DE2232305C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Betonplatten, die in ihren Längsseitenflächen Vertiefungen aufweisen - Google Patents

Description

sehen den herzustellenden Vertiefungen in den Längsseitenflächen der Platten nicht durch unzureichendes Spannen der Fonnbänder verändern können, sind die Umlenkrollen der Formbänder zweckmäßig an Gabelköpfen gelagert, die zum Spannen des endlosen Formbandes am Rahmen beweglich angeordnet sind.

In manchen Fällen kann es sich empfehlen, die Förmbänder auch zum Antrieb des Formrahmens bei seiner Bewegung auf dem Betonierbeu zu benutzen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn mindestens eine Unrlenkrolle des Formbandelementes mittels einer Schlupfkupplung mit einem Antriebsmotor verbunden ist.

Vorteilhaft ist es, wenn die Höhe der Ansätze des Formbandes geringer ist als die Dicke der herzustellenden Betonplatte.

In der Zeica.:.,ng ist ein Beispiel für die Ausführung der VorricLvfng nach der Erfindung zum Herstellen von Betonplatten, die in ihren Längsseitenflächen mit in einer Reihe angeordneten querliegenden Vertiefungen versehen sind, dargestellt. Es zeigt

Fig.! eine schematiscne schaubildliche Gesamtansicht der Vorrichtung mit einem Teil einer damit hergestellten Betonplatte, _a5

Fig.2 in größerer Darstellung eine schaubildliche Teilseitenansicht des Formrahmens mit geöffnetem Getriebegehäuse,

Fig.3 einen Teilquerschnitt durch zwei nebeneinander verlegte und durch eine Ortsbetonfüllung miteinander verbundene Betonplatten,

Fig.4 einen Teilgrundriß der Vorrichtung im Bereich einer Preßschnecke mit einer abgewandelten Ausführung des zur Herstellung der Vertiefungen in den Längsseitenflächen der Betonplatten verwendeten endlosen Formbandes,

Fig. 5 eine vergrößerte schaubildliche Ansicht einer bevorzugten Ausführung des Formbandes allein,

Fig.6 einen lotrechten Querschnitt durch das Formbandelement nach der Linie 6-6 in F i g. 4,

Fig. 7 eine Teilseitenansicht einer der Umlenkrollen des Formbandes mit einer zugeordneten Antriebsvorrichtung,

Fig. 8, 9 und 10 Querschnitte durch Formbänder, die mit unterschiedlichen Ansätzen versehen sind, und

Fig. 11 eine Teilansicht von unterschiedlichen Ansätzen für das Formband.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum so Herstellen von Betonplatten weist einen Formrahmen auf, der auf parallelen Schienen II eines Betonierbettes mit seitlichen Rädern 12 verfahrbar ist. Die Vorrichtung 10 weist ferner einen über ihre ganze Breite reichenden Aufgabetrichter 13 für den Beton auf, der in einer Verdichtungskammer 14 verdichtet wird. Der verdichtete Beton wird in Gestalt einer Betonplatte 16 auf eine der Plattengröße angepaßte, nicht dargestellte Tragplatte nach hinten ausgeschoben, während die Vorrichtung 10 durch den Reaktionsdruck^! der Betonplatte 16 gegensinnig zur Ausschubrichtung im Sinne des Pfeils 15 auf den Schienen 11 vorwärts fährt.

Im Bereich der Verdichtungskammer 14 weist der Formrahmen an beiden Seiten ein Formbandelement 17 auf, das zweckmäßig in einem seitlichen Gehäuse untergebracht ist. Im Bereich dieses Gehäuses ist die Längswand 18 des Formrahmens gemäß F i g. 2 mit einer länglichen Aussparung 19 versehen, die zum Teil durch einen nach außen abgewinkelten Lageransatz 20 begrenzt ist. Einzelheiten der Anbringung der zugeordneten Teile am Formrahmen sind hier fortgelassen.

Das Formbandelement 17 weist gemäß Fjg. 2 einen Rahmen 21, der durch zwei im Abstand übereinanderliegende, horizontale Platten 22 gebildet ist, sowie eine äußere Bandführung 23 und eine innere Bandführung 24 auf. Die äußeren und inneren Bandführungen 23 und 24 sind gemäß Fig.6 in ihrer Längsrichtung mit Vertiefungen versehen, an denen ein endloses Formband 33 mit seiner Innenfläche geführt und gegen vertikales Abgleiten gesichert ist. Die innere Bandführung 24 ist mit oberen und unteren Befestigungsansätzen versehen. An dem Rahmen 21 sind vordere und hintere Gabelköpfe 25 angebracht, die jeweils zwei horizontale Platten 26 und einen Befestigungsansatz 27 aufweisen. Die Gabelköpfe 25 dienen zur Aufnahme von Umlenkrollen 27', die gemäß Fig. 7 mittels Kugellager 29 auf Spindeln 28 sitzen und in horizontaler Ebene drehbar sind. Der Befestigungsansatz 27 ist zwischen den horizontalen Platten 22 angeordnet und normalerweise gemäß Fig.2 mit Klemmschrauben 30 festgelegt. Der Befestigungsansatz 27 ist am freien Ende mit einer Spannschraube 31 versehen, mit der der Gabelkopf 26 an einer die Bandführungen 23 und 24 auseinanderhaltende Querleiste 32 zum Spannen des über die Umlenkrollen 27' umlaufenden endlosen Formbandes 33 verstellbar ist.

Die Rahmen 21 sind an den Längswänden 18 des Formrahniens im Bereich der Aussparung 19 mit oberen und unteren Schrauben 34 befestigt Zusätzliche Anschlagschrauben 35 dienen dazu, den horizontalen Abstand des Formbandelementes 17 bzw. seiner inneren Bandführung 24 von der Längswand 18 des Formrahmens einzustellen. Bei Bedarf können mit Hilfe dieser Anschlagschrauben 35 auch unterschiedliche Schräglagen des Formbandelementes 17 in seiner Längsrichtung eingestellt werden.

Eine veränderte Schräglage des Formbandelementes 17 in seiner Längsrichtung ist in Fig.4 dargestellt, wo der Rahmen 21 mit seiner Längsachse 36 schräg zur Achse 37 einer in der Verdichtungskammer vorgesehenen Preßschnecke 38 eingestellt ist. Die Preßschnecken verlaufen parallel zur Längsachse des Formrahmens. Die Schrägstellung ist so vorgenommen, daß ein Formband 33 A am vorderen Ende 39 seines inneren Trums mit der Innenfläche 40 der Längswand 18 etwa bündig liegt, mit dem hinteren Ende 40' seines inneren Trums aber aus der Aussparung 19 der Längswand 18 des Formrahmens in die Preßkammer hineinragt.

Das Formband 33 ist an seiner Außenfläche mit einer Vielzahl von in gleichen Abständen hintereinanderliegenden, nach außen ragenden Ansätzen 41 versehen, die in ihrer Größe und Gestalt unterschiedliche Ausführungen haben können. In der bevorzugten Ausführung nach F i g. 5 sind die Ansätze 41 des Formbandes im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Ihre oberen Flächen 42 sind jedoch von der Hauptfläche 43 des Formbandes nach außen und unten geneigt, und ihre unteren Flächen 44 sind nach außen und oben geneigt, jedoch ist diese Neigung gering. Die vordere vertikale Seitenfläche 45 ist abgerundet, während die hintere vertikale Seitenfläche 46 etwa rechtwinkelig zur Hauptfläche 43 des Formbandes

5 ^J 6

verläuft und jeder Ansatz eine ebene Vorderflache ist kegelstumpfförmig, und Ansatz 41 G ist länglich

47 aufweist. Für den Betrieb der Vorrichtung werden rechteckig.

die Rahmen 21, auf denen die mit den Ansätzen 41 Bei zwei mit Vertiefungen 48 in den Längsseitenbzw. 41A versehenen Formbänder 33 bzw. 33 A ge- flächen 49 versehenen und nebeneinander verlegten lagert sind, mit Hilfe der Anschlagschrauben 35 und 5 Betonplatlen wird gemäß Fig. 3 der zwischen den der Schrauben 34 auf die gewünschten Neigungen beiden Platten vorhandene Spalt 53 mit Ortbeton 54 eingestellt, z.B. auf die in den Fig.4 und6 darge- ausgefüllt. Die in den Vertiefungen 48 entstandenen stellten Neigungen. Beim Ausschieben der Beton- Ortbetonzapfen verhindern sowohl eine vertikale als platte 16 nach hinten fährt der Formrahmen in Rieh- auch eine horizontale Verschiebung der beiden Plattung de Pfeils 15 nach vorn, und die am inneren io ten. Die ebenfalls mit Ortbeton ausgefüllten Rillen Trum des Formbandes befindlichen Ansätze stellen 52 unterstützen noch das Verhindern von vertikalen in den Längsseitenflächen 49 der Betonplatte Vertie- Verschiebungen.

fungen 48 her, die in Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Werden die mit den Ansätzen versehenen endlosen Ist der Formrahmen gemäß F i g. 4 mit einer oder Formbänder für einen auf Schienen fahrbaren Formmehreren Preßschnecken 38 versehen, so wird der 15 rahmen gemäß F i g. 1 benutzt, so können die Form-Beton im Bereich zwischen der Preßschnecke 38 und bänder über ihre Umlenkrollen frei umlaufen, wobei der Innenfläche 40 der Längswand 18 zusammenge- die Drehbewegung durch die Relativbewegung zwidirückt. Durch den Eingriff der Ansätze 41 in den sehen dem Formrahmen und der von den Preßverdichteten Beton wird das Formband 33 um die schnecken nach hinten aufgeschobenen Betonplatte Umlenkrollen 27' in Richtung des Pfeils 51 in F i g. 2 20 zustande kommt. In manchen Fällen empfiehlt es gedreht, wobei die Vertiefungen 48 am hinteren sich aber, den Formrahmen mit Hilfe der Formbän-Ende 40' des Formbandes 33 ihre größte Tiefe erhal- der anzutreiben. Ein Beispiel für die Ausführung ten. eines solchen Antriebes ist in Fig.7 dargestellt. In

Die in F i g. 5 dargestellte Ausbildung des Form- diesem Falle ist ein hydraulischer Antriebsmotor 55 bandes erleichtert das saubere Zurückziehen der An- 25 mit einer nicht dargestellten Druckmittelleitung versätze 41 aus den in den Beton eingedrückten Vertie- bunden und treibt die Spindel 28 einer der Umlenkfungen 48, wenn das Formband um die hintere Um- rollen 27' an. Dabei wird mit der Umlenkrolle auch lenkrolle 27' umläuft. Durch die in Fig. 4 dar- das Formband angetrieben, doch ist es wesentlich, gestellte Neigung des Formbandes 33 A in seiner daß die Bewegungsgeschwindigkeit des inneren Längsrichtung werden die Vertiefungen 48 bei der 30 Trums des Formbandes genau mit der Geschwindig-Bewegung des inneren Trums des Formbandes von keit der Relativbewegung zwischen dem Formrahdei vorderen zur hinteren Umlenkrollc 27' auf zu- men und der aus der Verdichtungskammer austretennehmend größere Tiefe eingedrückt, wobei zugleich den Betonplatte übereinstimmt. Um dies sicherzustelauch der Beton im Bereich der Ansätze 41/4 zuneh- len, kann gemäß Fig. 7 eine Schlupfkupplung 56 in mend verdichtet wird. 35 den Antrieb eingeschaltet sein.

Die in F i g. 6 dargestellte Querneigung des Form- Natürlich werden die Neigungswinkel des Formbandelementes bringt es mit sich, daß die Vertiefun- bandes in vertikaler Richtung und in seiner Längsgen 48 am unleren Ende eine größere Tiefe aufwei- richtung so gewählt, daß die Vertiefungen die gesen als am oberen Ende, wie sich dies aus F i g. 3 wünschte Gestalt und Tiefe und saubere Begrenzunentnehmen läßt. 40 gen aufweisen. In dieser Hinsicht ist die Anordnung

Gemäß Fig. 2 ist die Betonplatte 16 an ihren der Formbänder im Bereich der Preßschnecken 38

Längsseitenflächen 49 oberhalb der Vertiefungen 48 gemäß F i g. 4 wesentlich. Die Preßschnecken 38 wei-

zusätzlich noch mit einer durchgehenden horizonta- sen einen kegeligen Schneckenkern 38 Λ auf, dessen

lcn Rille 52 versehen. Die Vertiefungen 48 liegen Durchmesser vom aufnehmenden Ende 38 B zum

zwischen der Rille 52 und der Unterkante der Beton- 45 Lieferende 38 Γ zunimmt. Der letzte Schneckengang

platte 16, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. Sie könn- 38 D geht in einen Zapfen 38 E von gleichbleiben-

ten sich jedoch auch von der Rille 52 bis zur Unter- dem Durchmesser über. Von vorn nach hinten nimmi

kante der Betonplatte erstrecken. der Durchlaßquerschnitt des Schneckenganges zu-

Die Ansätze der Formbänder können unterschied- nehmend ab. wobei der geförderte Beton verdichtei

liehe Ausführungen aufweisen, obschon die in 50 wird und im Bereich des Zapfens 38 E ein kreisrun-

Fig.2 dargestellte Ausführung bevorzugt wird. der Längskanal in der Betonplatte 16 hergestell·

F i g. 4 zeigt ein Formband, dessen Ansätze 41 A an wird. Das vordere Ende des Formbandes soll et\v£

der vertikalen Vorderkante gerundet sind und den in im Bereich des zweiten Schneckenganges 38 F dei

Fig. 8 dargestellten Querschnitt aufweisen können. Preßschnecke 38 liegen, damit das Eindrücken dei

Bei Bedarf können jedoch auch die in Fig.9 und 10 55 Vertiefungen 48 in die zugeordnete Längsseiten

dargestellten Querschnitte der Ansätze verwendet fläche der Betonplatte an derjenigen Stelle beginnt

werden. an der die Verdichtung des Betons durch die Preß

Fig. 11 zeigt unterschiedliche Umrißformen für schnecken wirksam wird. Die Längsneigung de:

die Ansätze des Formbandes, was natürlich so zu Formbandes trägt dazu bei, daß der Beton nach sei

verstehen ist, daß jeweils nur eine dieser Umrißfor- 60 ner Verdichtung durch die Preßschnecke durch die ir

men auf der gesamten Länge eines Formbandes an- ihn eindringenden Ansätze des Forrnbandes zusatz

geordnet sein soll. Ansatz 41 B ist von vier gleichsci- lieh verdichtet wird. Die Ansätze kommen am hinte

tigen Dreiecken begrenzt und pyramidenförmig. An- ren Ende des Formbandes aus der Betonplatte ers

satz 41C weist einen quadratischen Querschnitt von heraus, wenn der Beton den höchsten Vcrdichtungs

etwa gleichbleibender Größe auf. Ansatz 41 D ist py- 65 grad aufweist, wodurch ein sauberes Zurückziehei

ramidenstumpfförmig mit quadratischer Grund- der Ansätze aus der verdichteten, aber noch nich

fläche. Ansatz 41E ist halbkugelförmig. Ansatz 41 F fertig abgebundenen Betonplatte gesichert ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

' (USA.-Patentschrift 3 529 330) werden Betonplattei Patentansprüche: hergestellt, bei denen die Vertiefungen in den Längs Seitenflächen als durchlaufende Nuten ausgebilde

1. Vorrichtung zum Herstellen von Betonplat- sind, die an später paarweise zusammenliegende! ten, die in ihren Längsseitenflächen Vertiefungen 5 Platten einen Eingußkanal begrenzen, der beim Aus aufweisen, mit einem entlang eines Betonierbettes füllen mit Ortbeton eine Keilleiste bildet, die verti verfahrbaren Formrahmen, der zwei im Abstand kale Verschiebungen der horizontal verlegten Beton parallel zueinander verlaufende Längswände auf- platten verhindern soll. Häufig ist diese Festlegun] weist, zwischen denen hinter einem auf dem von seitlich benachbarten Betonplatten aber nich Formrahmen angeordneten Betonaufgabetrichter io ausreichend, weil die Keilleisten die zusammenlie eine Verdichtungskammer vorgesehen ist, da- genden Plattenkörper nur sehr unzureichend gegei durch gekennzeichnet, daß im Bereich horizontale Längsverschiebungen schützen. Hierfü der Verdichtungskammer jede der beiden Längs- werden manchmal Stahlplatten in die Enden der Be wände (18) eine längsverlaufende Aussparung tonplatten eingebettet und an ihren zusammenliegen (19) aufweist, daß im Bereich dieser Aussparung 15 den Enden miteinander verschweißt. Die Herstellunj (19) ein über eine vordere und eine hintere hori- solcher Verschweißung-n ist jedoch aufwendig, zu zontale Umlenkrolle (27^ umlaufendes, von mal es häufig auch schwierig ist, nach dem Verlegei Bandführungen (23 und 24) abgestütztes endloses der Platten an die zu verschweißenden Stellen heran Fnnnband (33) vorhanden ist, das in gleichmiißi- zukommen.

gen Abständen voneinander angeordnete äußere ao Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde

Ansätze (41) aufweist, und daß die Ansätze (41) eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derar

des inneren Trums des Fonnbands (33) durch auszubilden, daß mit ihr Betonplatten herstellbai

die Aussparung (19) in der zugehörigen Längs- sind, die nach dem Verlegen und Ausgießen dei

wand (18) in die Verdichtungskammer hineinra- durch die Vertiefungen in ihren Längsseitenflächet

gen. as gebildeten Aussparungen zwischen zwei nebeneinan

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der verlegten Platten nicht nur gegen vertikale, son kennzeichnet, daß das Formband (33), die beiden dem auch gegen horizontale Verschiebungen gesi Umlenkrollen (27') und die beiden Bandführun- chert sind.

gen (23 und 24) mittels eines Rahmens (21) zu Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge

einem Formbandelement (17) vereinigt sind, das 30 löst, daß im Bereich der Verdichtungskammer jed«

im Bereich der zugehörigen Aussparung (19) an der beiden Längswände des Formrahmens ein<

der betreffenden Längswand (18) befestigt ist. längsverlaufende Aussparung aufweist, daß im Be

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- reich dieser Aussparung ein über eine vordere unc kennzeichnet, daß das Formbandelement (17) an eine hintere horizontale Umlenkrolle umlaufendes der Längswand (18) mit unterschiedlicher Längs- 35 von Bandführungen abgestütztes endloses Formbanc und Querneigung befestigbar ist. vorhanden ist, das in gleichmäßigen Abständen von

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, da- einander angeordnete äußere Ansätze aufweist, unc durch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen daß die Ansätze des inneren Trums des Formbande! (27') an Gabelköpfen (25) gelagert sind, die zum durch die Aussparung in der zugehörigen Längswanc Spannen des endlosen Formbandes (33) am Rah- 40 in die Verdichtungskammer hineinragen.

men (21) beweglich angeordnet sind. Die mit der Vorrichtung nach der Erfindung her

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 gestellten Betonplatten weisen in ihren Längsseiten bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens flächen in Plattenlängsrichtung hintereinander lie eine Umlenkrolle (27') des Formbandelementes gende Vertiefungen auf, die mittels der äußeren An (17) mittels einer Schlupfkupplung (56) mit 45 sätze des Formbandes hergestellt sind. Da die Vertie einem Antriebsmotor (55) verbunden ist. fungen im Abstand zueinander angeordnet sind, wire

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 nicht nur eine vertikale, sondern auch eine horizon bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der tale Verschiebung zwischen zwei benachbarten unc Ansätze (41) des Formbandes (33) geringer ist am Einbauort durch Ausgießen mit Beton miteinan als die Dicke der herzustellenden Betonplatte 50 deir verbundenen Betonplatten verhindert.

(16). In bevorzugter Ausführung der Erfindung sind da!

Formband, die beiden Umlenkrollen und die beider Bandführungen mittels eines Rahmens zu einen Formbandelement vereinigt, das im Bereich der zu

55 gehörigen Aussparung an der betreffenden Längs

wand des Formrahmens befestigt ist. Dabei kann da; Formbandelement an der Längswand mit unter schiedlicher Längs- und Querneigung befestigt sein Die Bedienungsperson ist dann in der Lage, dai

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung 60 Formbandelement so einzustellen, daß die an einei

zum Herstellen von Betonplatten, die in ihren Längs- Längsseitenfläche der Betonplatte herzustellender

Seitenflächen Vertiefungen aufweisen, mit einem ent- Vertiefungen entweder in Längsrichtung des Form

lang eines Betonierbettes verfahrbaren Formrahmen, körpers von vorn nach hinten oder von hinten naef

der zwei im Abstand parallel zueinander verlaufende vorn an Tiefe zunehmen oder in vertikaler Richtunj

Längswände aufweist, zwischen denen hinter einem 65 unterschiedliche Neigungen erhalten, was für di(

auf dem Formrahmen angeordneten Betonaufgabe- Verteilung der aufzunehmenden Kräfte zweckdien

trichter cine Verdichtungskammer vorgesehen ist. lieh sein kann.

Mit einer bekannten Vorrichtung dieser Art Um sicherzustellen, daß sich die Abstände zwi