DE3824569B4

DE3824569B4 - Device for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE3824569B4
Application number: DE3824569A
Authority: DE
Inventors: Allan P. Farrington; Gerald M. Marshall; Theodore J. Krainski
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1987-07-20
Filing date: 1988-07-19
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2008-07-20
Also published as: AU1917088A; JP2659405B2; AU592045B2; ZA885223B; DE3824569A1; JPS6452857A; NZ225379A; BR8803633A; CA1322838C

Abstract

Vomchtung zum Herstellen einer Faserbahn (22), mit einer Zuführvorrichtung (32, 34) zum Zuführen von Fasermaterial (30) zu einer Zerfaserungsstation mit einem rotierenden Vorreißer (36), der aus dem Fasermaterial (30) einzelne Fasern löst, die sich mit dem Vorreißer (36) bewegen; mit einer Abnahmevorrichtung mit einer Ablenkplatte (40), die sich parallel zur Achse des Vorreißers (36) erstreckt, am Umfang des Vorreißers (36) zum Abnehmen der einzelnen Fasern in Form eines Faserstroms (20) vom Vorreißer (36); und mit einer Fasersammelvorrichtung (12) zum Auffangen des aus einzelnen Fasern bestehenden Faserstromes (20) zur Bildung der Faserbahn (22); dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmevorrichtung nur aus der Ablenkplatte (40) besteht, daß die Abnahmevorrichtung ohne Druckluftquelle ausgerüstet ist und daß wenigstens ein erster Zuführtrog (60) mit einer offenen Oberseite und einer offenen Vorderseite vorgesehen ist, wobei die offene Vorderseite dem Vorreißer (36) zwischen der Zuführvorrichtung (32, 34) und der Ablenkplatte (40) gegenüberliegt.Device for producing a fiber web (22), with a feed device (32, 34) for feeding fiber material (30) to a defibration station with a rotating licker-in (36) which detaches individual fibers from the fiber material (30), which separate with the Move the licker (36); with a removal device with a deflection plate (40), which extends parallel to the axis of the licker-in (36), on the circumference of the licker-in (36) for removing the individual fibers in the form of a fiber stream (20) from the licker-in (36); and with a fiber collecting device (12) for collecting the fiber stream (20) consisting of individual fibers to form the fiber web (22); characterized in that the removal device consists only of the baffle plate (40), that the removal device is equipped without a compressed air source and that at least one first feed trough (60) is provided with an open top and an open front, the open front of the licker-in (36 ) between the feed device (32, 34) and the baffle plate (40).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von sog. Non-woven-Faserstrukturen und, insbesondere, die wirksame Herstellung von einheitlichen Bahnen aus kurzen Fasermaterialien, z. B. einem Vorrat aus einlagiger Zellstoffpappe.The invention relates to a device for the production of so-called non-woven fiber structures and, in particular, the effective production of uniform webs from short fiber materials, z. B. a stock of single-ply paperboard.

Nicht gewebte Stoffe sind Strukturen, die aus einer Ansammlung von Fasern bestehen, typischerweise in Form einer Bahn. Derartige Stoffe werden in großem Umfang für wegwerfbare Gegenstände verwendet, z. B. Handtücher, Tischtücher, Vorhänge, Krankenhaushauben, Stoffe usw., weil sie weit weniger kostspielig herzustellen sind als übliche Textilstoffe, die mittels Web- und Wirkverfahren hergestellt werden.Non-woven fabrics are structures consisting of a collection of fibers, typically in Shape of a web. Such fabrics are widely used for disposable objects used, e.g. B. towels, Tablecloths, Curtains, hospital hoods, Fabrics, etc. because they are far less expensive to manufacture than usual Textile fabrics that are manufactured using weaving and knitting processes.

Es sind zahlreiche unterschiedliche Verfahren zum Herstellen von Non-woven-Strukturen bekannt. Indessen sehen diese Verfahren, wenn sie zum Erzeugen von gleichförmigen Pulpefaserstrukturen aus einlagiger Zellstoffpappe angewandt werden, im allgemeinen das Einführen der vereinzelten Pulpefasern in einen Luftstrom vor, so daß die Fasern mit hoher Geschwindigkeit und erheblicher Verringerung ihrer Dichte einem sich bewegenden Verdichttngssieb zugeführt werden, auf dem die Fasern in Form einer fortlaufenden Bahn angesammelt werden. Die vereinzelten Pulpefasern können durch Verwendung verschiedener Hammermühlen erzeugt werden. Alternativ können die Fasern durch Verwendung eines Vorreißers oder einer Kratzenwalze bzw. einer mit Draht bewickelten Rolle erzeugt werden, um die Zellstoffpappe zu zermahlen oder zu zerreißen. Ein Luftstrom wird tangential über den faserbeladenen Vorreißer hinweggeführt oder um die Mühle herum, um die Faser abzunehmen oder zu entfernen und sie in dem Luftstrom mitzureißen. Typischerweise ist der Luftstrom mit den Fasern innerhalb einer Leitung von der Zerreißstelle bis zur Ablagestelle auf dem Verdichtungssieb geführt. Um die Geschwindigkeiten der Luftströme in der Leitung hoch genug zu halten, um eine einheitliche Strömung und Ablage der Fasern auf dem Verdichtungssieb zu erreichen und zu gewährleisten, daß die Fasern nicht an den Leitungswänden haften bleiben, ist es not wendig, ein Gebläse oder eine andere Saugvorrichtung unterhalb des Verdichtungssiebes anzuordnen, um einen Druck von mindestens 50,8 cm Wassersäule und oft bis zu 254 cm Wassersäule hervorzurufen.There are many different ones Method for producing non-woven structures known. however see these methods when used to create uniform pulp fiber structures be used from single-ply paperboard, generally that Introduce the separated pulp fibers in an air stream before, so that the fibers with high speed and significantly reducing their density a moving compression screen, on which the fibers are fed be accumulated in the form of a continuous path. The isolated Pulp fibers can can be generated by using different hammer mills. alternative can the fibers by using a licker-in or a scraper roller or a wire-wound roll are generated around the pulp to grind or shred. On Air flow is tangential the fiber-laden licker carried away or around the mill around to remove or remove the fiber and put it in the Entrain airflow. Typically, the airflow with the fibers is within a line from the tear point to the deposit point on the compression screen. Around the speeds of the air streams in the line are high enough to maintain a uniform flow and placement of the fibers to achieve on the compression screen and ensure that the fibers not on the pipe walls stick, it is necessary to use a blower or other suction device to be placed below the compression screen to achieve a pressure of at least 50.8 cm water column and often up to 254 cm water column cause.

Die US 3 512 218 beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von Non-woven-Bahnen mit zwei Vorreißern. Die Fasern werden von den Vorreißern mittels eines einzigen Luftstromes abgenommen, der durch einen Saugkasten unter dem Verdichtungssieb gebildet wird. Die US 3 535 187 beschreibt eine ähnliche Anordnung, bei der zwei Luftströme benutzt werden, um die Fasern von dem Vorreißer abzunehmen. Gemäß der US 3 772 739 werden sowohl Pulpefasern als auch längere Textilfasern vereinzelt und in einer Vorrichtung gemischt, bei der Hochgeschwindigkeitsvorreißer benutzt werden, die mit verschiedenen Drehzahlen laufen. Wie bei den anderen Vorveröffentlichungen werden die vereinzelten Fasern von ihren entsprechenden Vorreißern durch getrennte Luftströme abgenommen, die durch ein Sauggebläse erzeugt werden, das in dem Verdichtungsabschnitt der Vorrichtung angeordnet ist. Eine Ablenkplatte ist in den US 3 768 118 und 3 740 797 beschrieben, die zwischen zwei Vorreißern zur Steuerung des Mischungsgrades von Fasern eingesetzt ist, die durch Luftströme abgenommen werden, welche über getrennte Vorreißer geführt werden.The US 3,512,218 describes a device for producing non-woven webs with two licker-ins. The fibers are removed from the licker-in by means of a single air flow, which is formed by a suction box under the compression screen. The US 3,535,187 describes a similar arrangement in which two air streams are used to remove the fibers from the lickerin. According to the US 3,772,739 Both pulp fibers and longer textile fibers are separated and mixed in a device which uses high-speed lickerins that run at different speeds. As with the other prior publications, the separated fibers are removed from their respective lickerins by separate air streams generated by a suction fan located in the compression section of the device. A baffle is in the US 3,768,118 and 3,740,797, which is inserted between two licker-ins to control the degree of mixing of fibers, which are taken off by air currents which are guided over separate licker-ins.

Aus der DE 25 30 693 B2 ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung weist die Zuführvorrichtung Förderwalzen auf und weist die Abnahmevorrichtung eine Druckluftquelle auf, mittels derer Druckluft zum Unterstützen des Abnehmens der Fasern vom Vorreißer durch Düsen auf eine Zerreißwalze geblasen wird.From the DE 25 30 693 B2 a device according to the preamble of claim 1 is known. In this known device, the feed device has conveyor rollers and the take-off device has a compressed air source, by means of which compressed air is blown through nozzles onto a tearing roller to assist the removal of the fibers from the licker-in.

Bei diesen Vorveröffentlichungen und allgemein in de, vorbekannten Technik treiben die Hochgeschwindigkeitsluftströme die Fasern gegen das sich bewegende Verdichtungssieb mit einer solchen Geschwindigkeit, daß die resultierende Bahn zusammengedrückt wird. Zusätzlich werden die Teilchen, nachdem sie den Vorreißer verlassen haben, zu dem Verdichtungssieb durch eine Leitungskonstruktion geführt, die ihre Bewegungsbahn verengt und aufgrund des Luftdrucks ihre Bewegung beschleunigt. Um zu gewährleisten, daß der Luftdruck nicht reduziert wird, sind Dichtungsmittel vorgesehen, wo die Leitungskonstruktion mit dem sich bewegenden Verdichtungssieb in Berührung kommt. Dies kann in Form von schwimmenden oder sich drehenden Dichtungen der Fall sein, die außerdem die Faserbahn zusammenpressen, wenn sie von dem Verdichter auf das sich bewegende Sieb mitgeführt wird.In these previous publications and in general In the previously known technology, the high-speed air currents drive the fibers against the moving compression screen at such a speed, that the resulting path compressed becomes. additionally After leaving the licker, the particles become the compression screen guided by a pipeline construction that their trajectory narrowed and accelerated their movement due to the air pressure. Around to ensure, that the Air pressure is not reduced, sealants are provided, where the pipeline construction with the moving compression screen in touch comes. This can be in the form of floating or yourself rotating seals be the case as well compress the fibrous web when it passes from the compressor to the moving sieve carried becomes.

Aufgrund des erheblichen Drucks, der erzeugt werden muß, um die Hochgeschwindigkeitsluftströme hervorzurufen, erfordern die bekannten Verfahren zum Herstellen von Pulpebahnen einen erheblichen Energieaufwand. Außerdem wird die fertige Bahn sowohl durch den Luftstrom als auch durch die Abdichtungen komprimiert, die verwendet werden, um den Druck für den Luftstrom aufrechtzuerhalten. Es wäre daher ganz eindeutig für die Herstellung von flauschigen Faserstrukturen vorteilhaft, wenn sie mit einem wesentlich geringeren Energieaufwand und mit geringerer Kompression, d. h. wesentlich größerer Flauschigkeit, hergestellt werden könnten.Because of the significant pressure that has to be created to cause the high speed air flows the known methods for producing pulp webs a considerable Energy expenditure. Moreover the finished web is both by the air flow and by the Compressed seals that are used to relieve pressure for the airflow maintain. It would be therefore very clearly for the production of fluffy fiber structures advantageous if it with a much lower energy consumption and with less Compression, d. H. much greater fluffiness, could be made.

Die vorliegende Erfindung ist auf eine Vorrichtung gerichtet zum (1) Herstellen von äußerst flauschigen, aus kurzen Fasern bestehenden Strukturen ohne die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsluftströmen und Leitungskonstruktionen, derart, daß viel weniger Energie benötigt wird und (2) zum Mischen anderer Fasern oder teilchenförmigen Materials in die Faserstruktur.The present invention is directed to an apparatus for (1) manufacturing extreme fluffy, short fiber structures without the use of high speed air streams and duct designs such that much less energy is required and (2) to mix other fibers or particulate material into the fiber structure.

Bei einem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Rahmen verwendet, der ein endloses Fördersieb in seinem unteren Abschnitt aufweist. Dieses Sieb tritt in die Rahmenstruktur an einem Ende ein und verläßt es an dem anderen Ende. An den Stellen, wo das Fördersieb in den Rahmen eintritt und diesen verläßt, ist der Rahmen zur Atmosphäre hin offen.In an illustrated embodiment of the Invention uses a frame that has an endless conveyor screen has in its lower section. This sieve enters the frame structure at one end and leaves it on the other end. At the points where the conveyor screen enters the frame and leaves it is the framework to the atmosphere open towards.

An einem anderen Teil des Rahmens ist eine Zuführvorrichtung zum Zuführen von aus kurzen Fasern bestehendem Material, z. B. Zellstoffpappe, in Berührung mit einem sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Vorreißer vorgesehen. Die Zuführvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Zuführrolle, die die Pappe gegen den Vorreißer drückt, und einem Nasen- Querstück, das die Pappe an Ort und Stelle hält, wenn ihr Ende durch die aus Draht bestehenden Vorsprünge des Vorreißers zerkleinert wird.On another part of the frame is a feeder to feed of short fiber material, e.g. B. pulp, in touch provided with a licker that rotates at high speed. The feeder consists essentially of a feed roller that opposes the cardboard the pioneer suppressed, and a nose crosspiece that holds the cardboard in place, when its end is made of wire protrusions licker is crushed.

Es wurde festgestellt, daß beim Fehlen eines Hochgeschwindigkeitsluftstroms die durch den Vorreißer erzeugten vereinzelten kurzen Fasern dazu neigen, der Umfangsrichtung des Vorreißers zu folgen. Wenn indessen eine Ablenkplatte paral-lel zur Vorreißerachse, jedoch in geringem Abstand von ihrer Umfangsfläche, angeordnet wird, werden die Fasern von dem Vorreißer in einen Strom in Richtung des Fördersiebes gelenkt, das in dem unteren Teil des Rahmens angeordnet ist.It was found that in the absence high-speed airflow generated by the licker-in scattered short fibers tend to be the circumferential direction of the licker to follow. If, however, a baffle plate is parallel to the lashing axis, but to a lesser extent Distance from its peripheral surface, is arranged, the fibers from the licker into one Stream in the direction of the conveyor screen steered, which is arranged in the lower part of the frame.

Auf dem Fördersieb werden die einzelnen Teilchen in einer Non-woven-Faserstruktur angehäuft. Wenn das Sieb bewegt wird, wird eine kontinuierliche Faserstruktur gebildet, die sich aus dem offenen Ende des Rahmens heraus bis zu anderen Bearbeitungseinrichtungen erstreckt.The individual particles are on the conveyor screen piled up in a non-woven fiber structure. When the sieve is moved a continuous fiber structure is formed, which results from the open end of the frame out to other machining facilities extends.

Falls gewünscht, kann ein verhältnismäßig niedriger Luftdruck in einer Saugkammer unter dem Sieb erzeugt werden. Dadurch wird die Entwicklung von Staubteilchen auf einem Mimimum gehalten und die seitliche Anordnung der Fasern beim Formen der Bahn verbessert. Indessen ist dieser niedrige Druck unzureichend, um die einzelnen Fasern von dem Vorreißer abzunehmen. Insbesondere können die Saugdrücke geringer als 12.7 cm Wassersäule und vorzugsweise im Bereich von 1,27 bis 2,54 cm Wasserspule im Gegensatz zu 50,8 bis 254 cm Wassersäule betragen, wie sie bei bekannten Verfahren angewandt werden.If desired, a relatively low one Air pressure is generated in a suction chamber under the sieve. Thereby the development of dust particles is kept to a minimum and improves the lateral placement of the fibers when forming the web. However, this low pressure is insufficient for the individual Fibers from the licker to decrease. In particular can the suction pressures less than 12.7 cm water column and preferably in the range of 1.27 to 2.54 cm water coil in Contrast to 50.8 to 254 cm water column, as they are known Procedures are applied.

Durch diese Vorrichtung gebildete Pulpebahnen sind typischerweise flauschiger als Bahnen, die unter Verwendung üblicher Verfahren gebildet sind, und zwar wegen der geringeren Kompressionswirkung, die sich daraus ergibt, daß der Hochgeschwindigkeitsablagerungsstrom eliminiert ist sowie durch die Vermeidung von Dichtungen, die am Ausgang des Fördersiebes aus dem Rahmen angeordnet sind.Formed by this device Pulp webs are typically fluffier than webs below Use more common Methods are formed, because of the lower compression effect, which results from the fact that the High speed deposition current is eliminated as well by that Avoiding seals placed at the exit of the conveyor screen from the frame are.

Andere Materialien können mit dem von dem Vorreißer abgelenkten Faserstrom vermischt werden. Dies wird durch die Anordnung eines Zuführtroges parallel zu dem Nasen-Querstück erreicht. Die Drehung des Vorreißers ruft einen Luftstrom hoher Geschwindigkeit in der Nähe der sich drehenden Oberfläche hervor, der teilchenförmige oder faserige Materialien in einen Trog zu dem Vorreißer zieht, wo er mit dem Faserstrom vermischt wird. Dies führt zur Erzeugung eines einzigartigen gemischten Non-woven-Fasererzeugnisses.Other materials can be used that of the runaway deflected fiber stream are mixed. This is due to the arrangement of a feed trough parallel to the nose crosspiece reached. The rotation of the licker causes a high speed air flow nearby the rotating surface emerges, the particulate or pulling fibrous materials into a trough to which licker where it is mixed with the fiber stream. This leads to the creation of a unique one mixed non-woven fiber product.

Wenn zwei Materialien unterschiedlicher Dichte durch Verwendung eines Zuführtroges kombiniert werden, ist es auch möglich, die relative Lage der beiden Bestandteile in der resultierenden Faserstruktur, durch Anderung der Form der Entladekante der Ablenkplatte zu steuern. Eine scharfkantige, gerade Platte ergibt eine einheitlich gemischte Bahn. Eine Entladekante jedoch, die gegenüber der normalen Strömungsrichtung abgewinkelt oder weggekrümmt ist, ruft eine Haftwirkung hervor, die dazu führt, daß an Gewicht leichte Partikel der Kontur der Wand folgen, während schwere Partikel unter der Schwerkraftwirkung einer geraden Linie folgen. Das Ergebnis ist ein Überwiegen schwerer Partikel in den unteren Schichten der Faserstruktur und leichter Teilchen in den oberen Schichten.If two materials of different density by using a feed trough be combined, it is also possible the relative location of the two components in the resulting Fiber structure, by changing the shape of the discharge edge of the baffle to control. A sharp-edged, straight plate results in a uniform mixed track. A discharge edge, however, which is opposite the normal flow direction angled or curved away causes an adhesive effect that leads to light particles in weight follow the outline of the wall while heavy particles under the force of gravity of a straight line consequences. The result is predominance heavy particles in the lower layers of the fiber structure and lighter particles in the upper layers.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert: Es zeigen:The invention is illustrated below the schematic drawings of exemplary embodiments explained in more detail: Es demonstrate:

1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung, wobei jedoch der Rahmen entfernt ist; 1 a schematic representation of a device, but with the frame removed;

2 eine schematische Darstellung einer teilweise gebrochen gezeichneten Seitenansicht der Vorrichtung einschließlich des Rahmens derselben; 2 a schematic representation of a partially broken side view of the device including the frame thereof;

3 eine perspektivische Ansicht eines gemäß der Ausführungsform in 1 hergestellten Erzeugnisses; 3 a perspective view of a according to the embodiment in 1 manufactured product;

4 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in 1, ausgerüstet mit einem Zuführtrog; 4 a perspective view of the device in 1 , equipped with a feed trough;

5 eine Seitenansicht der Vorrichtung in 4, welche zwei Zuführtröge und die Wirkung der Abwinklung der Ablenkplatte zeigt; und 5 a side view of the device in 4 which shows two feed troughs and the effect of the bend of the baffle plate; and

6A und 6B Querschnitte des mittels der Vorrichtung in 5 hergestellten Erzeugnisses. 6A and 6B Cross sections of the device in 5 manufactured product.

Die in den 1 und 2 gezeigte Vorrichtung ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und dient nur zur besseren Erläuterung.The in the 1 and 2 The device shown is not the subject of the present invention and is only used for a better explanation.

In 1 ist der untere Teil einer Rahmenkonstruktion gezeigt. Diese Konstruktion umfaßt eine untere Vakuumkammer 10, die Vakuumkräfte auf ein Fördermaschensieb 12 ausübt. Dieses Sieb wird mittels eines nicht gezeigten Motors derart bewegt, daß es sich in 1 von rechts nach links bewegt, wie durch den Pfeil A gezeigt ist. Da das Sieb 12 endlos ist, wird es um eine Rolle 13, unter der Vakuumkammer 10, über eine Rolle 15 und zurück in den Vorrichtungsrahmen über die obere Seite der Vakuumkammer 10 geführt. Die Löcher in dem Fördersieb 12 ermöglichen die Ausübung einer Saugkraft, die geringer als 12,7 cm Wassersäule ist und vorzugsweise im Bereich von 1,27 bis 2,54 cm Wassersäule liegt und durch das Sieb hindurch dort wirksam ist, wo sich das Sieb über Öffnungen in der Vakuumkammer 10 befindet. Dieses geringe Vakuum wird in der Kammer 10 durch eine Saugleitung 19 hervorgerufen, die sich, wie ersichtlich, von einer Seite des Gehäuses erstreckt. Das Fördersieb 12 durchschneidet den Strom 20 von vereinzelten kurzen Fasern, z. B. Pulpefasern, und häuft sie an, um die Non-woven-Struktur oder die Materialbahn 20 zu bilden.In 1 the lower part of a frame construction is shown. This construction includes a lower vacuum chamber 10 , the vacuum forces on a conveyor mesh screen 12 exercises. This sieve is moved by means of a motor, not shown, in such a way that it moves in 1 moved from right to left as shown by arrow A. Because the sieve 12 is endless, it becomes a role 13 , under the vacuum came mer 10 , about a role 15 and back into the device frame over the top of the vacuum chamber 10 guided. The holes in the conveyor screen 12 enable the application of a suction force which is less than 12.7 cm water column and is preferably in the range from 1.27 to 2.54 cm water column and is effective through the sieve where the sieve is above openings in the vacuum chamber 10 located. This low vacuum is in the chamber 10 through a suction line 19 caused, which, as can be seen, extends from one side of the housing. The conveyor screen 12 cuts through the stream 20 of occasional short fibers, e.g. B. pulp fibers, and accumulates them around the non-woven structure or the material web 20 to build.

Eines der Merkmale dieser Vorrichtung besteht darin, daß die zu bildende Non-woven-Struktur 22 auf einem porösen Substrat 26 hergestellt werden kann. Dieses Substrat 26 kann Seidenpapier oder ein ähnliches poröses, dünnes Bahnmaterial sein. Es kann von einer Rolle 27 zugeführt und in den Rahmen durch das Sieb 12 hineingetragen werden. Ein derartiges Substrat wird im allgemeinen eine gleichförmige Breite aufweisen, die dieselbe oder größer als diejenige der gebildeten Bahn 22 ist. In 1 ist jedoch das Substrat 26 teilweise gebrochen dargestellt, um das Sieb 12 freizulegen.One of the features of this device is that the non-woven structure to be formed 22 on a porous substrate 26 can be manufactured. This substrate 26 can be tissue paper or a similar porous, thin sheet material. It can matter 27 fed and into the frame through the sieve 12 be carried in. Such a substrate will generally have a uniform width which is the same as or greater than that of the web formed 22 is. In 1 however, is the substrate 26 shown partially broken around the sieve 12 expose.

Das Rohmaterial für die Erzeugung der Fasern wird typischerweise aus einlagiger Zellstoffpappe 30 gewonnen. Derartige Zellstoffpappen sind in unterschiedlichen Dicken und Längen erhältlich. Es können aus ihnen unmittelbar kurze Fasern hergestellt werden. Die Bezeichnung "kurze Fasern" bezieht sich typischerweise auf Papierherstellungsfasern, wie z. B. Holzpulpefasern oder Baumwolllinters, mit einer Länge von weniger als etwa 6,35 cm. Diese Fasern sind im allgemeinen billig und haben absorbierende Eigenschaften, so daß sie in großem Umfang zur Herstellung von Non-woven-Erzeugnissen verwendet werden. Außer aus Zellstoffpappe können kurze Fasern aus zahlreichen Holz-, Asbest- oder Glasfaserarten und dergl. gewonnen werden.The raw material for the production of the fibers is typically made from single-ply paperboard 30 won. Such paperboards are available in different thicknesses and lengths. Short fibers can be produced directly from them. The term "short fibers" typically refers to papermaking fibers such as e.g. B. wood pulp fibers or cotton linters, with a length of less than about 6.35 cm. These fibers are generally inexpensive and have absorbent properties so that they are used extensively in the manufacture of non-woven products. In addition to pulp cardboard, short fibers can be obtained from numerous types of wood, asbestos or glass fiber and the like.

Einzelne kurze Fasern werden in dem Beispiel gemäß 1 und 2 aus der Zellstoffpappe 30 mittels einer Zuführrolle 32, eines Nasen-Querstücks 34 und eines Vorreißers 36 hergestellt. Insbesondere wird die Zuführrolle 32 durch nicht gezeigte Motoren gedreht, um die Zellstoffpappe 30 gegen die aus Draht bestehenden Vorsprünge des Vorreißers 3b zu treiben. Weil die Zellstoffpappe flexibel ist, muß sie an ihrem Ende derart festgehalten werden, daß die Vorsprünge des Vorreißers die Fasern von der Pappe öffnen oder abtrennen können. Dies wird durch das Nasen-Querstück 34 erreicht.Individual short fibers are shown in the example 1 and 2 from the paperboard 30 by means of a feed roller 32 , a nose cross piece 34 and a pioneer 36 manufactured. In particular, the feed roller 32 rotated around the pulp board by motors, not shown 30 against the lugs' projections made of wire 3b to drive. Because the paperboard is flexible, it must be held at its end in such a way that the tabs of the licker can open or separate the fibers from the board. This is through the nose crosspiece 34 reached.

Die Geschwindigkeit der Zuführrolle 32 steuert die Geschwindigkeit, mit der die Zellstoffpappe gegen den Vorreißer vorgeschoben wird und wirkt daher auf die Dicke der Bahn ein, die bei irgendeiner bestimmten Geschwindigkeit des Fördersiebes 12 gebildet wird. Der Abstand des Nasen-Querstücks von der Zuführrolle und dem Vorreißer wird für die bestimmte, jeweils verwendete Zellstoffpappe 30 derart optimiert, daß gewährleistet werden kann, daß eine vollständige Abtrennung der Fasern erreicht wird. Außerdem wird die Geschwindigkeit des Vorreißers so eingestellt, daß der Zerfaserungsprozeß optimiert wird. Z. B. kann ein Vorreißer mit einem Durchmesser von 22,86 cm mit einer Drehzahl von etwa 4.000 bis 6.000 U/min gedreht werden.The speed of the feed roller 32 controls the speed at which the pulp board is advanced against the lickerin and therefore affects the thickness of the web at any particular speed of the feed wire 12 is formed. The distance of the nose crosspiece from the feed roller and the licker is for the particular pulp used 30 optimized in such a way that it can be ensured that a complete separation of the fibers is achieved. The lickerin speed is also adjusted to optimize the defibration process. For example, a licker with a diameter of 22.86 cm can be rotated at a speed of approximately 4,000 to 6,000 rpm.

Wenn die Fasern von der Pappe 30 abgetrennt werden, werden sie in einem Luftstrom mitgeführt, der durch die hohe Drehgeschwindigkeit des Vorreißers 36 hervorgerufen wird. Infolgedessen neigen die Fasern dazu, der Kontur des Umfangs des Vorreißers zu folgen. Um diese Fasern von dem Vorreißer abzunehmen, ist eine Ablenkplatte 40 an einer bestimmten Stelle längs der Umfangsdrehrichtung des Vorreißers 36 angeordnet. Mit dieser Ablenkplatte wird bezweckt, den Strom der einzelnen Fasern von dem Vorreißer abzutrennen und ihn auf das Fördersieb zu richten. Die Ablenkplatte steht nicht mit dem Vorreißer in Berührung. Es wird jedoch angenommen, daß sie wirksam ist, um die Fasern von dem Vorreißer durch Ablenkung des durch die Vorreißerdrehung hervorgerufenen Luftstromes in Richtung des Fördersiebes abzutrennen, so daß die Fasern, die in diesem Luftstrom mitgeführt werden, dem auf den Förderer gerichteten Luftstrom folgen.When the fibers from the cardboard 30 separated, they are carried in an air flow caused by the high rotational speed of the licker-in 36 is caused. As a result, the fibers tend to follow the contour of the perimeter of the licker. To remove these fibers from the licker is a baffle 40 at a certain point along the circumferential direction of rotation of the licker-in 36 arranged. The purpose of this baffle plate is to separate the flow of the individual fibers from the licker-in and to direct it onto the conveyor screen. The baffle is not in contact with the licker. However, it is believed to be effective to separate the fibers from the licker by deflecting the flow of air caused by the licker rotation toward the conveyor screen so that the fibers carried in that air flow follow the air flow directed to the conveyor.

In 2 ist ein Rahmen 50 für die Vorrichtung dargestellt. Der Rahmen hat keine Oberseite, sondern nur Seitenwände 52, die weggebrochen dargestellt sind, so daß das Innere der Konstruktion sichtbar ist. Diese Seitenwände 52 dienen der Abstützung der Zuführrolle 32, des Nasen-Querstücks 34 und des Vorreißers 36.In 2 is a framework 50 shown for the device. The frame has no top, only side walls 52 which are shown broken away so that the inside of the structure is visible. These side walls 52 serve to support the feed roller 32 , of the nose crosspiece 34 and the pioneer 36 ,

Die Stirnwände 53 und 54 am Ausgang und Eingang der Vorrichtung enden in einem gewissen Abstand oberhalb des Fördersiebes 12. Infolgedessen ist das Innere des Rahmens zur Atmosphäre hin offen und kann nicht einem hohen Vakuum ausgesetzt werden. Ferner enthalten die Stirnwände 53, 54 keine Dichtungsrollen oder schwimmenden Dichtungen, um ein Vakuum aufrechtzuerhalten. Das Fehlen einer solchen Dichtung an der Stirnwand 54 gewährleistet, daß die natürliche Flauschigkeit der erzeugten Bahn nicht durch Komprimieren nachteilig beeinf1ußt wird.The end walls 53 and 54 at the exit and entrance of the device end at a certain distance above the conveyor screen 12 , As a result, the inside of the frame is open to the atmosphere and cannot be subjected to a high vacuum. The end walls also contain 53 . 54 no sealing rollers or floating seals to maintain a vacuum. The lack of such a seal on the front wall 54 ensures that the natural fluffiness of the web produced is not adversely affected by compression.

Wie 2 zeigt, ist ein Motor 56 mit einem Riemen 57 verbunden und dreht den Vorreißer mit der Geschwindigkeit an, die eine optimale Vereinzelung der Fasern gewährleistet.How 2 shows is an engine 56 with a strap 57 connected and turns the licker at the speed that ensures optimal separation of the fibers.

Die Vorrichtung ermöglicht die Bildung von gleichförmigen Pulpebahnen geringer Dichte mit Geschwindigkeiten von mehr als 91,4 m/min. Bei einer Geschwindigkeit von 91,4 m/min können Bahngewichte von bis zu 67,81 g/m² erreicht werden. Bei geringeren Geschwindigkeiten kann die Vorrichtung Bahnen von über 678,11 g/m² erzeugen.The device enables the formation of uniform pulp webs of low density at speeds of more than 91.4 m / min. At a speed of 91.4 m / min, web weights of up to 67.81 g / m ² can be achieved. At lower speeds, the device can produce webs of over 678.11 g / m ² .

Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich eine Abdeckung 59 von der Ablenkplatte 40 zu der Zuführrolle 32 auf der von dem Faserstrom 20 abgekehrten Seite des Vorreißers. Dies trägt zusätzlich dazu bei zu verhindern, daß der Luftstrom vollständig den Vorreißer umströmt und einzelne Fasern über die Ablenkplatte 40 hinaus mit sich trägt.In a preferred embodiment, a cover extends 59 from the baffle 40 to the feed roller 32 on that of the fiber stream 20 away side of the runaway. This also helps prevent the air flow from completely flowing around the licker-in and individual fibers across the baffle 40 out with it.

Während typischerweise eine einlagige Zellstoffpappe 30 zu dem Vorreißer zugeführt werden würde, ist es auch möglich, gleichzeitig getrennte Pappen 30a, 30b und 30c der Vorrichtung zuzuführen (1). Ferner ist es möglich, einheitliche Pappen mit drei unterschiedlichen Segmenten zu bilden. Diese Segmente 30a, 30b, 30c können sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden oder eine unterschiedliche Farbe aufweisen. Wenn eine derartige Anordnung benutzt wird, ist die Querschnittszusammensetzung der erzeugten Bahn in 3 gezeigt. Insbesondere sind drei getrennte seitliche Zonen in der X-Richtung der 3 vorhanden, die das Bahnmaterial bilden. Die Bahn ist fortlaufend in Längs- oder Y-Richtung und kann, wenn gewünscht, unterteilt werden, um Produkte bestimmter Länge zu erzeugen. Die Höhe der Produkte, (d. h. in Z-Richtung) hängt von der Geschwindigkeit des Förderers (größere Höhe bei geringerer Geschwindigkeit) und der Geschwindigkeit der Zuführrolle 32 (größere Höhe bei größerer Geschwindigkeit) ab. Die erzeugte Produkte sind flauschiger als übliche Erzeugnisse. Es wird angenommen, daß dies sich dadurch ergibt, daß der Anteil der einzelnen Pulpefasern größer ist, deren Achsen im allgemeinen senkrecht zum Fördersieb verlaufen, als bei früheren Hochvakuumsystemen. Dies ergibt eine größere Elastizität der Bahn senkrecht zu dem Sieb (d. h. in Z-Richtung) und ein Produkt, das eine bessere Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit aufweist. Wenn eine starke Saugkraft unter dem Sieb verwendet wird, neigen die Fasern dazu, sich flachzulegen, wodurch ihnen die Elastizität senkrecht zu dem Sieb und die natürlichen Kanäle für das Leiten von Flüssigkeit quer durch die Dicke der Bahn genommen werden.While typically a single-ply paperboard 30 to the licker would be fed, it is also possible to use separate cardboards at the same time 30a . 30b and 30c to the device ( 1 ). It is also possible to form uniform cardboards with three different segments. These segments 30a . 30b . 30c can differ in their composition or have a different color. If such an arrangement is used, the cross-sectional composition of the web produced is in 3 shown. In particular, there are three separate lateral zones in the X direction 3 available, which form the web material. The path is continuous in the longitudinal or Y direction and, if desired, can be divided to produce products of a certain length. The height of the products (ie in the Z direction) depends on the speed of the conveyor (greater height at lower speed) and the speed of the feed roller 32 (greater height at higher speed). The products produced are fluffier than conventional products. It is believed that this results from the fact that the proportion of the individual pulp fibers, the axes of which are generally perpendicular to the conveyor screen, is greater than in previous high vacuum systems. This results in greater elasticity of the web perpendicular to the screen (ie in the Z direction) and a product that has better liquid absorption capacity. When a strong suction force is used under the wire, the fibers tend to flatten, thereby depriving them of the elasticity perpendicular to the wire and the natural channels for guiding liquid across the thickness of the web.

Bei üblichen, zwei Rotoren aufweisenden Maschinen, wie z. B. derjenigen, die in US 3 740 790 beschrieben ist, entsteht, wenn ein Vorreißer mit einer Länge von 101,6 cm verwendet wird, ein Verlust von zwischen 3,63 und 5,44 kg Pulpe pro Stunde aufgrund der hohen Saugwirkung. Demgegenüber entsteht bei der vorliegenden Erfindung nur ein Verlust von 0,136 kg pro Stunde. Infolgedessen geht weniger Material verloren, und es ist in geringerem Umfang erforderlich, den der Maschine benachbarten Bereich zu reinigen.In conventional two-rotor machines, such as. B. of those in US 3,740,790 described, if a licker with a length of 101.6 cm is used, there is a loss of between 3.63 and 5.44 kg of pulp per hour due to the high suction effect. In contrast, in the present invention there is only a loss of 0.136 kg per hour. As a result, less material is lost and there is less need to clean the area adjacent to the machine.

Bei einer von Leitungen freien Vorrichtung 'weist der Materialstrom ein größeres Faser-zu-Luft-Verhältnis auf als bei einer Maschine ähnlich derjenigen gemäß der vorstehend genannten US-PS. Die Fasern werden jedoch mit geringerer Geschwindigkeit aufgebracht. Diese beiden Wirkungen neigen dazu, sich gegenseitig auszuschließen, so daß die von Leitungen freie Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Bahn dieselbe Durchlaufleistung hat wie eine übliche Vorrichtung. Außerdem besteht bei einer üblichen Vorrichtung zur Herstellung einer Faserbahn die Neigung einer Faserüberlappung, die eine Schindelwirkung in der Maschinen- oder Fördersiebrichtung hervorruft. Dies kann zu einer Durchtrennung der Bahn führen. Diese Schindelbildung tritt jedoch bei den hergestellten Erzeugnissen nicht auf.In a device free of lines, the material flow points a larger fiber-to-air ratio than similar to a machine that of the above mentioned US-PS. However, the fibers run at a slower rate applied. These two effects tend to be mutual ruled out So that the Line-free device for producing such a web has the same throughput as a conventional device. There is also at a usual Device for producing a fiber web, the inclination of a fiber overlap, that causes a shingle effect in the machine or conveyor direction. This can result in the web being severed. This shingling does not occur in the manufactured products.

Es kann erwünscht sein, andere Materialien in die Non-woven-Struktur einzumischen, die mit der Vorrichtung hergestellt wurde. Dies kann durch die Anordnung eines offenen Zuführtroges 60 unter dem Nasen-Querstück 34 erreicht werden, wie 4 zeigt.It may be desirable to mix other materials into the non-woven structure made with the device. This can be done by arranging an open feed trough 60 under the nose crosspiece 34 be achieved like 4 shows.

Vereinzelte kurze Fasern, z. B. aus einer Hammermühle, oder andere feinteilige Materialien, z. B. hochabsorbierende Puder, werden in den Trog eingebracht oder in abgemessener Menge eingefüllt. Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der in der Nahe der Oberfläche des Vorreißers aufgrund seiner Drehung hervorgerufen wird, reißt das feinteilige Material, (z. B. Fasern oder Granulate) in den Trog in Richtung des Vorreißers mit. Das Material wird zu dem Vorreißer hin mitgeführt, weil die Drehung des Vorreißers mit hoher Drehzahl einen Bereich niedrigen statischen Druckes an ihrem Umfang hervorruft.Scattered short fibers, e.g. B. from a hammer mill, or other finely divided materials, e.g. B. highly absorbent powder, are placed in the trough or filled in in measured quantities. The High speed airflow that is near the surface of the licker is caused by its rotation, the fine-particle material tears, (e.g. fibers or granules) in the trough in the direction of the licker. The material becomes the runaway brought along, because the runaway's rotation a range of low static pressure at high speed their scope.

An den Vorreißer werden die Teilchen aus dem Zuführtrog mit den dem Vorreißer folgenden Fasern vermischt und erzeugen eine im allgemeinen gleichförmige Faser- und Teilchenmischung. Diese Mischung wird von dem Vorreißer als gemischter Faserstrom von der Ablenkplatte 40 abgelenkt. Infolgedessen ergibt sich ein Mischungsprodukt, wie in 6A gezeigt.At the licker, the particles from the feed trough are mixed with the fibers following the licker and produce a generally uniform fiber and particle mixture. This mixture is used by the licker as a mixed fiber stream from the baffle 40 distracted. As a result, there is a mixture product as in 6A shown.

Wie 4 zeigt, können im Trog längs verlaufende Teiler 61 vorgesehen sein. Unterschiedliches teilchenförmiges Material kann in jedem Abschnitt des von den Teilern gebildeten Troges angeordet werden. Diese unterschiedlichen Materialien neigen dazu, zu demjenigen Teil des Vorreißers mitgerissen zu werden, der sich unmittelbar vor demjenigen Teil des Troges befindet, wo sie sich befinden, und sie werden danach zu dem entsprechenden Teil der sich bildenden Bahn abgelenkt. Wenn Materialien A, B und C im gleichen Abstand voneinander in dem Trog vorgesehen sind, wird das Material in dem Bahnerzeugnis gemischt, wie 3 zeigt. Der Unterschied gegenüber der vorherigen Beschreibung der 3 besteht jedoch darin, daß die Pulpefasern gleichförmig sind und die Materialveränderung in der Konzentration der mit der Pulpe vermischten Teilchen vorliegt.How 4 shows, dividers running lengthways in the trough 61 be provided. Different particulate material can be placed in each section of the trough formed by the dividers. These different materials tend to be carried away to that part of the licker-in which is immediately in front of the part of the trough where they are and are then deflected to the corresponding part of the web being formed. If materials A, B and C are equidistant from each other in the trough, the material in the web product is mixed as 3 shows. The difference from the previous description of the 3 consists, however, in that the pulp fibers are uniform and the material change is in the concentration of the particles mixed with the pulp.

Anstelle eines einzigen Zuführtroges können auch ein oder mehrere zusätzliche Tröge verwendet werden. Wie 5 zeigt, ist ein zweiter Trog 64 oberhalb des ersten Troges 60 angeordnet und bildet eine zusätzliche Quelle teilchenförmigen Materials für den Faserstrom. Wie bei dem Trog 60 kann der Trog 64 eine Anzahl von Teilern unterschiedlicher Bauarten für teilchenförmiges Material in jedem Abschnitt des Troges aufweisen. Diese Materialien im Trog 64 werden nicht nur mit den kurzen Fasern vermischt, sondern sie werden auch mit dem teilchenförmigen Material im Trog 60 vermischt, das sich in der Nähe desselben Abschnitts des Vorreißers befindet. Daraus folgt, daß Streifen von einzigartig vermischten Kombinationen von zwei oder mehr Teilchen und kurzen Fasern entlang der kontinuierlichen Fertigungsstrecke für die Faserstruktur gebildet werden können.Instead of a single feed trough, one or more additional troughs can also be used. How 5 shows is a second trough 64 above the first trough 60 arranged and forms an additional source of particulate material for the fiber stream. Like the trough 60 can the trough 64 have a number of dividers of different types for particulate material in each section of the trough. These materials in the trough 64 who not only mixed with the short fibers, but they are also mixed with the particulate material in the trough 60 mixed, which is near the same section of the licker. It follows that strips of uniquely blended combinations of two or more particles and short fibers can be formed along the continuous fiber structure line.

Im allgemeinen ist die Ablenkplatte 40 gerade, und der Faserstrom wird auf den Förderer senkrecht nach unten gerichtet, wie die durchgehenden Pfeile in 5 zeigen. Dies führt zu einer gleichmäßigen Mischung kurzer Fasern und Teilchen, wie 6A zeigt. Wenn jedoch die Kante der Ablenkplatte in der Nähe des Faserstromes abgewinkelt ist, wie in gestrichelter Linie gezeigt, oder eine gekrümmte Fläche vorliegt, werden leichte Teilchen, z. B. Pulpefasern, dieser Krümmung oder diesem Winkel der Ablenkplatte aufgrund der Haftwirkung an der Wand oder dem sog. Coanda-Effekt folgen. Diese Fasern werden daher in einem unterschiedlichen Winkel abgelegt, wie durch die gestrichelten Linien in 5 gezeigt ist. Die schweren Teilchen, z. B. thermoplastisch gebundene Teilchen, werden der geraden Linie unter dem Einfluß der Schwerkraft folgen. Die abgewinkelte Ablenkplatte führt dazu, daß schwere Teilchen hauptsächlich am Boden der Faserbahn und die leich ten Teilchen an der Oberseite der Faserbahn abgelegt werden, wie 6B zeigt.Generally the baffle 40 straight, and the fiber stream is directed vertically downwards on the conveyor, as the solid arrows in 5 demonstrate. This results in an even mix of short fibers and particles, such as 6A shows. However, if the edge of the baffle near the fiber stream is angled, as shown in dashed line, or is a curved surface, light particles, e.g. B. pulp fibers, this curvature or this angle of the baffle due to the adhesive effect on the wall or the so-called. Coanda effect. These fibers are therefore placed at a different angle, as shown by the dashed lines in 5 is shown. The heavy particles, e.g. B. thermoplastic bound particles, will follow the straight line under the influence of gravity. The angled baffle plate causes heavy particles to be deposited mainly at the bottom of the fiber web and the light particles at the top of the fiber web, such as 6B shows.

Bei einem Beispiel der vorliegenden Erfindung können einzelne Pulpefasern durch den Vorreißer mittels Anlage an der einlagigen Zellstoffpappe erzeugt werden. Stark absorbierender Puder und thermoplastisch gebundene Teilchen, z. B. Polyäthylengranulate, aus dem zweiten Trog können zu dem Vorreißer hin angesaugt werden. In Abhängigkeit von der Bauart der Ablenkvorrichtung können diese Teilchen gleichförmig gemischt oder in Schichten abgelegt werden, in denen eines dieser Materialien vorwiegend vorhanden ist. Anschließend kann die Bahn erhitzt werden, so daß die Bahn und die hoch absorbierenden Teilchen durch das in Wärme abbindende Material stabilisiert werden und ihre Lage in der Struktur beibehalten.In one example of the present Invention can individual pulp fibers through the licker through contact with the single-ply Cellulose cardboard are produced. Highly absorbent powder and thermoplastic bound particles, e.g. B. polyethylene granules, can from the second trough to the runaway be sucked in. Dependent on of the type of the deflector, these particles can be mixed uniformly or placed in layers in which one of these materials is predominantly present. The web can then be heated so that the Web and the highly absorbent particles through the heat-setting material be stabilized and maintain their position in the structure.

Claims

Device for the production of a fiber web ( 22 ), with a feed device ( 32 . 34 ) for feeding fiber material ( 30 ) to a fiberizing station with a rotating licker ( 36 ) made from the fiber material ( 30 ) loosens individual fibers that come together with the licker ( 36 ) move; with a removal device with a baffle plate ( 40 ), which are parallel to the axis of the licker-in ( 36 ) extends at the perimeter of the licker ( 36 ) to remove the individual fibers in the form of a fiber stream ( 20 ) from the pioneer ( 36 ); and with a fiber collecting device ( 12 ) for collecting the fiber stream consisting of individual fibers ( 20 ) to form the fibrous web ( 22 ); characterized in that the removal device only from the baffle plate ( 40 ) there is that the removal device is equipped without a compressed air source and that at least a first feed trough ( 60 ) is provided with an open top and an open front, the open front of the licker ( 36 ) between the feeding device ( 32 . 34 ) and the baffle ( 40 ) is opposite.

Device according to claim 1, characterized in that the feed device is parallel to the licker-in ( 36 ) extending feed roller ( 32 ) and a cross bar extending parallel to the feed roller ( 34 ) in such a way that the fiber material ( 30 ) between the feed roller ( 32 ) and the cross bar ( 34 ) with the licker ( 36 ) can come into contact.

Device according to claim 1, characterized by a cylindrical cover ( 59 ) at the licker ( 36 ) based on the fiber stream ( 20 ) side facing away from the baffle plate ( 40 ) to the feed device ( 32 . 34 ) extends.

Device according to claim 1, characterized in that the fiber collecting device comprises an endless conveyor ( 12 ), which is under the licker ( 36 ) is arranged that the fiber stream ( 20 ) is collected, a device for moving the conveyor being provided such that a continuous fiber web ( 22 ) is generated and released at the end of the conveyor.

Device according to claim 4, characterized in that the conveyor consists of a sieve ( 12 ) exists, and that under the conveyor sieve ( 12 ) at the point where the fiber stream ( 20 ) is caught, a chamber under slight negative pressure ( 10 ) is provided by the conveyor screen ( 12 ) exerts a suction force through it.

Device according to Claim 5, characterized in that the chamber (under low vacuum) 10 ) through the conveyor screen ( 12 ) exerts a pressure of less than 12.7 cm water column.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the Pressure is in the range of 1.27 to 2.54 cm water column.

Device according to claim 4, characterized in that on the conveyor ( 12 ) porous substrate ( 26 ) is arranged and moved with it so that the fiber web ( 22 ) on the substrate ( 26 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a first and a second feed trough ( 60 . 64 ) are provided, one of which is arranged above the other, with their open front sides facing the licker-in ( 36 ) between the feeding device ( 32 . 34 ) and the baffle ( 40 ) face each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle plate ( 40 ) on that of the runaway ( 36 ) tapering away end, the fiber stream ( 20 ) is guided along the tapered side.

Use of fiber material from short fibers, produced with a device according to one of claims 1-10.

Use of wood pulp fiber material, produced with a device according to one of claims 1-10.