DE2222191A1

DE2222191A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBER MATS

Info

Publication number: DE2222191A1
Application number: DE19722222191
Authority: DE
Inventors: Hisashi Matsumura; Susumu Nakai
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1971-09-10
Filing date: 1972-05-05
Publication date: 1973-03-22
Also published as: FR2152520A1; CA958863A; US3886629A; GB1376356A; DE2222191B2; FR2152520B1; JPS50989B2; JPS4836463A; SE389694B

Description

/Patentanwälte ^ ./ Patent Attorneys ^.

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Tel. 2803989Tel. 2803989

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HONSHU PAPER COMPANY LIMITED Tokio, JapanHONSHU PAPER COMPANY LIMITED Tokyo, Japan

Vorrichtung zur Erzeugung von FaaermattenDevice for producing fiber mats

=5 S3 SC S= SSB SS S= SSCSS S3 S=SXS=S= SC=S SS S=S=SS SI S=S= S= S= SX SSt=S=S SX SS SC=SSSSt SB SS S== 5 S3 SC S = SSB SS S = SSCSS S3 S = SXS = S = SC = S SS S = S = SS SI S = S = S = S = SX SSt = S = S SX SS SC = SSSSt SB SS S =

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Fasermatte oder eines Faserfilzes aus zerpflückten ZeIlstoffasern und hat zur Aufgabe, eine Möglichkeit zur Herstellung von Fasermatten hervorragender Qualität bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit zu schaffen.The invention relates to a device for producing a fiber mat or a fiber felt from torn cellulose fibers and has the task of producing a way of fiber mats of excellent quality at high working speed to accomplish.

Unter der Bezeichnung Faeermatte ist in diesem Zusammenhang eine Faserbahnstruktur zu verstehen, die zur Herstellung von Faservlieaerzeugnissen verschiedener Art geeignet ist, beispielsweise also von Deckmaterialien für Tampons und WegwerfwindeIn, Papierhandtüchern, Staublappen tu dgl·Under the name Faeermatte is in this context to understand a fibrous web structure suitable for making nonwoven products of various kinds, for example i.e. cover materials for tampons and disposable diapers, Paper towels, dust rags, etc.

Es sind Vorrichtungen zum Zerkleinern unzerteilter ZeIlstoffasern oder -flocken in getrennte Einzelfasern bekannt. Bei Vorrichtungen dieser Art konnte ein Rotationszerteiler vorgesehen sein, der mit einer durohlochten Wandung zusammenwirkt, um die zerteiltenThey are devices for comminuting undivided cellulose fibers or flakes known in separate individual fibers. In devices of this type, a rotary splitter could be provided, which cooperates with a thermosetting wall to divide the

FasernFibers

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Fasern auszusieben. Ein typisches Beispiel einer solchen bekannten Torrichtung ist die des britischen Patents 668 216 mit Serteilung der Pasern oder Faserbündel !.-.it Hilfe eines Desintegrators in Paddel- oder Sohaufelbauweise» der mit einer durchlochten Wand zusammenwirkt. Dieser bekannten Vorrichtung haftet der Mangel an, daß der Arbeitsgeschwindigkeit des Desintegrators oder Zerteilers wegen seiner Schaufelbauweise zwangsläufig enge Grenzen gesetzt sind, und falls man die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen sucht, so hat dies oftmals zur Folge, daß in der Zerteilungskammer eine sog. "Gebläsewirkung¹¹ auftritt, die einen Wirbelluftstrom hervorruft, in dem die Fasern dazu neigen, zu Elümpchen zusauunenzuflocken, wobei außerdem durch die Öffnungen der durchlochten Wand ein Luftstrom austritt, der gegen den Bereich der Fasermattenbildung auf einem Drahtgewebeförderer gerichtet ist und diesen Vorgang stört, so daß die Faserfilzbildung zu wünschen übrig läßt.Sifting out fibers. A typical example of such a well-known gate direction is that of British Patent 668 216 with splitting of the strands or fiber bundles! - With the help of a disintegrator in paddle or heap design, which cooperates with a perforated wall. This known device has the disadvantage that the working speed of the disintegrator or chopper is inevitably tight limits because of its blade design, and if one tries to increase the working speed, this often has the result that a so-called "blower effect ¹¹ occurs, which causes a vortex air flow, in which the fibers tend to flocculate into lumps, and also through the openings of the perforated wall an air flow exits, which is directed against the area of fiber mat formation on a wire mesh conveyor and disrupts this process, so that the fiber felting leaves a lot to be desired.

Hin weiteres typisches Beispiel einer nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung ist die dos US-amerikanischen Patents 2 940 135t böi welcher der Zerteiler mit ringförmig angeordneten Bürsteneinheiten ausgebildet ist. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung treten insofern Schwierigkeiten auf, als sich die Spitzen der Bürsten leicht verformen und abnutzen, so daß die Zerkleinerungswirkung im Lauf der Zeit nachläßt, wobei außerdem auch darauf zu achten ist, daß verknätielte und eingerollte Faserklümpchen, die sich zwischen den Bürsten und der Trennwand gebildet haben, rechtzeitig entfernt werden, da diese kaum noch zu zerteilen sind.Another typical example of a device known from the prior art is US Pat. No. 2,940,135t, in which the splitter is designed with annularly arranged brush units. In the device described there difficulties arise in that the tips of the brushes are easily deformed and wear out, so that the crushing effect diminishes over time and the partition wall must be removed in good time, as these can hardly be broken up.

Im Rflhinen der erfinderischen Bemühungen wurden umfangreiche Untersuchungen durchgeführt, wobei das Augenmerk darauf gerichtet war, die vnrbezeichne ten Mängel auszuschalten, die bei den nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen auftreten, und es konnte eine Vorrichtung der nachstehend beschriebenen Form und Bauweise entwickelt werden, die zur Herstellung von Fasermatten einer gewünschten Qualität (mit gleichmäßiger Verteilung der Einaelfasern bei Vermeidung /on Überflächenfehlern) unter Erhöhung der AusstoßgeachwindigKji t geeignet ist, und bei d-.sv i η abu «oxidυ ro die (rfibläsewirkung aui ein absolutes Mind -.-.· itmaß reduziert ist und derIn the course of the inventive efforts, extensive research has been carried out, with the focus on eliminating the above-mentioned deficiencies found in the prior art devices, and a device of the form and construction described below has been developed which for the production of fiber mats of a desired quality (with uniform distribution of single fibers while avoiding surface defects) while increasing the output wind speed , and with d-.sv i η abu «oxidυ ro the (rfibläsewirkung aui an absolute minimum. · It dimension is reduced and the

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unerwünschten Faserflockenbildung vorgebeugt wird.unwanted fiber flake formation is prevented.

Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, bei der eine langgestreckte, zylindrisch geführte Trennwand mit gleichmäßig im wesentlichen über die gesamte Umfangsfläche verteilten Sieböffnungen vorgesehen ist, ferner eine an dieser Wandung drehbar gelagerte Antriebswelle, eine in drehbarer Anordnung von der Antriebswelle getragene und mit der Trennwand zum Zerteilen der noch uneerteilten Faserflocken in feinzerteilte Einzelfasern wirkungsmäßig verbundene Zerteilungsvorrichtung, ein die Trennwand umspannendes und gemeinsam mit dieser eine ringförmige Zerteilungskammer mit einem sich nach unten erstreckenden Faserauslaß für die zerteilten Fasern bestimmendes Gehäuse, wobei sich dieses Gehäuse in Sichtung des Faserauslasse β fortschreitend verengt und auf entgegengesetzten Seiten mit je einer langgestreckten öffnung versehen ist, die an die Außenluft überleitet und zum Zuführen eines vorbestimmten Volumens Luft in die Kammer dient, eine an dem oberen Ende der Zerteilungskammer angeordnete Drosselklappe zum Regulieren des Volumverhältnisses der Luft zu dem Faseranteil in der Kammer, ein unterhalb des Faserauslasses angeordneter endloser Drahtnetzförderer, auf dem sich die zerteilten Fasern ablagern,, ein Haupt saugkasten von der gleichen Größe wie der Faserauslaß zum Überführen der zerteilten Fasern auf den Drahtnetzförderer und ein dem Hauptsaugkasten beigegebener Hilf ssaugkasten zur Aufrechterhaltung eines Saugluft strom s über dem Drahtnetzförderer unmittelbar am vorderen Ende des Faserauelasses. 'The invention provides a device at the one elongated, cylindrically guided partition with evenly Sieve openings distributed essentially over the entire circumferential surface are provided, furthermore one rotatable on this wall mounted drive shaft, one in a rotatable arrangement from the drive shaft borne and effective with the partition for dividing the still undivided fiber flakes into finely divided individual fibers connected splitting device, one surrounding the partition and together with this an annular dividing chamber with a downwardly extending fiber outlet for the divided fibers defining housing, this housing being in sight of the fiber outlet β progressively narrowed and on opposite one Each side is provided with an elongated opening, which is transferred to the outside air and for supplying a predetermined Volume of air is used in the chamber, one at the top of the splitting chamber arranged throttle valve to regulate the volume ratio of the air to the fiber fraction in the chamber, an endless wire mesh conveyor arranged below the fiber outlet where the divided fibers are deposited, a main suction box from the the same size as the fiber outlet for transferring the divided fibers onto the wire mesh conveyor and one attached to the main suction box Auxiliary suction box to maintain a suction air flow above the wire mesh conveyor directly at the front end of the fiber outlet. '

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im folgenden anhand der beigegebenen Zeichnungen be- schrieben. Darin zeigen:A preferred embodiment of the device according to the invention is described below with reference to the accompanying drawings. Show in it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht zur Erläuterung des Gesamtaufbau β der die Erfindung verkörpernden Vorrichtung;Fig. 1 is a schematic view for explaining the overall structure β of the device embodying the invention;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht zur Darstellung der Hauptbauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 2 is a cross-sectional view showing the main components the device according to the invention;

Fig. 3 einen Längsschnitt zur Darstellung eines Teils der Anordnung der Fig. 2; Fig. 3 is a longitudinal section showing part of the arrangement of Fig. 2;

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Hg. 4 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Oberansi oht eines Desintegrator- oder Zerteilerelements eines im Rahmen der Erfindung vorgesehenen Messerläufera;Hg. 4 a larger-scale upper view of a disintegrator or splitter element in a frame the invention provided knife runner;

Pig» 5 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Oberansicht der im Rahmen der Erfindung vorgesehenen Trennwand in Aueschnittdarstellung» Pig »5 is a top view on a larger scale the partition provided within the scope of the invention in a cut-out view »

Hg. 6 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Schnittansicht einer bevorzugten Aueführungsform des Messerläufers, der hier in der Wirkverbindung mit der Trennwand dargestellt ist;Fig. 6 is a sectional view on a larger scale a preferred embodiment of the knife runner, the is shown here in the operative connection with the partition;

Fig. 7 eine Oberansicht eines Hauptsaugkastens und eines diesem beigegebenen Hilf asaugkastenej undFig. 7 is a top view of a main suction box and a this added help asaugkastenej and

Fig. 8 eine Seitenansicht zu Fig. 7·Fig. 8 is a side view of Fig. 7.

Die Bezugszahl 10 bezeichnet in Fig. 1 und 2 eine Zuleitung für die Zuführung unzerteilter Ze11stoffasern aus einer (nicht dargestellten) Zerschnitzelungseinheit zu einer allgemein mit der Bezugszahl 100 bezeichneten Desintegrator- oder Zerteilereinheit. Die Zuleitung 10 erweitert sich im Bereich eines Einlasse β 11 im wesentlichen bis zur vollen Breite einer weiter unten beschriebenen durchlochten Trennwandanordnung und ist mit dieser Trennwand in der in Fig. 2 gezeigten Weise verbunden.The reference number 10 in FIGS. 1 and 2 denotes a supply line for the supply of undivided cellulose fibers from a (not shown) shredding unit to a general with the Reference number 100 designated disintegrator or disintegrator unit. The supply line 10 expands in the area of an inlet β 11 in substantially up to the full width of a perforated partition arrangement described below and is with this partition in the connected in the manner shown in FIG.

Die Zerteilereinheit 100, die ein besonderes Erfindungsmerkmal darstellt, besteht im wesentlichen aus einer Vielzahl von wirkungsmäßig mit einer noch zu beschreibenden langgestreckten, zylindrisch geführten Trennwand 102 verbundenen Zerteilerelementen oder Messerläufern 101. Wie mit größerer Deutlichkeit in Fig. 4 gezeigt ist, weist ein solcher Messerläufer 101 in einer bevorzugten Ausführungsform ein auf eine waagerecht montierte drehbare Welle 110 aufgeschobenes ringförmiges Kernteil 103 mit einer diesem Zweck dienenden öffnung 104 und zwei dreieckförmige Messerteile 105 auf, die sich auf entgegengesetzten Seiten des Kerns 103 in einer symmetrischen Anordnung von diesem forterstrecken. Die Messerläufer 101 sind jeweils relativ dünn auszubilden, nämlich mit einer Stärke von etwa 1 bis 5 mm» vorzugsweise von 3 mm. Insbesondere muß das dreieckförmige Teil 105 so leicht und so scharf zugespitzt sein, wieThe dividing unit 100, which is a particular feature of the invention, consists essentially of a plurality of effectively with an elongated, yet to be described, Cylindrical dividing wall 102 connected to dividing elements or knife runners 101. As shown with greater clarity in FIG is, such a knife rotor 101 in a preferred embodiment has a rotatable shaft mounted horizontally 110 pushed-on annular core part 103 with one for this purpose serving opening 104 and two triangular knife parts 105, which are on opposite sides of the core 103 in a symmetrical Arrangement of this continue. The knife rotors 101 are each to be made relatively thin, namely with a thickness of about 1 to 5 mm »preferably 3 mm. In particular, the triangular Part 105 to be as light and as sharply pointed as

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dies im Hinblick auf die erforderliohe Festigkeit zulässig ist, wenn mit einer hohen kritisohen Drehzahl einer relativ langen Welle oder eines Rotors als Träger der Messerläufer gearbeitet werden soll. Zu diesem Zweck kann für die Messerläufer 101 vorteilhafterweise ein Leichtmetall wie etwa Aluminium verwendet werden. Zur weiteren Gewichtsverringerung des Messerläufers sind Stanzlöcher I40 vorgesehen. Wichtig ist auch, daß der Messerläufer 101 in seiner Gesamtebene flaoh und gerade ausgebildet ist, um bei der Rotationsbewegung in einer Zerteilerkammer II4 den Luftwiderstand so gering wie möglich zu halten. Bei Messerläufern mit einer gekrümmten oder in sonstiger Weise in sich verworfenen Oberflächenebene pflegt in dem Luftstrom eine Gebläsewirkung aufzutreten, die zur Bildung der unerwünschten Faserklümpohen oder -knoten führt, wie dies bei den bekannten Schaufel- oder Bürstenzerteilern zu beobachten ist, so daß die fertige Fasermatte dann Mate rial fehl er aufweist.this is permissible with regard to the required strength, if with a high critical speed of a relatively long shaft or a rotor is to be worked as a carrier of the knife rotor. to For this purpose, a knife runner 101 can advantageously be used Light metal such as aluminum can be used. For further weight reduction Punch holes I40 are provided on the knife rotor. It is also important that the knife rotor 101 is designed to be fluffy and straight in its overall plane in order to be able to withstand the rotational movement in a dividing chamber II4 the air resistance as low as possible to keep. For knife runners with a curved or otherwise Way in itself warped surface plane tends to occur in the air flow a blower effect, which leads to the formation of the undesired Fiber clumps or knots leads, as is the case with the known ones Blade or brush splitters is observed so that the finished fiber mat then has the wrong material.

Es ist ein· bestimmte Anzahl solcher Messerläufer 101 vorgesehen, die in der Achsrichtung im wesentlichen in der vollen Länge der Trennwand 102 in regelloser Winkelstellung hintereinandergeordnet und hierbei fest auf die drehbare Welle oder den Rotor 110 aufmontiert sind. Von weeentlioher Bedeutung ist eine regellose Riohtungsverteilung der dreieckförmigen Teile 105 der hiηtereinandergeschichteten Messerläufer 101, so daß also auf keinen Fall eine Regelmäßigkeit der wechselnden WinkelStellungen zustandekommt, wie sie etwa bei einer spiralförmigen Anordnung oder genauer gesagt bei schraubenförmigem Umriß vorläge, was sich im Sinne einer axialen Ausrichtung des Luftstroms auswirken und den Fasern ein Sffet gegen das eine Ende der Wand 102 geben würde. Der Rotor 110 wird von einem (nioht dargestellten) Motor mit einer hohen Drehzahl angetrieben, die beispielsweise auf die Ausbringung von 40 Gramm je SJiadratmeter einer auf einea nooh zu beschreibenden, 2600 mm breiten Drahtnetzförderer abgelagerten Fasermatte abgestellt sein kann, wenn sich die Ablagerungsflache dieses Förderers mit einer Geschwindigkeit von 500 Meter pro Minute fortbewegt. Die Drehzahl des Rotors 110 und damit auoh der Messerläufer 101 kann weiterhin 30 zu regeLn sein, daß man bei einer Fortbewegungsgesohwindigkeit des zur Ablagerung dienenden A certain number of such knife rotors 101 are provided, which in the axial direction essentially have their full length of the partition wall 102 arranged one behind the other in a random angular position and are fixedly mounted on the rotatable shaft or the rotor 110. An irregular distribution of directions is of weekly importance of the triangular parts 105 of the layered one behind the other Knife rotor 101, so that there is no regularity of the changing angular positions, as for example, in a spiral arrangement or, to be more precise, in the case of helical outline, which has an effect in terms of an axial alignment of the air flow and the fibers a Sffet against that would be one end of the wall 102. The rotor 110 is of a Motor (not shown) driven at high speed, for example, the output of 40 grams per square meter a 2600 mm wide wire mesh conveyor to be described on a nooh deposited fiber mat can be turned off when the deposition surface of this conveyor at a speed of Moved 500 meters per minute. The speed of the rotor 110 and thus The knife runner 101 can also still be controlled so that one at a speed of travel of the one used for the deposit

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nenden Förderers von 100 bis 300 m/iain Ausbeuten von 20 bis 200 Gramm pro Quadratmeter erzielt.Ending conveyor from 100 to 300 ml / i in yields from 20 to 200 Gram achieved per square meter.

Die langgestreckte, zylindrisch geführte Trennwand 102 ist vorzugsweise 1,5 bis 3 mm stark und ist mit Löchern oder öffnungen 112 versehen, die im wesentlichen über die gesamte Umfangsfläche mit Ausnahme eines Einlaßbereichs für die Zuführung der noch unbehandelten Fasern gleichmäßig verteilt sind. Die Trennwand, die somit eine maximale wirksame Fläche aufweist, gestattet daher vorteilhafterweiee eine weit raschere Fasertrennung und -verteilung als irgendeine der nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen. Die öffnungen 112 haben vorzugsweise einen Durchmesser von 3 bis 5 mm, besonders bevorzugterweis· einen solchen von 4,5 mm, und sind in einem Mittelpunktsabstand 3 von vorzugsweise 4*5 bis 7 ^ angeordnet, wobei ein Abstand S von 6,5 mm beeonders bevorzugt wird. Es hat sich gezeigt, daß ein Anteil des Gesamtflächeninhalts der öffnungen 112 in der Trennwand 102 oder eine Belegung in einem Flächenanteil von 30 bis 50 Prozent zu bevorzugen ist. Wäre der Lochflächeninhalt größer, so wäre eine Aussiebung lediglich der zertrennten Fasern durch die Wandung nicht mehr möglich und es würden auch unzerteilte Faserflocken hindurchgelangen. Ware umgekehrt der Lochflächeninhalt kleiner, so würden auch die zertrennten Fasern nicht mehr durch die Wandöffnungen hindurohtreten. Die Siebwirkung der Wand 102 wird von der Umfangsgeschwindigkeit der Messerläufer 101 und vom Durchmesser der öffnungen 112 beeinflußt. Entspricht der Durchmesser der öffnungen 112 den obigen Angaben, so soll die Umfangsgeschwindigkeit der Messerläufer 101 vorzugsweise 6o bis 80 Meter pro Sekunde betragen. Bei geringeren Umfangsgeschwindigkeiten wäre die Siebwirkung nur schwach und es würden auoh Faserflocken durch die Öffnungen 112 hindurch schlüpfen. Höhere Umfangegeschwindigkeiten würden demgegenüber eine verstärkte Gebläse wirkung hervorrufen. The elongated, cylindrically guided partition wall 102 is preferably 1.5 to 3 mm thick and has holes or openings 112 provided, the substantially over the entire circumferential surface with the exception of an inlet area for the supply of the still untreated fibers are evenly distributed. The partition that thus has a maximum effective area, therefore advantageously allows much faster fiber separation and distribution than any of the prior art devices. The openings 112 preferably have a diameter of three up to 5 mm, particularly preferably one of 4.5 mm, and are at a center distance 3 of preferably 4 * 5 to 7 ^ arranged, whereby a distance S of 6.5 mm is particularly preferred. It has been shown that a proportion of the total area of the openings 112 in the partition wall 102 or an occupancy in a proportion of the area from 30 to 50 percent is preferable. Would be the hole area larger, it would no longer be possible to screen out only the severed fibers through the wall and it would Undivided fiber flakes can also get through. Conversely, the commodity Hole area is smaller, so the severed fibers would no longer pass through the wall openings. The sieving effect the wall 102 is controlled by the circumferential speed of the knife runner 101 and influenced by the diameter of the openings 112. Is equivalent to If the diameter of the openings 112 corresponds to the above information, then the circumferential speed of the knife rotor 101 should preferably be 6o to 80 Meters per second. At lower peripheral speeds the sieving effect would only be weak and fiber flocks would also slip through the openings 112. Higher peripheral speeds on the other hand, would cause a stronger blower effect.

Die Trennwand 102 erstreckt sich bei der einen g ten Ausführungsform der Erfindung in einer Länge von 2000 :um und soll, was von einiger Wichtigkeit ist, frei von zwischengefügten Rippen oder Stützen sein, weil solche Stützen den faeerfiihr-ji Λ au The partition wall 102 extends in a g th embodiment of the invention in a length of 2000: order and to what is of some importance, to be free of interposed ribs or supports because such supports the faeerfiihr-ji Λ au

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Luftstrom zu stören pflegen und eine Flockenbildung bewirken.Maintain disturbance of the air flow and cause flocculation.

Die Spitzen der Messerläufer 101 erstrecken sich bis in unmittelbare Nähe der Innenfläche der Trennwand 102 und ihr Zusammenwirken mit dieser Trennwand ist in Mg. 6 veranschaulicht, aue der zu ersehen ist, daß es in dem Luftstrom, der sich eng an der Innenfläche der Trennwand in der Umfangsrichtung fortbewegt, zu einem "Atemvorgang¹¹ kommt, wenn sich der betreffende Messerläufer jeweils in unmittelbarer Wandnähe weiterdreht. Zur Präzisierung dieses Sachverhalts sei festgestellt, daß bei einer in der Betrachtungsrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Umlaufbewegung eines jeden der Messerläufer in dem vor dem Messerläufer gelegenen Bereich (a) ein Überdruck entsteht, in dem hinter dem Messerläufer gelegenen Bereich (b) hingegen ein Unterdruck, was zur Folge hat, daß durch die öffnungen 112 in dem Bereich (a) jeweils Luft ausgestoßen wird, welche die nach erfolgter Fasertrennung feinverteilt vorliegenden Pasern enthält, die nun also durch die Wandöffnungen nach außen austreten, während in dem Bereich (b) jeweils ein Luftstrom eingesaugt wird, der sich einwärts gegen die Meseerläufer richtet. Diese Atmungstätigkeit der öffnungen 112 wirkt der Tendenz der Pasern entgegen, am Öffnungsrand hängenzubleiben und die öffnungen zu verstopfen. Flocken oder Faserbündel, die nicht in Einzelfeuern zerteilt worden sind, werden hierbei von den Spitzen der Messerläufer erfaßt oder von dem Luftstrom über die Öffnungen hinweggeführt, ohne durch diese auszutreten, und werden somit zur Innenseite der Wand zurückgesaugt. Der Grund dafür ist darin zu erblicken, daß die Flocken wegen ihres Luftwiderstandes eine größere Trägheit besitzen als die zerteilten Einzelfasern. Die unzerteilten Fasern oder Flocken bleiben daher mit dem Luftstrom oder mit den rotierenden Messerläufern im Umlauf, bis sie durch das Aufprallen auf die Messer der Läufer 101 und auch auf die Randkanten der in der Wand vorgesehenen Öffnungen 112, die als feststehende Messer fungieren, restlos in gesonderte Einzelfasern zerpflückt sind.The tips of the knife runners 101 extend into the immediate vicinity of the inner surface of the partition 102 and their interaction with this partition is illustrated in FIG moving in the circumferential direction, a "breathing process ¹¹ occurs when the relevant knife rotor continues to rotate in the immediate vicinity of the wall Area (a) an overpressure arises, in the area (b) behind the knife rotor, however, a negative pressure, which has the consequence that air is expelled through the openings 112 in area (a), which is finely distributed after the fiber has been separated Contains pasers, which now exit through the wall openings to the outside, while in the area (b) an air stream is sucked in, which is directed inwards against the sea runners. This breathing activity of the openings 112 counteracts the tendency of the pasers to get stuck on the edge of the opening and to block the openings. Flakes or fiber bundles that have not been broken up into individual fires are caught by the tips of the knife runner or carried by the air flow over the openings without escaping through them, and are thus sucked back to the inside of the wall. The reason for this is to be seen in the fact that the flakes, because of their air resistance, have a greater inertia than the divided individual fibers. The undivided fibers or flocks therefore remain in circulation with the air flow or with the rotating knife runners until they are completely in separate individual fibers are torn apart.

Die Bezugszahl 113 bezeichnet ein Außengehäuse, das die Trennwand 102 umgibt und gemeinsam mit dieser eine ringförmige Verteilungskammer 114 bestimmt, in der die zerteilten Fasern in vorgegebenen Reference numeral 113 denotes an outer housing which surrounds the partition wall 102 and, together with it, an annular distribution chamber 114 determined in which the divided fibers in predetermined

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gegebenen Luftvolumina diepergiert werden. Das Gehäuse 113 ist mit Langschlitzen oder langgestreckten öffnungen 115 versehen, die an die Außenluft überleiten und sich auf entgegengesetzten Seiten des Gehäuses in dessen Achsrichtung erstrecken. Diese Öffnungen dienen zur ständigen Zuführung von Außenluft, womit dem Bestreben der feinverteilten Pasern entgegengewirkt wird, iich an den unteren Stellen der'Innenwandung des Gehäuses 113 anzusammeln und zueaameneuflocken.given air volumes are dispersed. The housing 113 is with Long slots or elongated openings 115 are provided, which at pass the outside air and move on opposite sides of the Housing extend in the axial direction. These openings serve for the constant supply of outside air, which counteracts the tendency of the finely divided fibers, iich at the lower points der'innenwandung of the housing 113 to collect and flake off.

Zu ähnlichen Zwecken und zum Strecken des Luft-Faser-Gemisches in der Verteilungekammer 114 sind Lufteinlässe 116 und in Verbindung mit diesen Drosselklappen 117 und 117' vorgesehen, so daß das jeweils zur Aufrechterhaltung eines gewünschten Volumverhältnisses der Luft zu den Fasern erforderliche Luftvolumen zugeführt werden kann, wobei gleichzeitig auch erreicht wird, daß Fasern, die sich an den oberen Stellen der Innenwand des Gehäuses 113 festsetzen könnten, durch einen Luftstrom von dort fortgeblasen werden. Durch die spülenden Luftschichten, die sich entlang der Innenwandung des Gehäuses 113 aufbauen, wird somit ein Zusammenflocken der durch die Trennwand auszusiebenden feinverteilten Fasern in der Verteilungskammer 114 verhindert. Zu beachten ist, daß sich der Durchmesser dieses Gehäuses gegen einen Faserauslaß 118 fortschreitend vergrößert, so daß in allen Bereichen der Kammer 114 eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit der Luft aufrechterhalten wird, um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß sich die Fasern in der Verteilungskammer 114 nicht zu Flocken zusammenballen können. Diesem Zweck dient auch die Maßnahme, im Gegenstrombereioh oder auf der in der Betrachtungsrichtung der Fig. 1 rechten Hälft· der Verteilungskammer 114 einen stärkeren Frischluftstrom vorzusehen als im Mi tstrombereich oder in der linken Hälfte. So sind die Drosselklappen 117', die auf derjenigen Seite des Gehäuses angeordnet sind, auf der sich der Luftstrom in einer der Drehbewegung der Meeserläufer 101 entgegengesetzten Richtung bewegt, weiter zu öffnen als die Drosselklappen 117, die auf derjenigen Seit· liegen, auf dtr sich di· Luft gleichsinnig mit der Drehbewegung der Meeeerläufer fortbewegt.For similar purposes and for stretching the air-fiber mixture in the distribution chamber 114, air inlets 116 and 16 are provided Connection with these throttle valves 117 and 117 'is provided, see above that the air volume required in each case to maintain a desired volume ratio of the air to the fibers can be supplied, and at the same time it is also achieved that fibers which are located at the upper points of the inner wall of the housing 113 could settle, be blown away from there by a stream of air. Through the purging layers of air that run along the Build up inner wall of the housing 113, thus a flocculation of the finely divided fibers to be screened out through the partition wall prevented in the distribution chamber 114. It should be noted that the diameter of this housing increases progressively towards a fiber outlet 118, so that in all areas of the chamber 114 one Maintain a constant flow rate of the air is to ensure with certainty that the fibers are in the Distribution chamber 114 cannot agglomerate into flakes. This one The purpose also serves the measure, in countercurrent flow or on the in 1 to the right half of the distribution chamber 114 than in the middle or in the left half. So are the throttle bodies 117 ', which are arranged on that side of the housing on the If the air flow moves in a direction opposite to the rotational movement of the sea runners 101, it opens further than the throttle valves 117, which are on the side on which the air is located moved in the same direction as the rotary motion of the sea-runner.

Das Gehäuse 113 besteht einschließlich seiner beiden Endwandungen vorteilhafterweise aus einem transparenten oder duroh-The housing 113, including its two end walls, is advantageously made of a transparent or duroh-

seheinendenseeing

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scheinenden Kunstharz wie beiepielsweise Vinylchlorid und Acrylharzen. Ist das Gehäuse transparent, so bietet dies den Vorteil, daß die faserführenden Luftetröme in der Verteilungekammer II4 jederzeit "beobachtet werden können, was eine entsprechende Einstellung der Drosselklappen 117 und II7' erleichtert. Besteht das Gehäuse aus einem der beispielartig genannten Kunststoffe, so ist dies auch insofern sehr vorteilhaft, als es dann eine spiegelartige, glatte Kontaktfläche aufweist, die den Taupunkt nioht so schnell erreicht wie jedes Metall und die sich zum gleichen Potential aufladen kann wie die durch die fand 102 ausgesiebten, zertrennten Fasern, wodurch einer durch statisohe Ladungen bewirkten Ansammlung der Fasern an der Innenwandung des Gehäuses 113 vorgebeugt wird.translucent synthetic resin such as vinyl chloride and acrylic resins. If the housing is transparent, this has the advantage that the fiber-carrying air flows in the distribution chamber II4 at any time "can be observed what a corresponding setting the throttle valves 117 and II7 'facilitated. Passes the housing from one of the plastics mentioned by way of example, this is also very advantageous in that it is then a mirror-like, smooth one Has contact surface that does not reach the dew point so quickly like any metal and which can be charged to the same potential as those found by the 102 sifted, severed fibers, whereby an accumulation of fibers caused by static charges the inner wall of the housing 113 is bent forward.

Das Gehäuse 113 weist eine nach unten gerichtete AuBlaß- oder Ablagerungsöffnung 118·auf, die eich im wesentlichen in der vollen Länge des Gehäuses erstreckt und zur Überführung der feinverteilten, getrennten Fasern auf einen fortbewegten, endlosen Drahtnetzförderer II9 dient.The housing 113 has a downwardly directed outlet or deposition opening 118 · which are substantially in the extends the full length of the housing and for transferring the finely divided, separated fibers on a moving, endless wire mesh conveyor II9 is used.

Die Bezugszahl 120 bezeichnet einen Hauptsaugkasten, der sich in gleicher IrStreckung wie der Auslaß 118 gegen diesen öffnet und in einem vorbestimmten Abstand Ton der Unterseite der Trennwand 102 angeordnet ist. Der Abstand (h) zwischen dem tiefsten Funkt der Trennwand und der Ablagerungsfläoh· auf den Drahtnetzförderer II9 in der Saugeben· des Hauptsaugkaetens 120 hält sich in dem Bereich von 150 bis 300 ma. Bei einem kleineren Abstand würde der von den rotierenden Messerläufern 101 erzeugte Luftzug auf die Mattenbildungsebene des Drahtnetzförderers auftreffen und die Mattenbildung stören. Wäre anderseits.der Abstand größer, so würden starke Wirbelströiungen entstehen, was sich nachteilig auf die Oberflächengüte der gebildeten Matt· auswirken würde. The reference numeral 120 denotes a main suction box which opens towards the outlet 118 in the same direction as the outlet 118 and is arranged at a predetermined distance from the underside of the partition wall 102. The distance (h) between the lowest point of the partition and the deposition area on the wire mesh conveyor II9 in the suction plane of the main suction chain 120 is in the range of 150 to 300 ma hit the mat formation plane of the wire mesh conveyor and disrupt the mat formation. If, on the other hand, the distance were greater, strong eddy currents would arise, which would have a disadvantageous effect on the surface quality of the matt formed.

Der Haupt saugkasten 120 ist in der Breitenrichtung in der bei 121 gezeigten Weise in eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt, die jeweils mit einer Drosselklappe 122 versehen sind, die unabhängig Ton den Drosselklappen der anderen Abschnitte betätigt werden kann, wie dies aus der Darstellung der Fig. 7 hervorgeht. An jederThe main suction box 120 is in the width direction manner shown at 121 divided into a plurality of sections each provided with a throttle valve 122 which is independent Ton the throttle valves of the other sections can be operated, as can be seen from the illustration of FIG. At every

ProPer

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Drosselklappe 122 ist ein Handgriff 123 angebracht, wie es in Pig. 8 gezeigt ist, so daß eine entsprechende Einstellung zur Regelung der Mengenaufbringung in einer Faserbahn oder Faseraatte vorgenommen werden kann, die sich auf dem fortbewegten Drahtnetzförderer bildet.Throttle valve 122 is attached to a handle 123, as described in Pig. 8th is shown, so that a corresponding setting to regulate the Amount application can be made in a fiber web or fiber mat that forms on the advanced wire mesh conveyor.

An den Haupt saugkasten 120 schließt sich an einer in der Fortbewegungsrichtung des Drahtnetzfördererβ dahintergelegenen Stelle ein Hilfssaugkasten 124 &ⁿ> der dazu dient, an dieser Stelle einen Saugluftstrom zu unterhalten, um den störenden Einflüssen eines unmittelbar am vorderen End« des Auslass·· 118 beim Austritt des Drahtnetzförderers auftretenden Luftzug·· auf die gebildete Matte entgegenzuwirken.Suction box to the main 120. Hilfssaugkasten joins a lying behind in the advancing direction of the Drahtnetzfördererβ point 124 &^n> which serves to maintain at this point a suction air stream, to the disturbing influences of an immediately at the front end "of the outlet ·· 118 in Exit of the wire mesh conveyor to counteract any drafts of air that occur on the formed mat.

Die durch Ablagerung auf dem Drahtnetzförderer 119 gebildete Fasermatte oder der Faserfilz kann beispielsweise unter Zuhilfenahme einer Saugaufnahaerolle IJO einem weiteren Verarbeitungestadium zugeführt werden, um die Matte in bekannter Weise einem Nachbearbeitungsgang zu unterziehen.The one formed by deposition on the wire mesh conveyor 119 Fiber mat or the fiber felt can, for example, with the aid of a suction roll IJO to a further processing stage be fed to subject the mat to a post-processing operation in a known manner.

In den beschriebenen Einzelheiten der Auebildung und Bauweise können Abänderungen vorgenommen werden, die in den Rahmen der Erfindung· fallen. So köi-ie beispielsweise d«r Messerläufer 101 auch in Form eir.ee Krauzes mit vier eyametrisohen, drei·ckförmigen Mesaerteile.T! ausgebildet sein oder as könnte zwischen je zwei benachbarte Messerläufer ein Abetandselement eingefügt sein.In the described details of the construction and construction, modifications can be made which fall within the scope of the invention. So Koei-ie, for example, d 'r meter runner 101 in Fo rm eir.ee Krauze eyametrisohen with four, three · ckförmigen Mesaerteile.T! be designed or a spacer element could be inserted between each two adjacent knife rotors.

PatentansprücheClaims

Π) <l H 1 2 / 1 0 7 9Π) <l H 1 2/1 0 7 9

Claims

- 11 claims

1. Device for the production of fiber mats, marked duroh an elongated cylindrical partition (102) with sieve openings (112), which is essentially uniform over the entire circumferential surface are distributed, one on this partition (102) mounted rotatable shaft (HO), one on the shaft (HO) for common rotary movements mounted and effectively connected to the partition (102) dividing device (100) for dividing undistributed present fiber flocks in finely divided individual fibers, one provided in an arrangement spanning the partition (102) and together with this an annular distribution chamber (114) defining housing (113) with a downwardly directed fiber outlet (118) for the distributed fibers, this housing (115) being progressively funnel-shaped towards the fiber outlet (118) and on opposite sides with an elongated, to the outside air transferring opening (115) for the supply of a predetermined volume of air to the distribution chamber (114) provided is a throttle valve (117) provided at the upper end of the distribution chamber (114) for regulating the volume ratio of the air to the amount of fiber in the distribution chamber (114) »one in extension endless wire mesh conveyor disposed below the fiber outlet (118) (119) for the deposition of the distributed fibers, one in the same Extension like the fiber outlet (118) provided main suction box (12O) for transferring the distributed fibers onto the wire net conveyor (119) and an auxiliary suction box (I24) connected to the main suction box (120) to maintain a suction air flow above the wire mesh conveyor (II9) directly on the front End of fiber outlet (118).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the dividing device (lOO) is formed with a large number of relatively narrow sea sandpipers (lOl), which are in random angular positions are stacked one behind the other and extend radially into the immediate vicinity of the inner surface of the partition wall (102).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing

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housing (113) consists of a transparent plastic material.

4. Device according to Anspruoh 2, characterized in that each of the Knife runner (101) with an annular core part (103) and with essentially triangular, dee on opposite sides Core partly (103) in a symmetry arrangement extending knife parts (105) is formed

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the Mesa runner (lOl) flat with a thickness of 1 to 5 millimeters is trained.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partition (102) provided with openings (112) evenly distributed is that a center-to-center distance of the order of magnitude from 4 »5 to 7 millimeters and a diameter in the order of dtr from 3 to 5 millimeters.

7. Device according to Anspruoh 1, characterized in that the main suction box (12C) with a number of independently adjustable drop flaps (122) for controlling the amount of fiber applied on the Brahtnetzfö'rderer (II9) is provided.

8. The device according to claim 1, characterized in that the
Distance (h) between the lowest point of the partition wall (102) and
the deposition area of the chain conveyor (II9) amounts to 150 to 300 millimeters.

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