DE2214486C2 - Funkenerosionsverfahren - Google Patents
FunkenerosionsverfahrenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Funkenerosionsbearbeitung einer Werkstückelektrode
mittels einer Werkzeugelektrode, wobei die Spannung zwischen den Elektroden während einer Entladung
gemessen, eine entsprechende Spannung gespeichert und abhängig davon ein elektrisches Signal gebildet
wird, womit mindestens ein Arbeitsparameter automalisch gesteuert wird.
Bei bekannten Verfahren dieser Art (DE-AS 16 15 091 und US-PS 35 5b 844) wird zur Überwachung
des Arbeitsspaltzustandes die Sp^inung zwischen der Elektrode und dem Werkstück bei jeder Entladung in
einem Kondensator gespeichert und mit einer Bezugsspannung verglichen. Das Ausgangssignal dieses Vergleichers
steuert das Stellglied des Elektrodenvorschubs. Auf diese Weise werden nur relativ große
Abweichungen von dem durch die Bezugsspannung dargestellten Normalzustand erfaßt und behoben. Das
reicht jedoch nicht aus, um eine gute Bearbeitung zu erreichen und eine Beschädigung des Werkstücks
und/oder der Elektrode durch elektrische Lichtbogen zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine genauere Steuerung der Arbeitsparameter und damit
ein besseres Funktionieren von Funkenerosionsmaschinen zu erreichen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das elektrische Signal als Digitalsignal erzeugt wird, sobald
ein weiteres Signal, das der Differenz zwischen der gespeicherten Spannung und der bei der darauf
folgenden Messung gewonnenen Spannung entspricht, größer als ein vorbestimmter Wert ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich das Vorhandensein einer besonderen Art anormaler Entladungen
erfassen, so daß ein wichtiger Arbeitsparameter beeinflußt werden kann, um diese Anomalie zum
Verschwinden zu bringen, wobei die Bearbeitungsbedingungen so wenig wie möglich beeinflußt werden. Das
Verfahren erlaubt des weiteren, ein neues Erfassungskriterium für anormale Entladungen mit anderen
bekannten Kriterien zu verbinden, so daß ζ. B. eine von einem Lichtbogen herrührende Anomalie von der von
einem Kurzschluß oder von einer Verschmutzung der Arbeitsflussigkeit herrührenden Anomalie unierschieden
werden kann, um auf einen geeigneten Arbeitsparameter einzuwirken. Ein weiterer Vorteil besteht darin,
sowohl bei Grobbearbeitung, als auch bei Feinbearbeitung anormale Entladungen erfassen und Arbeitsparameter
korrigieren zu können.
Die- Erfindung wird anhand der Zeichnung eriäuteri.
Es zeigt
Fig.? eine schematische Darstellung einer Funkenerosionsmaschine,
Fig.2 eine schematische Darstellung des Verlaufs der Elektrodenspannung bei aufeinanderfolgenden
Spannungsimpulsen und
F i g. 3 eine Schaltung zur Erfassung unterschiedlicher Spannungsniveaus, die im Verlauf mehrerer aufeinanderfolgender
Entladungen auftreten.
Die Funkenerosionsmaschine der F i g. 1 besitzt einen Tisch 1, der ein Werkstück 2 trägt. Eine Elektrode 3 ist
mit einem Servomechanismus 4 relativ zum Werkstück 2 verstellbar.
Ein Arbeitsstrom liefernder Impulsgenerator 5 besteht im wesentlichen aus einer oder mehreren
Gleichspannungsquellen 6 und Schaltern 7 und ist mit dem Werkstück 2 und der Elektrode 3 durch Leitungen
8,9 verbunden.
Die Funkenerosionsmaschine hat einen Behälter 10, der Arbeitsflussigkeit enthält, die im allgemeinen einen
Dielektrikum ist. Die Arbeitsflüssigkeit wird mit einer Pumpe Pdurch eine Leitung 11 gepumpt, die durch ein
Ventil 12 gesteuert wird. Die Leitung 11 ist an die Elektrode 3 angeschlossen, die im allgemeinen einen
oder mehrere Kanäle aufweist, welche die Arbeitsflussigkeit
bis zu einem Elektrodenende leiten, wo die Arbeitsflüssigkeit direkt in den Arbeitsspalt eingespritzt
wird.
Die Funkenerosionsmaschine hat eine Steuervorrichtung 13, welche mit durch die Leitung 14 symbolisch
dargestellten Befehlen auf den Impulsgenerator 5 einwirkt. Die Steuervorrichtung 13 steuert den Servomechanismus
4 über eine Aus,rangsleitung 15. Die Steuervorrichtung 13 steuert über eine Ausgangsleitung
16 das Ventil 12, welches die Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit steuert. Um die Elektrodenspannung messen zu
können, ist die Steuervorrichtung 13 mit Eingangsleitun-
•»5 gen 17, 17a an das Werkstück 2 und die Elektrode 3
angeschlossen, und Eingangsleitungen 18, 18a sind zur Strommessung mit einem Nebenschlußwiderstand S
verbunden.
F i g. 2 erläutert den Verlauf der Spannung zwischen der Elektrode 3 and dem Werkstück 2 während fünf
aufeinanderfolgender Spannungsimpulse, während derer der Arbeitsstrom zu den Zeitpunkten t\, h, fc, U und is
zu fließen beginnt. Wenn die Bearbeitung bei guten Bearbeitungsbedingungen erfolgt, sind Differenzen
zwischen der Elektrodenspannung einer Entladung und der Elektrodenspannung einer nachfolgenden Entladung
festzustellen, die in der Zeichnung übertrieben groß dargestellt sind, damit sie besser erkannt werden
können.
Zwischen der ersten und der zweiten Entladung ist eine positive Differenz AU\ vorhanden. Zwischen der
zweiten und der dritten Entladung ist eine negative Differenz Δ Ui vorhanden. Zwischen der dritten und der
vierten Entladung ist die Differenz ULh immer noch
negativ. Zwischen der vierten und fünften Entladung ist die Differenz Δ U\ erneut positiv.
Erfindungsgemäß ist es notwendig zu kontrollieren, ob diese Differenzen tatsächlich vorhanden sind oder
nicht. Diese Kontrolle kann z. B. mit Hilfe der in Fig.3
dargestellten Schaltung durchgeführt werden.
Die Schaltung der F i g. 3 weist einen Spannungsteiler
auf, der aus den Widerständen R 9 und R 10 besteht. Er wird über die Eingangsleitungen 17,17a an die zwischen
der Elektrode 3 und dem Werkstück 2 vorhandene Elektrodenspannung gelegt. Die Spannung des Widerstands
R 10 liegt über einen Feldeffekttransistor T4 an einem Kondensator C4.
Wenn der Kondensator C4 bei jeder der aufeinander folgenden Entladungen die Elektrodenspannung zwischen
der Elektrode 3 und dem Werkstück 2 haben soll, um die Spannungsänderungen zwischen aufeinanderfolgenden
Entladungen messen zu können, darf der Transistor T4 nur während einer Entladung leiten und
muß vor dem Ende jeder Entladung sperren, damit die Spannung des Kondensators C4 nicht durch das
Verschwinden der Elektrodenspannung beeinflußt wird. Die von der Schaltung der Fig.3 zu ermittelten
Spannungsänderungen sind gegenüber der Elektrodenspannung sehr gering.
Der Transistor Γ4 wird durch Impulse auf den
Eingang 196 gesteuert. Die Impulsdauer entspricht jeweils exakt der Dauer einer Entladung. Jeder Impuls
gelangt zu einem RC-GWed 80, das einen Differentiator
bildet. Nach der Differentiation wird ein entsprechendes Signal durch ein Inversionsglied 81 invertiert und
gelangt zu einem Transistor 7"5, der die Polarisation der
Basis des Transistors T4 steuert. Infolgedessen wird der Transistor Γ4 während jeder Entladung leitend, wobei
die Durchlaßzeit etwas nach Entladungsbeginn beginnt und etwas vor Entladungsende endet.
Die Spannung des Kondensators C4 liegt an der Basis eines Feldeffekttransistors 7"6. Ein derartiger
Transistor hat einen praktisch unendlichen Eingangswiderstand, so daß der Kondensator C4 seine
Spannung entladungsfrei beibehält.
Der Feldeffekttransistor T6 steuert den Stromfluß in
einem Widerstand R 11, an dem eine Spannung abfällt,
die der Elektrodenspannung zwischen dem Werkstück 3 und der Elektrode 2 während jeder Entladung
entspricht. Diese Spannung am Widerstand R 11 kann
von einer Klemme Va abgenommen werden. Wenn die Spannung zwischen der Elektrode 3 und dem Werkstück
2 von Entladung zu Entladung schwankt, schwankt die Spannung am Widerstand RM entsprechend. Die
Wechselspannungskomponenten dieser Spannung werden durch den Kondensator C5 auf eine Gleichrichterschaltung
übertragen, die aus einer Diode D 2 und einem Kondensator C6 besieht. Letzterer wird auf eine
Spannung aufgeladen, die eine Funktion einer Differenz aufeinanderfolgender Werte der Elektrodenspannung
während der Entladung ist. Der Kondensator C6 ist an den Eingang einer Vergleichsschaltung 82 angeschlossen,
die ein Ausgangssignal abgibt, solange die Spannung des Kondensators C6 eine Bezugsspannung
nicht erreicht hat, die an einem anderen Eingang der Vergleichsschaltung 82 liegt und mit einem Strom
erzeugt wird, der über dem Widerstand R 12 fließt. Ein Ausgangssignal der Vergleichsschaltung 82 wird durch
ein Inversionsglied 83 invertiert, so daß man auf der Ausgangsleitung 22 ein Signal (bzw. den logischen
Zustand 1) erhält, wenn sich die Elektrodenspannung zwischen der Elektrode 3 und dem Werkstück 2 bei
aufeinanderfolgender; Entladungen ändert. Dadurch wird angezeigt, daß die aufeinanderfolgenden Entladungen
an verschiedenen Ste./en der Bearbeitungsfläche erfolgen.
Das Signal der Ausgangsleitung 22 wird benutzt, um beispielsweise ein periodisches Zurückziehen der
Elektrode 3 durch den Servomechanismus 4 zu steuern, um das Erneuern der Arbeitsflüssigkeit zu erleichtern.
Man könnte aber stationäre Entladungen und damit die Tendenz zu Kurzschlüssen auch anders bekämpfen, als
die Länge des Arbeitsspalt zu beeinflussen, z. B- durch
Vergrößerung oder durch Verringerung des Arbeits-Stroms. Letzterer kann leicht kontrolliert werden,
insbesondere durch Änderung der Zeit zwischen dem Ende einer Entladung und dem Beginn der folgenden,
oder auch durch periodische Unterbrechungen zwischen Entladungen, um die Entladungen in aufeinanderfolgende
Entladungsketten aufzuteilen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in zahlreichen Variationen durchgeführt werdpn. Statt auf der
Ausgangsleitung 22 ein logisches Signal zu bilden, mit dem man etwaige Abweichungen der Elektrodenspannung
bei aufeinanderfolgenden Entladrngen feststellt, könnte ein Signa! benutzt werden, dessen Wert von den
Abweichungen zwischen den Meßergebnissen aufeinanderfolgender Steuerimpulse abhängt. Ein derartiges
Signal könnte z. B. mit der Spannung des Kondensators C4 gebildet werden.
Bei einer vervollkommneten Ausführung des Verfahrens könnte auf die Arbeitsparameter eingewirkt
werden, indem nicht nur das Fehlen von Differenzen der Elektrodenspannung aufeinanderfolgender Entladungen
berücksichtigt wird, sondern darüber hinaus weitere Kriterien, wie der Verschmutzungsgrad, das Vorhandensein
von Kurzschlüssen oder die mittlere Wartezeit zwischen dem Anlegen der Elektrodenspannung und
dem Einsetzen des Arbeitsstroms.
J5 Insbesondere bei Feinbearbeitung ist das Fehlen von
Unterschieden zwischen den Elektrodenspannungen mehrerer aufeinanderfolgender Entladungen ein Hinweis
auf eine Erhöhung der Kurzschlußgefahr -tnd
macht kenntlich, daß alle aufeinanderfolgenden Entladüngen
an einer einzigen Stelle des Werkstücks erfolge j.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man im voraus eine Verschlechterung der Bearbeitungsbedingungen
erfassen und wenigstens einen Arbeitsparameter beeinflussen, um wieder zu guten Beaibeitungsbedingungen
zu kommen. Die Beeinflussung erfolgt, sobald keine Unterschiede zwischen den Elektrodenspannungen
aufeinanderfolgender Entladungen festgestellt werden. Man kann wie folgt(Einfluß nehmen:
1. Auf Kenngrößen der Spannungs- und/oder Stromimpulse;
2. auf dsn physikalischen oder chemischen Zustand der Arbeitsflüssigkeit des Arbeitsspalts;
" 3. auf die Länge des Arbeitsspalts.
Man kann die Verschlechterung der Bearbeitungsbedingungen bekämpfen, indem man entweder den
mittleren Arbeitsstro.ii verringert, während die Erneue-
ft0 rungsmenge der Arbeitsflüssigkeit konstant gehalten
wird, oder indem die Erneuerungsmenge der Arbeitsflüssigkeit erhöht wird, was z. B. durch Ve/größerung
der Arbeitsspaltlänge erreicht werden kann. Es ist auch möglich, verschlechterte Bearbeitungsbedingungen
durch Veränderung des physikalischen oder chemischen Zustandes der Arbeitsflüssigkeit zu verbessern.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Funkenerosionsbearbeitung einer Werkstückelektrode mittels einer Werkzeugelektrode,
wobei die Spannung zwischen den Elektroden während einer Entladung gemessen, eine
entsprechende Spannung gespeichert und abhängig davon ein elektrisches Signal gebildet wird, womit
mindestens ein Arbeitsparameter automatisch gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das elektrische Signal als Digitalsignal erzeugt wird, sobald ein weiteres Signal, das der Differenz
zwischen der gespeicherten Spannung und der bei der darauf folgenden Messung gewonnenen Spannung
entspricht, größer als ein vorbestimmter Wert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das erstgenannte Signal aufgrund der Differenz zwischen den bei aufeinanderfolgenden
Entladungen festgestellten Elektrodenspannungen erzeugt «ird.
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