DE222479T1 - Strangpresslegierung al-mg-si und herstellungsverfahren. - Google Patents
Strangpresslegierung al-mg-si und herstellungsverfahren.Info
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Claims (13)
1. Extrusionsbarren aus einer A L-Mg-Si-Legierung, in welcher
im wesentlichen das gesamte Mg in Form von Teilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von wenigstens
0,1 Mikron von ß-Phasen-Mg?Si und bei in im wesentlichen
Abwesenheit von ß-Phasen-Mg^Si vorliegt.
2. Extrusionsbarren gemäss Anspruch 1, enthaltend:
Mg 0,39 bis 1,50 % Si 0,35 bis 1,30 % Fe 0 bis 0,24 %
Mn 0 bis 0,10 % Ti 0 bis 0,05 %
Rest Al, abgesehen von unvermeidlichen Verunreinigungen
bis zu einem Max imalgehalt von 0,05% einzeln und
insgesamt 0,15 X.
3. Extrusionsbarren gemäss Anspruch 2, enthaltend
Mg 0,42 bis 0,46 %
Si 0,42 bi s 0,46 %
Fe 0,16 bis 0,20 %
Mn 0,03 bis 0,07 %
Ti 0,015 bis 0,025 %
Rest Al, abgesehen von unvermeidlichen Verunreinigungen
bis zu einem MaximalgehaIt von 0,05 % einzeln und
i nsge samt 0,15%.
4. Extrusionsbarren gemäss Anspruch 1, enthaltend
Mg 0,50 bis 0,70 %
Si 0,85 bi s 0,95 %
Mn 0,40 bis 0,50 %
Fe 0,18 bi s 0,30 %
Ti 0,01 bis 0,03 %
Rest Al, abgesehen von unvermeidlichen Verunreinigungen
bis zu einem Maximaigehalt von 0,05 % einzeln und
insgesamt 0,15 /£.
5. Extrusionsbarren gemäss Anspruch 1, enthaltend
Mg 0,70 bis 1,10 % Si 0,60 bis 0,70 % Mn 0 bis 0,15 %
Fe 0,18 bis 0,25 %
Ti 0,01 bis 0,03 %
Cu 0,01 bis 0,40 %
Cr 0,12 bis 0,20 %
Rest AL,abgesehen von unvermeidlichen Verunreinigungen
bis zu einem MaximaLgehaLt von 0,05 % einzeln und
insgesamt 0,15%.
6. Extrusionsbarren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5,
bei dem die Eisenphase in Form von aLpha-AL-Fe-Si-TeiLehen
unterhalb einer Länge von 15 Mikron, wobei 90 % unterhalb 6 Mikron lang sind, vorliegt.
7. Verfahren zur Herstellung eines Extrusionsbarrens
gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass man folgende Stufen vo rn i mmt :
Giessen eines Barrens aus der Al-Mg-Si-Legierung;
Homogenisierungsglühen des Barrens;
Kühlen des homogenisierten Barrens auf eine Temperatur
von 250 bis 4250C mit einer KühLgeschwindigkeit von
wenigstens 400°C/h;
Halten des Barrens bei einer Haltetemperatur von bis 4250C während einer Zeit zum Ausfällen von im
wesentlichen dem gesamten Mg als ß-Phasen-Mg^Si und in im wesentlicher. Abwesenheit von ß-Phasen-Mg^Si;
Kühlen des Barrens.
8. Verfahren gemäss Anspruch 7, bei dem der Barren nach
einem "Short-Mold"- oder Warmhauben-Kokillenguss-Verfahren
gegossen wird.
9. Verfahren gemäss Anspruch 7 oder 8, bei dem'der
ergossene Barren eine gleichmässige Korngrösse von
bis 90 Mikron und eine Zellgrösse von 28 bis 35 Mikron
über den gesamten Barrenquerschnitt aufweist, wobei die unlösliche sekundäre Phase in Form von feinen
ß-AL-Fe-Si-P la11chen mit einer Länge von nicht mehr
als 15 Mikron und frei vonalpha-Al-Fe-Si eckigen und
groben eutektischen Teilchen vorliegt.
10. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 7 bis 9, bei
welchem der homogenisierte Barren auf die Haltetemperatur
mit einer Kühlgeschwindigkeit von wenigstens 500 C/h
gekühlt wird, bei der Haltetemperatur während 0,5 bis .3 h gehalten wird und dann auf Umgebungstemperatur mit
einer Geschwindigkeit von wenigstens 100 C/h gekühlt
wird.
11. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 7 bis 10, bei
dem die Haltetemperatur 180 bis AOO0C bet ragt.
12. Verfahren zur Ausbildung eines Extrudates, dadurch
g ek en &eegr; &zgr; ei c hn e t , dass man einen Barren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 wiedererhitzt und
aus einem Spritzkopf heiss extrudiert .
13. Verfahren gemäss Anspruch 12, bei dem der Barren eine
6063-Legierung ist und das Extrudat a Lterungsgehärtet
bis zu einer Zugfestigkeit (UTS) im Bereich von 230
bi s 240 MPa ist.
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