DE2230641B2 - Elektrisches Energiekabel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Kabel werden zur Energieübertragung starker elektrischer Wechselströme bei Industriefrequenzen, insbesondere im Kryobereich verwendet. Sie
eignen sich jedoch auch zur Energieübertragung bei Frequenzen von mehreren Kilohertz und bei Umgebungstemperatur.
Bei einem massiven Leiter aus hochreinem Aluminium, der beispielsweise bei einer Temperatur von 80°
Kelvin zur Übertragung eines Wechselstroms von 50 bis Hz dient, beträgt erfahrungsgemäß die maximale
Eindringtiefe des Stroms in den Leiter zwischen 3 und mm. Ein bekanntes Verfahren zur Reduzierung des
Skineffekts besteht darin, den massiven Leiter in eine Vielzahl von Einzelleitern zu teilen, um eine bessere
Stromverteilung zu erzielen. Es ist ferner bekannt. Kabel herzustellen, die aus mehreren miteinander
verseilten Einzelkabeln bestehen. Bei der Herstellung derartiger Kabel ergeben sich schwer lösbare mechanische Probleme, wenn man möglichst viele Einzelleiter in
einem bestimmten Volumen unterbringen will.
Damit der elektrische Widerstand des Kabels für Wechselstrom annähernd den gleichen Wert wie für
Gleichstrom hat, muß der Durchmesser der Einzelleiter umso geringer sein, je größer der Querschnitt des
zusammengesetzten Leiterkabels ist. Damit der übertragene Strom im Kabel keine Änderung erfährt, ist es
erforderlich, daß die Einzelleiter des Kabels nacheinander verschiedene Lagen zwischen dem Außen- bzw.
Innendurchmesser des Kabels einnehmen.
Der Durchmesser der Einzelleiter hangt von der vom
Kabel übertragenen Stromstärke ab.
Ein einen starken Strom übertragendes Kabel muß einerseits einen großen wirksamen Gesamtdurchmesser
und andererseits sehr viele Einzelleiter mit je sehr kleinem Durchmesser besitzen. Damit nimmt aLar der
ι ο Füllfaktor je Volumeneinheit sehr unbefriedigend kleine
Werte an.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kabel der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß sich ein hoher
Füllfaktor mit einem sehr schwachen Skineffekt und is einem sehr einfachen Herstellungsverfahren verbindet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches i angegebenen
Merkmale gelöst
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kabels sind in den Unteransprüchen beschrieben.
darin, daß der Füllfaktor sehr groß ist, so daß ein
elektrischer Strom in einem Leiter mit geringem
werden kann. Außerdem ist das Herstellungsverfahren
einfach und billig. Das hergestellte Kabel ist flexibel und
ίο kann daher leicht für Transportzwecke und zur
geeignete Wahl des Wicklungswinkels der Leiterbänder
auf den zentralen Isolierbändern wird eine gleiche
anhand der Zeichnung beschrieben.
F i g. 1 zeigt schematisch als Perspektivansicht das Kabel, das aus einer Vielzahl von Leiterstäben besteht
Fig.2 zeigt schematisch in Perspektive einen Leiterstab während seiner Herstellung.
F i g. 3 und 4 zeigen zwei Stufen des Verfahrens der Herstellung des Kabels nach Fig. 1.
in den einzelnen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Das Kabel in F i g. 1 besteht aus einer Vielzahl von Leiterstäben 1, die in Längsrichtung derart angeordnet
sind, daß sie ein zylinderförmiges Kabel bilden, dessen Seele von einem perforierten Wellrohr 31 gebildet ist
Der Stab 1 hat eine erste Seite 3 und eine zweite Seite 4 mit großer Oberfläche sowie schmale Seiten 5 und 6.
Diese Stäbe sind im Kabel so angeordnet, daß die erste große Seite des einen Stabes teilweise eine große Seite
eines angrenzenden Stabs überdeckt und daß die zweite große Seite teilweise von einer großen Seite eines
anderen angrenzenden Stabes abgedeckt wird. Die eine Schmalseite 5 jedes Stabes tangiert das Rohr 31; die
Stäbe umgeben das Rohr wendelförmig und liegen in einem bestimmten Winkel zueinander versetzt um die
Mantelachse herum.
Ein als Haltewendel wirkendes Isolierband 7, beispielsweise aus Polyäthylen, ist um das Kabel
herumgewickelt, um diesem einen guten Zusammenhalt zu geben.
Der zentrale vom Rohr umschlossene Kanal kann M zum Umlauf eines kryogenen Mediums verwendet
werden.
Fig. 2 ist eine schematische Perspektivansicht eines
Leiterstabs 1; dieser weist einen Kern in Form eines
elektrisch isolierenden Bandes 32 auf, das aus zwei Bändern 8 und 9, beispielsweise aus Polyäthylen besteht,
die mit ihren einander zugewandten Flächen 10 und 11
aneinander liegen. Die Bänder 8 und 9 haben eine sehr geringe Stärke, um einen guten Füllfaktor zu gewährleisten,
und geben dem Leiterstab die nötige mechanische Festigkeit Um diese Isolierbänder 8 und 9 sind zwei
Leiterbänder 14 bzw. 15 wendelförmig herumgewickelt, die jeweils aus einem isolierenden klebenden Trägerband
13 und 13' und darauf aufgeklebten Einzelleitern 12 und 17 bestehen.
Diese Einzelleiter können beispielsweise aus Aluminium bestehen, mit Isolierlack überzogen sein und einen
rechteckigen Querschnitt haben, damit ein hoher Füllfaktor je Volumeneinheit erzielt wird. Es sei
beispielsweise angenommen, daß die Leiterbänder 14 bzw. 15 gleichzeitig um die Isolierbänder 8 und 9
wendelförmig herumgewickelt sind.
So sind beispielsweise etwa hundert Aluminiumdrähte von 0,5 mm Durchmesser parallel in einem Leiterband
angeordnet, und das erzielte Band hat eine Breite von etwa 50 bis 55 mm sowie eine Dicke von etva 0,5 bis
0,6 mm. Beide zur Herstellung des Leiterstabs verwendeten Leiterbänder sind ggf. durch einen Zwischenraum
16 voneinander getrennt, um eine Verformung des Leiterstabs bei der Herstellung des Kabels zu
erleichtern.
Ein Vorteil einer derartigen Anordnung besteht darin, daß der Füllfaktor der einzelnen Leiter je Volumeneinheit
des Leiterstabs sehr hoch ist Herkömmliche Kabel dieser Art weisen in jedem Leiterstab 25 bis 35
Einzelleiter auf, und die Dicke eines Leiterbands beträgt etwa 1,6 mm. Ein erfindungsgemäßer Leiterstab 1 hat
dagegen etwa zweihundert Einzelleiter, und jedes Leiterband weist eine Dicke von etwa 0,5 mm auf, so
daß in einem Kabel eine sehr große Anzahl von Einzelleitern untergebracht werden kann.
Fig,3 zeigt schematisch eine Phase des ersten
Verfahrensschritts zur Herstellung des beschriebenen Kabels, Während dieses Vorgangs wird das Leiterband
14 nach Fig.2 hergestellt, das Einzelleiter 12 aus Aluminium aufweist Deren Anzahl ist in der Darstellung
gegenüber der Wirklichkeit stark reduziert Jeder Leiter wird von einer Spule 18,19 bzw. 20, zugeführt und
über ein klebendes Trägerband 13 geführt, an dem die Einzelleiter 12 haften bleiben. Das Klebeband wird von
einer Rolie abgewickelt; etwa 100 Einzelleiter pro Band
kann man vorsehen. Dieses Leiterband hat eine Breite von etwa 50 mm und eine Dicke von 0,5 mm. Es wird
sodann auf eine Spule 22 gewickelt
F i g. 4 veranschaulicht eine andere Phase des ersten Verfahrensschritts zur Herstellung des Kabels, und zwar
die letzte Phase, in der der Leiterstab hergestellt wird.
Zwei Bänder 8 und 9 aus Polyäthylen werden von zwei Rollen 23 und 24 derart abgewickelt, daß sie sich
über zwei Spannrollen 26 und 26' an beide Seiten einer Leiste 25 legen, deren freies Ende ke^örmig ausläuft;
die waagerechte Leiste 25 ist an einem feststehenden Sockel 27 befestigt
Um die beiden Isolierbänder 8 und 9 und die Leiste 25 werden die Leiterbänder 14 bzw. 15 wendelförmig
herumgewickelt Die Zuführung der Leiterbänder erfolgt von Rollen 28 und 29. Der Leiterstab 1,
bestehend aus den Isolierbändern 8 und 9 und den beiden Leiterbändern 14 bzw. 15, wird auf eine Rolle 30
gewickelt. Sobald die Leiste 25, die zur Führung der Bänder 8 und 9 dient entfernt ist bleiben nur noch die
Isolierbänder der in Längsrichtung durch die Rolle 30 ausgeübten Zugbeanspruchung ausgesetzt
Zahlreiche Leiterstäbe 1 werden übereinander gestapelt und dann auf dem Umfang angeordnet und
stehen über eine Schmalseite mit dem perforierten Wellrohr 31 in Berührung und bilden so das Kabel nach
Fig. 1.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Elektrisches Energiekabel, das sich zur Verringerung des Einflusses des Skineffekts aus einer
Vielzahl von Einzelleitern zusammensetzt und ein zentrales Rohr für einen Kühlmittelstrom aufweist,
wobei die Einzelleiter zu flachen Leiterstäben zusammengefaßt sind, die fächerartig das Rohr in
einer insgesamt konzentrischen Anordnung umgeben, derart, daß jeweils nur eine schmale Stabseite
am Rohr anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterstäbe (1) einen Kern in Form eines
flachen Isolierbandes (32) aufweisen, um den die Einzelleiter (12, 17) schräg und schraubenförmig
herumgewickelt sind.
2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flache Isolierband (32) aus zwei
elektrisch isolierenden Bändern (8, 9) besteht, die flach übereinanderliegen.
3. Kabel osoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einzelleiter (12. 17) zu Leiterbändern (14, 15) zusammengefaßt sind, die aus einem
elektrisch isolierenden Trägerband (13,13') und den darauf in Längsrichtung aufgeklebten Einzelleitern
(12,17) bestehen.
4. Verfahren zur Herstellung eines Kabels nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zunächst Einzelleiter (12,17) auf ein Trägerband (13, 13') aufgeklebt werden, daß dann die so gebildeten
Leiterbänder (14, 15) schräg mit konstantem Wicklungswinkel auf ein flaches Isolierband (32)
aufgewickelt werden, so daß sich ein Leiterstab (1) ergibt, und daß schließlich ein iUapel von Leiterstäben (1) um die Rohrachse berum und parallel zu
dieser angeordnet sowie durch '. Ialtewendeln (7) gesichert wird.
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