DE2227238A1 - Glaskoerper, insbesondere glasscheibe, die eine oder mehrere schichten aus metall oder metall und metalloxyd aufweist und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

• "Glaskörper, insbesondere Glasscheibe, die eine oder mehrere Schichten aus Metall oder Metall und Metalloxyd aufweist und Verfahren zu ihrer erstellung Die Erfindung betrifft Glaslörper, insbesondere eine Glasscheibe, die eine oder mehrere Schichten aus Metall oder Metall und Metalloxyd aufweist und die an zwei Randzonen eine Metallisierung trägt, welche aus einer Kupfer- und einer auf dieser aufgebrachten Verzinnungslegierung besteht.
• Es sir randverlötete Doppelscheiben-Isoliergläser dieser Art bekannt Diese Gläser bestehen aus zwei Scheiben, die auf allen Rändern eine Metallisierung tragen. Die Metallisierung dient zum Aufbringen eines Bleibandsteges, mit dem die beiden Scheiben zusammen und im Abstand voneinander gehalten werden.
• Die Metallschicht wird in der Regel aufgedampft. Sie reflektiert Wärme strahlungen. Eine zusätzlich aufgedampfte Metalloxydechicht dient als Interferenzschicht. Die Interferenzechicht vermeidet Verzerrungen de Spiegelungen, die bei schräg einfallendem Licht besc-nders stark auftreten. Die Verzerrungen sind ihrerseits eine Folge von Druckunterschieden, welche Wölbungen oder Bauchungen an den Scheiben auftreten lassen.
• Es ist außerdem eine Doppelscheiben-Isolierglaseinheit zur Verglasung von Kühltruhen bekannt, bei der die Innenseite einer der beiden Scheiben mit einer aufgedampften Metallschicht versehen ist. Dieser Metallsehicht wird über Elektroden elektrischer Strom zugeführt,um eine Beheizung der Scheibe zu erreichen. Die Bezeizung hat den Zweck, die Unterschreitung des Taupunktes der im Scheibenzwischenraum eingeschlossenen Luft zu vermeiden.
• Nachteilig ist bei der zuletzt genannten Isolierglaseinheit, daß die Verteilung des elektrischen Stromes in der leitenden Metallschicht infolge der Anbringung der Elektronen nicht gleichmäßig ausfällt, daß sic Verzerrungen von Spiegelungen nicht vermeidet und daß die Elektroden nicht fest genug auf dem Glas sitzen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und einen Glaskörper, insbesondere eine Gl&-scheibe der eingangs angegebenen allgemeinen Ausbildung zu schaffen, welche eine dauerK-fte Verbindung der Elektroden mit dem Glas und eie gleichmäßige Verteilung des Stromes in der Metallisierungzone gewährleistet.
• Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Er£indung vor, daß die Metall- oder Metall- und Metalloxydschicht elektrisch leitend mit den Metallisierungszonen des Glaskörpers verbunden sind u;d daß auf die Verzinnung zweier einer gegenüberliegender Metallisierungszonen elektrische Leiter zur Zu- und Abführung des Stromes für die leitende Schicht, bzw. die leitenden Schichten des Glaskörpers vorgesehen sind.
• Ein derartiger Glaskörper läßt sich im randverlöteten Doppelscheiben-Isolierglas nur verwenden, wenn zwischen die Metallisierungszonen für die Anbringung der elektrischen Leiter und den Metallisierungszonen für die Anbringung des Bleibandsteges eine Isolierung, insbesondere ein Abstand vorgesehen wird. Es lassen sich aber mit einem derartigen Glaskörner verschiedene andere Zwecke erfüllen. Darunter fallen heizbare Gefäße. Soweit Glasscheiben in Betracht kommen kann die aufgedampfte Metall oder Metall- und Metalloxydschicht als reflektierende und Interferenz schicht verwendet werden.
• Bei- der Verarbeitung von derartigen Gläsern, welche aufgdampfte Metall- oder Metall- und Metalloxydschichten tragen, hat sich herausgestellt, daß das auX did Kupferlegierung der Randzonen zur Entfernung der gebildeten Oxyde aufgetragene Flußmittel, z.B. die dazu verwendete Abiethinsäure, nicht auf dem zu verzinnenden Randbereich gehalten werden koim'-e. Denn Zinnlegierung lief aus den Zinnlegierungsschich ten auf die Scheibe aus. Die so verzinriten Scheiben zeigen an ihren Rändern außerdem optische Fehler.
• Versuche, solche Fehler durch Anderung des Verfahrens, nach welchem aie Metalle bzw. Metalloxyde zur Bildung von Reflektions- und gegebenenfalls Interferenzschichten auf das Glas aufgetragen werden, zu vermeiden, blieben bisher erfolglos.
• Die erfindungsgemäßen Glaskörper, insbesondere die erfindungsgemäßen Glasscheiben werden daher nach einem Verfahren hergestellt, welches optisch fehlerlose und saubere Randbcreiche gewährleistet.
• Zu diesem Zweck besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß nach dem Verkupfern und Verzinnen zweier Randzonen der GlaskQrper zur Entfernung des beim Verzinnen aufgebrachten Flußmitteis abgewaschen, hierauf die Metall- und gegeDenenfalls die Metalloxtydschicht aufgebracht, insbesondere aufgedampft und dann die elektischen Leiter zur Zu- und Abführung desStromes aufgelötet werden.
• Bei diesem Verfahren erfolgt die Herstellung des Glaskörpers, z.B. einer Glasscheibe, wie b'tkannt das Auftragen der Metall- oder Metall- und Metalloxydschicht erfolgt jedoch in einem besonderen Arbeitsgang. Dieser wird zwischen das Verkupfern und Verzinnen und das Auflöten der elektrischen Leiter eingeschaltet, nachdem zuvor der Glaskörper vollständig vom Flußmittel befreit worden ist. Dadurch ist es möglich, saubere Randbereiche beim Verzinnen der betreffenden Glaskörperränder zu erhalten und optische Fehler, insbesondere an den Scheibenrändern zu vermeiden.
• Insbesondere die nach dem Verzinnen aufgedampften Metalloxyde oder die danach gebildeten Oxyde können das Auflöten der elektrischen Leiter beein:tr&chtigen. Es empfiehlt sich daher, für eine von -Netalloxyden freIe Oberfläche der Verzinnung zu sorgen. Dies kann nicht in herkömmlicher Weise durch Auftragung von Flußmittel geschehen, weil dann mit Beeinträchtigungen der Qualität der Randbereiche des Glaskörpers zu rechnen ist.
• Zur Vermeidung solcher Nachteile schlagt die Erfindung vor, daß die metall- bzw. metalloxydbedampfte Verzinnung der Metallisierungazonen vor dem Auflöten der elektrischen Leiter zur Entfernung von Metalloxyden mechanisch gereinigt, insbesondere mit Stahlwolle abgerieben werden.
• Ein wesentlicher Vorteil des beschriebenen Verfahrens besteht in der außerordentlichen Qualität der nach ihm herstellbaren Glaskörper. Insbesondere haben solche Scheiben scharf begrenzte metallisierte Ränder und ausgezeicluiete optische Eigenschaften.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.
• Die Zeichnung zeigt in perspektivischer Darstellung eine Glasscheibe t, beispielsweise mit rechteckigem Umriß. An den schmalen Seitein 2 bzw. 3 befinden sich jeweils Randzonen 4 bzw. 5, deren Aufbau identisch ist, so daß nachfolgend nur der Aufbau der Randzone 4 zu erläutern ist.
• Wie durch aufgebrochene I)arstellung angedeutet ist, tragt das Gl&s im Bereich der Randzone eine Metallisierung.
• Diese besteht aus einer Kupferlegierung. Die Kupferlegierung kann im Flammspritzverfahren feuerflüssig aufgespritzt werden. Außerdem besteht die Metallisierung aus einer Verzinnungslegierung 7, die auf die Kupferlegierung 6 aufgetragen ist. Diese Auftragung kami nach dem Lötverfahren mit Flußmittel oder aber ebenfalls nach dem Flammspritzverfahren ohne Flußmittel geschehen. Im zuletzt genannten Falle muß unmittelbar vor dem Spritzverzinnen mit einer stark reduzierenden Flamme gearbeitet werden, um Oxyde der Kupferlegierung zu reduzieren.
• Die Glastafel 1 mit den beiden Metallisierungszonen 4 und 5 wird nunmehr äußerst sauber gewaschen, um z.B. Staub, Fingerabdrücke, Flußmittel usw. ouantitativ zu entfernen, und getrocknet.
• Darauf wird die Gas tafel 1 mit den beiden Metallisierungszonen 4 und 5 mit einer elektrisch leitenden Metallschicht 8 versehen, insbesondere wird die Metallschicht aufgedampft.
• Es kann sich hierbei um ein Metall, beispielsweise Gold handeln und unter Umständen zusätzlich um eine oder mehrere Metalloxydschicht en.
• Im Anschluß daran wird ein elektrisch leitender Draht 9, vorzugsweise eine elektrisch leitende Drahtkordel o.dgl.
• über mehr oder weniger die gesamte Länge der Metallisierungszone aufgelötet. Jeweils ein Ende der beiden auf die Metallisierungszone 4 bzw. 5 aufgelöteten, elektrisch leitenden Elemente 9 trägt eie Buchse 10 zm Anschließen an eine Stromquelle.
• Über die Leiter g, die Metallisiexung.sschichten 4 bzw. 5 läßt sich Strom auf die als elektrischen Widerstand wirkende Metallschicht 8 geben, beispielsweise zur Aufheizung der Glasscheibe 1.' Patentansprüche

Claims (3)

1. Patentansprüche 1. Glaskörper, insbesondere Glasscheibe, die eine oder mehrere Schichten aus Metall oder Metall und Metalloxyd aufweist und die an zwei Randzonen eine Metallisierung trägt, welche aus einer Ku,zfer- und einer auf dieser aufgebrachten Verzinnungslegierung besteht, d a d u r c h g e k. e n n z e i c h n e t daß die Metall- oder Metall- und Metalloxydschicht (8) elektrisch leitend mit den Metallisierungszonen ( 6 r 7) des Glaskörpers (1) verbunden sind, und daß auf die Verzinnung (7) zweier einander gegenüberliegender Metallisierungszonen (6, 7) elektrische Leiter (9) zur Zu- und Abführung des Stromes für die leitende Schicht bzw. leitenden Schichten (8) des Glaskörpers vorgesehen sind.
2. 2. Verfahren zur Herstellung von Glaskörpern, insbesondere von Glasscheiben nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß nach dem Verkupfern und Verzinnen zweier Randzonen der Glaskörper zur Entfernung des beim Verzinnen aufgebrachten Fiußmittels abgewaschen, hierauf die Metall- und gegebenenfalls die Metalloxydschicht aufgebracht, insbesondere aufgedampft und dann die elektrischen Leiter zur Zu- und Abführung des Stromes aufgelötet werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2 , d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß nach dem Verzinnen die Ränder abgedeckt und die Abdeckungen vor dem Auflöten der elektrischen Leiter entfernt werden.

   A. Verfahren nach Anspruch 2 , d a J u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die metall- bzw. metalloxydbedampfte Verzinnung der Metallisierungszonen vor dem Auflöten der elektrischen Leiter zur Entfernung von Xetalloxyden mechanisch gereinigt, insbesondere mit Stahlwolle.abgerieben werden.

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