DE2217726A1 - Vorrichtung zum Verstopfen des Abstichloches von rotierenden Konvertern - Google Patents
Vorrichtung zum Verstopfen des Abstichloches von rotierenden KonverternInfo
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Description
Centro Sperimentale Metallurgies S.p.Α.,
Via Castel Romano, Rom /Italien
"Vorrichtung zum Verstopfen des Abstichloches von rotierenden Konvertern".
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstopfen des Abstichloches von rotierenden und/oder oszillierenden
Konvertern für metallurgische Verfahren und bezweckt insbesondere die Schaffung eines Gerätes zum Verstopfen des
Abstichloches, das sich an diesem leicht anbringen läßt, einen guten und sicheren Verschluß ergibt und sich am Ende
des in dem Konverter stattfindenen Prozesses vor dem Abstich leicht entfernen läßt.
Es wird hier die Verwendung bei einem zylindrischen, um eine vertikale Achse rotierenden Konverter behandelt,
bei dem aus Gründen der Vereinfachung angenommen ist, daß die Rotationsachse mit der geometrischen Achse des
Zylinders zusammenfällt. Es ist bekannt, daß unter diesen Bedingungen die Oberfläche einer in dem rotierenden Konverter
befindlichen Flüssigkeit unter Wirkung der Zentrifugalkräfte an den Wänden hochsteigt und die Form eines
Rotationsparaboloids annimmt.
Natürlich erfolgt, wenn zwei oder mehr nicht mischbare Flüssigkeiten vorhanden sind, eine Schichtung dieser
Flüssigkeiten, wobei ohne Änderung der paraboloidischen Form der Einzelschicht die leichtere Flüssigkeit auf den
schwereren "schwimmt", die sich selbst unter dem Einfluß der von innen nach außen und von oben nach unten zunehmenden
Schwere anordnen.
Wenn in dem Konverter metallurgische Reaktionen stattfinden, z.B. die Umwandlung von geschmolzenem Roheisen in
Stahl, muß die Lage des normalerweise offenen und oben
~2~ 20984 5/0765 ORIGINAL INSPECTED
in der Seitenwand befindlichen Abstichloches genau angeordnet sein, um unerwünschtes Ausfließen von Material
zu verhindern. Dabei muß Rücksicht genommen werden auf die Dichte und den Anteil der einzelnen in dem Prozeß enthaltenen
Flüssigkeiten sowie auf die Abmessungen des Konverters und seine maximale Umlaufgeschwindigkeit während des
Verfahrensablaufes.
Aber selbst bei Berücksichtigung aller Umstände ist es unmöglich, immer eine allen Fällen gerechte Lage zu finden.
Tatsächlich kann es während des Verfahrensablaufes vorkommen,
daß aus unterschiedlichen Ursachen, insbesondere aber wenn das Einblasen von gasförmigen Flüssigkeiten
stattfindet, die Schlacke die Eigenschaften und das Verhalten eines Schaumes annimmt, d.h. einer Dispersion,
in der die dispergierende Phase flüssig und die dispergierte Phase gasförmig ist, wodurch sich ihr Volumen wesentlich
und in nicht erwarteter Weise vergrößert.
In solchen Fällen ist das Ausfließen eines Teiles der Schlacke aus dem Abstichloch unvermeidlich oder zumindest
sehr wahrscheinlich, weil dies durch die Rotation der Schmelze begünstigt wird, selbst wenn das Abstichloch so
hoch wie möglich angeordnet ist, mit allen negativen Begleiterscheinungen
im Hinblick auf den Ablauf des Verfahrens, auf die Anlage selbst, die Sicherheit des Personals und die
Ausbeute und den Wirkungsgrad des in dem Konverter ablaufenden Verfahrens.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen, indem das Abstichloch durch einen
Stopfen verschlossen wird, der von einfacher Bauart ist, sich leicht auf oder in dem Abstichloch anbringen und
fixieren läßt und endlich auch einfach von demselben zu
, . 209845/0765
entfernen ist.
entfernen ist.
mm % mm
ORIGINAL INSPECTED
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung
gelöst, die in Kombination einen im wesentlichen kegelstumpf förmigen Stopfen, ein an dessen größerer Bodenfläche
befestigtes, an seinem freien Ende für die Handhabung des Stopfens ösenförmig umgebogenes Schlußstück, eine an der
kleineren Bodenfläche des Stopfens und senkrecht zu dieser befestigte Stange, deren freies Ende so ausgebildet ist, daß
es eine Kupplung mit einem Halteglied für den Stopfen ermöglicht, und ein zum Pesthalten des Stopfens in dem Abstichloch
vorgesehenes Halteglied umfaßt, das sich am äußeren Ende des Abstichloches befindet und mit dem freien
Ende der Stange kuppelbar, leicht entfernbar und wieder— verwendbar ist.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auf einfache Weise ohne großen Zeitaufwand
der Konverter selbst und das Bedienungspersonal gegen unerwartete Zufälle bei dem Verfahrensablauf gesichert
werden und schnell und auf einfache Weise für den Abstich vorbereitet werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der mit der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Abstichlochverschluß mit einem einstückigen Stopfen,
Fig. 2 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 mit einem zweiteiligen Stopfen und
Fig. 3 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 oder 2 mit einem Keil als Halteglied.
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-n-
Bei dem in Pig. 1 gezeigten Abstichlochverschluß hat der Stopfen 1 die Form eines Kegelstumpfes und trägt an seiner
größeren Bodenfläche und senkrecht zu dieser befestigt ein Schlußstück 2, das im Inneren des Konverters liegt
und an seinem Ende mit einem Ring oder einer öse 3 versehen ist. An seiner kleineren Bodenfläche und senkrecht
zu dieser ist an dem Stopfen 1 eine Stange 4 befestigt, deren Ende zu einem Haken 5 umgebogen ist. Als Halteglied
kommt eine mit einer oder mehreren Windungen versehene Feder 6 zur Verwendung, deren Schenkel so gebogen sind,
daß sie parallel zueinander sind. Der eine Schenkel besitzt einen Haken 7; der andere Schenkel liegt an der
die Außenöffnung 9 des Abstichloches umgebenden Wand an und ist durch eine vor seinem Ende liegende Biegung oder
Schleife 10 in der Außenöffnung 9 des Abstichloches zentriert.
Die Benutzung des Gerätes wird dadurch ermöglicht, daß der Stopfen 1 mittels eines nicht dargestellten Spezialarmes,
der mittels geeigneter Haken oder Greifer die öse des Schlußstückes 2 erfaßt, in den Konverter eingeführt
und vor dem Abstichloch plaziert wird. Am Ende dieses Vorganges ist der Stopfen 1 mit seiner großen Bodenfläche
zum Inneren des Konverters gerichtet und liegt mit seinem konischen Teil an der Innenkante des Abstichloches an.
Durch Handhabung von außen wird der Stopfen 1 dann durch Kupplung des Hakens 5 der Stange 1I mit dem Haken 7
der Feder 6 an dem Abstichloch fixiert.
Zum Entfernen des Stopfens 1 am Ende des Konverterprozesses
wird bei vertikaler oder untervertikaler Stellung des Kon verters die Feder 6 gelöst und der Stopfen 1 von außen
durch einen Schlag auf die kleinere Bodenfläche ausgestoßen.
2098 45/0765
_ Cj _
Nachdem die Wirkungsweise der einzelnen, die Erfindung ausmachenden Teile beschrieben sind, sollen im folgenden
weitere Einzelheiten über ihre Form, ihre Abmessungen, ihre Zusammenstellung und schließlich über die Zusammenhänge,
die ihre Kombination ermöglichen, erläutert.werden:
Der Stopfen 1 kann kegelstumpfförmig sein mit entweder geradliniger oder konvexer seitlicher Oberfläche, jedochkann
er auch kegelstumpfförmig sein mit einer balligen kleineren Bodenfläche. Alle diese Formen sichern gute
Abdichtung, selbst wenn die Größe der Mündung sich während des Betriebes des Konverters verändert. Tatsächlich dringt
der Stopfen in allen diesen Fällen infolge der Kombinationswirkung seiner Form, der Feder 6 und der Zentrifugalkraft
in das Abstichloch bis zu der erforderlichen Tiefe ein und gewährleistet in jedem Fall eine gute Abdichtung.
Bezeichnet man mit OC den halben Spitzenwinkel des ideellen Kegels, aus dem der Kegelstumpf ausgeschnitten ist, mit D
den Durchmesser der größeren Bodenfläche, mit d den wirksamen Durchmesser der inneren Mündung des Abstichloches,
mit L die Höhe des Stopfens 1 und schließlich mit cf den Flanschdurchmesser und mit h die Flanschdicke eines den
Haltegliedern als Anlage dienenden zylinderförmigen Flansches 8, so müssen folgende Bedingungen, Gleichungen
und Verhältnisse erfüllt sein:
Oi muß zwischen 10 und 60° liegen, D/d zwischen 1,1 und 2
L = (0,1 bis 2)-d-ctg&
4 - ((1,2 bie 1,5)-D
L = (0,1 bis 2)-d-ctg&
4 - ((1,2 bie 1,5)-D
h = (0,1 bie 0,5)«d
209845/0765
Wie oben ausgeführt, wird das Ausfließen von Schlacke aus dem Abstichloch mechanisch durch das Vorhandensein
des Stopfens 1 verhindert. Trotzdem kann es infolge von Unregelmäßigkeiten der inneren Mündung und Wandung des
Abstichloches passieren, daß ein wenn auch zu vernachlässigend geringer Teil Schlacke durch öffnungen längs der
Berührungsfläche zwischen dem Stopfen und der Mündung dringt, erhärtet und damit einen Verschluß dieser öffnung, bildet.
Wenn dies auch im Hinblick darauf, daß dadurch ein weiteres Ausfließen von Schlacke verhindert wird, für den Wirkungsgrad
des in dem Konverter ablaufenden Verfahrens vorteilhaft ist, so ist es andererseits ein ungünstiges Ereignis,
da durch das teilweise Verkleben des Stopfens mit der inneren Mündung das Ausstoßen des Stopfens erschwert
oder gar unmöglich gemacht wird.
Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es möglich, für den Stopfen eine zweiteilige Ausführung anstelle einer
einstückigen zu wählen. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel besteht der zweiteilige Stopfen aus einem Innenteil oder
Kern 11 von kegelstumpfförmigem Aussehen, der von einem rohrförmig gewickelten Blech oder Ring 12 aus dem gleichen
Material wie der Kern und mit gleicher Außenform wie ein einteiliger Stopfen gebildet wird. Diese beiden Teile sind
vor ihrer Benutzung zusammengeklebt worden, z.B. mittels eines Vinyl-Klebers, und bilden eine einem einteiligen
Stopfen (s. Fig. 1) gleiche Einheit. Wenn ein zweiteiliger Stopfen in der inneren Mündung 9 des Abstichloches durch
Schlacke verklebt wird, genügt ein relativ kleiner Druck, den Kern 11 des Stopfens von dem Ring 12 zu trennen und
somit den Abstich zu ermöglichen. Der verbliebene Ring läßt eich dann nach dem Abstich beim Reinigen der Bohrung
9 entfernen.
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Der Stopfen besteht aus einem Werkstoff (z. B. aus einem feuerfesten Material)s der im Hinblick auf den speziellen
im Konverter ablaufenden Prozeß so ausgewählt ist, daß er hinsichtlich mechanischer und chemischer Beständigkeit
optimale Eigenschaften aufweist und teilweise oder ganz mit Blech und/oder teerartigen Stoffen umgeben sein kann.
In den Mitten der beiden Bodenflächen sind jeweils Bohrungen für die Verbindung des Stopfens mit dem Schlußstück 2
und der Stange 4 vorgesehen, und zwar mit oder ohne Gewinde direkt in dem Material des Stopfens oder in Metallbuchsen,
die während der Formung des feuerfesten Materials eingesetzt sind.
Die Stange 4 besteht aus Metall von Kreisquerschnitt oder anderem Querschnitt. Das Verhältnis seiner Querschnittsfläche zu derjenigen des Abstichloches beträgt 0,0014 bis
0,2. Das mit dem Stopfen zu verbindende Ende der Stange 4 kann entweder Gewinde tragen oder im rechten Winkel abgebogen
sein, T-förmig gestaltet oder sonstwie für die Verankerung in dem Stopfen ausgebildet sein. Das freie Ende
trägt entweder einen Haken 5 oder wahlweise eine irgendwie geformte öffnung oder einen Schlitz. Die Länge der Stange
hängt von der Nennlänge des Abstichloches ab, muß aber in jedem Fall so groß sein, daß das Ende der Stange aus dem
Abstichloch herausragt und ein einfaches Anbringen der beschriebenen Halteglieder gestattet.
Das Schlußstück 2 besteht aus Rund- oder Flachmaterial, das mittels einer der bereits beschriebenen Methoden mit
der Stange 2 verbunden ist und an seinem anderen Ende einen Ring oder eine öse 3 trägt. Seine Länge und Form
ist mit Rücksicht auf die Abmessungen und die Innenform des Konverters so gewählt, daß ein äußerst leichtes
Einführen des Stopfens in den Sitz möglich ist.
- 8 -209845/0765
Schließlich erfolgt nach Fig. 3 das Schließen des Abstichloches mittels eines kegelstumpfförmigen Stopfens 1, dessen
Abdichtung durch einen Keil 13 sichergestellt wird, der länger ist als der Durchmesser der äußeren Öffnung des
Abstichloches 9 und die Stange 4 ia einer Öffnung durchdringt, analog zu den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten
Aus führungen.
- 9 -209845/0765
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Verstopfen des Abstichloches von rotierenden und/oder oszillierenden Konvertern
für metallurgische Verfahren,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung in Kombination einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen Stopfen (1), ein an dessen
größerer Bodenfläche befestigtes, an seinem freien Ende für die Handhabung des Stopfens ösenförmig
umgebogenes Schlußstück (2), eine an der kleineren Bodenfläche des Stopfens und senkrecht zu dieser
befestigte Stange (4), deren freies Ende so ausgebildet ist, daß es eine Kupplung mit einem Halteglied
für den Stopfen ermöglicht, und ein zum Pesthalten des Stopfens in dem Abstichloch vorgesehenes Halteglied
(6, 10 oder 13) umfaßt, das sich am äußeren Ende des Abstichloches befindet und mit dem freien
Ende der Stange (4) kuppelbar, leicht entfernbar und wiederverwendbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stopfen (1) im wesentlichen kegelstumpfförmig
und einteilig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
daduroh gekennzeichnet,
daduroh gekennzeichnet,
daß der Stopfen (1) aus einem kegelstumpfförmigen Kern (11) und einem kegeistumpfmantelförmigen
Ring (12) besteht, der mit dem Kern klebend verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3»
daduroh gekennzeichnet,
daß der halbe Spitzenwinkel <& des dem Stopfen (1)
zugrunde liegenden Kegele zwischen 10° und 60° liegt.
- ίο - 209845/0765
5. Vorrichtung nach Anspruch 1I,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Durchmessers (D) der größeren Bodenfläche zu demjenigen (d) der
kleineren Bodenfläche zwischen 1,1 und 2 liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (L) des kegelstumpfförmigen
Stopfens (1) in Abhängigkeit von dem Durchmesser (d) der kleineren Bodenfläche und dem halben
Spitzenwinkel (Q) nach der Gleichung
L= (0,1 bis 2)«d«ctgO( bemessen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (/) und die Flanschdicke
(h) eines den Haltegliedern (10 oder 13) als Anlage dienenden zylinderförmigen Flansches (8) nach den
Gleichungen
/ = (0,12 bis 1,5)«D »
h = (0,1 bis 0,5)«d bemessen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet,
daß der Stopfen (1) aus einem feuerfesten Werkstoff hergestellt und/oder teilweise oder völlig von einer
Schicht (12) aua Metall uinachloaaan und/oder mit
teerartigen Stoffen überzogen iat.
209845/0765
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stange (4) aus Metall besteht und kreisförmigen oder anderen Querschnitt besitzt.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis der Querschnittsfläche der Stange (4) zu dem Nennquerschnitt des Abstichloches
zwischen 0,0014 und 0,2 liegt.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (6) aus Metall besteht und
federnd und vorwiegend U-förmig ausgebildet ist, wobei sein quer auf der Außenfläche des Abstichloches
aufliegender Arm (10) breit genug ist, um dem Halteglied selbst eine sichere Auflage zu geben,
und entsprechend der Lage der Mitte der Gießöffnung so ausgebildet ist, daß der für die Stange (4) des
Stopfens (1) erforderliche Durchlaß vorhanden ist, während sein anderer Arm (7) so gestaltet ist,
daß er in Richtung der Mittelachse des Abstichloches (9) mit dem freien Ende (5) der Stange
<4) kuppelbar ist.
12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied ein Keil (13) ist, der länger ale
der Außendurchmesser des Abstichloches (9) und in beliebiger Weise mit dem freien Ende der Stange (4)
kuppelbar ist.
209845/0765
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