DE8902501U1 - Device for opening and cleaning fibre material, especially cotton - Google Patents
Device for opening and cleaning fibre material, especially cottonInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
- D01G9/10—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements using foraminous cylinders
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Description
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TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 21 145 aTRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 21 145 a
IN 4050 MÖNCHENGLADBACH 3IN 4050 MÖNCHENGLADBACH 3
Vorrichtung zum öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle Device for opening and cleaning fibre material, especially cotton
Die Erfindung betrifft -»ine Vorrichtung zum öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle, mit wenigstens zwei einer Zuführeinrichtung nachgeordneten Gemiturwalzen, bei der wenigstens zwei Gamiturwaken jeweils mindestens eine Abscheidkante für Verunreinigungen mit zugehöriger Abscheidöffnung zugeordnet sind und bei der die Fliehkräfte am Umfang der zweiten Gamiturwalze größer sind als bei der ersten. Garniturwalze.The invention relates to a device for opening and cleaning fiber material, in particular cotton, with at least two clothing rollers arranged downstream of a feed device, in which at least two clothing rollers are each assigned at least one separating edge for impurities with an associated separating opening and in which the centrifugal forces on the circumference of the second clothing roller are greater than on the first clothing roller.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 27 12 650) ist nach einer ersten Ausführungsform (Fig. I) eine erste Garniturwalze vorgesehen, der eine zweite Garniturwalze nachgeschaltet ist. Die Drehrichtung der beiden Walzen ist entgegengesetzt. Die gegenüber der ersten Garniturwalze im Durchmesser kleinere zweite Garniturwalze läuft mit einer wesentlich höheren Drehzahl als die erste Garniturwalze um, wobei ihre Garniturspitzen in Abnahmestellung zu denen der ersten Garniturwalze stehen. Der Unterdruck von der nachgeschalteten Siebtrommel setzt sich über einen Fasertransportkanal bis zur zweiten Garniturwalze fort. Nach Passieren der Abscheidöffnung löst sich das Fasermaterial, bedingt durch die über eine Öffnung im Gehäuse und die Abscheidöffnung eintretende Zuluft, von der zweiten Gamiturwalze ab und gelangt zur Siebtrommel. Nach einer zweiten Ausführungsform (Fig.2), 1st der ersten und der zweiten Garniturwalze eine Garniturwalze zugeordnet.In a known device (DE-OS 27 12 650), according to a first embodiment (Fig. I), a first clothing roller is provided, followed by a second clothing roller. The direction of rotation of the two rollers is opposite. The second clothing roller, which is smaller in diameter than the first clothing roller, rotates at a significantly higher speed than the first clothing roller, with its clothing tips in the removal position relative to those of the first clothing roller. The negative pressure from the downstream screen drum continues via a fiber transport channel to the second clothing roller. After passing through the separation opening, the fiber material detaches from the second clothing roller due to the supply air entering through an opening in the housing and the separation opening and reaches the screen drum. According to a second embodiment (Fig. 2), a clothing roller is assigned to the first and second clothing rollers.
Die dritte Garniturwalze hat den gleichen Durchmesser wie die erste Garniturwalze und läuft wie diese entgegen dem Uhrzeigersinn um, jedoch mit niedrigerer Drehzahl. Die Garniturspitzen der ersten und der dritten Gami-The third clothing roller has the same diameter as the first clothing roller and, like the first, rotates counterclockwise, but at a lower speed. The clothing tips of the first and third clothing rollers
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turwalze stehen in Kardierstellung zueinander. Die dritte Gamiturwalze ist von einem Gehäuse umschlossen, das durch eine Abscheidöffnung mit Abscheidkante unterbrochen ist. In beiden Ausführungsformen arbeitet die zweite Gamiturwaks räumlich unmittelbar mit der ersten Gamiturwalze zusammen. Es hat sich gezeigt, daß der Absaugluftstrom, der das Fasermaterial von der zweiten Gamiturwalze abnimmt, in nachteiliger Weise auf die erste Gamiturwalze rückwirkt. Insbesondere stört, daß dieser Absaugluftstrom in den Zwischenraum zwischen der ersten Gamiturwalze und dem Gehäuse um die erste Gamiturwalze hineinwirkt und dadurch die Faserführung beeinträchtigt. Nachteilhaft ist weiterhin, daß über die Zuluft von außen der Absaugluftstrom zusammen mit den von der zweiten Gamiturwalze abgelösten Gutfaserflocken auch Verunreinigungen aus der Abscheidöffnung an der zweiten Gamiturwalze mitnimmt. Der Saugluftstrom von der Siebtrommel wirkt nachteilig auf die Abscheidöffnungen an der eisten und zweiten Gamiturwalze. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Fasermaterial beim Übergang unmittelbar bei der ersten auf die zweite Gamiturwalze nur durch besonders hohe Drehzahlen aufgelöst werden kann, was konstruktiv aufwendig ist, insbesondere durch die sog. biegekritische Drehzahl und die Walzenbreite begrenzt ist. Sofern das Fasermaterial uurch wesentlich geringere Drehzahlen zu wenig aufgelöst wird, ist die Reinigungswirkung der zweiten Gamiturwalze insgesamt zu gering. The two cloth rollers are in carding position relative to each other. The third cloth roller is enclosed in a housing that is interrupted by a separating opening with a separating edge. In both embodiments, the second cloth roller works spatially directly with the first cloth roller. It has been shown that the suction air flow that removes the fiber material from the second cloth roller has a detrimental effect on the first cloth roller. In particular, it is annoying that this suction air flow acts in the space between the first cloth roller and the housing around the first cloth roller and thus impairs the fiber guidance. Another disadvantage is that the suction air flow, together with the good fiber flakes detached from the second cloth roller, also takes impurities from the separating opening on the second cloth roller via the supply air from outside. The suction air flow from the screen drum has a detrimental effect on the separating openings on the first and second cloth rollers. A further disadvantage is that the fibre material can only be broken down at particularly high speeds during the transition directly from the first to the second clothing roller, which is structurally complex, in particular because it is limited by the so-called bending-critical speed and the roller width. If the fibre material is not broken down enough by significantly lower speeds, the cleaning effect of the second clothing roller is too low overall.
Der Erfindung Irsgt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Faserführung gestattet und eine verbesserte Ausreinigung des Fasermaterials erlaubt.The invention is therefore based on the object of creating a device of the type described above which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows a more uniform fiber guidance and allows an improved cleaning of the fiber material.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1.
30This problem is solved by the characterizing features of claim 1.
30
Durch die Zwischenschaltung der dritten Garni ti· rwalze wird erreicht, daß die erste und die zweite Gamiturwalze räumlich voneinander entferntBy interposing the third clothing roller, it is achieved that the first and second clothing rollers are spatially separated from each other
sind. Wesentlich ist, da3 die drei Gamiturwalzen hintereinander geschaltet sind, d. h. die zweite Gamiturwalze wirkt unrrittelbar nur mit der driU'n, nicht jedoch mit der ersten Gamiturwalze zusammen. Auf diese Weise wirkt die zweite Gamiturwalze nur in bezug auf die dritte und die dritte Gamiturwalze nur in bezug auf die erste Gamiturwalze als Abnahme- und Auflösewalze. Der räumliche Abstand der zweiten von der ersten Garniturwalze infolge der dritten Gamiturwalze (Zwischenwalze) hm den Vorteil, daß lufttechnisch störende Einflüsse vermieden werden. Dadurch, daß die dritte Gamiturwalze (Zwischenwalze) als Abnahme- und Auflösewalze mit der ersten Gamiturwalze zusammenwirkt, d. h., daß die Gamiturspitzen der ersten und der dritten Garniturwai^e nicht in Kardierstellung zueinanderstehen, entsteht der weitere Vorteil, daß das Fasermaterial zusätzlich aufgelöst bzw. verstreckt wird, so daß die Reuigungswirkung durch die zweite Gamiturwalze verbessert ist. Die Zwischenwalze (dritte Gamiturwalze) hat somit einen Doppelvorteil, nämlich Vermeidung störender Luftströmungen auf die erste Gamiturwalze und Verbesserung der Fasermaterialauflösung, so daß eine insgesamt gleichmäßigere Fasermaterialführung und eine verbesserte Ausreinigung des Fasermaterials erreicht wird. Eine weitere Verbesserung des Faserstroms wird dadurch erreicht, daß durch die zusätzliche Verstreckung auf der dritten Gamiturwalze die Faserbelegung auf der zweiten Gamit rwalze vergleichmäßigt ist; ungleichmäßige Stellen in der Fasermatte werden durch die zweite Gamiturwalze verstreckt {auseinandergezogen).are. It is important that the three clothing rollers are connected one after the other, i.e. the second clothing roller only works directly with the third, but not with the first clothing roller. In this way, the second clothing roller only works in relation to the third and the third clothing roller only works in relation to the first clothing roller as a removal and opening roller. The spatial distance between the second and the first clothing roller due to the third clothing roller (intermediate roller) has the advantage that air-related disruptive influences are avoided. Because the third clothing roller (intermediate roller) works in relation to the first clothing roller as a removal and opening roller, i.e. i.e., the points of the clothing of the first and third clothing rollers are not in the carding position relative to one another, there is the additional advantage that the fiber material is additionally opened up or stretched, so that the cleaning effect is improved by the second clothing roller. The intermediate roller (third clothing roller) thus has a double advantage, namely avoiding disruptive air currents on the first clothing roller and improving the opening up of the fiber material, so that an overall more even fiber material guide and improved cleaning of the fiber material is achieved. A further improvement in the fiber flow is achieved by the fact that the fiber coverage on the second clothing roller is evened out by the additional stretching on the third clothing roller; uneven spots in the fiber mat are stretched (pulled apart) by the second clothing roller.
Je weiter örtlich die Abscheidöffnungen (Ausscheidestellungen) für beide Gamiturwalzen (erste und dritte Gamiturwalze) auseinanderliegen, desto besser ist die Trennung der Lufthaushalte und der Luftströmungen im Bereich der Ausscheideste Ilen. Dadurch haben aufeinanderfolgende Abscheidöffnungen keine Beeinflussung aufeinander in dieser Beziehung. Absaugiuftstrom für das Fasermaterial und der Strom der ausgeschiedenen Verunreinigungen sind getrennt. Auch die Ausscheide- und Flugräume für den Abfall im Bereich unterhalb der beiden Abscheidöffnungen sind weit vonein-The further apart the separation openings (separation positions) for both clothing rollers (first and third clothing rollers) are, the better the separation of the air balance and the air flow in the area of the separation points. As a result, successive separation openings have no influence on each other in this respect. The suction air flow for the fiber material and the flow of the separated contaminants are separate. The separation and flight spaces for the waste in the area below the two separation openings are also far apart.
ander entfernt. Jede Abscheidöffnung erzeugt im Bereich darunter Turbulenzen, und zur Ausscheidung der Abfälle aus diesen turbulenten Strömungen braucht man große Beruhigungsräume. Auch diese werden größer ausgeführt und sind weiter voneinander entfernt. Somit kann der Abfallflug aus der Abscheidöffnung an der zweiten Gamiturwalze schwerer zu der Abscheidöffnung an der ersten Gamiturwalze gelangen und auch schwerer in die Saug/onen. die an jeder Abscheidöffnung auch vorhanden sind.other. Each separating opening creates turbulence in the area below, and to separate the waste from these turbulent flows, large calming chambers are needed. These are also made larger and are further apart from each other. This means that it is more difficult for the waste flying from the separating opening on the second gear roller to reach the separating opening on the first gear roller and also more difficult for it to get into the suction zones, which are also present at each separating opening.
Vorzugsweise ist die Drehrichtung der dritten Tarntiurwalze entgegengesetzt zur Drehrichtung der ersten und zweiten Gamiturwalze gerichtet. Dadurch, daß .der Materialfluß zur zweiten Gamiturwalze oberhalb der dritten Gamiturwalze verläuft, ist nochmals eine stärkere lufttechnische Trennung zwischen den Abscheidöffnungen an der ersten und zweiten Garniturwalze gegeben. Diese beiden Abscheidöffnungen wenden ideal entkoppelt. Zweckmäßig ist die dritte Gamiturwalze von einem Gehäuse ohne Abscheidöffnungen und Abscheidkanten umschlossen. Bevorzugt ist die Umfangsgeschwindigkeit an der dritten Gamiturwalze größer als an der ersten Gamiturwalze. Dadurch wird das Fasermaterial zusätzlich aufgelöst (^erstreckt), wodurch die nachfolgende Reinigung auf der zweiten Gamiturwalze verbessert wird= Vorteilhaft ist die Umfangsgeschwindigkeit an der zweiten Gamiturwalze größer als an der dritten Gamiturwalze. Die Umfangsgeschwindigkeit an der zweiten Gamiturv. jlze ist, durch die Einschaltung der dritten Gamiturwalze (Zwischenwalze) geringer als im bekannten Fall, wodurch sich konstruktiv Vorteile ergeben. Zweckmäßig ist der zweiten Gamiturwalze eine Einrichtung, die die Fasern von der Transportluft trennt, z. B. Siebtrommel, Entstaubungsmaschine o. dgl., nachgeschaltet, der das Fasergut, mitteis eines Luftstroms durch eine Transportiüitung zugeführt wird. Vorzugsweise ist der zweiten Gamiturwaize eine Fasertransportleitung mit einem Materialtransportventilator nachgeschaltet.Preferably, the direction of rotation of the third cloth roller is opposite to the direction of rotation of the first and second cloth rollers. Because the material flow to the second cloth roller runs above the third cloth roller, there is even greater air separation between the separation openings on the first and second cloth rollers. These two separation openings are ideally decoupled. The third cloth roller is expediently enclosed in a housing without separation openings and separation edges. Preferably, the peripheral speed on the third cloth roller is greater than on the first cloth roller. This additionally breaks up (stretches) the fiber material, which improves the subsequent cleaning on the second cloth roller. Advantageously, the peripheral speed on the second cloth roller is greater than on the third cloth roller. The peripheral speed on the second cloth roller is greater than on the third cloth roller. jlze is, by the inclusion of the third clothing roller (intermediate roller) lower than in the known case, which results in design advantages. It is advisable to have a device downstream of the second clothing roller that separates the fibers from the transport air, e.g. a sieve drum, dust removal machine or the like, to which the fiber material is fed by means of an air stream through a transport line. Preferably, a fiber transport line with a material transport fan is connected downstream of the second clothing roller.
Bevorzugt ist in der Nähe der Faserabgabestelle der zweiten Gamiturwalze ein Luftansaugschlitz vorhanden. Dadurch wird eine Ansaugung der Transportluft in einem räumlichen Abstand zu der Abscheidkante und zu der Abscheidöffnung der zweiten Gamiturwalze erreicht, so daß nicht in un-Preferably, an air intake slot is provided near the fiber delivery point of the second clothing roller. This results in the transport air being sucked in at a spatial distance from the separating edge and the separating opening of the second clothing roller, so that no air is drawn in un-
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erwünschter Weise aus der Abscheidöffnung abgeschiedene Verunreinigungen angesaugt werden. Der Absaugluftstrom für das Faserniaterial ist von dem Strom der Verunreinigungen (Trash) getrennt, so daß mit den Faserflocken kein Trash abgesaugt wird. Die Verunreinigungen fallen zweckmäßig durch Flieh- und Schwerkraft heraus. Zweckmäßig sind der Durchmesser der zweiten Garniturwalze und der Durchmesser der dritten Garniturwalze gleich oder nahezu gleich. Dadurch wird die sogenannte biegekritische Drehzahl der zweiten Garniturwalze verbessert. Vorzugsweise ist die gemeinsame Abdeckung oberhalb der zweiten Gamiturwalze und der dritten Garniturwalze als Ganzes von den Garniturwalzen wegbewegbar und wieder zurückbewegbar. Dadurch ist die Herstellung der Abdeckung vereinfacht und die Zugänglichkeit zu den Garniturwalzen verbessert. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Vorrichtung zum öffnen und Reinigen eine Faserspeisevorrichtung vorgeschaltet, die einen oberen Reserveschacht und einen unteren Speiseschacht aufweist, von dem das Fasergut durch eine Überführungseinrichtung der Speiseeinrichtung zugeführt wird.Contaminants separated from the separating opening are sucked in as desired. The suction air flow for the fiber material is separated from the flow of contaminants (trash), so that no trash is sucked out with the fiber flakes. The contaminants fall out by centrifugal and gravitational force. The diameter of the second clothing roller and the diameter of the third clothing roller are expediently the same or almost the same. This improves the so-called critical bending speed of the second clothing roller. Preferably, the common cover above the second clothing roller and the third clothing roller can be moved away from the clothing rollers as a whole and back again. This simplifies the manufacture of the cover and improves accessibility to the clothing rollers. According to a further advantageous embodiment, the device for opening and cleaning is preceded by a fiber feeding device which has an upper reserve shaft and a lower feeding shaft from which the fiber material is fed to the feeding device by a transfer device.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the drawings.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit SpeisewalzeFig. 1 the device according to the invention with feed roller
und Speisetisch in Seitenansicht, 25and dining table in side view, 25
Fig. 2 eine Vorrichtung wie Fig. 1 mit zwei Speisewalzen,
zwei Abscheidöffnungen mit Abscheidkaruen an der
ersten Garniturwalze und nschgeschalteter Entstaubungsmaschine,
30Fig. 2 a device like Fig. 1 with two feed rollers, two separating openings with separating carousels on the first clothing roller and a dust removal machine connected afterwards,
30
Fig. 3 eine Ausführungsform mit gleichem Durchmesser der zweiten und dritten Gamiturwalze undFig. 3 an embodiment with the same diameter of the second and third clothing rollers and
Fig. 4 die Vorrichtung mit vorgeschalteter Faserspeiseeinrichtung und Überführungsvorrichtung.Fig. 4 the device with upstream fiber feed device and transfer device.
Der in einem geschlossenen Gehäuse 1 angeordneten Reinigungsvorrichtung «vird das zu reinigende Fasermater.'al, das insbesondere Baumwolle ist, in Flockenforrn zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen (nicht dargestellten) Füllschacht. Die Watte wird mittels eines Spelsetisches 2 und einer bpeisewiize 3 unter Klemmung einer ersten Garniturwaize 4 zugeführt, die im Gehäuse I drehbar gelagert tat und entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil A) umläuft. Der Garniturwalze 4 sind eine dritte Gamiturwalze 5 und eine zweite, kleine Garniturwalze 6 nachgeordnet. Die Gamiturwalzen 4, 5 und 6 sind mit einer Sägezahngarnitur bezogen. Garniturwalze 4 hat einen Durchmesser von ca. 360 bis 460 mm, z. B. UIG mm und eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 15 bis 21 m/sec, z. B. 18 m/sec, G^miturwalze 5 hat einen Durchmesser von ca. 135 bis 215 mm, &zgr;. &THgr;. 175 mm und eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 19 bis 25 m/sec, z. B. 22 m/sec. und Garniturwaize 6 hat einen Durchmesser von ca. 70 bis 130 mm, z. B. 100 mm und eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 23 bis 30 m/sec, z. B. 26,5 m/secThe fiber material to be cleaned, which is in particular cotton, is fed in flake form to the cleaning device arranged in a closed housing 1. This takes place, for example, through a filling shaft (not shown). The cotton is fed by means of a feeding table 2 and a feeding roller 3 clamped to a first clothing roller 4 which is rotatably mounted in the housing I and rotates anti-clockwise (arrow A). A third clothing roller 5 and a second, small clothing roller 6 are arranged downstream of the clothing roller 4. The clothing rollers 4, 5 and 6 are covered with a sawtooth clothing. Clothing roller 4 has a diameter of approx. 360 to 460 mm, e.g. U IG mm, and a peripheral speed of approx. 15 to 21 m/sec, e.g. B. 18 m/sec, clothing roller 5 has a diameter of approx. 135 to 215 mm, e.g. 175 mm and a peripheral speed of approx. 19 to 25 m/sec, e.g. 22 m/sec. and clothing roller 6 has a diameter of approx. 70 to 130 mm, e.g. 100 mm and a peripheral speed of approx. 23 to 30 m/sec, e.g. 26.5 m/sec
Die Gamiturwalzen 4, 5 und 6 werden vom Gehäuse 1 bzw. Gehäuseteilen 17 bis 25 umschlossen. Die Garniturwaize 4 befindet sich damit in eir-^m geschlossenen Gehäuse, das eine Abscheidöffnjng 7 für den Austritt von Faserverunreinigungen freiläßt, deren Größere der jeweiligen Ausscheidungsstufe angepaßt bzw. anpaßbar ist. Der Abscheidöffnung 7 ist eine Abscheidkante &THgr;, z. B. ein Messer, zugeordnet, das zweckmäßig einstellbar an dem Gehäuseteil la befestigt ist. Durch die öffnung 26 im Gehäuse 1 steht die Aljscheidöffnung 7 mit der AuBenluft in Verbindung.The clothing rollers 4, 5 and 6 are enclosed by the housing 1 or housing parts 17 to 25. The clothing roller 4 is thus located in a closed housing, which leaves a separation opening 7 free for the exit of fiber impurities, the size of which is adapted or can be adapted to the respective separation stage. The separation opening 7 is assigned a separation edge Θ, e.g. a knife, which is attached to the housing part 1a in a suitably adjustable manner. The separation opening 7 is connected to the outside air through the opening 26 in the housing 1.
Die gegenüber der ersten Garniturwalze 4 und der dritten Garniturwaize 5 im Durchmesser kleinere zweite Garniturwaize 6 läuft mit einer höheren Drehzahl als die Gamiturwalzen 4 und 5 um, wobei ihre Gamiturspitzen 6a,The second clothing roller 6, which is smaller in diameter than the first clothing roller 4 and the third clothing roller 5, rotates at a higher speed than the clothing rollers 4 and 5, with its clothing tips 6a,
it ■ ■ · ·it ■ ■ · ·
wie angedeutet, in Abnahmestellung zu den Gamiturspitzen 5a der dritten Gamiturwaize 5 stehen. Die Gamiturwaize 6 kann daher von ihrer Wirkung auf das Fasermaterial her als Abnahme- und Auflösewalze bezeichnet werden. Die Gamiturspitzen 5a der Gamiturwaize 5 stehen, wie angedeutet, m Abnahmestellung zu den Gamiturspitzen 4a der ersten Gamiturwaize 4.as indicated, are in the removal position relative to the clothing tips 5a of the third clothing roller 5. The clothing roller 6 can therefore be referred to as a removal and opening roller due to its effect on the fiber material. The clothing tips 5a of the clothing roller 5 are, as indicated, in the removal position relative to the clothing tips 4a of the first clothing roller 4.
Stehen beispielsweise die Durchmesser der Gamiturwaize 4 und der Gamiturwaize 5 und die Durchmesser der Gamiturwaize 5 und der Gamiturwaize in einem Verhältnis von je we· Is 2:1, so entstehen bei der mit wesentlich höherer Drehzahl als die Gamiturwaize 4 rotierenden Gamiturwaize 6 auf- grund der höheren Winkelgeschwindigkeit stärkere Beschleunigungen und damit Fliehkräfte als bei der ersten Gamiturwaize 4. Die auf das Fasermaterial einwirkenden Fliehkräfte steigen somit von Gamiturwaize zu Gamiturwaize an. Die Garniturwalze 6 kann über eine Fasertransportleitung 14 an eine (nicht dargestellte) Siebtrommel angeschlossen sein. Das Fasermaterial wird durch den Luftstrom 16 pneumatisch transportiert. Die Siebtrommel ist zur Erzeugung eines Unterdrucks in ihrem Inneren an eine Saugvorrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen. Der Unterdruck setzt sich über die Fasertransportleitung 14 bis zur Gamiturwaize 6 hinfort.If, for example, the diameters of the clothing roller 4 and the clothing roller 5 and the diameters of the clothing roller 5 and the clothing roller are in a ratio of 2:1 each, the clothing roller 6, which rotates at a much higher speed than the clothing roller 4, produces stronger accelerations and thus centrifugal forces than the first clothing roller 4 due to the higher angular velocity. The centrifugal forces acting on the fiber material thus increase from clothing roller to clothing roller. The clothing roller 6 can be connected to a screen drum (not shown) via a fiber transport line 14. The fiber material is transported pneumatically by the air flow 16. The screen drum is connected to a suction device (not shown) to generate a negative pressure inside it. The negative pressure continues via the fiber transport line 14 to the clothing roller 6.
Die Funktionsweise ist folgende: Die aus Faserflocken bestehende Wickelwatte wird von der Speisewalze 3 unter Klemmung der ersten Garniturwalze 4 zugeführt, die das Fasermaterial durchkämmt und Faserbüschel auf Ihrer Garnitur mitnimmt. Beim Vorbeilauf der Gamiturwaize 4 an der Abscheidöffnung 7 mit Abscheidkante &thgr; werden, entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit und Krümmung dieser Walze sowie der dieser ersten Ausscheidungsstufe angepaßten Größe der Abscheidöffnung 7, Kurzfasem und grobe Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Fasermaterial herausgeschleudert, die nach Passieren der Abscheidöffnung 7 in eine Schmutzkammer 9 im Gehäuse 1 gelangen. Das derart vorgereinigte Fasermaterial wird durch die Garniturspitzen der dritten Gamiturwaize 5 von der ersten Gamiturwaize 4 abgenommen, wobei es welter aufgelöst wird. Anschließend wird das Fasermaterla! durch die Gamiturspitzen der zweiten GarniturwalzeThe way it works is as follows: The winding wadding consisting of fiber flakes is fed from the feed roller 3 by clamping the first clothing roller 4, which combs through the fiber material and takes fiber tufts with it on its clothing. When the clothing roller 4 passes the separation opening 7 with separation edge θ, short fibers and coarse impurities are thrown out of the fiber material by centrifugal force, depending on the peripheral speed and curvature of this roller and the size of the separation opening 7 adapted to this first separation stage, and after passing through the separation opening 7 they reach a dirt chamber 9 in the housing 1. The fiber material pre-cleaned in this way is removed from the first clothing roller 4 by the clothing tips of the third clothing roller 5, where it is further dissolved. The fiber material is then removed by the clothing tips of the second clothing roller
von der dritten Gamiturwalze 5 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird und an der Abscheidöffnung 10 mit Abscheidkante 11 vorbeigeführt wird. Da bei der zweiten Gamiturwalze 6, wie oben dargelegt, die erzeugte Fliehkraft größer ist als bei der ersten Gamiturwalze 4, werden demnach an der Abscheidöffnung 10 nun die im Fasermaterial enthalterrn feineren Schmutz- und Staubpartikel aus diesem ausgeschieden. Durch die Auflösung des Fasermaterials in Einzelfasern oder zumindest sehr feine Faserflocken mittels der Gamiturwalze 6 wird die Trennung dieser feineren Verunreinigungen vom Fasermaterial begünstigt. Die an den Abscheidöffnungen 7 und 10 ausgeschiedenen Verunreinigungen und Faserteile werden zweckmäßig durch Rohrleitungen 12 bzw. 13 abgesaugt. Dies kann kontinuierlich, oder auch diskontinuierlich erfolgen. Nach Passieren der Abscheidöffnung 10 löst sich das Fasermaterial, bedingt durch die über den Ansaugschlitz 15 eintretende Zuluft sowie die Fliehkraft, von der zweiten Gamiturwalze 6 ab und gelangt durch den Fasertransportkanal 14 zur Siebtrommel. Feine und feinste Verunreinigungen, wie Staub- und Faserfragmente, treten durch den perforierten Mantel der rotierenden Siebtrommel hindurch und werden vom Saugluftstrom abgezogen, während die Fasern sich auf der Siebtrommel ablagern und dort ein Faservlies bilden, das von der Siebtrommel abgelöst und der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.taken from the third clothing roller 5, where it is further broken down and guided past the separation opening 10 with separation edge 11. Since, as explained above, the centrifugal force generated by the second clothing roller 6 is greater than that of the first clothing roller 4, the finer dirt and dust particles contained in the fiber material are now separated out of it at the separation opening 10. By breaking down the fiber material into individual fibers or at least very fine fiber flakes using the clothing roller 6, the separation of these finer contaminants from the fiber material is promoted. The contaminants and fiber parts separated out at the separation openings 7 and 10 are expediently sucked off through pipes 12 and 13, respectively. This can be done continuously or discontinuously. After passing through the separation opening 10, the fiber material detaches from the second clothing roller 6 due to the supply air entering via the suction slot 15 and the centrifugal force and reaches the screen drum through the fiber transport channel 14. Fine and very fine contaminants, such as dust and fiber fragments, pass through the perforated casing of the rotating screen drum and are drawn off by the suction air flow, while the fibers are deposited on the screen drum and form a fiber fleece there, which is detached from the screen drum and fed for further processing.
Nach Fig. 2 wird die Watte mittels zweier Einzugswalzen 3a, 3b (Drehrichtung siehe Pfeile E1 F) der ersten Gamiturwalze 4 zugeführt. Unterhalb der Gamiturwalze 4 sind zwei Abscheidöffnungen 7 und 7a mit zugehörigen Abscheidkanten &thgr; bzw. Ba angeordnet. Der zweiten Gamiturwalze 6 könnte auch eine weitere Abscheidöffnung 10a mit Abscheidkante 11a (nicht gezeigt) zugeordnet sein. Die Gamiturwalze 6 ist über die Fasertransportleitung 14 an eine nachgeschaltete Entstaubungsmaschlne 27, z. B. TRÜTZSCHLER DUSTEX DX, angeschlossen. Das Fasermaterial wird an einer feststehenden Siebfläche 28 von der Staubluft getrennt. Die Fasertransportleitung 14 mündet an der Ansaugseite eines Ventilators 29. Von der Blasseite des Ventilators 29 geht eine Fasertransportleitung 30 ab.According to Fig. 2, the batting is fed to the first clothing roller 4 by means of two feed rollers 3a, 3b (direction of rotation see arrows E 1 F). Below the clothing roller 4 there are two separation openings 7 and 7a with associated separation edges θ and Ba respectively. The second clothing roller 6 could also be assigned a further separation opening 10a with separation edge 11a (not shown). The clothing roller 6 is connected via the fiber transport line 14 to a downstream dust removal machine 27, e.g. TRÜTZSCHLER DUSTEX DX. The fiber material is separated from the dust air on a fixed screen surface 28. The fiber transport line 14 opens out at the intake side of a fan 29. A fiber transport line 30 leads off from the blowing side of the fan 29.
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Nach Fig. 3 sind der Durchmesser der zweiten Garniturwalze 6 und der Durchmesser der dritten Garniturwalze 5 gleich. Die Fliehkraft an der zweiten Garniturwalze 6 ist groBer als die Fliehkraft an der ersten GamiturwaJza 4. Die Umfangsgeschwindigkeit an der zweiten Gamiturwalze 6 ist größer als die Umfangsgeschwindigkeit an dsr dritten Garniturwalze Die gemeinsame Abdeckung 37 oberhalb der ersten Garniturwalze 4, zw&! Gafniturwalze 6 und dritten Garniturwake 5 Ist im Drehlager 38 gelagert und als Ganzes weg- und wieder zurückbewegbar.According to Fig. 3, the diameter of the second clothing roller 6 and the diameter of the third clothing roller 5 are the same. The centrifugal force on the second clothing roller 6 is greater than the centrifugal force on the first clothing roller 4. The peripheral speed on the second clothing roller 6 is greater than the peripheral speed on the third clothing roller. The common cover 37 above the first clothing roller 4, between the clothing roller 6 and the third clothing roller 5, is mounted in the pivot bearing 38 and can be moved away and back again as a whole.
Fig. 4 zeigt die im Gehäuse 1 angeordnete Reinigungsvorrichtung, der eine Faserspeisevorrichtung 31 vorgeschaltet ist, die ciinen oberen Reserveschacht 32 und einan unteren Speiseschacht 33 aufweist. Zwischen dem Reserveschacht 32 und dem Speiseschacht 33 sind eine langsam laufende Einzugswalze 34 i^d eine Schnellauf ende öffnerwalze 35 angeordnet. Von dem unteren cr.de des Speiseschachtes 33 wird das Fasergut durch eine Überführung 36, z. S. ein Transportband, den Speisewalzen 3a, 3b der Reinigungsvorrichtung zugeführt.Fig. 4 shows the cleaning device arranged in the housing 1, which is preceded by a fiber feed device 31 which has an upper reserve shaft 32 and a lower feed shaft 33. A slow-running feed roller 34 and a fast-running opening roller 35 are arranged between the reserve shaft 32 and the feed shaft 33. From the lower part of the feed shaft 33, the fiber material is fed to the feed rollers 3a, 3b of the cleaning device by a transfer 36, e.g. a conveyor belt.
Ein weiterer Vorteil der dritten Garniturwalze 5 besteht darin, daß das Fasermaterial von der ersten Garoiturwalze 4 zur zwei Gamiturwalze 6 über eine Zwischenstufe beschleunigt wird; es erfolgt keine abrupte, sondern eine fasermateria!schonende Beschleunigung.A further advantage of the third clothing roller 5 is that the fiber material is accelerated from the first clothing roller 4 to the second clothing roller 6 via an intermediate stage; there is no abrupt acceleration, but rather one that protects the fiber material.
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Claims (1)
5(Lgr;) Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the peripheral speed of the third clothing roller (5) is greater than the peripheral speed of the first clothing roller ('»).
5
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