DE2215314C3 - Verfahren zur Herstellung von 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorid - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorid

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DE2215314C3
DE2215314C3 DE19722215314 DE2215314A DE2215314C3 DE 2215314 C3 DE2215314 C3 DE 2215314C3 DE 19722215314 DE19722215314 DE 19722215314 DE 2215314 A DE2215314 A DE 2215314A DE 2215314 C3 DE2215314 C3 DE 2215314C3
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phosphonic acid
acid dichloride
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catalyst
dimethyl
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Klaus Dr. 6233 Kelkheim Dehmer
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/28Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
    • C07F9/38Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
    • C07F9/42Halides thereof

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Description

a) solcher Verbindungen, die mindestens ein 3- bis Sbindiges Stickstoff- oder Phosphoratom enthalten, welches im Falle des Stickstoffs mit 1 —4 Valenzen — im Falle des Phosphors mit mindestens 3 Valenzen — an organische Reste mit bis zu 20 C-Atomen gebunden ist, wobei 2 dieser Valenzen eine Doppelbindung bilden können, oder in Gegenwart
b) von 1- bis 3bä5ischen organischen oder anorganischen vollamidierten Säuren des 3- oder 5wertigen Phosphors, deren N-Atome durch aliphatische Reste mit bis zu 20 r C-Atomen alkyliert und deren organische Reste bis zu 20 C-Atomen enthalten können, bei Temperaturen von 90° — 170° C
gemäß Paieni 2132 962, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der unter a) bzw. b) genannten Katalysatoren zwischen 0,01 und 0.2 Gew.-%. bezogen auf das Ausgangsprodukt, beträgt.
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Gegenstand des Patents 21 32 962 ist ein Verfahren zur Herstellung von 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorid, dadurch gekennzeichnet, daß man - vorzugsweise in einem Lösungsmittel - Phosphortrichlorid und Äthylenoxid bei Temperaturen von + 10° bis +500C miteinander umsetzt, das Tris-(2-chloräthyl)-phosphit enthaltende rohe Umsetzungsprodukt ohne weitere Reinigung auf 140° bis 200"C erhitzt (Umlagerung) und das so erhaltene 2-Chloräthanphosphonsäure-bis-2-chloräthylester enthaltende Rohprodukt, gegebenenfalls nai:h Abdestillieren eines verwendeten Lösungsmittels in Gegenwart
a) solcher Verbindungen, die mindestens ein 3- bis 5bindiges Stickstoff oder Phosphoratom enthalten, welches im Falle des Stickstoffs mit I —4 Valenzen — im Falle des Phosphors mit mindestens 3 Valenzen - an organische Reste mit bis zu 20 C-Atomen gebunden ist. wobei 2 dieser Valenzen eini! Doppelbindung bilden können, oder in Gegenwart
b) vor I- bis 3basischen organischen oder anorganischen vollamidierten Säuren des 2- oder 5wertigen Phosphors, deren N-Atome durch aliphatische Reste mit bis zu 20-Atomen alkyliert und deren organische Reste bis zu 20 C-Atome enthalten können, bei Temperaturen von 90' —170" C mit Phosgen umsetzt.
40 Die Konzentration der für das erfindungsgemäße Verfahren benötigten Katalysatoren wird in der Beschreibung dieser Anmeldung mit 0,2—5 Gew.-% oder mehr angegeben.
Es wurde nun gefunden, daß man die Herstellung des 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorids gemäß dem Verfahren der Hauptanmeldung auch mit Katalysatormengen zwischen 0,01 und 0,2 Gew.-%, bezogen auf das Ausgangsprodukt, durchführen kann.
Neben der Ersparnis an Katalysator hat diese Verringerung der Katalysatormengen den Vorteil, daß — insbesondere bei technischen Ansätzen — die Reaktionsgemische über die ganze Dauer der Reaktion eine dünnflüssige und pumpfähige Konsistenz behalten, während bei höheren Konzentrationen bisweilen zähflüssige Reaktionsphasen auftreten können. Außerdem nehmen auch die nicht destillierbaren Rückstände mit abnehmender Katalysatorkonzentration ei α as ab. Natürlich variiert der optimale Bereich der Konzentration mit der Axt des gewählten Katalysators und mit seinem Molgewicht
Die folgenden Beispiele wurden in einer Begasungsapparatur durchgeführt, die aus einem senkrecht stehenden Glasrohr von 225 mm Durchmesser und 2000 mm Länge bestand; das Fassungsvermögen betrug etwa 80 1. Die Apparatur wurde jeweils mit 85 kg (316 Mol) rohem 2-ChloräthanphosphonsäuΓe-bis-2-chioΓäthylester gefüllt, mittels einer Heizschlange auf 1500C geheizt und von unten mit Phosgen (insgesamt 85 kg = 860 MoI entsprechend 136% d. Th.) begast. Die Reaktionszeit betrug jeweils etwa 20 Stunden. Während der Begasung wurde das Reaktionsgemisch ständig im Gegenstrom umgepumpt, d. h. am unteren Ende des Rohres abgezogen und mittels einer Pumpe auf den Kopf der Anlage gefördert. Es fielen bei allen Beispielen etwa 55 kg Phosphonsäuredichlorid an, das bis zu 10% Vinylphosphonsäuredichlorid enthielt. Das Rohprodukt enthielt außerdem wechselnde Mengen an Dichloräthan, sowie geringere Mengen an HCI und COCl2, die durch Hindurchblasen von Stickstoff in der Wärme weitgehend entfernt werden konnten. Die in den Beispielen für den Katalysator angegebenen Mol-% sind bezogen auf das eingesetzte Ausgangsmaterial.
Mol Mol 1 Aufarbeitung des
Rohproduktes
Destillat Rückstand
2 Aufarbeitung des
Rohproduktes
Destillat Rückstand
Beispiel % o/o % % % %
Katalysator: Triphenylphosphin 0.10 0.35
0.24
0.12
93 5.3 91 6.0
92 5.5
92 5.0
Katalysator
Menge Gew.
Beispiel
g % Katalysator: Triäthylamin
85 0.10 Katalysator
Menge Gew.
g °fa
115 0.14
80 0.09
40 0.05
3 4
Analoge Ergebnisse wie in Beispiel (1) und (2) erhält Triphenylätbyl-phosphonium-2,4-diamino-
man bei Verwendung von beispielsweise benzolsulfonat,
Chinoün, Pyridin,Triphenylpbosphinoxid, Tris-(dimethylamino}-phosphin-oxjd,
Dimethyl-phenyl-phosphinsulfid, Pyridin-N-oxid, Dimethylanilin, Trimetbylamin,
Dimethyl-bexylphosphinoxid, 5 Tetramethylharnstoff, Dimethylformamid,
Dimethyl-chlormethylphospbin-oxid, Tri-n-butyl-phosphm, Benzimidazol, Diäthylamin,
Dimethyl-dodecylphosphin-sulfid, Imidazo), Benzthiazol, Benztriazol,
Dimethyl-phenyl-phosphin-oxid, Dimethyl-flnor-sulfonyläthyl-phosphinoxid,
Dimethyl-dodecylphosphinoxid, N-Cyclohexenyl-{l)-pyrroüdm, 1A4-Triazol,
Dimethyl-n-eicosyl-phosphinoxid, io Pentamethylenimin, Butylamin,
2-Dimethyl-phosphinyI-propionsäuremethyIester, Dimethylphosphinigsäurediisopropylamid,
1 -Methylphospholen-{3), TriphenyIphosphin-2-hydroxyäthyI-imm,
N-{Dimethylphosphinylmethyl)-pyrro!idin, S.Z-Dimethyl^-oxo-pyrazolo/l^-a/pyrimidiii,
Isochinolin, N-Vmylimidazol, Dimethylamino-acetonitril
Benzyl-triäthyl-ammonhimchlorid, 15 als Katalysator.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorid durch Umsetzung von Phosphortrichlorid und Äthylenoxid bei Temperaturen von +10° bis +500C, Erhitzung des Tris-(2-Chloräthyi)-phosphit enthaltenden Rohproduktes ohne weitere Reinigung auf 140—200° und Umsetzung des erhaltenen, 2-ChIoräthanphosphonsäure-bis-2-chloräthylester enthaltenden Rohproduktes mit Phosgen in Gegenwart
DE19722215314 1971-06-15 1972-03-29 Verfahren zur Herstellung von 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorid Expired DE2215314C3 (de)

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