DE2214050A1 - Verfahren zur herstellung von stanzmessern mit markierungs-schlitzmessern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von stanzmessern mit markierungs-schlitzmessernInfo
- Publication number
- DE2214050A1 DE2214050A1 DE2214050A DE2214050A DE2214050A1 DE 2214050 A1 DE2214050 A1 DE 2214050A1 DE 2214050 A DE2214050 A DE 2214050A DE 2214050 A DE2214050 A DE 2214050A DE 2214050 A1 DE2214050 A1 DE 2214050A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knives
- knife
- marking
- punching
- slitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Wien, 2O.3.1972 K 1454
Gebr. Böhler & Co. Aktiengesellschaft, Wien
Verfahren zur Herstellung von Stanzmessern mit Markierungs-Schlitzmessern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stanzmessern mit Markierungsschlitzmessern.
Stanzmesser zum Schneiden von Papier, Textilien, Leder,
Kunststoffen u.dergl. werden aus Bandstahl hergestellt, der aus 0,4 bis 1 % C, 0,20 bis 1 % Si, 0,20 bis 1 % Mn, Rest
Eisen und herstellungsbedingten Verunreinigungen besteht. Stähle für diesen Zweck können auch noch Gehalte bis zu 1 %
an Chrom, Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, Titan, Zirkon
enthalten.
Stahlbänder dieser Art werden an der Schneidkante partiell auf 45 bis 55 HRC gehärtet. Die Härte des Messerkörpers
beträgt im allgemeinen zwischen JO und 40 HRC.
Das fertige Messer selbst wird aus einem vorstehend beschriebenen Stahlband in die gewünschte Form zurechtgebogen
und in die Stanzpresse eingebaut.
ι Bestimmte Artikel der Textil- bzw. Lederbekleidungs-
Industrie erfordern jedoch, daß die mit diesen Messern gestanzten
Materialstücke nicht nur einen glatten Schnitt entsprechend ihrer Form aufweisen, sondern es ist oft notwendig,
daß diese ausgestanzten Stücke- zugleich mit dem Schneidvorgang
Markierungs- oder Verarbeitungsschlitze erhalten.
Da die Markierungs- oder Verarbeitungsschlitze meist senkrecht zur Kontur des Materialstückes ^angeordnet sind, ist
es notwendig, an das' Stanzmesser ein entsprechendes Zusatzmesser anzubringen.
309841/0046
' 2 - ' K 1454 '
22H050
Bisher wurden die Markierungsschlitzmesser so angebracht,
daß entsprechend kleine Stanzmesserstücke durch Löten oder Schweißen an der Stanzmesserform befestigt wurden. Diese
Anbringungsart brachte jedoch keine befriedigenden Ergebnisse,
da das Hauptmesser durch das Schweißen in den meisten Fallen seine Härte und damit seine Schneidhaltigkeit verlor.und daher
an dieser Stelle vorzeitig schadhaft wurde und nur mehr unsaubere Schnitte durchführte. Dies führte wiederum zu Störungen
im Produktionsverlauf.
Ein anderer Vorschlag ging dahin, den Schweißvorgang durch Hartlöten zu ersetzen. In diesem Fall behielt wohl das
Hauptmesser seine Härte und Schneidhaltigkeit, jedoch traten an der Lötstelle ähnliche Mangel auf, wie sie beim Schweißvorgang
beobachtet wurden.
In beiden Fällen war darüber hinaus für den Produktionsablauf durch die Lot- bzw. Schweißraupe ein Hindernis dadurch
gegeben, daß nur relativ dünne Lagen von Verarbeitungsmaterial geschnitten bzw. gestanzt werden konnten, da die Schweiß- bzw.
Lotraupe an der Innenseite der so miteinander verbundenen
Messer die Anzahl der Materialschichten beschränkte. \
Um vorstehend angeführte Mangel zu beheben, wird nun vorgeschlagen, ein Schlitzmesser so anzubringen, daß einerseits
eine lange störende Sehweißraupe vermieden wird und andererseits die volle Härte beider Messer durch den Anbringungsvorgang nicht verringert wird.
Ein erfindungsgemäß hergestelltes Messer wird in Fig. dargestellt. Pos. A zeigt ein Schlitz- bzw. Markierungsmesser;>.:
das an das Hauptmesser aufgebracht wird. Die Schneide des Schlitzmessers, das senkrecht an das Hauptmesser befestigt
wird, ist durch Pos. a dargestellt. Die Schneidkante ist in Richtung zum Hauptmesser so verlängert, daß der überragende
Schneidkantenteil sich eng an die Schneidfacette des Stanzmessers anpaßt. In der Mitte des Schlitzmessers ist eine Warze
mit rechteckigem, quadratischem oder kreisförmigem Querschnitt angebracht, die gegebenenfalls auch eine andere geometrische
Form aufweisen kann. Diese Warze wird durch eine im Stanzmesser
309841/0046
angebrachte und eingepaßte Öffnung1 durchgedrückt und verschweißt
oder verlötet. Die Schweißung bewirkt auf Grund der thermischen Einwirkung, daß das Schlitzmesser ganz exakt an
das Stanzmesser herangepreßt und dort festgehalten wird. Pos. B zeigt den Querschnitt eines Stanzmessers. Die Kotierung
s bezeichnet die Dicke des Messers. Mit H wird die Höhe
des Stanzmessers bezeichnet. Fig. 2 zeigt ein fertiges montiertes Stanzmesser mit angebrachtem Schlitzmesser,, wobei
die Pos. B das Stanzmesser und die Pos. A das angebrachte Schlitzmesser bezeichnen.
Die Vorteile dieser erfindungsgemäß hergestellten
Stanzmesser mit angebrachten Schlitzmessern liegen vor allem darin, daß durch Vermeidung der inneren Lot- bzw. Schweißraupe
eine wesentlich größere Schnittiefe erzielt werden kann. Dies wiederum bedingt eine Erhöhung der Produktivität des jeweiligen
Erzeugungsvorganges. Ein weiterer Vorteil ist in der exakten und raschen Justierung des Schlitzmessers zu sehen.
Das Stanzmesser kann an Jeder beliebigen, auch schwierigen Stelle ohne Mühe und Risiko angebracht werden. Darüber hinaus
ist durch das satte Anliegen eine optimale Schneidqualität sowohl der Konturen des ausgestanzten Materials als auch der
anzubringenden Schlitze gegeben. Ein weiterer, nicht zu unterschätzender
Vorteil ist darin zu erblicken, daß durch dieses Anbringungsverfahren keine Veränderung der Werkstoffeigenschaften
auftritt. Durch dieses Verfahren wird ein absolut sicherer Sitz gegen Abscheren beim Stanzen gewährleistet, da
die Anbringungswarze beliebig verstärkt werden kann, so daß Scherkräfte bis zu 800 kg aufgenommen werden können.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil beim erfindungsgemäßen
Verfahren zum Anbringen von Schlitzmessern ist darin zu erblicken, daß mittels des Verfahrens ein relativ geringer Arbeitsaufwand
notwendig ist, um Schlitz- bzw. Markierungsmesser an beliebigen Stellen an den SJSanzmessern anzubringen.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum
Herstellen von Stanzmessern zum Schneiden von Papier, Textilien, Leder, Kunststoffen u.dergl., und die Erfindung liegt
darin, daß die Schlitz- bzw; Markierungsmesser zum Zwecke der
30984 1/0046
K 1Λ?Λ
exakten Anbringung tnit einer vorstehenden Warze versehen sind und mittels dieser in eine im Stanzmesser befindliche Bohrung
eingeführt, justiert und verschweißt oder verlötet werden.
Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zum Herstellen von Stanzmessern mit Schlitzbzw. Markierungsmessern zum Schneiden von Papier, Textilien, Leder, Kunststoffen u.dergl., dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitz- bzw. Markierungsmesser zum Zwecke der exakten Anbringung mit einer vorstehenden Warze versehen uind und mittels dieser in eine im Stanzmesser angebrachte Bohrung eingeführt, justiert und verschweigt oder verlötet werden.Gebr.Böhler & Co Aktiengesellschaft Patentbüro309841/0046
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE795027D BE795027A (fr) | 1972-03-23 | Procede de fabrication de poincons avec lames de decoupage de fentes | |
DE2214050A DE2214050A1 (de) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Verfahren zur herstellung von stanzmessern mit markierungs-schlitzmessern |
AT305672A AT320392B (de) | 1972-03-23 | 1972-04-10 | Verfahren zur Herstellung von Stanzmessern mit Schlitz- bzw. Markierungsmessern |
IT55195/72A IT989522B (it) | 1972-03-23 | 1972-12-29 | Procedimento per la fabbricazione di fustelle con lame per effettuare contrassegni |
ZA730122A ZA73122B (en) | 1972-03-23 | 1973-01-08 | A process of making cutting knives provided with attached knives for cutting marking slits |
CH89173A CH547680A (de) | 1972-03-23 | 1973-01-18 | Verfahren zur herstellung eines stanzmessers mit mindestens einem markierungs-schlitzmesser. |
ES410885A ES410885A1 (es) | 1972-03-23 | 1973-01-23 | Procedimiento para la fabricacion de cuchillas de troquelarcon cuchillas para hacer ranuras o marcaciones. |
DD168566A DD102326A5 (de) | 1972-03-23 | 1973-01-31 | |
FR7303905A FR2177288A5 (de) | 1972-03-23 | 1973-02-05 | |
GB778473A GB1372508A (en) | 1972-03-23 | 1973-02-16 | Process for making a knife which has a cutting and a slitting blade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2214050A DE2214050A1 (de) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Verfahren zur herstellung von stanzmessern mit markierungs-schlitzmessern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2214050A1 true DE2214050A1 (de) | 1973-10-11 |
Family
ID=5839844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2214050A Pending DE2214050A1 (de) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Verfahren zur herstellung von stanzmessern mit markierungs-schlitzmessern |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT320392B (de) |
BE (1) | BE795027A (de) |
CH (1) | CH547680A (de) |
DD (1) | DD102326A5 (de) |
DE (1) | DE2214050A1 (de) |
ES (1) | ES410885A1 (de) |
FR (1) | FR2177288A5 (de) |
GB (1) | GB1372508A (de) |
IT (1) | IT989522B (de) |
ZA (1) | ZA73122B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19581555T1 (de) * | 1995-01-11 | 1997-06-19 | Suehiro Mizukawa | Verfahren zum Herstellen eines Bandschneidemessers, Verfahren zum Biegen eines Streifenmateriales und Gerät zum Biegen eines Streifenmaterials |
-
0
- BE BE795027D patent/BE795027A/xx unknown
-
1972
- 1972-03-23 DE DE2214050A patent/DE2214050A1/de active Pending
- 1972-04-10 AT AT305672A patent/AT320392B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-29 IT IT55195/72A patent/IT989522B/it active
-
1973
- 1973-01-08 ZA ZA730122A patent/ZA73122B/xx unknown
- 1973-01-18 CH CH89173A patent/CH547680A/de not_active IP Right Cessation
- 1973-01-23 ES ES410885A patent/ES410885A1/es not_active Expired
- 1973-01-31 DD DD168566A patent/DD102326A5/xx unknown
- 1973-02-05 FR FR7303905A patent/FR2177288A5/fr not_active Expired
- 1973-02-16 GB GB778473A patent/GB1372508A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19581555T1 (de) * | 1995-01-11 | 1997-06-19 | Suehiro Mizukawa | Verfahren zum Herstellen eines Bandschneidemessers, Verfahren zum Biegen eines Streifenmateriales und Gerät zum Biegen eines Streifenmaterials |
DE19581555C2 (de) * | 1995-01-11 | 2000-02-17 | Suehiro Mizukawa | Verfahren zum Herstellen eines bandförmigen Bandschneidemessers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA73122B (en) | 1973-09-26 |
FR2177288A5 (de) | 1973-11-02 |
ES410885A1 (es) | 1976-09-16 |
BE795027A (fr) | 1973-05-29 |
DD102326A5 (de) | 1973-12-12 |
AT320392B (de) | 1975-02-10 |
IT989522B (it) | 1975-06-10 |
GB1372508A (en) | 1974-10-30 |
CH547680A (de) | 1974-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE643943C (de) | Verwendung von Mangan oder Manganlegierungen als Zwischenschicht bei der Herstellungvon Mehrfachmetallen, insbesondere aus Eisen und Stahl | |
DE2262993A1 (de) | Schweissbolzen | |
DE2801699A1 (de) | Ultraschall-schweissverfahren | |
DE2214050A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stanzmessern mit markierungs-schlitzmessern | |
EP3074167B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vormaterials für ein zerspanungswerkzeug | |
DE102007047836A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer gratfreien Schnittfläche und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT410414B (de) | Vormaterial für sägebänder oder sägeblätter | |
DE2740981B2 (de) | Stanzmesser | |
DE3433020C2 (de) | ||
DE2250810A1 (de) | Kontaktstueck, insbesondere kontaktniet, und herstellungsverfahren hierzu | |
DE3207167C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nähmaschinennadeln | |
DE621450C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzgittern, insbesondere fuer Automobilkuehler | |
DE872487C (de) | Anordnung und Verfahren zur Befestigung eines stumpfkantig an die Flaeche einer ebenen Metallplatte stossenden ebenen oder gebogenen, plattenfoermigen Werkstueckes | |
DE662414C (de) | Saegeblatt mit ungeschraenkten Zaehnen und nur auf einer Blattseite vorstehendem Grat | |
DE19947751C1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten der Kanten von Metallbauteilen | |
DE334827C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sensen und Sicheln | |
DE2818143C2 (de) | Nachschleifbares Messer für Holzzerspanungsmaschinen | |
DE903203C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen mittels eines in eine Freischnitt-Matrize nicht einlaufenden Stempels | |
DE102015115170A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum einstufigen Beschneiden großer Schnittlängen | |
DE10127546B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Klinge eines Schneidwerkzeugs und das Halbzeug zu dessen Realisierung | |
DE2112404A1 (de) | Bestueckungsteile aus Wolframkarbid oder keramischem Hartschneidenmaterial fuer einen Spanbrecher und Verfahren zur Herstellung dieser Bestueckungsteile | |
DE825946C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sensen und Sicheln | |
AT399305B (de) | Verfahren zur herstellung von mähmesserklingen | |
DE593561C (de) | Verfahren zur Herstellung von Spaltstuecken fuer die Fabrikation von Messern und Gabeln | |
AT95555B (de) | Einrichtung zur Verbindung von Riemen, insbesondere Nähmaschinenriemen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |