DE2231611A1 - Elektroisoliermaterial auf der basis von glimmerhaltigen flaechengebilden und polyimiden - Google Patents

Elektroisoliermaterial auf der basis von glimmerhaltigen flaechengebilden und polyimiden

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DE2231611A1 DE19722231611 DE2231611A DE2231611A1 DE 2231611 A1 DE2231611 A1 DE 2231611A1 DE 19722231611 DE19722231611 DE 19722231611 DE 2231611 A DE2231611 A DE 2231611A DE 2231611 A1 DE2231611 A1 DE 2231611A1
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Description

TroicdorJ:, den 26.6.1972 OZ 72 065 (2106)
IiOBEL AKTIEITGEGJSLLSÖHAPI Troisdorf, Bez., Köln
"ElektroiDaliermaterial auf der Basis von glimnerhaltigen Flächengebilden und Polyimiden"
der Erfindung ist ein Elektroisoliernaterial auf der Baoiü von gliinmerhaltigen Flächengebildon und darauf befindlichen Dockschichten aua Polyimiden und ein Verfahren zur: Herstellung dieses Elektroisoliermaterials.
Mit dem Bestreben zur Verkleinerung und Gewichtsverminderung von Elektromotoren bei gleichzeitiger Erhöhung ihrer Leistung wächst der Bedarf an wirksamen, thermostabilen Elektroisolierstoffen mit guten mechanischen Eigenschaften, v/ie Reißfestigkeit, Knickfestigkeit, Flexibilität und Steifigkeit.
Aus der deutschen Patentschrift 1 037 122 sind Schichtstoffe und Verbundkörper auf der Basi3 von Glasfasern oder Glasgeweben unter Verwendung von aliphatischen Polypyromeilithsäureiraiden mit guten elektrischen Eigenschaften bekannt. Aus der US-PS 3 179 634 ist es bekannt, Substrate auf der Basis von
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BAD OFHGINAL
Glasfiiaorn und -fäden, »lit aromatischen Polyimiden zu beaohichtcn. Diene bekannten SchiclvfcütoiCfe bsv. Verbundkörper- haben u.a. den Nachteil, daß sie nur in Form relativ dicker Flächongebiltie hergestellt mid verwendet warden l:b";men. AIa Elektroisolier3toffe , z.B. in Elektromotoren, sind 3ie daher nur begrenzt verwendbar·. Λ13 besonders nachteilig hat eich die mangelnde Knickfestigkeit und mangelnde Flexibilität der polyiiaidbeschichteten Glasgcv;cbe erv/iesen. Zur Auskleidung gebogener Teile, z.B. für die Nutisolation von Elektromotoren, sind sie daher nicht geeignet.
Es ist bekannt, daß Glimmer al3 anorganisches Material aus der Klasse der Alumosilikate eine ausgezeichnete Therinostabilität und gute Elektroisoliereigenschaften besitzt. Papierdtinne Flächengebilde auf der Basis von Glimmer können z.B. nach einem Verfahren von J. Bardet, beschrieben in "Ullmann", 3. Auflage, Band 8, Seite I9I» hergestellt werden. Beim Einsatz dieses Materials für Elektroi3olierzwecke ergeben sich jedoch Schwierigkeiten. So weisen diese sogenannten "Gliimnerpapiere" praktisch keine mechanische Festigkeit auf. Bei der geringsten Zugbeanspruchung reißen sie und brechen beim Knicken sofort. Darüberhinaus ist durch die Porosität des Materials die elektrische Durchschlagfestigkeit sehr niedrig. Sie liegt z.B. bei einem Feinglimmerpapier von 0,05 nun bzw. 0,1 mm Dicke auf der Basis eines Kaliglimmers bei 33 kY/mm (0,05 mm Dicke) bzw. 35 kV/mm
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BAD ORlGJNAt
(0,1 min Dicke) mit sehr starken Schwankungen der V/orte zwischen 20 kV/mm und 42 KV/mm.
Aufgabe dor Erfindung war es, ein Blektroiooliorinaterial zu schaffen, welches thermostabil, feuchtigkeitsuneLipfindlich, reißfest, flexibel und knickfest ist und zugleich gute Elektroisoliereigenscbaf ten''besitzt.
Durch die Erfindung wird diese Aufgabe gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Elektroisoliermaterial, welches aus einem glimmerhaltigen Flächengebilde und darauf befindlichen Deckschichten aus Polyimiden besteht.
Als Grundschicht werden bevorzugt Gliniinerpapiere einer Dicke von 0,02 mm bis 1 mm, vorzugsweise von 0,03 mm bis 0,5 mm, insbesondere von 0,04 mm bis 0,2 mm verwendet.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Elektroisoliermaterials, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das glimmerhaltige Flächengebilde in einer ersten Stufe mit einer 0,5 bis 10 gewichtsprozentigen, vorzugsweise 2,5 bis 7 gewichtsprozentigen, insbesondere 5 gewichtsprozentigen. Polyamidcarbonsäurelösung, ggf. unter Anlegen eines Vakuums von<500 Torr, behandelt wird, und daß nach Verdunsten des Lösungsmittels und anschließender thermischer Cyolodehydratisierung das derart mit einem dünnen Polyimidüberzug versehene glimmern^Π «ς? Flachen ceb'L de in einer zweiten Stufe
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;;- ",-.π BADORfGfNAL
mit einer 10 bis 20 gewichtaproz-entigen, vorzugsweise 15 gewichtsprozentigen PolyamidcarbonaäurelÖ3ung behandelt und anschließend erneut der Trocknung und thermischen Cyclodehydratisierung unterworfen' wird.
Unter glimmerhalt:igen Flächengebilden sollen relativ dünne, papierähnliche Gebilde verstanden v/erden, welche zum überwiegenden Teil aus kleineren oder größeren Glimmerteilchen bestehen. Zur Vereinfachung der Beschreibung werden sie sowohl in der Beschreibung als auch in den Beispielen "Gliminerpapiore" genannt .
Die Polyamidcarbonsäurelösungen können sowohl in der ersten als auch in der zweiten Behanfilungsstyfe durch Aufsprühen oder durch Auf streichen auf das Gliinmerpapier aufgebracht werden, wobei eine einseitige oder eins zweiseitige Beschichtung möglich ist.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein einseitig beschichtetes Glimmerpapier für die meisten Zwecke keine ausreichende elektrische Durchschlagfestigkeit aufweist«
Es wird daher in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, da3 Glimmerpapier sowohl in der ersten Behandlungsstufe als auch in der zweiten Behandlung-sstufe in die Polyamidcarbonsäurelösung zu tauchen.
Es hat sich gezeigt, daß der Vorschlag, das Glimmerpapier mit einer 10 bis 20 gewichtsprozentigen, vorzugsweise 15 gewichts-
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BAD ORIGINAL
prozeiitigen Polyamidearbonaäurelösujig zu behandeln, nicht zu dem gewünschten Ziel führt. Wird nämlich das Glircmerpapier zuerat einseitig mit der konzentrierten Polyamidcarbonoäurelösung beschichtet und na,ch Verdunsten de3 Lösungsmittels cyclodehydratisiert, so neigt das einseitig mit Polyimid beschichtete Glimmerpapier otark zum Einrollen. Dieser Effekt macht eine gleichmäßige Beschichtung der anderen Seite nahezu unmöglich. Benetzt man jedoch das Glimmerpapier beidseitig mit einer 10 bis 20 gewichtoprozentigen, vorzugsweise 15 gewicht3prosentigen ' . Polyamidcarbonsäurelösung, beispielsweise durch Tauchen, so tritt bei der Cyclisierung eine starke Blasenbildung im beschichteten Material auf. Die Blasenbildung kann dank der ausgezeichneten Haftfestigkeit dee Polyimid3auf dem Glimmerpapier bis zur völligen Aufspaltung des Glimmerpapiers in je zwei einseitig mit Polyimid beschichtete Schichten führen.
Überraschenderweise treten diese Nachteile nicht auf, wenn man erfindungsgemäß arbeitet und die Behandlung in zwei Stufen durchführt.
Je nach der verwendeten Glimmerpapiersorte und der Art und Konzentration der Polyamidcarbonsäurelösung , insbesondere bei Verwendung von Polyamidcärbonsäurelösungen einer Konzentration über 5 Gewichtsprozent,kann es erforderlich sein, die Behandlung in der ersten Stufe unter Anlegen eines Vakuums durchzuführen. Es ist daher zweckmäßig, vor Behandlung des Glimmerpapiers an einer Probe festzustellen, ob bei der Cyclisierung Blasenbildung eintritt oder nicht. Tritt Blasenbildung auf, dann, wird die erste Tauchung des zu behandelnden Glimmex-papiers sinter .einem
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Vakuum vor genome η. Dabei arbeitet-man vorzuf;ov/ei<3e bei einem Druck von< 500 Torr, inabeaondei^e bei einen Druck zv;ischen 300 und 400 Torr. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei einem Druck. von> 500 Torr die Blasenbildung nicht inner mit Sicherheit vermieden wird. Eg ist vorteilhaft, das Gliinmerpapier erst nach dem Evakuieren zu tauchen. Ein Evakuieren im eingetauchten Zustand oder nach dom Tauchen bzv/. Bestreichen des Glinir.erpapiers vergrößert die Gefahr der Blasenbildung.
Die Tauchzeit beträgt sowohl in der ersten als auch in der zweiten Behandlungsstufe etwa 30 Sekunden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren geht man beispielsweise so vor, daß man das Glimmerpapier la dia verdünnte Polyamidcarbonsäurelösung der Konzontratiem zwischen 0,5 und 10Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 2,5 und 7» insbesondere einer Konzentration von 5 Gewichtsprozent» taucht,ggf. unter Anlegen eines Vakuums. Anschließend wird, das mit der Polyamidcarbonsäurelösung beidseitig benetzte Glimmerpapier zur Entfernung der Hauptmenge des Lösungsmittels im Temperaturbereich von 30° C bis 150° C, vorzugsweise zwischen 50° G und 120° C, ggf. unter Anlegen eines Vakuums, getrocknet. Das Lösungsmittel wird anschließend zurückgewonnen und wieder verwendet. Die Cyclodehydratiaierung schließt sich an diese Trocknung an und er folgt im Temperaturbereich von 120° G bis 400° C, vorzugsweise von 200° G bis 360° C. Bei Verwendung einer 5 gewichtsprozenti gen PolyamidC!irt)Qns&urelu9ä£g alt siner reduzierten spesifi£5c!~ Viskosität -im. O1 8. Μΰψψψψ^ ψ,,Qi5-prozentiger Dimethylforiaa-
BAD ORIGINAL
midlösung', ist die Polyimid-Schicht* auf beiden Seiten des Glimmerpapiers je etwa 0,005 min diok.
Das bo vorbeschichtete Gliiomerpapier wird anschließend in eine 10 bis 20 gewichtsproζentige, vorzugsweise 15 gewicht8prozentige Polyaraidearbonsäurelösung getaucht und wie oben beschrieben getrocknet und cyclodehydrati3iei't. Bei dieser zweiten Tauchung kann auf die* Anwendung eines Valomms vorrichtet v;erden. Die Polyimid~Schicht, welche durch die zweite Behandlungsstufe aufgetragen wird, beträgt bei einer 15 gewichtsprozentigen Polyamidcarbonsäurelösung mit einer reduzierten spezifischen Viskosität von 1,3» gemessen in 0,5-prosentiger Dimethylformamidlösung auf beiden Seiten des vorbeschichteten G-liinmerpapiers jeweils 0,007 bis 0,01 mm. Der öesamtauftrag an Polyimid unter obigen Bedingungen beträgt beidseitig etwa je 0,012 bis 0,015 mm. Die thermische Cyclodehydratisierung wird vorzugsweise bei Normaldruck in einer Luftatmosphäre durchgeführt, Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Cyclisierung in einer Inertgasatmosphäre durchzuführen.
Es ist grundsätzlich möglich, die erste Behandlungsstufe und/ oder die zweite Behandlungsstufe in zwei oder mehr Sauch-Trocknungs- und Gyclodehydratisierungsvorgänge zu unterteilen, wobei man die Konsentration der Polyaaidcarbonsäurelösung der gewünschten Polyimiddeckschidrfc anpassen kann. Diese Verfahrensweise ist aber im allgemeinen unwirtschaftlich. Bei der erfindungagemäSen Verfahrensweise bereitet es keine Schwierigkeiten, ein wenigstens gemäß der ersten Behandlungs-
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stufe mit einen Polyimid beschichtetes gliianierhaltige3 Fläohengebilde ggf. mit mehr als einer weiteren Polyimidσchicht durch Behandeln mit der konzentrierteren Polyamidcarbonaäurelösung unter anschließender Trocknung und Cyclodehydratisierung zu versehen. Auf diese Weise können die mechanischen und die elektrischen Eigenschaften des erfindungsgeinäßen Elektroisoliermaterials dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt werden.
ErfindungsgemäB werden bevorzugt solche Polyamidcarbonsäuren eingecetzt, deren reduzierte spezifische Viskosität, gemessen in 0,5—prozentiger DimethylformaiEi&Iösung, zwischen 0,3 und 3, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2 liegt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird als Polyamidcarbonsäure das Umsetzungsprodukt von ein- oder mehr~ kernigen aromatischen Diaminen, welche ggf. auch chlorsubstituiert sind, deren Kerne ggf. über pine -0-, -SOp-, -GH2- oder -CO-NH-Brücke verbunden sind, mit Bianhydriden aromatischer Tetracarbonsäuren verwendet.
Die aus diesen Polyamidcarbonsäuren duroh thermische. Cyclodehydrati3ierung erzeugten aromatischer.. Polyimide führen.in Verbindung mit den glimmerhaltigen liächengebilden zu einem Elektroisoliermaterial mit besonders guten mechanischen Eigenschaften, wie Flexibilität, Knick- und Reißfestigkeit.
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Bei Verwendung eines Umsetzungsprodwktea des Diaminodiphenyläthers mit Pyromellithsäuredianhydrid gelangt man zu einein Elektroi3oliermaterial mit besonders guter Flexibilität unter Beibehaltung der übrigen guten Eigenschaften. Die Verwendung dieser Polyamidcarbon3äure stellt daher eine Vorzugoform der Erfindung dar.
Die erfindung3gemäß bevorzugt verwendeten Polyainidearbonsäuren können in bekannter Weise durch Umsetzung aromatischer Diamine, wie z.B. Diaminodiphenyläther, Dlaminodiphenylmethan, m-Phenylendiamin, p-Phenylendiamin, Diaminodiphenylsulfon, Benzidin, m- oder p-Xylylendiamin oder Tetrachlor-p-Xylylendiamin mit Te^- tracarbonsäuredianhydridesii wie z.B. Pyromellithaäuredianhydrid oder 3,3', 4»4'-Benzophenontetracarbonsäuredianbydrid in aprotischen polaren organischen Lösungsmitteln, z.B. Dimethylformamid, N-Methylpyrrolidon, vorzugsweise im Gemisch mit aromatischen Kohlenwasserstoffen, hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchgeführt werden. Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise geht man z.B. so vor, daß man eine endlose Bahn des zu beschichtenden Glimmerpapi er s durch ein - vorzugsi^else horizontal angeordnetes -Bad mit einer Polyamidcarbonsäurelösung hindurchführt und den anschließenden teockeavorgaiig in einem, Yorzugsweise vertikal angeordneten, SeliacMofen durchführt. Insbesondere bei der kontinuierlichen /ipl39itsi'f®ise ist ©a daher wünschenswert,-daß die Efaßreißlänga bo groß Ist, <äs,S" das mit der
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Polyamidcarbonsäure benetzte Material, beim Einführen in die Trockene iiir ich tang bzw. während des Trockenvorganges nicht reißt.
Überraschend wurde nun gefunden, daß man das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft gestalten kann, wenn man als Lösungsmittel fiir die Polyamidearbonsäure ein Gemisch aus Dimethylformamid und Xylol im C-ewiebtsverhältnis von 90 : 10 bis 40 : 60, vorzugsweise 60 ι 40 verwendet» Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Imßx*eißlänge des Gliromerpapiera nach dem ersten. Tauolisn in eins in Dimethylformamid gelöste Pclyamidcarbonsäure 4 m beträgt, V/ährend des Vortrocknens bei 90° G fällt diese Haßreißiänge uereits nach 5 Minuten auf unter 5 m ab. Überr^c^.eMein^J.ye i.s trägt die Naßreißlänge bei Verwendung eines PiMethylformaaiid^yX^lgerDieohee (60/40) nach der ersten Tauchuni, 4>5 ώ, ικιά si-::- nl.Ciint während des Vortrocknens bei 90° C kontinuierlich su, ΐ«ο daß sie innerhalb von 15 Minuten bereits 11 m laträgi..
Auf besonders einfach© VJsise erhält siaii eine geeignete Polyamidcarbonsänrelösung im Biföitsylfor^a-aid/J'yliVl-Goroiachä, wenn man nach des Verfahren, der 7IOS 2 004 ^? <*;r'jol^et.
Das n;::;h dem erfindungs^c-iiriE.S'in Y®s£sihrors. hcrgesueilte Elektroisolisr:iaterlal ist iioo;ii::iiükfest, a,h. ez "bricht beim mehrmaligen Knicken nichts Ba ia-j poreafrei ύύά u.^chaniaoh äußeret stabil; ^iC ΐ-s wsiat 35/-> h^hj (sl-:^!;?-;:.* :0urohsc;hlagie3tigk'/i-: auf. }:;--. ,!-?"? .:lö::i1*cl ::. .-.. i:c.->i\ i:: ::'^ui ΐ~;'\ -.;-ο5]Λ·3Γ endloser
-11- .
Bahnen hergestellt werden. Die Ihermostabilität entspricht der deo verwendeten Polyimids. Bei Verwendung des Poly-(4»4'-diaminodiphonyläther)-pyromellithimids "beträgt die Grenztemperatur 350° C (200-Stundenwert) bzw. 250° C (25 000 Stundenwert). Gemäß der Einteilung der Elektroindustrie wird der Isolierstoff der Wärmeklasse 0 (hochstzulässige Dauertemperatur >■ 180° C) zugerechnet.
Die Reißfestigkeit beträgt z.B. 740 kp/cm "bei einem 0,1 mm dicken Glimmerpapier und einem Polyimid-Auftrag von 23 Gewichtsprozent, "bezogen auf die Gesamtmasse des Isoliermaterials. Da der Polyimidgehalt des "beschichteten Materials knapp 1/4 des Gewichtes ausmacht und der Glirameranteil praktisch nicht zur Reißfestigkeit "beiträgt, ist die gemessene Reißfestigkeit überraschend hoch. Ein nur aus Polyimid "bestehendes Flächengebilde müßte danach eine Reißfestigkeit τοπ 4 x 740 kp/cm aufweisen. Tatsächlich aber weist eine Folie aus einem aromatischen PoIyimid vergleichbarer Dicke nur eine Reißfestigkeit von 1800 kp/
cm auf.
Das erfindungsgemäße Elektroisoliermaterial eignet sich aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften insbesondere zur Nutauskleidung von Elektromotoren. Aufgrund seiner im Yergleich zu Folien auf der Basis reiner aromatischer Polyimide höheren Steifigkeit neigt es beim Einführen in den Elektromotor nicht zu Verwerfungen bzw. zum Knittern. Die Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren.
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Beispiel 1:
Peinglimmerpapier mit einer Dicke von 0,1 mm (analytische Zusammensetzung: 21,5 $ Silicium, 21,1 % Aluminium, 7,4 % Kalium und 0,5 /£ Natrium) wird in einem Gefäß, welches mit einer Vakuumpumpe auf 4QO Torr evakuiert worden ist, in die 5-prozentige Lösung einer Polyamidcarbonsäure auf der Basis Diaminodiphenyläther und Pyromellithsäuredianhydrid in einem Lösungsmittelgemisch aus 60 io Dimethylformamid und 40 $ Xylol eingetaucht. Die Polyamidcarbonsäure "besitzt eine in 0,5-prozentiger Dimethylformaraidlösung ermittelte reduzierte spezifische Viskosität von 0,8. Die Auslaufzeit der 5-prozentigen Polyamidcarbonsäurelösung aus dem DIN-Beoher(4mm-Düse) bei 20° C beträgt 14 Sekunden.
Das Glimmerpapier bleibt ca. 30 Sekunden in die Lösung eingetaucht. Nach Belüften des Gefäßes wird die iPauchung abgebrochen und das mit der Polyamidcarbonsäure benetzte Glimmerpapier in einem auf 90° C beheizten Trockenschrank in Luftatmosphäre 30 Minuten lang getrocknet und anschließend bei einer Heizrate von 8° C/min. bis 250° C cycliaiert,
Das in dieser Weise vorbeschichtete Glimmerpapier trägt beidseitig eine Polyimidschicht von je 0,005 mm, ist bereits porenfrei und besitzt eine Durchschlagfestigkeit von 44 kV/mm. Das vorbeschichtete Glimmerpapier wird anschließend unter Normaldruck in die 15-prozentige Lösung einer Polyamidcarbonsäure auf der Basis Diaminodiphenyläther und Pyromellithsäuredianhydrid in einem Dimethylformamid/Xylol-Gemisch(60/40) eingetaucht.
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Die Lösung besitzt eine im DIIi-Beeher (4niß-Düse) bei 20° C ermittelte Auslaufzeit von 276 Sekunden und eine reduzierte spezifische Viskosität von 1,3.
Es wird nur einige Sekunden getaucht. Nach dem Vortrocknen bei 90° C wird bei einer Heizrate von 8° C/min. bis 350° C aufgeheizt und 30 Minuten bei dieser Temperatur cyclisiert. Das beschichtete Gliminerpapier trägt nach der zweiten Beschichtung beidseitig eine ausgezeichnet haftende Polyimidschicht von je 0,015 mm Dicke, ist hochknickfest, porenfrei und zeigt keinerlei Rollneigung. Das Material ist 0,130 mm dick und besitzt eine Durchschlagfestigkeit von 60 kV/mm. Der Polyimid-Auftrag beträgt 23 Gewichtsprozent bezogen auf die Gesamtmasse des Isoliermaterials. Die Reißfestigkeit des polyimidbeschichteten Glimmerpapiers beträgt 740 kp/cm .
Beispiel 2:
Ein nach der gleichen Verfahrensweise beidseitig beschichtetes Peinglimmerpapier von 0,050 mm Dicke ist ebenfalls knickfest und porenfrei. Der Polyimid-Auftrag beträgt 37 Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtgewicht des Isoliermaterials. Die Durchschlagfestigkeit beträgt 70 kV/mm und die Reißfestigkeit ist 780 kp/cm2.
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Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Elekiroisolierrcaterials
auf der Basis von glimmerhaltigen Plächengebilden und Polyimiden, dadurch gekemiseich.net, daß das glimnerhaltige Flächengebilde in einer ersten Stufe mit einer 0,5 bis 10 gewichtsprozentigen, vorzugsweise 2,5 bis 7 gewichtsprozentigen., insbesondere 5 gev/ichtsprozentigen Polyamidcarbonsäurelösung, ggf. unter Anlegen eines Vakuums von -<50Q Torr behandelt wird, und daß nach Verdunsten des Lösungsmittels und anschiieSender thermischer Cyclodehydratisierung das derart mit eines Qliimen Polyiniiduberzug versehene glimner haltige ELächengebilde in einer zweiten Stufe mit einer 10 bis 20 gewlchtsprcaent igen, verzugsweise 15 gewichtsprozentigen Polyamidcarbonsäurelösung behandelt und anschließend erneut der Trocknung und thermischen Cycl©dehydratisierung unterv/orf en wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung des glimmerhaltigen Pläolnengebildes mit der Polyamidcarbonsäurelösung durch Tauchen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyamidcarbonsäure das -Umsetsungsprodukt von ein- oder mehrkernigen aromatischen Diaminen, welche ggf. auch chlorsubstituiert sind, deren Kerne ggf. über eine -0-,' -CHg-*
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-SO2- odar -CO-NH-Brücke verbunden sind, mit Dianhydriden aromatischer Tetracarbonsäuren verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyamidcarbonsäure ein Umsetzungsprodukt des Diaminodiphenyläthers mit Pyromellithsäuredianhydrid verwendet v/ird.
5. Verfaliren nach Anspruch 1 Ms 4» dadurch gekennzeichnet, daß Polyamidcarbonsäuren verwendet werden, deren reduzierte spezifische Viskosität, gemessen in 0,5 prozentiger Dimethylformamidlösung, zwischen 0,3 und 3, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2 liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 Ms 5» dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel für die Polyamidcarbonsäure ein 'Gemisch aus Dimethylformamid und Xylol im Gewichtsverhältnis von 90 : 10 bis 4-0 : 60, vorzugsweise 60 : 40 verwendet wird.
7. Elektroisoliermaterial, bestehend aus einem glimmerhaltigen Flächengebilde und darauf befindlichen Deckschichten aus Polyimiden.
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