DE2222191B2

DE2222191B2 - Device for producing fiber mats from fiber flocks

Info

Publication number: DE2222191B2
Application number: DE2222191A
Authority: DE
Inventors: Hisashi Fujinomiya Shizuoka Matsumura; Susumu Tokio Nakai
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1971-09-10
Filing date: 1972-05-05
Publication date: 1975-08-07
Also published as: FR2152520A1; CA958863A; US3886629A; DE2222191A1; GB1376356A; FR2152520B1; JPS50989B2; JPS4836463A; SE389694B

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen von Fasermatten aus Faserflocken, mit in einem Gehäuse rotierenden Flügelarmen, einem Fasereinlaß am oberen Ende des Gehäuses und durchlöcherten Gehäusewandungen zum Faseraustritt, sowie einer unterhalb angeordneten beweglichen Sammelfläche mit Absaugkasten.The invention relates to a device for producing fiber mats from fiber flocks, with in a housing rotating wing arms, a fiber inlet at the top of the housing and perforated Housing walls for the fiber exit, as well as a movable collecting surface arranged below with suction box.

Unter der Bezeichnung Fasermatte ist in diesem Zusammenhang eine Faserbahnstruktur zu verstehen, die zur Herstellung von Faservlieserzeugnissen verschiedener Art geeignet ist, beispielsweise Deckmaterialien fur Tampons und Wegwerfwindeln oder Papicrhandlücner, Staublappen u. dgl.In this context, the term fiber mat is to be understood as meaning a fiber web structure which is suitable for the production of fiber fleece products of various types, for example cover materials for Tampons and disposable diapers or paper towels, dust rags and the like.

In der DT-OS 14 35 125 ist bereits eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art beschrieben, bei welcher der in dem Gehäuse rotierende Zerteiler als Schaufelrad mit Schlagarmen ausgebildet ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind der Arbeitsgeschwindigkeit des Zerteilers wegen seiner Schaufelbauweise jedoch enge Grenzen gesetzt, und falls man die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen versucht, so hat dies oftmals zur Folge, daß in dem Zerteilungsgehäuse eine Gebläsewirkung auftritt, die einen Wirbelluftstrom hervorruft, in welchem die Fasern zur Klümpchenbildung neigen, wobei außerdem durch die Öffnungen der durchlöcherten Wand ein Luftstrom austritt, der gegen den Bereich der Fasermattenbildung auf der beweglichen Sammelfläche gerichtet ist und diesen Vorgang stört, ₃o daß die Faserverfilzung zu wünschen übrigläßt.In the DT-OS 14 35 125 a device of the generic type is already described in which the rotating in the housing of the splitter is designed as a paddle wheel with flapping arms. In this known device, however, the working speed of the chopper is tightly limited because of its blade design, and if you try to increase the working speed, this often has the consequence that a fan action occurs in the chopping housing, which causes a vortex air flow in which the fibers tend to form lumps, and in addition through the openings of the perforated wall an air stream exits which is directed against the area of fiber mat formation on the movable collecting surface and interferes with this process, ₃ o that the fiber entanglement leaves something to be desired.

Ein weiteres Beispiel einer Vorrichtung zum Erzeugen von Fasermatten aus Faserflocken ist in der US-PS 29 40 135 beschrieben, bei welchem der Zerteiler als Walze ausgebildet ist, die am Umfang mit axial angeordneten Bürsteneinheiten versehen ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung treten insofern Schwierigkeiten auf, als sich die Spitzen der Bürsten leicht verformen und abnutzen, so daß die Zerkleinerungswirkung im Lauf der Zeit nachläßt, wobei außerdem auch darauf zu achten ist, daß verknäulte Faserklümpchen, die sich zwischen den Bürsten und der Trennwand gebildet haben, rechtzeitig entfernt werden, da diese kaum noch zu zerteilen sind.Another example of a device for producing fiber mats from fiber flocks is described in US Pat. No. 2,940,135, in which the splitter is designed as a roller which is provided with axially arranged brush units on the circumference. Difficulties in this known device arise in that the tips of the brushes are easily deformed and worn, so that the crushing effect diminishes over time, and care must also be taken that tangled fiber clumps between the brushes and the partition wall have formed, must be removed in good time, as these can hardly be broken up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gat tungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich der erzielbaren Gleichmäßigkeit der Fasermatten und der Arbeitsgeschwindigkeit zu verbessern.The invention is based on the object of the device according to the gat with respect to the achievable Improve the uniformity of the fiber mats and the working speed.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die rotierenden Flügeiarme aus einer Vielzahl von geradflächigen, schmalen Messerläufern bestehen, die in regelloser Winkelstellung längs der Rotationsachse hintereinandergeschichtet sind und radial in unmittelbarem Abstand von einer gleichmäßig siebartig durchlöcherten Trennwand auf dem ganzen Umfang mit Ausnahme der Fasereinlaßöffnung umgeben sind, daß die Trennwand ihrerseits von einem zylindrischen Gehäuse umgeben ist, wobei dieses Gehäuse an der oberen Angrenzung an den Fasereinlaß Drosselklappen und in den Seitenwänden je einen Längsschlitz aufweist, sowie am unteren Ende in eine Verteilerkammer mit trichterförmigem Faserauslaß übergeht, daß ferner der Saugkasten unterhalb der Sammelfläche aus einem genau mit dem Faserauslaß fluchtenden Hauptsaugkasten und einem am Vorderende anschließenden Hilfssaugkasten besteht.According to the invention, this object is achieved in that the rotating flight arms from a plurality consist of straight, narrow knife runners that are in random angular position along the axis of rotation are stacked one behind the other and radially at a direct distance from a uniform sieve-like perforated partition wall are surrounded on the entire circumference with the exception of the fiber inlet opening, that the partition is in turn surrounded by a cylindrical housing, this housing on the upper adjoining the fiber inlet has throttle valves and a longitudinal slot in each of the side walls, and at the lower end merges into a distribution chamber with a funnel-shaped fiber outlet, that further the suction box below the collecting surface from a main suction box which is exactly aligned with the fiber outlet and an auxiliary suction box connected to the front end.

Der mit der Erfindung erzielbare Fortschritt besieht darin, daß Fasermatten mit gleichmäßiger Verteilung der Einzelfasern unter Vermeidung von Oberflächenfehlern mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit hergestellt werden können, wobei die Gebläsewirkung der Messerläufer minimal ist und der unerwünschten Flokkenbildung vorgebeugt wird.The progress that can be achieved with the invention is that fiber mats are uniformly distributed of the individual fibers while avoiding surface defects at a high operating speed can be, whereby the blower effect of the knife rotor is minimal and the undesired flocculation is prevented.

Aus der FR-OS 20 12 988 ist es im Zusammenhang mit der Herstellung von Fasermatten aus einer Fasersuspension an sich bereits bekannt, die Enden der Läufer radial in unmittelbarem Abstand von einer durchlöcherten Trennwand anzuordnen, damit vor dem LäuferFrom FR-OS 20 12 988 it is in context with the production of fiber mats from a fiber suspension already known per se, the ends of the runners to be arranged radially at a direct distance from a perforated partition, so in front of the rotor

«in Überdruck und hinter dem Läufer ein Unterdruck entsteht, so daß die Fasern zur Vermeidung einer Verfiopfung der Löcher hinter dem Läufer angesaugt werden. «In overpressure and behind the runner a negative pressure is created, so that the fibers to avoid clogging the holes behind the runner are sucked in.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in Ilen Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausfühfungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to a preferred exemplary embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine schematische Ansicht zur Erläuterung des Gesamtaufbaus der die Erfindung verkörpernden Vorrichtung,F i g. Fig. 1 is a schematic view showing the overall structure of those embodying the invention Contraption,

F i g. 2 eine ^uerschnittsansicht zur Darstellung der Hauptbauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. FIG. 2 is a cross-sectional view showing FIG Main components of the device according to the invention,

F i g. 3 einen Längsschnitt zur Darstellung eines Teils 4er Anordnung der F i g. 2,F i g. 3 is a longitudinal section showing a part arrangement of the 4-F i g. 2,

Fig.4 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Oberansicht eines Desintegrator- oder Zerteilerelements eines im Rahmen der Erfindung vorgesehenen Messtrläufers,Fig. 4 is a larger scale Top view of a disintegrator or splitter element provided within the scope of the invention Measuring runner,

Fig.5 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Oberansicht der im Rahmen der Erfindung vorgesehenen Trennwand in Ausschnittdarstellung,Fig. 5 is a larger scale Top view of the partition provided in the context of the invention in a detail view,

Fig.6 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Messerläufers, der hier in der Wirkverbindung mit der Trennwand dargestellt ist,Fig. 6 is a larger scale Sectional view of a preferred embodiment of the knife runner, which is here in operative connection with the Partition is shown,

F i g. 7 eine Oberansicht eines Hauptsaugkastens und eines diesem beigegebenen Hilfssaugkastens undF i g. 7 is a top view of a main suction box and an auxiliary suction box attached to it

F i g. 8 eine Seitenansicht zu F i g. 7.F i g. 8 is a side view of FIG. 7th

Die Bezugszahl 10 bezeichnet in F i g. 1 und 2 eine Zuleitung für die Zuführung unzerteilter Zellstoffasern aus einer (nicht dargestellten) Zerschnitzelungseinheit zu einer allgemein mit der Bezugszahl 100 bezeichneten Desintegrator- oder Zerteilereinheit. Die Zuleitung 10 erweitert sich im Bereich eines Einlasses 11 im wesentlichen bis zur vollen Breite einer weiter unten beschriebenen durchlochten Trennwandanordnung und ist mit dieser Trennwand in der in F i g. 2 gezeigten Weise verbunden.The reference number 10 denotes in FIG. 1 and 2 a feed line for the supply of undivided cellulose fibers from a shredding unit (not shown) to one generally designated by the reference number 100 Disintegrator or splitter unit. The supply line 10 essentially widens in the area of an inlet 11 up to the full width of a perforated partition arrangement described below and is with this partition in the in F i g. 2 connected.

Die Zerteilereinheit 100, die ein besonderes Erfindungsmerkmal darstellt, besteht im wesentlichen aus einer Vielzahl von wirkungsmäßig mit einer noch zu beschreibenden langgestreckten, zylindrisch geführten Tn. wand 102 verbundenen Zerteilerelementen oder Messerläufern 101. Wie mit größerer Deutlichkeit in F i g. 4 gezeigt ist, weist ein solcher Messer- ifer 101 in einer bevorzugten Ausführungsform ein auf eine waagerecht montierte drehbare Welle 110 aufgeschobenes ringförmiges Kernteil 103 mit einer diesem Zweck dienenden öffnung 104 und zwei dreieckförmige Messerteile 105 auf, die sich auf entgegengesetzten Seiten des Kerns 103 in einer symmetrischen Anordnung von diesem forterstrecken. Die Messerläufer 101 sind jeweils relativ dünn auszubilden, nämlich mit einer Stärke von etwa 1 bis 5 mm, vorzugsweise von 3 mm. Insbesondere muß das dreieckförmige Teil 105 so leicht und so scharf zugespitzt sein, wie dies im Hinblick auf die erforderliche Festigkeit zulässig ist, wenn mit einer hohen kritischen Drehzahl einer relativ langen Welle oder eines Rotors als Träger der Messerläufer gearbeitet werden soll. Zu diesem Zweck kann für die Messerläufer 101 vorteilhafterweise ein Leichtmetall wie etwa Aluminium verwendet werden. Zur weiteren Gewichtsverringerung des Messerläufers sind Stanzlöcher 140 vorgesehen. Wichtig ist auch, daß der Messerläufer 101 in seiner Gesamtebene flach und gerade ausgebildet ist, um bei der Rotationsbewegung in einer Zerteilerkammer 114 den Luftwiderstand so gering wie möglich zu halten. Bei Messerläufern mit einer gekrümmten oder in sonstiger Weise in sich verworfenen Oberflächenebene pflegt in dem Luftstrom eine Gebläsewirkung aufzutreten, die zur Bildung der unerwünschten Faserklümpchen oder -knoten führt, wie dies bei den bekannten Schaufel- oder Bürstenzerteüern zu beobachten ist, so daß die fertige Fasermatte dann Materialfehler aufweist. The dividing unit 100, which is a particular feature of the invention, consists essentially of a multitude of effectively with an elongated, cylindrically guided one to be described Wall 102 connected dividing elements or Knife runners 101. As shown with greater clarity in FIG. 4, such a knife 101 in FIG In a preferred embodiment, a rotatable shaft 110 is pushed onto a horizontally mounted rotatable shaft annular core part 103 with an opening 104 serving this purpose and two triangular knife parts 105, which are on opposite sides of the core 103 in a symmetrical arrangement therefrom continue. The knife runner 101 are each to be made relatively thin, namely with a thickness of about 1 to 5 mm, preferably 3 mm. In particular, the triangular part 105 must be so light and so sharp be pointed, as is permissible with regard to the required strength, if with a high critical Speed of a relatively long shaft or a rotor can be worked as a carrier of the knife rotor target. For this purpose, a light metal such as aluminum can advantageously be used for the knife rotor 101 be used. Punched holes 140 are provided to further reduce the weight of the knife rotor. It is also important that the knife rotor 101 is flat and straight in its overall plane, in order to keep the air resistance as low as possible during the rotational movement in a dividing chamber 114 keep. In knife rotors with a curved or otherwise discarded surface plane, there is a fan action in the air flow occur, which leads to the formation of the undesired fiber clumps or knots, as is the case with the known Shovel or brush breakers can be observed, so that the finished fiber mat then has material defects.

Es ist eine bestimmte Anzahl solcher MesserläuferThere are a certain number of such knife runners

101 vorgesehen, die in der Achsrichtung im wesentlichen in der vollen Länge der Trennwand 102 in regelloser Winkelstellung hintereinandergeordnet und hierbei fest auf die drehbare Welle oder den Rotor 110 aufmontiert sind. Von wesentlicher Bedeutung ist eine regellose Richtungsverteilung der Dreieckförmigen Teile 105 der hintereinandergeschichteten Messerläufer 101, so daß also auf keinen Fall eine Regelmäßigkeit der wechselnden Winkelstellungen zustandekommt, wie sie etwa bei einer spiralförmigen Anordnung oder genauer gesagt bei schraubenförmigem Umriß vorläge, was sich im Sinne einer axialen Ausrichtung des Luftstroms auswirken und den Fasern ein Effekt gegen das eine Ende der Wand 102 geben würde. Der Rotor HO wird von einem (nicht dargestellten) Motor mit einer hohen Drehzahl angetrieben, die beispielsweise auf die Ausbringung von 40 Gramm je Quadratmeter einer auf einem noch zu beschreibenden, 2600 mm breiten Drahtnetzförderer abgelagerten Fasermatte abgestellt sein kann, wenn sich die Ablagerungsfläche dieses Förderers mit einer Geschwindigkeit von 300 Meter pro Minute fortbewegt. Die Drehzahl des Rotors 110 und damit auch der Messerläufer 101 kann weiterhin so zu regeln sein, daß man bei einer Fortbewegungsgeschwindigkeit des zur Ablagerung dienenden Förderers von 100 bis 300 m/min Ausbeuten von 20 bis 200 Gramm pro Quadratmeter erzielt.101 is provided, which in the axial direction essentially arranged one behind the other in the full length of the partition 102 in random angular positions and here are fixedly mounted on the rotatable shaft or the rotor 110. A random one is essential Directional distribution of the triangular parts 105 of the knife travelers 101 stacked one behind the other, so that there is in no case a regularity of the changing angular positions as they do for example in the case of a spiral arrangement or, more precisely, in the case of a helical outline, what would happen in the sense of an axial alignment of the air flow and the fibers an effect against one end the wall 102 would give. The rotor HO is from a (not shown) engine with a high Speed driven, for example, on the output of 40 grams per square meter a still to be described, 2600 mm wide wire mesh conveyor deposited fiber mat can be when the deposition surface of this conveyor is moving at a speed of 300 meters per Minute moved. The speed of the rotor 110 and thus also the knife rotor 101 can continue to be rule that one is at a speed of movement of the conveyor used for the deposit from 100 to 300 m / min yields of 20 to 200 grams per square meter are achieved.

Die langgestreckte, zylindrisch geführte TrennwandThe elongated, cylindrically guided partition

102 ist vorzugsweise 1,5 bis 3 mm stark und ist mit Löchern oder öffnungen 112 versehen, die im wesentlichen über die gesamte Umfangsfläche mit Ausnahme eines Einlaßbereichs für die Zuführung der noch unbehandelten Fasern gleichmäßig verteilt sind. Die Trennwand, die somit eine maximale wirksame Fläche aufweist, gestattet daher vorteilhafterweise eine weit raschere Fasertrennung und -verteilung als irgendeine der nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen. Die öffnungen 112 haben vorzugsweise einen Durchmesser von 3 bis 5 mm, besonders bevorzugterweise einen solchen von 4,5 mm, und sind in einem Mittelpunktabstand S von vorzugsweise 4,5 bis 7 mm angeordnet, wobei ein Abstand 5 von 6,5 mm besonders bevorzugt wird. Es hat sich gezeigt, da3 ein Anteil des Gesamtflächeninhalts der öffnungen 112 in der Trenn wand 102 oder eine Belegung in einem Flächenanteil von 30 bis 50% zu bevorzugen ist. Wäre der Lochflächeninhalt größer, so wäre eine Aussiebung lediglich der zertrennten Fasern durch die Wandung nicht mehr möglich und es wurden auch unzerteilte Faserflocken hindurchgelangen. Wäre umgekehrt der Lochflächeninhalt kleiner, so wurden auch die zertrennten Fasern nicht mehr durch die Wandöffnungen hindurchtreten. Dit Siebwirkung der Wand 102 wird von der Umfangsgeschwindigkeit der Messerläufer 101 und vom Durchmesser der öffnungen 112 beeinflußt. Entspricht der Durchmesser der öffnungen 112 den obigen Angaben, so soll die Umfangsgeschwindigkeit der Messerläufer 101 vorzugsweise 60 bis 80 Meter pro Sekunde betragen. Bei geringeren Umfangsgeschwindigkeiten wäre die Siebwirkung nur schwach und es würden auch102 is preferably 1.5 to 3 mm thick and is provided with holes or openings 112 which are essentially over the entire circumferential surface with the exception of an inlet area for the supply of the as yet untreated Fibers are evenly distributed. The partition, which thus has a maximum effective area, therefore advantageously allows fiber separation and distribution much faster than any of the devices known from the prior art. The openings 112 preferably have one Diameters of 3 to 5 mm, particularly preferably 4.5 mm, and are at a center distance S arranged from preferably 4.5 to 7 mm, with a distance 5 of 6.5 mm particularly is preferred. It has been shown that a proportion of the total surface area of the openings 112 in the partition wall 102 or an occupancy in an area proportion of 30 to 50% is preferable. Would be the hole area larger, then a sieving out of only the severed fibers through the wall would no longer be possible and undivided fiber flakes were also passed through. Conversely, it would be the area of the hole smaller, so the severed fibers would no longer pass through the wall openings. The screening effect of the wall 102 is determined by the circumferential speed of the knife rotor 101 and by the diameter of the openings 112 affected. If the diameter of the openings 112 corresponds to the above information, so the circumferential speed of the knife rotor 101 should preferably be 60 to 80 meters per second. At lower peripheral speeds, the screening effect would only be weak and it would

Faserflocken durch die öffnungen 112 hindurchschlüpfen. Höhere Umfangsgeschwindigkeiten wurden demgegenüber eine verstärkte Gebläsewirkung hervorrufen. Slip fiber flocks through the openings 112 . In contrast, higher peripheral speeds would produce an increased blower effect.

Die Trennwand 102 erstreckt sich bei der einen dargestellten Ausführungsform der Erfindung in einer Länge von 2000 mm und soll, was von einiger Wichtigkeit ist, frei von zwischengefügten Rippen oder Stützen sein, weil solche Stützen den faserführenden Luftstrom zu stören pflegen und eine Flockenbildung bewirken.The partition wall 102 extends in the one illustrated embodiment of the invention in a length of 2000 mm and should, which is of some importance, be free of interposed ribs or supports, because such supports tend to disrupt the fiber-guiding air flow and cause flocculation.

Die Spitzen der Messerläufer 101 erstrecken sich bis in unmittelbare Nähe der Innenfläche der Trennwand 102 und ihr Zusammenwirken mit dieser Trennwand ist in F i g. 6 veranschaulicht, aus der zu ersehen ist, daß es in dem Luftstrom, der sich eng an der Innenfläche der Trennwand in der Umfangsrichtung fortbewegt, zu einem »Atemvorgang« kommt, wenn sich der betreffende Messerläufer jeweils in unmittelbarer Wandnähe weiterdreht. Zur Präzisierung dieses Sachverhalts sei festgestellt, daß bei einer in der Betrachtungsrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Umlaufbewegung eines jeden der Messerläufer in dem vor dem Messerläufer gelegenen Bereich a ein Überdruck entsteht, in dem hinter dem Messerläufer gelegenen Bereich b hingegen ein Unterdruck, was zur Folge hat, daß durch die öffnungen 112 in dem Bereich a jeweils Luft ausgestoßen wird, welche die nach erfolgter Fasertrennung feinverteilt vorliegenden Fasern enthält, die nun also durch die Wandöffnungen nach außen austreten, während in dem Bereich b jeweils ein Luftstrom eingesaugt wird, der sich einwärts gegen die Messerläufer richtet. Diese Atmungstätigkeit der öffnungen 112 wirkt der Tendenz der Fasern entgegen, am Öffnungsrand hängenzubleiben und die öffnungen zu verstopfen. Flocken oder Faserbündel, die nicht in Einzelfasern zerteilt worden sind, werden hierbei von den Spitzen der Messerläufer erfaßt oder von dem Luftstrom über die Öffnungen hinweggeführt, ohne durch diese auszutreten, und werden somit zur Innenseite der Wand zurückgesaugt. Der Grund dafür ist darin zu erblicken, daß die Flocken wegen ihres Luftwiderstandes eine größere Trägheit besitzen als die zerteilten Einzelfasern. Die unzerteilten Fasern oder Flocken bleiben daher mit dem Luftstrom oder mit den rotierenden Messerläufern im Umlauf, bis sie durch das Aufprallen auf die Messer der Läufer 101 und auch auf die Randkanten der in der Wand vorgesehenen öffnungen 112. die als feststehende Messer fungieren, restlos in gesonderten Einzelfasern zerpflückt sind.The tips of the knife runner 101 extend into the immediate vicinity of the inner surface of the partition wall 102 and their interaction with this partition wall is shown in FIG. 6 illustrates, from which it can be seen that there is a "breathing process" in the air flow, which moves close to the inner surface of the partition wall in the circumferential direction, when the blade rotor concerned continues to rotate in the immediate vicinity of the wall. To clarify this fact, it should be noted that when each of the knife rotors rotates counterclockwise in the viewing direction , an overpressure arises in the area a in front of the knife traveler, whereas a negative pressure occurs in the area b behind the knife traveler, which results in a negative pressure that air is ejected through the openings 112 in the area a , which contains the fibers that are finely distributed after the fiber separation has taken place, which now exit through the wall openings to the outside, while in the area b an air flow is sucked in, which is inwardly opposite directs the knife runner. This breathing activity of the openings 112 counteracts the tendency of the fibers to stick to the edge of the opening and to block the openings. Flocks or fiber bundles that have not been divided into individual fibers are caught by the tips of the knife runner or carried by the air flow over the openings without escaping through them, and are thus sucked back to the inside of the wall. The reason for this is to be seen in the fact that the flakes, because of their air resistance, have a greater inertia than the divided individual fibers. Therefore, the undivided fibers or flakes stay with the air stream or with the rotating knife rotors in circulation until they act by the impact on the blades of the rotor 101 and also to the circumferential edges provided for in the wall openings 112 as fixed blade, completely in separate individual fibers are picked.

Die Bezugszahl 113 bezeichnet ein Außengehäuse, das die Trennwand 102 umgibt und gemeinsam mit dieser eine ringförmige Verteilungskammer 114 bestimmt, in der die zerteilten Fasern in vorgegebenen Luftvolumina dispergiert werden. Das Gehäuse 113 ist mit Langschlitzen oder langgestreckten Öffnungen 115 versehen, die an die Außenluft überleiten und sich auf entgegengesetzten Seiten des Gehäuses in dessen Achsrichtung erstrecken. Diese öffnungen dienen zur ständigen Zuführung von Außenluft, womit dem Bestreben der feinverteilten Fasern entgegengewirkt wird, sich an den unteren Stellen der Innenwandung des Gehäuses 113 anzusammeln und zusammenzuflokken. Reference numeral 113 denotes an outer casing which surrounds the partition wall 102 and determines together with the latter an annular distribution chamber 1 14, in which the divided fibers are dispersed in predetermined volumes of air. The housing 113 is provided with elongated slots or elongated openings 115 which lead to the outside air and extend on opposite sides of the housing in the axial direction thereof. These openings serve for the constant supply of outside air, which counteracts the tendency of the finely divided fibers to collect and flocculate together at the lower points of the inner wall of the housing 113 .

Zu ähnlichen Zwecken und zum Strecken des Luft-Faser-Gemisches in der Verteilungskammer 114 sind Lufteinlässe 116 und in Verbindung mit diesen Drossel klappen 117 und 117' vorgesehen, so daß das jeweils zur Aufrechterhaltung eines gewünschten Volumverhältnisses der Luft zu den Fasern erforderliche Luftvolumen zugeführt werden kann, wobei gleichzeitig auch erreicht wird, daß Fasern, die sich an den oberen Stellen der Innenwand des Gehäuses 113 festsetzen könnten, durch einen Luftstrom von dort fortgeblasen werden. Durch die spülenden Luftschichten, die sich entlang der Innenwandung des Gehäuses 113 aufbauen, wird somit ein Zus^mmenflocken der durch die Trennwand auszusiebenden feinverteilten Fasern in der Verteilungskammer 114 verhindert. Zu beachten ist, daß sich der Durchmesser dieses Gehäuses gegen einen Faserauslaß 118 fortschreitend vergrößert, so daß in allen Bereichen der Kammer 114 eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit der Luft aufrechterhalten wird, um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß sich die Fasern in der Verteilungskammer 114 nicht zu Flocken zusammenballen können. Diesem Zweck dient auch die Maßnahme, im Gegenstrombereich oder auf der in der Betrachtungsrichtung der F i g. 1 rechten Hälfte der Verteilungskammer 114 einen stärkeren Frischluftstrom vorzusehen als im Mitstrombereich oder in der linken Hälfte. So sind die Drosselklappen 117', die auf derjenigen Seite des Gehäuses angeordnet sind, auf der sich der Luftstrom in einer der Drehbewegung der Messerläufer 101 entgegengesetzten Richtung bewegt, weiter zu öffnen als die Drosselklappen 117, die auf derjenigen Seite liegen, auf der Sich die Luft gleichsinnig mit der Drehbewegung der Messerläufer fortbewegt. For similar purposes and for stretching the air-fiber mixture in the distribution chamber 114 , air inlets 116 and in connection with these throttle valves 117 and 117 'are provided so that the air volume required in each case to maintain a desired volume ratio of air to the fibers is supplied can, at the same time it is also achieved that fibers which could stick to the upper points of the inner wall of the housing 113 are blown away from there by an air stream. The flushing layers of air that build up along the inner wall of the housing 113 thus prevent the finely divided fibers to be screened out through the partition wall from becoming flocculated in the distribution chamber 114 . It should be noted that the diameter of this housing increases progressively towards a fiber outlet 118 , so that a constant flow rate of the air is maintained in all areas of the chamber 114 in order to ensure with certainty that the fibers in the distribution chamber 114 do not flocculate can clump together. This purpose is also served by the measure in the countercurrent area or on the one in the viewing direction in FIG. 1 right half of the distribution chamber 114 to provide a stronger fresh air flow than in the co-flow area or in the left half. The throttle flaps 117 ', which are arranged on that side of the housing on which the air flow moves in a direction opposite to the rotational movement of the knife rotor 101 , can be opened wider than the throttle flaps 117, which are on the side on which the Air moves in the same direction as the rotary movement of the knife rotor.

Das Gehäuse 113 besteht einschließlich seiner beiden Endwandungen vorteilhafterweise aus einem transparenten oder durchscheinenden Kunstharz wie beispielsweise Vinylchlorid und Acrylharzen. Ist das Gehäuse transparent, so bietet dies den Vorteil, daß die faserführenden Luftströme in der Verteilungskammer 114 jederzeit beobachtet werden können, was eine entsprechende Einstellung der Drosselklappen 117 und 117' erieichtert. Besteht das Gehäuse aus einem der beispielartig genannten Kunststoffe, so ist dies auch insofern sehr vorteilhaft, als es dann eine spiegelartige, glatte Kontaktfläche aufweist, die den Taupunkt nicht so schnell erreicht wie jedes Metall und die sich zum gleichen Potential aufladen kann wie die durch die Wand 102 ausgesiebten, zertrennten Fasern, wodurch einer durch statische Ladungen bewirkten Ansammlung der Fasern an der Innenwandung des Gehäuses 113 vorgebeugt wird.The housing 1 is 13 including its two end walls advantageously made of a transparent or translucent synthetic resin such as vinyl chloride and acrylic resins. If the housing is transparent, this has the advantage that the fiber-guiding air flows in the distribution chamber 114 can be observed at any time, which enables the throttle valves 117 and 117 'to be adjusted accordingly. If the housing is made of one of the plastics mentioned as an example, this is also very advantageous in that it then has a mirror-like, smooth contact surface that does not reach the dew point as quickly as any metal and that can be charged to the same potential as that through the Wall 102 screened, separated fibers, whereby an accumulation of the fibers caused by static charges on the inner wall of the housing 113 is prevented.

Das Gehäuse 113 weist eine nach unten gerichtete Auslaß- oder Ablagerungsöffnung 118 auf, die sich im wesentlichen in der vollen Länge des Gehäuses erstreckt und zur Überführung der feinverteilten, getrennten Fasern auf einen fortbewegten, endlosen Drah· netzförderer 119 dientThe housing 113 has a downwardly directed outlet or deposition opening 118 which extends essentially the full length of the housing and is used to transfer the finely divided, separated fibers onto a moving, endless wire mesh conveyor 119

Die Bezugszahl 120 bezeichnet einen Hauptsaugkasten, der sich in gleicher Erstreckung wie der Auslaß 118 gegen diesen öffnet und in einem vorbestimmten Abstand von der Unterseite der Trennwand 102 an geordnet ist Der Abstand h zwischen dem tiefsten Punkt der Trennwand und der Ablagerungsfläche auf dem Drahtnetzförderer 119 in der Saugebene des Hauptsaugkastens 120 hält sich in dem Bereich von 150 bis 300 mm. Bei einem kleineren Abstand würde der von den rotierenden Messerläufern 101 erzeugte Luftzug auf die Mattenbildungsebene des Drahtnetzförde rers auftreffen und die Mattenbildung stören. Wäre andererseits der Abstand größer, so würden starke Wirbehtrömungen entstehen, was sich nachteilig auf die Oberflächengüte der gebildeten Matte auswirkenThe reference numeral 120 denotes a main suction box, which opens in the same extent as the outlet 118 towards this and is arranged at a predetermined distance from the underside of the partition wall 102 at the distance h between the lowest point of the partition wall and the deposition surface on the wire mesh conveyor 119 in the suction level of the main suction box 120 is kept in the range from 150 to 300 mm. At a smaller distance, the draft generated by the rotating knife runners 101 would impinge on the mat formation plane of the wire mesh conveyor and disrupt the mat formation. On the other hand, if the distance were greater, strong vortex currents would arise, which would have a detrimental effect on the surface quality of the mat formed

vürde.dignity.

Der Hauptsaugkasten 120 ist in der Breitenrichtung in der bei 121 gezeigten Weise in eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt, die jeweils mit einer Drosselklappe 122 versehen sind, die unabhängig von den Drosselklappen der anderen Abschnitte betätigt werden kann, wie dies aus der Darstellung der F i g. 7 hervorgeht. An jeder Drosselklappe 122 ist ein Handgriff 123 angebracht, wie es in F i g. 8 gezeigt ist, so daß eine entsprechende Einstellung zur Regelung der Mengenaufbringung in einer Faserbahn oder Fasermatte vorgenommen werden kann, die sich auf dem fortbewegten Drahtnetzförderer bildet.The main suction box 120 is arranged in a plurality of widths in the manner shown at 121 Sections divided, each provided with a throttle valve 122, which is independent of the Throttle valves of the other sections can be operated, as shown in the illustration of FIG. 7 shows. A handle 123 is attached to each throttle valve 122, as shown in FIG. 8 is shown so that a corresponding setting made to regulate the amount applied in a fiber web or fiber mat that forms on the advanced wire mesh conveyor.

An den Hauptsaugkasten 120 schließt sich an einer in der Fortbewegungsrichtung des Drahtnetzförderers dahintergelegenen Stelle ein Hilfssaugkasten 124 an, der dazu dient, an dieser Stelle einen Saugluftstrom zu unterhalten, um den störenden Einflüssen eines unmittelbar am vorderen Ende des Auslasses 118 beim Austritt des Drahtnetzförderers auftretenden Luftzuges auf die gebildete Matte entgegenzuwirken.The main suction box 120 is followed by one in the direction of travel of the wire mesh conveyor An auxiliary suction box 124 is positioned behind it and is used to supply a suction air flow at this point entertained to the disruptive influences of a directly at the front end of the outlet 118 at the exit of the wire mesh conveyor to counteract the draft on the mat formed.

Die durch Ablagerung auf dem Drahtnetzförderer 119 gebildete Fasermatte oder der Faserfilz kann beispielsweise unter Zuhilfenahme einer Saugaufnahmerolle 130 einem weiteren Verarbeitungsstadium zugeführt werden, um die Matte in bekannter Weise einem Nachbearbeitungsgang zu unterziehen.The fiber mat or fiber felt formed by deposition on the wire mesh conveyor 119 can, for example fed to a further processing stage with the aid of a suction take-up roller 130 in order to subject the mat to a post-processing step in a known manner.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for producing fiber mats from fiber flocks, with rotating wing arms in a housing, a fiber inlet at the upper end of the housing and perforated housing walls for the fiber outlet, and a movable collecting surface with suction box arranged below, characterized in that the rotating wing arms are made up of a plurality of straight, narrow knife runners (101) , which are stacked one behind the other in a random angular position along the axis of rotation (110) and are surrounded radially at a direct distance from a dividing wall (102) perforated in the manner of a sieve over the entire circumference with the exception of the fiber inlet opening (11), that the partition (102) in turn is surrounded by a cylindrical housing (113, 114) , this housing at the upper adjoining the fiber inlet (U) throttle valves (116, 117) and in each of the side walls a longitudinal slot ( 115) , and at the lower end in a distribution chamber (114) merges with a funnel-shaped fiber outlet that ¹ S further the suction box is below the collection surface (119) of precisely aligned with the fiber outlet Hauptsaugkasten (120) and an adjoining the front end Hilfssaugkasten (124).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing (113) consists of a transparent plastic material.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the knife runners (101) is formed with an annular core part (103) and with essentially triangular knife parts (105) extending on opposite sides of the core part (103) in a symmetrical arrangement.

4. The device according to claim 1, characterized in that the partition (102) is provided in a uniform distribution with openings (112) which are spaced apart from each other by a center distance in the order of 4.5 to 7 mm and a diameter in the order of 3 to 5 mm.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the main suction box (120) is provided with a number of independently adjustable throttle valves (122) for regulating the amount of fiber applied to the collecting surface (119) .

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance (h) between the lowest point of the partition (102) and the collecting surface (119) amounts to 150 to 300 mm.