DE2530693B2

DE2530693B2 - METHOD FOR PRODUCING A HANGING FIBER FIBER FIBER AND MACHINERY FOR IMPLEMENTING IT

Info

Publication number: DE2530693B2
Application number: DE19752530693
Authority: DE
Inventors: Dennis Eric Rochester N.Y. Wood (V-StA.)
Original assignee: Rando Machine Corp., Macedon, N.Y. (V-StA.)
Priority date: 1974-07-12
Filing date: 1975-07-09
Publication date: 1977-05-26
Also published as: JPS5132873A; BE830988A; IT1039323B; JPS5214345B2; DE2530693A1; ES439184A1; ATA514575A; AT351138B; GB1451308A; CA1019526A; US3918126A; FR2277919A1; CH575490A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a method of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (US-PS 2152 901) werden die aus verschiedenen Fasern bestehenden Faserschichten aufeinanderliegend ein und derselben Umfangsstelle derselben Vorreißwalze zugeführt. Es hat sich nun gezeigt, daß sich dabei die verschiedenen Faserarten wegen ihrer stark unterschiedlichen Abmessungen in dem sie mitführenden Luftstrom zu trennen und zu franktionieren suchen. Sie bilden dann ein ungleichförmiges Gemisch in den verschiedenen Tiefen des Vlieses. Denn die verschiedenen Fraktionen der Fasermischung, die sich auf der Oberfläche des laufenden Siebes absetzen, ergeben eine ungleichförmige Struktur statt einer gleichförmigen Mischung, wie sie nur zustande kommt, wenn eine Trennung der verschieden langen Fasern unterbleibt.In a known method of this type (US-PS 2152 901), the fiber layers consisting of different fibers are placed one on top of the other and the same circumferential point fed to the same lickerin. It has now been shown that the different types of fiber because of their vastly different dimensions in which they are carried Try to separate and fractionate airflow. They then form a non-uniform mixture in the different depths of the fleece. Because the different fractions of the fiber mixture that are on the The surface of the moving screen will result in a non-uniform structure instead of a uniform one Mixture that only comes about when the fibers of different lengths are not separated.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, dieses Bestreben zur Trennung der Fasern zu verhindern und daher die Bildung eines Wirrfaservlieses zu erreichen, in dem die verschiedenartigen Fasern gleichmäßig verteilt sind.The invention is now based on the object of preventing this tendency to separate the fibers and therefore to achieve the formation of a tangled fiber fleece in which the different types of fibers are evenly distributed are.

Diese Aufgabe ist nun durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst.This task is now given by the method steps specified in the characterizing part of claim 1 solved.

An sich ist es nicht mehr neu, eine Vorreißwalze mit mehreren der Förderung der Fasern dienenden Gleitplatten zusammenwirken zu lassen, deren eine in der Ümfängsrichtung der Vorreißwalze der anderen vorgeschaltet ist (US-PS 17 58 260).In and of itself, it is no longer new, a lickerin with several serving to convey the fibers To let slide plates cooperate, one in the Ümfängsrichtung of the lickerin the other is upstream (US-PS 17 58 260).

Der durch die Lösung der Aufgabe erzielte Fortschritt liegt jedoch darin, daß das erzeugte Wirrfaservlies verschiedenartige Fasern in gleichmäßigerer Verteilung enthält.The progress made in solving the problem, however, is that that produced Random fiber fleece contains different types of fibers in a more even distribution.

Die Erfindung betrifft auch Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1.The invention also relates to devices for carrying out the method according to claim 1.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Maschine der im Anspruch 2 angegebenen Ausgestaltung. Dieser Luftstrahl löst die kürzeren Fasern von der Vorreißwalze und bläst sie gleichzeitig auf die zugeführte Bahn aus längeren Fasern, während diese durch die Vorreißwalze ausgekämmt wird. Dadurch wird die innige Mischung der Fasern gewährleistet. Die Ansprüche 3—5 beziehen sich auf eine zweckmäßige Ausgestaltung dieser Maschine.A machine of the configuration specified in claim 2 is used to carry out the method. This air jet loosens the shorter fibers from the lickerin and blows them onto the at the same time fed web of longer fibers while this is combed out by the lickerin. Through this the intimate mixing of the fibers is guaranteed. Claims 3-5 relate to an expedient one Design of this machine.

Die im Oberbegriff des Anspruchs 6 zusammengefaßten Merkmale sind an sich bekannt (DT-OS 18 15 021). Diese Maschine führt zu einer besonders hohen Leistungsfähigkeit bei gedrängtem Aufbau. In den Zeichnungen zeigtThe features summarized in the preamble of claim 6 are known per se (DT-OS 18 15 021). This machine leads to a particularly high performance with a compact structure. In the Drawings shows

F i g. 1 schematisch den Erfindungsgedanken, auf dem das Verfahren und die Maschine beruhen,F i g. 1 schematically shows the inventive concept on which the method and the machine are based,

Fig.2 in größerem Maßstabe den oberen Teil der Maschine mit der Vorreißwalze und den beiden Fördereinrichtungen zum Zuführen d«_r verschiedenartigen Fasern,Fig.2 shows the upper part of the Machine with the lickerin and the two conveyors for feeding the various types Fibers,

F i g. 3 in kleinerem Maßstab die ganze in F i g. 2 nur teilweise dargestellte Maschine zum Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung, inF i g. 3 on a smaller scale the whole of FIG. 2 only partially shown machine for executing the Method according to the invention, in

F i g. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung und inF i g. 4 shows another embodiment of the invention and in FIG

F i g. 5 einen senkrechten Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.F i g. 5 shows a vertical section through a further exemplary embodiment of the invention.

In F i g. 1 werden gleichzeitig eine Schicht aus Holzstoffasern und eine Matte aus Textilfasern derselben Vorreißwalze zugeführt, die bei ihrem Umlauf die Fasern herauskämmt und sie einem Kanal übergibt, der den die Fasern tragenden Luftstrom einem laufenden Sieb zuführt, auf welchen die Fasern in wirrer Lage abgelegt werden. Dabei werden die kürzeren Holzstoffasern der Vorreißwalze an einer Stelle zugeführt, die über der Stelle liegt, an der die längeren Textilfasern zugeführt werden. Auf diese Weise werden die Holzstoffasern in dem Wirrfaservlies richtig verteilt.In Fig. 1 are a layer of wood pulp fibers and a mat of textile fibers at the same time the same lickerin, which combs out the fibers as they circulate and transfers them to a channel, which feeds the air flow carrying the fibers to a running screen on which the fibers become more tangled Location. The shorter wood pulp fibers of the lickerin are in one place fed, which is above the point at which the longer textile fibers are fed. Be that way the wood pulp fibers are correctly distributed in the random fiber fleece.

Fig. 1 zeigt einen Vorratswickel 10 der aus den Holzstoffasern bestehenden Bahn P, die über eine Einziehschiene 11 mittels einer Förderwalze 12 in die Vorreißwalze 14 hineingefördert wird. In diese Vorreißwalze wird an einer darunter befindlichen Stelle eine nicht dargestellte aus Textilfasern bestehende Matte über eine Einziehschiene 15 durch eine Förderwalze 16 derselben Vorreißwalze zugeführt, so daß die kürzeren Holzstoffasern oberhalb der längeren Textilfasern in die Vorreißwalze eingespeist werden.1 shows a supply roll 10 of the web P consisting of the wood pulp fibers, which is conveyed into the lickerin roller 14 via a draw-in rail 11 by means of a conveying roller 12 . In this lickerin at a point below, a mat consisting of textile fibers, not shown, is fed into the lickerin via a feed rail 15 by a conveyor roller 16, so that the shorter wood pulp fibers are fed into the lickerin above the longer textile fibers.

F i g. 1 zeigt nun, wie eine Bahn P aus Holzstoffasern von einem Vorratswickel 10 durch eine Förderwalze 12 abgezogen und über eine Einziehschiene 11 in eine Vorreißwalze 14 eingespeist wird. An einer darunter befindlichen Umfangsstelle der Vorreißwalze 14 wird in diese durch eine Förderwalze 16 eine aus Textilfasern befindliche Matte über eine Einziehschiene 15 eingespeist, so daß die kürzeren Holzstoffasern der Vorreißwalze 14 an einer Stelle zugeführt werden, die über der Stelle liegt, an der das Zuführen der längeren Textilfasern erfolgt.F i g. 1 now shows how a web P made of wood pulp fibers is drawn off from a supply roll 10 by a conveyor roller 12 and fed into a lickerin roller 14 via a draw-in rail 11. At a circumferential point below the lickerin 14 , a mat made of textile fibers is fed into this by a conveyor roller 16 via a feed rail 15, so that the shorter wood pulp fibers are fed to the lickerin 14 at a point which is above the point at which the feed of the longer textile fibers.

Von der Vorreißwalze 14 werden dann durch die bei deren hoher Umlaufgeschwindigkeit entstehende Flieh kraft und durch einen über einen Strömungsteiler 17 zugeführten Luftstrom die Fasern abgenommen und in diesem Luftstrom durch einen Kanal 18 einem endlosen Sieb 19 zugeführt, das durch Rollen 20,21 und 22 geführt über die Mündung des Kanals 18 läuft. Auf diesem Sieb werden dann die Fasern in wirrer Lage abgeschieden, während die Luft durch das Sieb hindurchgeht. The fibers are then removed from the lickerin 14 by the centrifugal force occurring at its high rotational speed and by an air flow supplied via a flow divider 17 and fed in this air flow through a channel 18 to an endless sieve 19, which is guided by rollers 20, 21 and 22 runs over the mouth of the channel 18. The fibers are then deposited in a tangled layer on this sieve while the air passes through the sieve.

Eine solche Maschine ist nun in F i g. 2 und 3 im einzelnen wiedergegeben. Die dort gezeigte Förderwalze 32 fördert eine Bahn T aus Textilfasem längs einer Gleitplatte 30 und über eine übliche, sich daran anschließende Einziehschiene 34 der übPchen Vorreißwalze 36 zu. Die Förderwalze 32 ist mit den Enden ihrer Achse in zwei Hebelarmen 38 gelagert, die bei 40 schwenkbar an der Gleitplatte 30 befestigt sind. Außerdem wird an einer höher gelegenen Stelle dieser Vorreißwalze 36 eine Bahn P aus Holzstoffasern zugeführt, die durch zwei mit Gummi überzogene Förderwalzen 44 und 46 von dem Vorratswickel 10 abgezogen wird. Die untere Förderwalze 46 ist mit den Enden ihrer Achse in Haltern 48 gelagert, die mit der Gleitplatte 30 aus einem Stück bestehen oder an ihr befestigt sein können. Die obere Förderwalze 44 ist mit den Enden ihrer Achse an einem anderen Halter 50 gelagert, der durch Exzenterbolzen 52 an einem Ständer 54 des Maschinengestells schwenkbar angebracht ist. Dabei wird die obere Förderwalze 44 ständig durch Federdruck in Richtung auf die untere Förderwalze 46 gedrückt. Es geschieht dies durch eine Schraubendruckfeder 54, die den Schaft 54 eines Gabelkopfes 57 umgibt, in dem die Achse der Förderwalze 44 mit ihren Enden gelagert ist. Die Druckfeder 54 stützt sich mit ihrem einen Ende an dem Gabelkopf 57 und mit dem anderen an einem Federteller 58 ab, der von einer Stellschraube 60 getragen wird, die einstellbar in einem am Halter 50 befestigten Block 62 eingeschraubt ist.Such a machine is now shown in FIG. 2 and 3 reproduced in detail. The conveyor roller 32 shown there conveys a web T of textile fibers along a slide plate 30 and via a conventional, adjoining draw-in rail 34 to the usual lickerin 36. The conveyor roller 32 is supported with the ends of its axis in two lever arms 38 which are pivotably attached to the slide plate 30 at 40. In addition, a web P of wood pulp fibers is fed at a higher point of this lickerin roller 36, which is drawn off from the supply roll 10 by two conveyor rollers 44 and 46 coated with rubber. The lower conveyor roller 46 is mounted with the ends of its axis in holders 48 which are made in one piece with the sliding plate 30 or can be fastened to it. The upper conveyor roller 44 is mounted with the ends of its axis on another holder 50 which is pivotably attached to a stand 54 of the machine frame by eccentric bolts 52. The upper conveyor roller 44 is constantly pressed in the direction of the lower conveyor roller 46 by spring pressure. This is done by a helical compression spring 54 which surrounds the shaft 54 of a fork head 57 in which the axis of the conveyor roller 44 is supported with its ends. One end of the compression spring 54 is supported on the fork head 57 and the other on a spring plate 58 which is carried by an adjusting screw 60 which is adjustably screwed into a block 62 fastened to the holder 50.

Die untere Förderwalze 46 ist mit den Enden 62 ihrer Achse in Platten 64 gelagert, die durch Bolzen 66 an einem Halter 68 angeschraubt sind. Diese Bolzen gehen durch Langlöcher 70 der Platten 64 hindurch, so daß diese in Richtung auf die Vorreißwalze 36 oder von ihr fort verschiebbar sind. Auf den Platten 64 und auf einem Kniestück 80 ist eine Gleitplatte 72 bei 76 und 78 angeschraubt. Diese Gleitplatte trägt eine Einziehschiene 74, die bis zur Vorreißwalze 36 reicht. Die Schrauben 82, mit denen das Kniestück 80 am Halter 48 befestigt ist, gehen durch Langlöcher 84 des Kniestücks 80 hindurch, so daß dieses in Richtung auf die Vorreißwalze verstellbar ist.The lower conveyor roller 46 is mounted with the ends 62 of its axis in plates 64, which are attached by bolts 66 a holder 68 are screwed on. These bolts go through slots 70 of the plates 64 so that these are displaceable in the direction of the lickerin 36 or away from it. On the plates 64 and on one Elbow 80 is bolted to a slide plate 72 at 76 and 78. This sliding plate carries a pull-in rail 74, which extends to the lickerin 36. The screws 82 that secure the elbow 80 to the holder 48 is, go through elongated holes 84 of the knee 80 so that this in the direction of the lickerin is adjustable.

Mit der Einziehschiene 74 wirkt eine aufgerauhte Förderwalze 90 zusammen, welche die Bahn P in die Vorreißwalze 36 hineinspeist. Diese Förderwalze 60 ist mit den Enden 92 ihrer Achse in einem Gabelkopf 94 gelagert, dessen Schaft 98 von einer Druckfeder % umgeben ist, welche sich an einem Federteller 100 abstützt und daher die Walze 90 in Richtung auf die Einziehschiene 74 drückt. Der Federteller 90 wird von einer Stellschraube 102 getragen, die in einen Block 104 eingeschraubt ist, der seinerseits an der Tragplatte 50 angeschraubt ist.A roughened conveyor roller 90, which feeds the web P into the lickerin roller 36, cooperates with the draw-in rail 74. This conveyor roller 60 is mounted with the ends 92 of its axis in a fork head 94, the shaft 98 of which is surrounded by a compression spring%, which is supported on a spring plate 100 and therefore presses the roller 90 in the direction of the draw-in rail 74. The spring plate 90 is carried by an adjusting screw 102 which is screwed into a block 104 which in turn is screwed to the support plate 50.

Ein Spalt UO, der zwischen dem Kniestück 80 und einer daran angeschraubten Platte 112 gebildet ist, steht mit einer im Kniestück 80 ausgesparten Druckluftkammer 114 in Verbindung und läuft in eine Düse 116 aus, die einen Druckluftstrahl über die Förderwalze 32 bläst. Dieser Druckluftstrahl nimmt die durch die Vorreißwalze 36 von der Fasermatte Pausgekämmten Fasern von den Zähnen der Vorreißwalze ab und wird dabei durch die Fliehkraft unterstützt, die durch den schnellen Umlauf der Vorreißwalze entsteht.A gap UO, which is formed between the elbow 80 and a plate 112 screwed to it, is connected to a compressed air chamber 114 recessed in the elbow 80 and runs out into a nozzle 116 which blows a jet of compressed air over the conveyor roller 32. This compressed air jet removes the fibers combed from the fiber mat by the lickerin 36 from the teeth of the lickerin and is supported by the centrifugal force that is created by the rapid rotation of the lickerin.

Der Spalt zwischen der Förderwalze 90 und der Einziehschiene 74 läßt sich gegen den Widerstand der leder 54 dadurch verstellen, daß man ein Exzenter 120 dreht, das bei 122 drehbar auf dem Ständer der Maschine gelagert ist. Man kann auch die FörderwalzeThe gap between the conveyor roller 90 and the draw-in rail 74 can be adjusted against the resistance of the leather 54 by rotating an eccentric 120 which is rotatably mounted at 122 on the stand of the machine. You can also use the conveyor roller

32 in Richtung auf die Vorreißwalze 36 und von ihr fort verstellen. Diesem Zweck dient ein Schraubenbolzen 121, der in eine Gewindebohrung eines Halters 123 eingeschraubt ist, der seinerseits bei 124 schwenkbar auf dem Träger 125 der Gleitplatte 30 gelagert ist. Dieser Schraubenbolzen ist von einer Schraubendruckfeder 126 umgeben, die sich einerseits am freien Ende des Hebels 38 abstützt, durch dessen gegabeltes Ende der Schraubenbolzen hindurchgeht, und andererseits an dem Bolzenkopf 128 anliegt. Der untere Abschnitt des Schraubenbolzens 121 ist von einer Schraubendruckfeder 127 umgeben, die dem abwärts gerichteten Druck der Feder 126 entgegenwirkt.Adjust 32 in the direction of the lickerin 36 and away from it. This purpose is served by a screw bolt 121 which is screwed into a threaded hole in a holder 123 , which in turn is pivotably mounted at 124 on the carrier 125 of the sliding plate 30. This screw bolt is surrounded by a helical compression spring 126 , which is supported on the one hand on the free end of the lever 38 , through whose forked end the screw bolt passes, and on the other hand rests against the bolt head 128. The lower section of the screw bolt 121 is surrounded by a helical compression spring 127 , which counteracts the downward pressure of the spring 126.

Die Bahn i'aus kurzen Holzstoffasern wird also durch die Förderwalzen 44,46 und 90 längs der Gleitplatte 72 und der Einziehschiene 74 in einem kleinen Winkel in die Vorreißwalze 36 eingespeist. Die von den Zähnen dieser Walze ausgekämmten aufgelockerten Fasern werden in der Grenzschicht der Vorreißwalze 36 gehalten. Sie dürfen sich nicht ausdehnen. Das ist nun durch die gekrümmte Stirnfläche des Kniestücks 80, F i g. 2, verhindert. Denn diese Stirnfläche hat nur einen Abstand von wenigen Hundertstel Millimetern von den Zähnen der Vorreißwalze, ζ. Β. einen Abstand von 0,175 bis 0,030 mm. An der untersten Stelle des Kniestücks befindet sich die Luftdüse 116. Der von ihr ausgehende Luftstrahl ist in die Nische gerichtet, in der die Bahn T aus Textilfasern ausgekämmt wird. Infolgedessen wirft der aus der Düse austretende Luftstrahl die Holzstoffasern in die geförderte Textilfasermatte T hinein, und zwar zur selben Zeit, in der die Zähne der Vorreißwalze die Fasern aus dieser Matte T herauskämmen. Auch bläst dieser Luftstrahl die Förderwalze 32 ab, so daß an dieser die Textilfasern nicht hängenbleiben, die sich an der Oberfläche der Vorreißwalze 36 bei deren Drehung im Gegenuhrzeigersinn anzusammeln suchen. Auf diese Weise wird die Mischung der kurzen Fasern mit den langen Fasern erreicht. Es geschieht dies dadurch, daß die kurzen Holzstoffasern durch den Luftstrahl in den Bereich hineingeblasen werden, der zwischen den Enden der Zähne der Vorreißwalze und der äußeren Oberfläche der Vorreißwalze liegt. Das Fasergemisch wird dann in der gewöhnlichen Weise dem Sieb 19 der Maschine zugeführt.The web i'aus short wood pulp is fed so by the conveying rollers 44,46 and 90 along the slide plate 72 and the Einziehschiene 74 at a small angle in the lickerin 36th The loosened fibers combed out by the teeth of this roller are held in the boundary layer of the lickerin 36. You are not allowed to expand. This is now due to the curved face of the knee 80, FIG. 2, prevented. Because this face is only a few hundredths of a millimeter away from the teeth of the lickerin, ζ. Β. a distance of 0.175 to 0.030 mm. The air nozzle 116 is located at the lowest point of the elbow. The air jet emanating from it is directed into the niche in which the web T of textile fibers is combed out. As a result, raises the air jet emerging from the nozzle, the wood pulp fibers into the textile fiber mat supported in T, namely at the same time, in which the teeth of the lickerin out combing the fibers of this mat T. This air jet also blows off the conveyor roller 32, so that the textile fibers do not get caught on it, which tend to collect on the surface of the lickerin roller 36 as it rotates in the counterclockwise direction. In this way the mixing of the short fibers with the long fibers is achieved. It does this in that the short wood pulp fibers are blown by the air jet into the area which lies between the ends of the teeth of the lickerin and the outer surface of the lickerin. The fiber mixture is then fed to the sieve 19 of the machine in the usual manner.

An der Platte 112 ist eine Dichtungsleiste 130 befestigt, die am Umfang der Förderwalze 32 anliegt und von dieser die Textilfasern abstreift, die möglicherweise von der Förderwalze 32 mitgeführt werden könnten und von den Zähnen der Vorreißwalze möglicherweise noch nicht abgestreift sind.A sealing strip 130 is fastened to the plate 112 and rests against the circumference of the conveyor roller 32 and scrapes the textile fibers therefrom which could possibly be carried along by the conveyor roller 32 and which may not yet have been stripped from the teeth of the lickerin.

Fig. 3 zeigt im kleineren Maßstabe die ganze Maschine, deren oberer Teil in F i g. 2 gezeigt ist. Die von der Vorreißwalze 36 durch die Fliehkraft und durch den aus der Düse 116 fließenden Luftstrom abgenommenen Fasern werden in den Kanal 202 hinein mitgerissen. Der Raum, durch den die Fasern dabei hindurchwandern, wird durch einen Strömungsteiler 200 bestimmtFIG. 3 shows, on a smaller scale, the entire machine, the upper part of which in FIG. 2 is shown. The fibers removed from the lickerin 36 by the centrifugal force and by the air stream flowing out of the nozzle 116 are entrained into the channel 202. The space through which the fibers migrate is determined by a flow divider 200

. Die Luft in der Maschine läuft um und gelangt durch einen Kanal 204 zurück zum Kanal 202, in welchem die Fasern dem endlosen Sieb 206 zugeführt werden, das über Rollen 208, 209 und 210 läuft Dabei streicht die Luft durch den oberen und durch den unteren Trumm ; dieses laufenden Siebes 206 hindurch, wobei die im Kanal 202 vom Luftstrom mitgeführten Fasern auf dem iobef en Trumm des Siebes niedergeschlagen werden,. The air in the machine circulates and passes through a channel 204 back to the channel 202, in which the fibers are fed to the endless sieve 206 , which runs over rollers 208, 209 and 210. The air sweeps through the upper and lower run ; this running sieve 206 through, whereby the fibers entrained in the channel 202 by the air flow are deposited on the upper run of the sieve,

'der quer- fiter die, Mündung des Kanals 202 hinwegläuft'which runs across the mouth of the channel 202

jv;_:An. seinem*mteren Ende steht der Kanal 202 mit einerjv; _: On. the channel 202 is at its mter end with a

Saugkammer 214 in Verbindung, diese ist durch Kanäle 218 und 220 mit dem Saugstutzen 216 eines Gebläses 212 verbunden, das daher bewirkt, daß sich die Fasern auf dem Sieb 206 niederschlagen, wo dieses quer über die Mündung des Kanals 202 läuft.Suction chamber 214 in communication, this is connected by channels 218 and 220 to the suction port 216 of a blower 212 , which therefore causes the fibers to be deposited on the sieve 206 , where this runs across the mouth of the channel 202 .

In dem Kanal 218 und auch in dem Druckstutzen 226 des Gebläses 212 sind schwenkbare Drosselklappen 222 bzw. 224 angeordnet, durch deren Verstellen man die Saugkraft des Gebläses und den Druck verstellen kann, mit dem die Luft zunächst in eine Kammer 228 und dann in den Rückführungskanal 204 eintritt. Dieser führt aufwärts über den rohrförmigen Strömungsteiler 200 und mündet dort in den Kanal 202. Die Saugkammer 214 hat Auslässe 229 in ihrer Außenwand, wodurch ein Luftüberschuß austreten kann.In the channel 218 and also in the pressure port 226 of the fan 212 pivotable throttle valves 222 and 224 are arranged, by adjusting the suction force of the fan and the pressure can be adjusted with which the air first in a chamber 228 and then in the return duct 204 enters. This leads upwards over the tubular flow divider 200 and opens into the channel 202 there. The suction chamber 214 has outlets 229 in its outer wall, whereby an excess of air can escape.

Eine etwas abgeänderte Ausführungsform der Maschine ist in F i g. 4 gezeigt. Dort liegt die unter dem Sieb befindliche Saugkammer 244 nicht rechts, wie die Saugkammer 229 in Fig.3, sondern links. Sie ist durch Kanäle 248 und 250 mit dem Saugstutzen 246 des Gebläses 242 verbunden, dessen Druckstutzen bei 256 in die Kammer 228 mündet. Auch dabei läßt sich wieder die Strömungsgeschwindigkeit durch Drosselklappen 252 im Kanal 248 bzw. durch Drosselklappen 254 im Saugstutzen verstellen. Ein etwaiger Luftüberschuß kann durch Mündungen 258 in die Kammer 228 austreten.A somewhat modified embodiment of the machine is shown in FIG. 4 shown. There the suction chamber 244 located under the sieve is not on the right, like the suction chamber 229 in FIG. 3, but on the left. It is connected by channels 248 and 250 to the suction port 246 of the fan 242 , the pressure port of which opens into the chamber 228 at 256 . Here, too, the flow rate can again be adjusted by throttle flaps 252 in channel 248 or by throttle flaps 254 in the suction nozzle. Any excess air can escape through openings 258 into the chamber 228.

Der grundsätzliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen der F i g. 3 und 4 einerseits und dem Stande der Technik andererseits besieht in der Anordnung des laufenden Siebes und der darunter befindlichen Saugkammer in der Art, daß der negative Luftdruck zweimal durch das Sieb hindurchgeht. Dadurch wird ein größerer Strömungsquerschnitt erreicht, da es bei bekannten Anordnungen unmöglich ist, genug Luft durch den engen Strömungsquerschnitt zu fördern. Diese neuartige Ausgestaltung mit der Saugkammer hat auch den Vorteil, daß sich Staub niederschlagen kann, der durch das Sieb hindurch mitgeführt wird, und daß durch Drosselklappen steuerbare Auslässe vorgesehen werden können, durch welche die Saugkammer mit dem Freien in Verbindung steht. Man kann daher die ganze Maschine mit positivem Luftdruck betreiben.The fundamental difference between the two embodiments of FIG. 3 and 4 on the one hand and the State of the art, on the other hand, saw the arrangement of the moving wire and that below located suction chamber in such a way that the negative air pressure passes through the sieve twice. As a result, a larger flow cross-section is achieved, since it is impossible with known arrangements is to convey enough air through the narrow flow cross-section. This new design with the The suction chamber also has the advantage that dust can be deposited through the sieve is carried, and that controllable outlets can be provided by throttle valves which the suction chamber is in communication with the outdoors. You can therefore take the whole machine with you operate at positive air pressure.

Der Hauptunterschied zwischen den Ausführungsformen der F i g. 3 und 4 besteht in der Anordnung der Saugkammer, die bei F i g. 3 vorn und bei F i g. 4 hinten angeordnet ist. Die Anordnung gemäß F i g. 4 bietet die Möglichkeit, die Auslässe so anzuordnen, daß der Luftüberschuß in die Ausdehnungskammer 228 der Maschine hineingeleitet wird.The main difference between the embodiments of Figs. 3 and 4 consists in the arrangement of the suction chamber, which is shown in FIG. 3 in front and at F i g. 4 is arranged at the rear. The arrangement according to FIG. 4 offers the possibility of arranging the outlets so that the excess air is directed into the expansion chamber 228 of the machine.

Fig. 5 stellt eine dritte Ausführungsform der Erfindung dar, bei der zwei Vorreißwalzen mit je mehreren Fördereinrichtungen für die verschiedenartigen Fasern vorgesehen sind. Die beiden Vorreißwalzen 36 und 36' sind im Abstand voneinander so angeordnet, daß sich ihre parallelen Achsen in derselben waagerechten Ebene befinden. Dabei werden jeder der beiden Vorreißwalzen zwei Bahnen aus Holzstoffasern zugeführt Vom Vorratswickel 10 wird eine Bahn aus Holzstoffasern durch Förderwalzen 44, 46 und 90, die denen der Fig.2 entsprechen können, über eine Einziehplatte 300 und eine auf deren Unterseite befindliche Einziehplatte der Vorreißwalze 36 zugeführt Eine zweite Holzstoffbahn wird von einem Vorratswickel 10' durch Förderwalzen 44', 46' und 90' über eine mit einer Einziehplatte versehene Gleitplatte 303' ebenfalls der Vorreißwalze 36 zugeführt, die imFig. 5 shows a third embodiment of the invention, in which two lickerin rollers are provided, each with a plurality of conveying devices for the different types of fibers. The two lickerin rollers 36 and 36 ' are arranged at a distance from one another so that their parallel axes are in the same horizontal plane. Each of the two lickerins are two webs of wood pulp supplied from the supply roll 10, a web of wood pulp fibers by conveying rollers 44, 46 and 90, which may correspond to those of Figure 2, a Einziehplatte 300 and a Einziehplatte located on the underside of the lickerin 36 A second wood pulp web is also fed from a supply roll 10 ' through conveyor rollers 44', 46 ' and 90' via a sliding plate 303 ' provided with a draw-in plate to the lickerin roller 36 , which in the

Uhrzeigersinn umläuft. Entsprechendes gilt für die Vorreißwalze 36'. Dort sind die beiden Vorratswickel mit 10i und 1O₂ bezeichnet. Die obere Gruppe von Förderwalzen trägt die Bezugszahlen 44|, 46| und 90i, die untere Gruppe aber die Bezugszahlen 44₂, 46₂ und 9O₂. Die Gleitplatten, die mit Einziehplatten versehen sind, tragen die Bezugszahlen 300| und 303₂. Die Druckluftkammern in den Gleitplatten auf der linken Seite tragen die Bezugszahlen 301 und 301' und auf der rechten Seite die Bezugszahlen 3011 und 30I₂. An diesen Druckkammern sind die Düsen angeschlossen, die die Luftstrahlen in die Nischen blasen, wie es die Düse 116 des in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispieles tut.Rotates clockwise. The same applies to the lickerin 36 '. There the two supply rolls are denoted by 10i and 1O ₂ . The upper group of conveyor rollers has the reference numerals 44 |, 46 | and 90i, but the lower group has the reference numerals 44 ₂ , 46 ₂ and 9O ₂ . The sliding plates, which are provided with pull-in plates, have the reference numerals 300 | and 303 ₂ . The compressed air chambers in the sliding plates on the left-hand side bear the reference numerals 301 and 301 'and on the right-hand side the reference numerals 3011 and 30I ₂ . The nozzles which blow the air jets into the niches, as does the nozzle 116 of the exemplary embodiment shown in FIGS. 2 and 3, are connected to these pressure chambers.

Die Textilfasern werden auf der linken Seite der Vorreißwalze 36 durch einen Trichter 302 zugeführt, der in einen auf der einen Seite durch ein umlaufendes zylindrisches Sieb 306 begrenzten Kanal 304 mündet. Auf dem Sieb werden die Fasern niedergeschlagen und die auf diese Weise gebildete Matte wird durch eine Walze 308 abgenommen und durch eine Förderwalze 310 über eine Einziehplatte 312 einer den Kanal 304 begrenzenden Gleitplatte 314 der Vorreißwalze 36 zugeführt, und zwar an einer Stelle, die in der Laufrichtung der Vorreißwalze 36 betrachtet hinter den Stellen liegt, an denen die Vorreißwalze die Holzsloffasern aufnimmt.The textile fibers are fed on the left side of the lickerin 36 through a hopper 302, the opens into a channel 304 delimited on one side by a circumferential cylindrical sieve 306. The fibers are deposited on the sieve and the mat thus formed is passed through a Roller 308 is removed and the channel 304 is removed by a conveyor roller 310 via a pull-in plate 312 limiting slide plate 314 of the lickerin 36 supplied, at a point in the The running direction of the lickerin 36 is behind the points where the lickerin holds the wood fibers records.

In entsprechender Weise werden der Vorreißwalze 36 Textilfasern zugeführt. Diesem Zweck dienen ein Trichter 302, ein Kanal 304', ein Zylindersieb 306', eine Abnehmerwalze 308', eine Förderwalze 310' und eine Einziehplatte 312', die ebenfalls an der Gleitplatte 314' angeordnet ist.Textile fibers are fed to the lickerin roller 36 in a corresponding manner. That purpose serve one Hopper 302, a channel 304 ', a cylinder screen 306', a take-off roller 308 ', a conveyor roller 310' and a Pull-in plate 312 ', which is also arranged on the sliding plate 314'.

Die von den beiden Vorreißwalzen 36 und 36' abgekämmten Fasern werden durch die infolge der hohen Drehzahl starke Fliehkraft abgeworfen, wobei die Luftströme mitwirken, die über die Zähne der Vorreißwalzen geblasen werden. Die Fasern gelangen dann in eine Mischkammer 320. Die beiden Luftströme kommen aus einer Druckluftkammer 322 und werden durch einen Strömungsteiler 324 geteilt, so daß sie zwischen den Gleitplatten 314 und 314' einerseits und den Seitenwänden 326 und 328 des Strömungsteilers andererseits hindurchfließen. Diese beiden Wände 326The fibers combed by the two lickerin rollers 36 and 36 'are through the as a result of the strong centrifugal force is thrown off at high speed, with the air currents acting over the teeth of the Lickerin are blown. The fibers then enter a mixing chamber 320. The two air currents come from a compressed air chamber 322 and are divided by a flow divider 324 so that they between the slide plates 314 and 314 'on the one hand and the side walls 326 and 328 of the flow divider on the other hand flow through. These two walls 326

S und 328 sind durch exzentrische Walzen 330 und 330' verstellbar, an denen sie anliegen. Auf diese Weise können die Strömungsquerschnitte der beiden Luftströme eingestellt werden.S and 328 are driven by eccentric rollers 330 and 330 ' adjustable to which they are attached. In this way, the flow cross-sections of the two air flows can be set.

Die in der Kammer 320 von dem LuftstromThose in the chamber 320 from the air flow

ίο mitgeführten Fasern werden auf einem endlosen laufenden Sieb 334 niedergeschlagen, das über Rollen 336 und 338 läuft. Die Rolle 336 wird über einen Riemen 346 und Riemenscheiben 344 und 348 mittels eines Motors 342 über ein Geschwindigkeitswechselgetriebe 340 angetrieben.ίο entrained fibers are on an endless one running screen 334, which runs over rollers 336 and 338. The roller 336 is over a belt 346 and pulleys 344 and 348 by means of a motor 342 via a speed change gearbox 340 powered.

Ein nicht näher dargestelltes Gebläse saugt den die Kammer 320 durchfließenden Luftstrom an und durch das laufende Sieb hindurch. Der Druckstutzen dieses Gebläses ist durch Kanäle 350, 352 und 354 mit der Druckluftkammer 322 verbunden, so daß die Luft im Kreislauf durch die Maschine fließt.A fan (not shown in more detail) sucks the air stream flowing through the chamber 320 in and through the running sieve through. The pressure port of this fan is through channels 350, 352 and 354 with the Compressed air chamber 322 connected so that the air circulates through the machine.

Die zweite der beiden Wände 356 und 358 der Kammer 320 besteht aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten 358' und 358", deren letzterer durch ein Gestänge 360 verschwenkbar ist. Das bietet die Möglichkeit, die Dicke der sich auf dem Sieb 334 niederschlagenden Faserschicht zu ändern.The second of the two walls 356 and 358 of the chamber 320 consists of two hinged to one another connected sections 358 'and 358 ", the latter of which is pivotable by a linkage 360. That offers the ability to change the thickness of the fiber layer deposited on screen 334.

Bei allen Ausführungsformen dieser Erfindung hat die Art der Fasermischung die Wirkung, daß die kürzeren Fasern über den längeren Textilfasern derart zugeführt werden, daß dabei die kürzeren Fasern in der Grenzschicht der Vorreißwalze sehr dicht an deren Zähnen verbleiben. Diese kürzeren Holzstoffasern werden daher in die vorrückende Textilfasermasse hineingeblasen und mit den Textilfasern vermischt, bevor die beiden vermischten Faserarten an der unteren Zuführungsstelle herausgekämmt werden. Die Holzstoffasern unterliegen daher einer doppelten Kämmwirkung. In all embodiments of this invention, the type of fiber blend has the effect that the shorter Fibers over the longer textile fibers are fed in such a way that the shorter fibers are in the Boundary layer of the lickerin remain very close to their teeth. These shorter wood pulp fibers are therefore blown into the advancing textile fiber mass and mixed with the textile fibers, before the two mixed fiber types are combed out at the lower feed point. The wood pulp fibers are therefore subject to a double combing effect.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

709 521/419709 521/419

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a random fiber fleece from a mixture of at least two different types of fiber by supplying at least two fiber layers of different Fibers to a lickerin, which combs out the fibers and from which the fibers then pass through a Air flow and by the centrifugal force generated as a result of the rapid rotation of the lickerin removed and fed to a running sieve on which they settle in a confused position, characterized in that a layer consisting of short fibers is attached to a first Circumferential point and a layer consisting of long fibers on one following in the direction of rotation Place the same lickerin, with an expansion of the from the first layer combed and short fibers carried along by the lickerin in its boundary layer whose path from the first to the second circumferential point is prevented from passing through the short fibers a compressed air jet released from the lickerin at this second circumferential point and into the pressed longer, fed fibers and thereby mixed with them at the second circumferential point will.

2. Machine for performing the method according to claim 1, characterized in that between the first feed point, at which short fibers are fed, and the second feed point, at which longer fibers are fed, next to the circumference of the lickerin (36, 36 ') Limiting part (80) is arranged, which has a curved surface at a distance from the peripheral surface and at the front end of which a nozzle (116) is arranged, which injects an air jet into the Niche is aimed at the second circumferential point of the lickerin and one with the second Slide plate (30) cooperating conveyor roller (32) is formed.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the air flow after flowing past on the lickerin together with the fiber mixture receiving channel (202, 320) after flowing through of the screen leads to the suction side of a fan (202), from the pressure side of which a channel (204) leads to Lickerin (36,36 ') leads next to the second slide plate.

4. Machine according to claim 2, characterized in that that in the channel (204) leading to the lickerin, throttles (224) are adjustable Controlling the flow rate are arranged.

5. Machine according to claim 3, characterized in that in the from the sieve to the suction side of the Fan (202) leading duct (218,216) throttles (222) for adjustable control of the flow rate are included.

6. Machine for carrying out the method according to claim 1 with two lickerin rolls which are around parallel axes located at a distance from one another revolve with a compressed air chamber which is in communication with the space between the two lickerins, with a compressed air line to the Charging this chamber with compressed air and with a flow divider to divide the from the

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Compressed air chamber exiting air stream in two streams, each at one of the two lickerins pass, with an expansion chamber to which the two air flows are connected and which has a lower open end which is arranged transversely to a screen belt, characterized in that that the lickerin rollers (36,36 ') each with two slide plates serving to convey the fibers (300,312; 300i, 312 ') cooperate, one of which in the circumferential direction of the lickerin of the other is upstream and that between the auxiliary feed point, at which short fibers are fed, and at the main feed point, at the longer one Fibers are fed, in addition to the circumference of the lickerin (36; 36 ') a delimitation part (300, 300i) is arranged, which has a curved surface at a distance from the circumferential surface, on the Front end a nozzle is arranged, which directs a jet of air into the niche that is on the Auxiliary circumferential point of the lickerin and one cooperating with a main slide plate (312, 312 ') Conveyor roller (310, 310 ') is formed, and further characterized by conveyor rollers (44, 46, 44i, 46 |, 308,308 '), which is also one of the shorter ones Layer containing fibers and a layer containing the longer fibers over the two sliding plates (300, 312, 300i, 312 ') convey to the lickerin.