DE2223696C3

DE2223696C3 -

Info

Publication number: DE2223696C3
Application number: DE19722223696
Authority: DE
Inventors: Adalbert 5140 Erkelenz Steusloff
Original assignee: Wilhelm Hegenscheidt GmbH
Current assignee: Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Priority date: 1972-05-16
Filing date: 1972-05-16
Publication date: 1979-05-23
Also published as: DE2223696A1; DE2223696B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Feinbohr- und Glattwalzgerät, wobei zwischen Feinbohr- und Glattwalzgerät eine nur wenige zehntel Millimeter von der Bohrungswand entfernte Kappe angebracht ist, die über den Messerkopf gestülpt und mit Nuten versehen ist, die das angebotene öl direkt auf die Stelle der Spanbildung leiten nach dem Patent 22 09 234. Dort wird ein Feinbohrgerät kombiniert mit einem Glattwalzgerät beschrieben, bei welchen Mittel zur Verstellung der Bohrmesser durch das Glattwalzgerät hindurchgeführt und von der Seite des Werkzeugaufnahmeschaftes her verstellt werden. Bei diesem Werkzeug erfolgt das Zurückziehen der Glattwalzrollen automatisch, d. h. bei Umkehr der Vorschubrichtung verkleinert sich selbst! ä~ tig der Hüllkreis der Glattwalirollen.

Bei der im Patent 22 09 234 dargestellten Art der Bohrmesserhalterung und Verstellung ist eine sorgfältige, gegenseitige Zentrierung der Bohrstähle und der Glattwalzrollen notwendig und es sind besondere Einrichtungen zum Nachschleifen der Bohrmesser erforderlich, damit die Konzentrizität der Bohrmesser bezüglich der Glattwalzrollen sichergestellt werden kann, da die Glattwalzrollen ja gleichzeitig als Stütz- und Führungselemente für die Bohrmesser dienen. 1st die Lage der Bohrmesser nicht konzentrisch zur Lage der sie führenden und stützenden Glattwalzrollen, so entstehen an den Bohrmessern ungleiche Spantiefen und ungleiche Schnittkräfte. Dies aber führt zu Schwingungserscheinungen und zum Verlaufen des Werkzeuges. Die Einrichtungen zum Nachschleifen der Bohrmesser sind teuer und verlangen den umständlichen Ausbau der Bohrmesser aus dem Messerkopf, wobei nach dem Zusammenbau noch keine Gewähr dafür gegeben ist, daß die Hüllkreise der Bohrmesser und der Glattwalzrollen konzentrisch zueinander liegen. Die Schneidkanten der Bohrmesser sollen daher noch mit einer besonderen Vorrichtung nach dem Hüllkreis der Glattwalzrollen nachgeläppt werden. Dieses Ver

fahren ist teuer und sehr zeitraubend.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein kombiniertes Feinbohr- und Glattwalzwerkzeug der o.g. Art nach Patent 22 09 234 so zu verbessern, s daß die genannten Zentrierschwierigkeiten entfallen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Kombination eines Innenglattwalzwerkzeuges mit einer an sich bekannten Pendelt eibahle.
Verwendet man nämlich statt eines Bohrkopfes der in

ίο der Hauptanmeldung beschriebenen Art eine Pendelreibahle, so braucht nur der gewünschte Durchmesser eingestellt zu werden. Die Reibahle zentriert sich in der Bohrung selbst und die Konzentrizität der Hüllkreise ist damit immer sichergestellt

Durch die Unteransprüche wird das kombinierte, mit einer Pendelreibahle ausgestattete Feinbohr- und Glattwalzgerät so weiter ausgebildet, daß die Schälmesser der Pendelreibahle auch dann, wenn sie sich innerhalb des Werkzeuges oder/und der Bohrung des Werkstückes befinden, radial auf einen neuen Durchmesser eingestellt werden können. Eine grundsätzliche Lösung dieses Problems ist bei Pendelreibahlen, wie das DE-GM 16 99 825 zeigt, an sich bekannt Die dort vorgeschlagene Lösung ist jedoch fertigungstechnisch aufwendig und verschleißanfällig. Es wird daher nach der Erfindung vorgeschlagen, daß bei einer an sich bekannten, konzentrisch angeordneten Verstellspindel für die Feinbohrmesser ein elastisches Glied zwischengeschaltet ist und daß die Einzelmesser in ebenfalls an sich bekannter Weise unter der Spannung einer Rückholfeder stehen.

Bei der Verwendung eines solchen Gerätes in horizontaler Lage tritt eine weitere Schwierigkeit auf. Eine weit ausladende Aufnahme- oder Antriebsspindel hängt durch das am äußeren Ende angreifende Gewicht des Bearbeitungswerkzeuges durch, so daß die Achsen von Werkstück und Werkzeug nicht mehr miteinander fluchten, so daß Maßnahmen ergriffen werden müssen, die dafür sorgen, daß das Bearbeitungswerkzeug im zu bearbeitenden Werkstück ordnungsgemäß geführt wird. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist daher darin zu sehen, daß zwischen den Messen des Pendelmesserkopfes in an sich bekannter Weise zentrierende, verstellbare Führungsleisten angeordnet sind, wobei die Verstellglieder durch die hohle Antriebsspindel von außen bedient werden können. Eine Pendelreibahle zentriert sich von selbst in der Bohrung, auch wenn die Achsen von Werkstück und Antriebswelle nicht fluchten. Sie folgt also immer der

to Werkstückachse, wie es die Glattwalzrollen auch tun. Sie gibt der Bohrung aber auch die feine Oberfläche, wie sie als Voraussetzung für den Glattwalzvorgang erforderlich ist, um eine Bohrung geringster Rauhtiefe zu erzeugen. Hierbei führen die Führungsleisten das Werkzeug nicht nur in der Bohrung, sondern beruhigen es in erster Linie, nehmen Schwingungen auf und verhindern damit Rattermarken. Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn der Anpreßdruck der Führungsleisten an das Werkstück vom Bedienungspersonal von außen in geeigneter Weise eingestellt werden kann.

Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsbeispiel. Es zeigt

Fig. 1 in der linken Hälfte einen Längsschnitt durch das Gerät mit der Pendelreibahle, in der rechten Hälfte

fe5 die Ansicht des Gerätes sowie einen Längsschnitt durch eine Führungsleiste,

F i g. 2 Einschnitt I-I durch die Antriebsspindel,
Fig. 3 in der rechten Hälfte Einschnitt H-Il der

F i g. 1; in der linken Hälfte eine Ansicht in Pfeilrichtung A,

Fig.4 Eine Ansicht auf das Pendelmesser in Pfeilrichtung B.

Die F i g. 1 entspricht in Aufbau und Funktion der F i g. 1 des Hauptpatents. Insbesondere sind bei beiden Geräten die Glattwalzeinrichtungen, sowie die Rückführeinrichtung der Glattwalzrollen und der spanabhebenden Werkzeuge gleich. Diese Einrichtungen werden hier deshalb nicht noch einmal beschrieben.

Im Stützkegel 1 des Glattwalzgerätes ist der Bohrkopf 2 eingeschraubt, der in einem Querschiitz die Gleitbacken 3 aufnimmt Auf jeder Geräteseite zwei Gleitbackenhälften, zwischen denen die Reibahlenmesser 4 verschiebbar eingepaßt sind und nach innen in eine Gewindebohrung 5 der Gleitbacken 3 hineinragen. Gegen die Abschrägungen 7 der Reibahlenmesser 4 drückt der kegelige Absatz des Gewindestiftes 8, der in die Gleitbacken 3 eingeschraubt ist und db Reibahlenmesser gegen das Werkstück (die Bohrung) bewegt Eine in einem Schlitz 9 der Gleitbacken 3 angeordnete Feder 10 zieht beide Reibahlcnmesser 4 wieder zurück, sobald der kegelige Absatz des Gewindestiftes 8 den Weg dazu freigibt Die Pendelmesser stehen deshalb in dauerndem Berührungskontakt mit der kegeligen Abschrägung des Gewindestiftes 8 und lassen sich in beide Richtungen bewegen. Der Gewindestift 8 ist mit einem elastischen Glied 11 verbunden, daß am anderen Ende an der Verstellspindel 6 befestigt ist Auf diese Weise kann der Gewindestift 8 den Querbewegungen der Reibahlenmesser 4 folgen und die Reibahlenmesser können aus jeder Stellung zurückgeholt werden.

Zwischen den beiden gegenüberliegenden Pendelmessern befinden sich am Bohrkopf 2 mehrere Führungsleisten 12, die in Schiebern 13 eingelassen sind und von den Federn 14 gegen einen Verstellstern 15 gedrückt werden. Dieser wird von dem im Gewinde 16 des Bohrkopfes 2 geführten Rohr 17 zum Zwecke der Verstellung nach unten gedrückt Dadurch gleiten die Schieber 13 nach unten und vergrößern ihren Hüllkreis entsprechend der Abschrägung 18.

Die Zustellung des Rohres 17 erfolgt von der Antriebsseite aus durch einen Stift, der in eine der Bohrungen 19 durch den Schlitz 21 in der Antriebsspindel 20 gesteckt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Feinbohr- und Glattwalzgerät, bei welchem zwischen Feinbohr- und Glattwalzgerät eine nur wenige zehntel Millimeter von der Bohrungswand entfernte Kappe angebracht ist, die über den Messerkopf gestülpt und mit Nuten versehen ist, die das angebotene öl direkt auf die Stelle der Spanbildung leiten, nach Patent 22 09 234, gekennzeichnet durch die Kombination eines Innenglattwalzwerkzeuges mit einer an sich bekannten Pendelreibahle.

2. Feinbohr- und Glattwalzgerät gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer an sich bekannten, konzentrisch angeordneten Verstellspindel (6) für die Reibahlenmesser (4) ein elastisches Glbd (11) zwischengeschaltet ist und daß die Einzelmesser in ebenfalls an sich bekannter Weise unter der Spannung einer Rückholfeder (10) stehen.

3. Feinbohr- und Glattwalzgerät gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Messern (4) der Pendelreibahle in an sich bekannter Weise zentrierende verstellbare Führungsleisten (12) angeordnet sind, wobei die Verstellglieder (13—17) durch die hohle Antrielbsspindel (20) von außen bedient werden können.