46 is lower than the bottom 16 of the conveyor channel 14, so that the applied protective strips (as shown in Fig. 2) are inclined lie and on the one hand half on the floor 16, on the other hand half on the Shoulder 46 rest, with the Umschnürungsebenex-x approximately in the middle of the protective strip 44 lies.

Wie bei den automatischen Umschnürungsmaschinen üblich, ist der zur Bildung des Drahtverschlusses dienende Verdrill- und Abschneidemechanismus in einem an der Tischplatte sitzenden Gehäuse 47 angeordnet. Auch besitzt die Maschine eine mechanische Presse 48, mittels welcher das Packstück im notwendigen Maße vor der Umschnürung zusammengedrückt werden kann. As usual with automatic strapping machines, the zur Twisting and cutting mechanism serving to form the wire fastener in one Housing 47 seated on the table top is arranged. The machine also has a mechanical press 48, by means of which the package to the necessary extent before the Constriction can be compressed.

Mit 49 ist der die elektrischen Schaltknopfe usw. enthaltende Schaltkasten bezeichnet. At 49 is the switch box containing the electrical buttons, etc. designated.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende: Vor dem Auflegen des Packstückes 50 wird bei betriebsbereiter Maschine zunächst der Handhebel 43 betätigt, durch den die Stößel 37, 37' vorgeschoben werden und auf jeder Seite des Packstückauflagetisches 2 ein Eckschutzstreifenabschnitt 44 in den Förderkanal 14 tritt. Hier erfassen die rotierenden Förderwalzen 18 mit ihren Nadeln den Streifenabschnitt und tragen denselben von Walzenreihe zu Walzenreihe, um an der Mündung des Kanals 14 die Streifenabschnitte gegen den Anschlag 45 zu schieben (vgl. Abb.2). In Abb. 6 ist schematisch diese Streifenanlage dargestellt. Nunmehr wird das Packstück 50 so aufgelegt, daß dessen Ende auf der Stützplatte 11 aufliegt und gegen die Anlageleiste 10 stößt. Von der Bedienung wird der linksseitig liegende Schutzstreifen 44 gefaltet, wie in Abb. 6 punktiert angedeutet. The mode of operation of the machine described is as follows: Before When the machine is ready for operation, the hand lever is first placed on the package 50 43 actuated, through which the plungers 37, 37 'are advanced and on each side of the package support table 2, a corner protection strip section 44 into the conveyor channel 14 occurs. Here, the rotating conveyor rollers 18 grasp the strip section with their needles and carry it from roller row to roller row to the mouth of the channel 14 to push the strip sections against the stop 45 (see Fig. 2). In fig. 6 this strip system is shown schematically. The package is now 50 placed so that its end rests on the support plate 11 and against the contact strip 10 bumps. The operator folds the protective strip 44 on the left, as indicated by dotted lines in Fig. 6.

Vorzugsweise erfolgt nun eine Pressung des Packstückes. Der Preßstempel 48 weist eine Ausbiegung auf und setzt dabei so auf die Oberseite des Packstückes, daß er linksseitig über den Schutzstreifen vorspringt, während der Preßstempel dann rechtsseitig den Schutzstreifenraum nicht berührt. Der Preßstempel hält den linksseitigen Streifen in der in Abb. 6 punktierten Stellung fest. The package is then preferably pressed. The ram 48 has a bend and is placed on the top of the package, that it protrudes on the left side over the protective strip, while the ram then does not touch the protective strip area on the right-hand side. The ram holds the left-hand one Strip in the position dotted in Fig. 6.

Bei dem nunmehrigen Betrieb der Umschnürungsmaschine zieht der Umschnürungsdraht 51 zunächst in Richtung des Pfeiles 52 den rechtsseitigen Schutzstreifen um die Paketkante (vgl. punktierte Zwischenstellung in Abb. 6). Sodann wird der Draht weiter um das Packstück gelegt, wobei er auch den linksseitigen Streifen 44 festlegt. Sowie die den Umschnürungsdraht umlegende Tülle 9 an der linken unteren Ecke des Packstückes angekommen ist, wird die Stützplatte 11 abgesenkt (vgl. Abb. 5), und die Tülle 9 kann frei unter dem Packstück durchlaufen und den Umschnürungsdraht unter Zwischenlage des Schutzstreifens auf der Packstückunterseite anbringen. Hierauf erfolgt das Verschließen der Drahtumschnürung beispielsweise durch Verdrillen der Drahtenden. When the strapping machine is now in operation, the strapping wire pulls 51 first in the direction of arrow 52 the right-hand protective strip around the Package edge (see dotted intermediate position in Fig. 6). Then the wire continues placed around the package, whereby it also defines the left-hand strip 44. As the grommet 9 which surrounds the binding wire at the lower left corner of the package has arrived, the support plate 11 is lowered (see. Fig. 5), and the grommet 9 can run freely under the package and the strapping wire under an intermediate layer of the protective strip attach to the underside of the package. On that the wire wrapping is closed, for example, by twisting the Wire ends.

Nach Beendigung des Umschnürvorganges ist das Packstück, wie in Abb. 7 dargestellt, fertiggestellt. After the tying process is complete, the package is as shown in Fig. 7 shown, completed.

Ein neuer Arbeitsgang, wie beschrieben, kann sich sofort anschließen.A new operation, as described, can follow immediately.

Ist im Laufe des Betriebes eine gewisse Anzahl von Schutzstreifen verbraucht, so daß sich die Druckspannung der Feder 25 wesentlich verringert, so wird der Taster 35 durch den stärkeren Federdruck der Tasterfeder vorgeschwenkt, und es schaltet hierbei der Endschalter 34 den Motor 33 ein. Dieser setzt die Schleppkette 29 in Bewegung. Der Schlitten 24 wird nun hochgefahren, wobei nicht nur die Streifenstapel 22, 22' gepreßt, sondern auch die Druckfedern 25 so weit gespannt werden, bis sie den Druck der Tasterfeder überwinden und der Endschalter ausschaltet. Sobald die Spannung groß genug ist, schaltet der Kontakt 34 ab, und der Antriebsmotor bleibt stehen. Der senkrechte Einzelvorschub der Streifen in die Ausstoß stellung wird dann lediglich durch die Federkraft der Druckfedern 25 bewirkt. Is a certain number of protective strips in the course of operation consumed, so that the compressive stress of the spring 25 is significantly reduced, so If the button 35 is swiveled forward by the stronger spring pressure of the button spring, and the limit switch 34 switches the motor 33 on. This sets the drag chain 29 in motion. The carriage 24 is now raised, with not only the stacks of strips 22, 22 'pressed, but also the compression springs 25 are stretched until they Overcome the pressure of the button spring and the limit switch switches off. As soon as the The voltage is high enough, the contact 34 switches off and the drive motor remains stand. The vertical individual feed of the strips into the ejection position is then caused only by the spring force of the compression springs 25.

Sobald der Stapel22, 22' verbraucht ist, bringt man den Schlitten 24 in die Tieflage und füllt entsprechende Streifenstapel nach. As soon as the stack 22, 22 'is used up, the carriage is brought 24 in the lower position and refills the corresponding stacks of strips.

Werden durch irrtümliche Fehlbetätigung des Handhebels 43 zwei Eckschutzstreifen nacheinander zur Umschnürungsstelle gefördert, so wirft der an zweiter Stelle nachfolgende Streifen den zufolge der tiefer liegenden Schulter geneigten ersten Streifen aus seiner Anschlagstellung, indem er ihn über die tiefer liegende Kante herumklappt. Der ausgeworfene Streifen liegt dann außerhalb der Umschnürungszone auf der Stütztischfläche und kann leicht und schnell weggenommen werden. If the hand lever 43 is mistakenly operated incorrectly, two corner protection strips promoted one after the other to the constriction point, the second one throws Strip out the first strip, which is inclined according to the lower shoulder its stop position by folding it over the lower edge. The ejected strip then lies outside the constriction zone on the support table surface and can be removed easily and quickly.

An Stelle von einem Streifenstapel können die Schutzstreifen bei entsprechender Ausbildung der Einrichtung auch von einer Rolle des Streifenmaterials entnommen werden. Instead of a stack of strips, the protective strips can be used with appropriate training of the device also from a roll of strip material can be removed.

PATENTNSPROCBO: 1. Umschnürungsmaschine für Packstücke mit einem vor der Umschnürungsebene liegenden Packstückauflagetisch, gekennzeichnet durch einen unterhalb der Tischplatte (2) angeordneten, einerends in ein Schutzstreifenmagazin (15) und anderends kurz vor der Ums chnürungs ebene (x-x) mündenden Förderkanal (14) zur abschnittsweisen Eckschutzstreifenzuführung in den Bereich der Umschnürung. PATENT SPROCBO: 1. Strapping machine for packages with a The package support table lying in front of the constriction level, marked by one below the table top (2), one end in a protective strip magazine (15) and at the other end shortly before the constriction plane (x-x) opening the conveying channel (14) for feeding corner protection strips in sections into the area of the constriction.

Claims

2. Strapping machine according to claim 1, characterized in that that below the channel bottom (16) with teeth passing through the channel bottom Store occupied conveyor rollers (18).

3. Strapping machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the continuously driven conveyor rollers (18) have a stack of corner protection strips (22) is upstream, of which the uppermost strip section is carried out by a plunger (37) (44) is pushed into the feed channel (14).

4. Strapping machine according to claim 1 to 3, characterized in that that for the section (44) emerging from the channel (14) a rear side of the Constriction plane (x-x) lying stop (45) is provided.

5. Strapping machine according to claim 1 to 4, characterized in that that the stop (45) can be lowered by a shoulder (46) when tying Table (11) is formed.

6. strapping machine according to claim 1 to 5, characterized in that that the shoulder (46) is lower than the bottom (16) of the conveyor channel (14).

7. strapping machine according to claim 1 or 1 to 6, characterized in that that on both sides of a twist pinion (47) arranged in the table top (2) one each Conveying channel (14) is provided.