DE2227559C3

DE2227559C3 - Einrichtung zum Dosieren von zwei reaktion*- und flieBfihigen Komponenten in eine Mischkammer

Info

Publication number: DE2227559C3
Application number: DE2227559A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 5670 Opladen Boden; Ulrich Dipl.-Ing. 5072 Schildgen Knipp
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1972-06-07
Filing date: 1972-06-07
Publication date: 1978-07-13
Also published as: AU5649473A; JPS5651010B2; FR2187508B1; FR2187508A1; GB1405060A; DE2227559A1; SE397292B; DE2227559B2; ATA490373A; IT985325B; CA1009809A; JPS4963054A; CH558520A; AT352998B; NL7307968A

Description

Die voi liegende Erfindung richtet sich auf eine Einrichtung zum Dosieren von zwei reaktions- und fließfähigen Komponenten über Rohrleitungen in -,-> eine Mischkammer, bestehend aus Dosierkolbcn und Dosier/ylindcr für jede Komponente, wobei die Dosierzylinder mit Zu- und Ablauf versehen sind, und aus einem Gehäuse mit Führungen für eine mit einem Antrieb verbundene Kolbenstange, die an einem wi HmIe einen ersten Dosierknlben aufweist, der mit ei= ncm erstet) Dosici zylinder korrespondiert.

Derartige Einrichtungen dienen der Herstellung von Mischungen, aus denen unmittelbar Formteile aus Kunststoff hergestellt werden. Je nach Art der Aus- _h-, gangskomponcntcn und geeigneten Zusätzen kann man Formteile aus Homogenstoffen, Schaumstoffen oiler Integralschaumstoffe!! herstellen, die eventuell Füllstoffe, wie anorganische oder organische Fasern, Ton, Glimmer usw., enthalten. Als Ausgangsstoffe zum Herstellen von homogenen oder zellförmigen Polyurethanen finden als erste Hauptkomponente beispielsweise Verwendung mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende Polyhydmxylverbindungen vom Molekulargewicht 62 bis 10000, vorzugsweise 62 bis 50(K); /.. F). mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht, vorzugsweise aber zwei Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyäther, Polythioäther, Polyacetate, Polycarbonate, Polyesteramide. Die zweite Hauptkomponentc besteht vornehmlich aliphatischen, cycloaliphatische!!, araliphatischen und aromatischen Polyisocyanate!·.. Insbesondere benutzt man clie technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z. B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren und Polyphenylpolymethan-polyisocyanate. Außerdem lassen sich mit solchen Einrichtungen sogenannte Zweikomponentenharze, wie Polyesterharze und Epoxidharze usw., verarbeiten.

Im allgemeinen bedient man sich dabei Einrichtungen, die Dosierpumpen und gegebenenfalls Vorpumpen aufweisen und vorzugsweise unter höheren Drükken die Komponenten in eine Mischkammer einspritzen, aus der das Gemisch in ein Formwerkzeug gelangt. Die Dosier*.-!ig erfolgt hierbei .!i::ch Zeitabhängigkeit, indem die Pumpen so lange die Mischkammer beschicken, bis die erforderlichen Komponentenmengen im Durchlauf vermischt und das Gemisch in den Formhohlraum eingebracht ist. Da es sich um Pumpen mit mehreren Kolben handelt, müssen hohe Hubfrequenzen angewendet werden, um eine pulsierende Förderung zu vermeiden. Höherviskose Stoffe lassen sich nur schlecht fördern. Insbesondere beim Herstellen kleiner Formteile ist das Verhältnis der Gesamtmenge zu einer eventuellen Fchlermcnge ungünstig. Das gleichzeitige Dosieren von Füllstoffen ist mit dieser Art »on Einrichtungen aus Verschleißgründen nur bei Verwendung sehr feinkörniger, nicht-abrasiver Füllstoffe möglich.

Es ist auch eine Dosierpumpe bekannt, die zwei Komponenten fördert, indem von einem gemeinsamen Antrieb zwei Plungerkolben betätigt werden. Diese Pumpe ist für ein festes Volumenverhältnis der beiden Komponenten eingestellt. Eine Änderung des Dosierverhältnisses ist nicht möglich. Es ist lediglich die Gesamtföidermenge in gleichbleibendem Verhältnis variierbar (DE-OS 1916056).

Des weiteren ist eine Kolbenpumpe bekannt, mit der feststoffhaltige Suspensionen gefördert werden. Um einen Verschleiß der Stopfbuchse zu vermeiden, wild ein sogenannter Differenzdosierkolben verwendet, mit dessen Hilfe der Stopfbuchse die feststoff freie Komponente vorgelagert wird; und zwar drückt während des Ansaugens der feststofffreien Komponente der Differenzdosierkolben einen entsprechenden Teil der in der Vorkammer enthaltenen feststofffreien Komponente in die mit der feststoffhaltigen Komponente gefüllte Hauptkammer, aus der mittels des Hauptkolbens das Gemisch weitergefördert wird. Während des Saughubes für die feststoffhaltige Komponente wird die feststofffreie Komponente aus ihrer Aiisaugkammcr in die Vorkammer verdrängt. Da das verdrängte Flüssigkeitsvolumen größer ist als das durch ilen Differenzdosierkolben gleichzeitig freigegebene Volumen, strömt der Oberschuß durch einen Spall aus der Vorkammer in die Ilauptkainmer. Dabei

wird mittels des Hauptkolbens bereits ein entsprechender Teil des Gemisches aus feststoffhaltiger und feststofffreier Flüssigkeit gefördert. Mit dieser Eini ichtung ist es zwar möglich, zwei Komponenten über einen längeren Zeitraum gesehen in einem bestimmten Volumenverhältnis miteinander zu vermischen, der Gemischstrom in sich ist jedoch im Mischungsverhältnis über kurze Zeiträume gesehen nicht homogen (CH-PS 394625).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung hu schaffen, die eine genaue volumetrische Dosierung bei pulsationsfreier Förderung zur Mischkammer gewährleistet. Dabei soll das Dosierverhältnis der Komponenten variierbar sein. Auch höherviskose Komponenten, gegebenenfalls zusammen mit darin enthaltenen Füllstoffen, sollen sowohl unter niederen als auch unter höheren Drücken dosierbar sein.

Die Aufgabe wird gelöst durch die erfindungsgemäße Einrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß

a) das andere Ende der Kolbenstange übe ein Zwischenstück mit einem zweiten Dosierzylinder verbunden ist, der mit dem zweiten, im Gehäuse starr und koaxial gelagerten Dosierkolben korrespond iert;

b) mindestens ein Differenzdosierkolben einerseits in der Stirnseite des Dosierzylinders verschiebbar gelagert ist und an seinem in den Dosierzylinder hineinragenden Ende einen Anschlag aufweist, während sein anderes Ende in einem Ansatzstück des Gehäuses geführt ist; und

c) dem Differenzdosierkolben ein einstellbares, in dem Ansatzstück des Gehäuses angeordnetes Hubbegrenzungselement zugeordnet ist.

Dadurch wird eine volumetrisch genaue Dosierung erreicht. Von besonderem Vorteil ist die koaxiale Anordnung der beiden Dosierkolben, denn bei den oft hohen Förderdrücken treten bei dieser Ausführungsform keine Kippmomente auf. Die Dichtungen werden deshalb weniger beansprucht. Ebenso werden Kolben- und Zylinderwandungen geschont. Die Kolben sind als Verdrängerkolben ausgebildet und haben zur Zylinderwandung erhebliches Spiel, so daß bei fiillstoffhaltigen Komponenten einerseits kein Verschleiß de·- Wandungen durch Abrasion auftreten kann, und andererseits die Füllstoffe nicht zerquetscht werden und zusätzlich die Dosierung höherviskoser Stoffe möglich wird. Alle diese Vorteile treten besonders hervor, je höher m:«n die Arbeitsdrücke oder je größer man die Kolbenflächen wählt, sowie bei extrem hohem Verhältnis von Kolbendurchmesser zu Kolbenlänge. Der Differenzdosierkolben erlaubt eine genaue volumetrische Dosierung verschiedener Mengen einer Komponente im Verhältnis zur Menge der anderen Komponente, und zwar auch zeitlich nacheinander während der Förderung der Komponenten in die Mischkammer. Hei entsprechender Wahl des Zeitintervalls für die Änderung des Verhältnisses können noch besondere Eigenschaften des zu fertigenden Formteile erreicht werden. Beispielsweise bei der Herstellung von Sitzpolstern kann über deren Dicke unterschiedliches spezifisches Gewicht und damit unterschiedliche Zusammendrückbarkeit durch Verschiebung des Figenschaftsniveaus erzielt werden,

Vorzugsweise ist gemäß einer Weiterbildung der iifindungsgcmäßen Einrichtung eine Umschalteinrichtung für Dosieren und Rücklauf vorgesehen, wobei kücklauflcilungen votbanden sind. Bei dieser Ausführungsform arbeitet die Dosiereinrichtung dauernd mit Maximalhub. Mittels der auf die notwendige Dosiermenge eingestellten Umschalteinrichtung wird kurz nach Beginn des Förderhuhes aus der Rücklaufstellung in Dosierstellung und mit Beendigung des Dosiervorganges auf Rücklauf umgeschaltet, so daß die restliche Fördermenge in die Vorratsgefäße zurückgedrängt wird. Die Umschalteinrichtung besteht aus Hubbegrenzungselementen, die mit den Öffnungs- und Schließorganen in den Zuleitungen der Mischeinrichtung gekoppelt sind. Dadurch wird ein synchrones Offnen und Schließen dieser Organe mit dem Beginn und Ende des Dosierhubes ermöglicht. Das Nachlaufen einer Komponente, das unerwünschte Fehlerstellen an den Fertigteilen verursacht, ist durch diese Zwangssteuerung vermieden.

Dem Hubbegrenzungselement des Differenzdosierkolhcns ist vorzugsweise ein Stellantrieb zugeordnet. Öderes ist-eventuell zusätzlich - mit einer Skala versehen und von Hand einstellbar

Nach einer alternativen Ausführungsfoim sind der Antriebsvorrichtung einstellbare Hubbegrenzungselemente zugeordnet. Sie bestehen beispielsweise aas einer Kulisse, Nocken oder dergleichen und einem Schaltkontakt und bewirken ein Umsteuern der I.aufiichtung des Antriebsmotors oder eines Umschaltventils. Die Hubweite kann hierbei genau der geforderten Dosiermenge angepaßt werden.

In Weiterbildung dieser besonderen Ausführungsform ist der Stellantrieb über einstellbare Schaltkontakte durch die Kolbenstange betätigbar. Durch die Hubbewegung der Kolbenstange wird eine Relativbewegung zwischen den Schaltkontakten ausgeführt, so daß bei geeigneter Einstellung das Dosierverhältnis geändert werden kann, nachdem bereits eine gewünschte Menge in einem anderen Verhältnis dosiert worden ist. Die Änderung kann durch schlagartiges Umschalten erfolgen. Bei Verwendung eines geschwindigkeitsregelbaren Stellantriebes kann das Dosierverhältnis sogar kontinuierlich geändert werden.

Alternativ hierzu ist der Stellantrieb von der Antriebsvorrichtung über ein Zeitrelais betätigbar. Das Zeitrelais ist auf ein gewünschtes verzögerndes Zeitintervall einstellbar. Um dieses Zeitiitervall verzögert, wird nach Betätigung der Antriebsvorrichtung der Stellantrieb für den Anschlag des Differenzdosierkolbens betätigt. Es lassen sich die gleichen Wirkungen erzielen wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform.

In einer Zeichnung ist die erfindungsgemäße Einrichtung in einem Ausführungsbeispiel rein scherr.ütisch dargestellt und nachstehend näher erläutert. Dab.-i ibi üie eigentliche erfindungsgemäße Hinrichtung im Querschnitt gezeigt, wähend die zugehörigen Aggregate der Gesamtanlage schaltbildartig wiedergegeben sind. Es zeigt

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Einrichtung mit Umschalteinrichtiing und Rücklaufleitungen mit geleerten Dosierzylindern,

Fig. 2 eine Gesamtansicht der Einrichtung nach Fig. 1 mit gefüllten Dosierzylindern,

Fig. .1 einen Abschnitt der Einrichtung nach Fig. 1 und 2 mit anderer Hubeinstellung des Differenzdosierkolbens in gefül'tem Zustand der Dosierzylinder,

Fig. 4 einen Abschnitt der Einrichtung mit der Hubcinstellung des Differenzdosierkolbens nach Fig. .1, jedoch teilweise in geleertem Zustand, d. h.

in Ausstoßstellung dei Dosici/yiindci. und

Fig. .*> die Einrichtung nach Il-'ig. I und 2. jedoch mil (ki Anti icbsvoi richtung zugeordneten I IuIiIk gien/imgsclcmcnlcn.

In den Fig. 1 liis 4 In/steht die Dosiciciniichtung I iitis einem Gehäuse mit Führungen 3 für eine Kolben stange 4. Die Führungen 3 sind in radialen Gehäuse wänden 5 angeordnet, die /wischen sich einen Hydraulikiaum einschließen, ilet duich einen auf dei Kolbenstange 4 eingeordneten, beidseitig Kauf schlagbarcn Kolben 6 in zwei Diuckrüiimc 7 und H unteiteilt ist. Jedem Diuckiaum 7 unil 8 isl ein Zuimd Ablauf 9 Iv.w. 10 zugeordnet. Diese sind mit einem Umschaltventil 11 verbunden. Das Umschaltventil 11 bildet zusammen mit einem Anliiebsmntoi 12 und einer llydraulikpun pe 13 eine hydraulische Antriebsvorrichtung 14. An dem rechten linde dei Kollx'iistange 4 isl ein Dosierkolben 15 angeordnet.

l-r isl milli'K ilrr KolttrnsUlnof Λ in i'ini/m :im firhäuse 2 ungeordneten Dosierzylinder 16 hin- und hciKwcgbar. Am Dosicr/ylinder 16 ist ein Zu- und Ablauf 17 vorgesehen. Ein AbspcrrschicKi 18 isl in einer von einem Vorratsgefäß (nicht dargestellt) /u einer Mischeinrichtung 19 führenden Förderleitung 20 angeordnet. Eine Zweigleitung 21 verbindet ilie Förderleitung 20 mit dem Zu- und Ablauf 17. Die Mischeinrichtung 19 enthüll eine Mischkammer 22. in die clic Förderleitung 20 einmündet. Unmittelbar vor der Fiinmündung ist ein Absperrschieber 23 angeordnet.

Am linken linde der Kolbenstange 4 ist ein im (ic hause 2 geführtes Zwischenstück 24. eine sogenannte »Laterne«, angeordnet. Sie lauft aus in einen /weiten Dosierzylinder 25, der auf einem /weiten, an einer radialen Wandung 26des Gehäuses 2.starr befestigten Dosieikolben 27 hin- und herbewegbar ist. Das Zwi schenstück 24 besteht aus einer an der Kolbenstange 4 befestigten Stirnplattc 28 und Stangen 29. die sie mit dem Dosier/ylinder 25 verbinden. Diese Stangen 29 sind in Löchern 30 der radialen Wandung 26 geführt. Die Stirnseite 31 des Dosicr/ylinders 25 weist eine mit einer Dichtungspackung 32 versehene Bohrung 33 auf. in der ein Differenzdosicrkolbcn 34 geführt ist. Dessen in den Dosierzylinder 25 hineinragendes linde ist mit einem Anschlag 35 versehen, so daß beim Hntlcerungshubdcr Einrichtung der Differenzdosierkolben 34 mitgenommen wird. Das andere Einde des Differcnzdosicrkolbcns 34 ist in einem Ansatzstück 36 des Gehäuses 2 geführt. In diesem Ansatzstück 36 ist ein von außen über einen Stellantrieb 37 oder von Hand mittels eines Handrades 38 verstellbares Hubbegrenzungsclement 39 angeordnet.

Der Dosierzylinder 25 ist mit einem Zu- und Ablauf 40 verschen, von dem eine Zweigleitung 41 in eine von einem zweiten Vorratsgefäß (nicht dargestellt) kommende Förderleitung 42 mündet. Vor der F.inmündungdcr Zweigleitung 41 ist ein Absperrschieber 43 in der Förderleitung 42 vorgesehen. Die Förderleitung 42 führt in die Mischeinrichtung 19. Unmittelbar vor der Mündung in die Mischkammer 22 in ein Absperrschieber 44 angeordnet. Die Absperrschieber 23 und 44 sind mittels einer gemeinsamen hydraulischen Steilvorrichtung 45 synchron betätigbar. Die Betätigung erfolgt über einstellbare Hubbegrenzungseiemente. die aus einer Kulisse 46 und einem darauf ansprechenden Scha'ikoniaki 47. der unmittelbar auf einen Schieber 48 der hydraulischen Stellvorrichtung 45einwirkt.bestehen. Die Kulisse 46 ist entsprechend dei gewünschten liiibl.ingc in ihrei Lunge einstellbai und K¹SIeIiI deshalb aus /wei ncKnemandci angcoid iiclen und gegeneinander liingsverslellbaren liin/cl· stucken Sie sind über einen I lallei 49 an der Kolben stange 4 befestigt.

Die liiniichtungstcilc 23, 44, 45, 46, 47, 48 bilden im wesentlichen eine Umschalteinrichlung für Dosic ten und Rücklauf. Die Rüeklaufleitungen sind mit 50 und 51 bezeichnet.

Das Hubbcgicn/ungsclemenl 39 des Diffeien/.do sicikollxMis 34 besteht aus einer im Ansatzstück 36 in einem Gewinde 52 geführten Schraubspindel 53 NeKn dem Hand rand 38 wc ist sie ein breites /ahm ad 54 auf, das mit einem Kil/el 55 des Stellantriebes 37 in jedei Stellung der Schraubspindel 53 kämmt. Dei Stellantrieb 37 ist mit einem Schaltkontakt 56 verbunden, der auf eine aus /wei Stücken bestehenden Ku lisse 57 anspiicht, die eKnfalls auf dem Halter 49 :i npi'i in ir

Alternativ hier/u ist dei Stellantrieb 37 gemäß dei gestricheil gezeigten Verbindung58 liK-r ein Zcitvct /ogerungsrelais 59 mit dem Antriebsmotor 12 dei Antriebsvorrichtung 14 verbunden. Mit 60 ist eine liinstellskala K ze ich net.

Die Be tr ie Its weise dei [iinrichtung nach Fig. I bis 4 isl folgende:

Zunächst befinden sich die DosierkolKn 15. 27 und 34 in d- ' Stellung gemäß Fig. I. Die hydraulische Stellvorrichtung 45 hall die AbsperrschieK'r 23 und

44 geschlossen, während die Absperrschieber 18 und 43 geöffnet sind. Die Komponenten strömen von den Vorratsgefäßen üK'r die l-citungcc: 20 und 21 bzw. 42 und 41 in die Dosier/ylinder 16 und 25, solange der DosierkolK'n 15 und der Dosierzylinder 25 einen Saughub ausführen. Die Kulisse 46 isl auf den gewünschten Dosierhub eingestellt. Zum Finde des SaughuK's befinden sich die DosierkolKn 15, 27 und 34 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung. Das Umschaltventil 11 wird nun umgeschaltet, so daß der Druckraum 7 Kaufschlagt wird. Der KoIKn 6 wird nun zusammen mit der KolKnstangc 4 und den damit verbundenen Teilen nach rechts in die Stellung gemäß Fig. 1 geschoben, wobei die Komponenten aus den Dosierzylindern 16 und 25 verdrängt werden und bei geschlossenen Absperrschiebern 18 und 43 über die Leitungen 21 und 20 bzw. 41 und 42 zur Mischeinrichtung 19 und über die in Abspcrrstellung stehenden Schieber 23 und 44 und die Rüeklaufleitungen 50 und 51 in die Vorratsbehälter (nicht dargestellt) zurückströmen. Nun wird der Schieber 48 miitels der Kulisse 46 und dem Schaltkontakt 47 geöffnet, so daß die I /-draulischc Stellvorrichtung 47 die Absperrschieber 23 und 44 öffnen kann. Die Dosierung dauert so lange, wie der Schaltkontakt 47 von der Kulisse 46 betätigt wird. Dann schaltet die hydraulische Stellvorrichtung

45 die Absperrschieber 23 und 44 auf Rücklauf, und die üKrschüssigc Fördermenge der Komponenten gelangt üKrdie Rüeklaufleitungen 50 und 51 zurück in die Vorratsgefäßc für die Komponenten.

Das Hubbegrenzungselement 39 des Diffcrenzdosierkolbens 34 ist auf Minimalhub (= Null-Hub), d.h. auf maximale Fördermenge für den Dosierzylinder 25 eingestellt worden, und zwar mittels des Handrades 38. Entsprechend läßt sich das Hubbegrenzungselement 39 von Hand auf eine andere Stellung, z. B. wie

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Soll beispielsweise abweichend hiervon das Dosierverhältnis der Komponenten während des Dosiervor-

gauges gcäiidcit werden so wild die Kulisse 57 so eingestellt, dal.l bei einci Mitgegebenen Hiibweilc del Schallkonlakt 56 den Ste llaiitricb 37 lietaligl. der nun das I lubbegien/iingselement 39 derart verstellt, daß sieh die /eil liehe Ausllul.'Uicnge !ins dein Dosiei z\ linde ι 25 andei I. Dadurch ant Ie 11 sieli das Dosier ve ι hiilinis dei Komponenten. I )cr Slellanti leb 37 isl vorzugsweise ,·· schw iiuligkeitsicgelbai. woduich die I Einstellung eiiiei möglichst 'ehlagai(igen, aber auch einer konliiHiiei Ik hen Andciimg des Dosiei \ei liällmsses Li im: igl teil I wild. W ei Ie ι hin kann durch eil sprechende IEinstellung del Finzclsliickc der Kulisse 56 die koutii hi ic ι liehe Λ nde ι u ng des Dosier ve ι hüll Misses zu einem \oigegebenen Zeitpunkt iinleibioihen werden, so daß ab diesem Zeitpunkt mit neuem konstanten Dosieihältnis weitergearbeitet wird.

I in die nachstellende Beschreibung der Ausfühi im »si οι mile r I^;. in rieh tu ng gemäß lig. 5 sind die glci-

Schreibung i:i lig. I bis 4. soweit es sich um gleiche odei uiglcichbaic Bauteile handelt:

Aul dei Kolbenstange 4 ist ein I laller 49 angeordnet, dei eine aus zwei gegeneiuaMdei verschiebbaren I'inzclstücken bestehende Kulisse 61 trägt, die mit einem Schaltkoiilakt 62 zusammenwirkt. Der Schaltkontakt (i2 betätigt einen Absperrschieber 63. der übel ein Slelloigan 64 das Umschaltventil 11 und gleichzeitig ubei ein Stellorgan 65 Dreiwegeventile 66 und 67 betätigt. Diese sind an den liinmündungen der Zweigleitungen 21 bzw. 41 in die Förderleilungen 20 bzw. "^angeoidnet. Hei dieser Ausführungsform wird jeweils die gesamte angesaugte Menge auch restlos in die Mischeinrichtung 19 dosiert.

Die Met liebsweise ist folgende:

Beim l'.inschiiltcn des Ann iebsmotois i2 wird dei Diuckiauin 8 beaulsclilagl. so daß dei Dosiei kolben 15 aus der in lig. 5 gezeigten Stellung bewegt wild und einen Saugliub auslülii I. Dabei is| das linke Fiη zelsiiick der Kulisse 61 lest eingestellt, während das ι echte Finzelstiick auf die gewünschte 1 lubweilc. die der gewiiiischtei¹ Dosiei menge entspiicht. eiujustieil ist. Dei Saughub wild iinteibiochen. sobald dei ^' lullt kontakt 62 nicht mein von dei Kulisse 61 betätigt wird. In diesem Augenblick wirtl das I Imstellventil I 1 umgeschaltet und der Diuckiauin 7 beaufschlagt, woduich der Förderhub eingeleitet wird. Der l'ördeiliub wird unterbrochen, sobald die Kulisse 46 den Schaltkontakt 62 nicht mein betätigt. Dann wird automatisch oder von I land tier nächste Saugliub eingeleitet. Gleichzeitig mit der Umschaltung des Umstellventils 11 erfolgt jeweils über das Stellorgan 65 die Umstellung tier Dieiwegeventile 66 und 67. Im Falle des Si!l!"!!!!!vjS. V¹J! biü¹.!·-'! ·.!·!!■ Πη iwciiiviMilil Mi ilii· vom Vorratsgcfäß kommende Förderleitung 20 mit dem Dosierzyliiidei 16 und tlas Dreiwegeventil 67 die Förderleitung 42 übel die Zweigleitung 41 mit dem Dosierzylinder 25. Di·.· Mischeinrichtung 19 wird also nicht beaufschlagt. Beim Dosicihub. d. Ii. am Hnde des Saughubes, wirtl durch Umstellung ties Schiebers 63 das Stellorgan 65 betätigt, und die Dreiwegeventile 66 und 67 stellen die Verbindung zwischen den Zweigleitungen 21 bzw. 41 und der Mischvorrichtung 19 her. Am linde des Dosier liuhes erfolgt die Umstellung der Dreiwegeventile 66 und 67 in die vorherige Stellung.

Die Hubvorstellung des Differenzdosierzylinders 34 erfolgt genauso wie bei der Ausfühi ungsform der [Einrichtung nach lig. I bis 4.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Dosieren von zwei reaktions- und fließfähigen Komponenten über Rohr- ι leitungen in eine Mischkammer, bestehend aus Dosierkolben und Dosierzylinder für jede Komponente, wobei die Dosierzylirider mit Zu- und Ahlauf versehen sind, und aus einem Gehäuse mit Führungen für eine mit einem Antrieb vei hundene in Kolbenstange, die an einem Ende einen ersten Dosierkolben aufweist, der mit einem ersten Dosierzylinder korrespondiert, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das andere Ende der Kolbenstange (4) über r> ein Zwischenstück (24) mit einem zweiten Dosierzylinder (25) verbunden ist, der mit dem zweiten, im Gehäuse (2) starr und koaxial gelagerten Dosierkolben (27) korrespondiert; _·ιι

b) mindestens ein Differenzdosierkolben (34) einerseits in der Stirnseite (31) des Dosierzylinders (25) verschiebbar gelagert ist und an seinem in den Dosier/.ylinder (25) hinragenden Ende einen Anschlag (35) aufweist, _>-, während sein anderes Ende in einem Ansatzstück (36) des Gehäuses (2) geführt ist; und

c) dem Differenzdosierkolben (34) ein einstellbares, in dem Ansatzstück (36) des Gehäuses (2) angeordnetes Mubbegrenzungselement _m (39) zugeordnet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Umschjlteinr-..htung (23, 44, 45, 46, 47, 48) für Dosierjn und Rücklauf, wobei Kücklaufleitungen (50, 51) ve iianden sind. r.

3. Einrichtung nach üc\i Ansprüchen I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hubbegren-/ungselement (39) des Diffeienzdosierkolbens (34) ein Stellantrieb (37) zugeordnet ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- m kennzeichnet, daß der Stellantrieb (37) über einstellbare Schaltkontakte (56, 57) durch dl·.: .Kolbenstange (4) betätigbar ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellantrieb (37) von der r, Antriebsvorrichtung (14) über ein Zeitrelais (59) betätigbar ist.