DE2213631A1

DE2213631A1 - Verfahren zum absengen der freistehenden fasern von textilen flaechengebilden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2213631A1
Application number: DE2213631A
Authority: DE
Inventors: Rainer Ebbinghaus; Otmar Hohenester; Walter Osthoff
Original assignee: OSTHOFF FA WALTER
Current assignee: OSTHOFF FA WALTER
Priority date: 1972-03-21
Filing date: 1972-03-21
Publication date: 1973-10-04
Also published as: DE2326702A1; DE2213631C2

Description

Patentanwalt

Dipl.-Phys. Rudolf Peerbooms

56 Wuppertal-Barmen
Friedria-Engels-Allee 349/351 · Ruf 55 6147 P/H 1928/71 /·

Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung

Anmelder : Firma

Walter Osthoff

56 Wuppertal-Sonnborn

Verfahren zum Absengen der freistehenden Fasern von textlien FlächengeMlden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Absengen der freistehenden Fasern von textilen Flächengebilden, wie insbesondere Geweben und Gewirken, mittels einer auf das kontinuierlich vorbeigeführte textile Flächengebilde einwirkenden Flamme«

Das Sengen, auch Gasieren genannt, von Stoffbahnen ist ein Arbeitsgang der Ausrüstung zum Beseitigen der aus der Oberfläche hervorstehenden feinen Faserenden, durch welche die aus fasrigen Garnen hergestellten textilen Flächengebilden eine in vielen Fällen unerwünschte flaumige Oberfläche aufweisen.

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Unter den verschiedenen Sengverfahren hat sich das Gassengverfahren als das wirtschaftlich günstigste Verfahren erwiesen, wobei auch eine relativ gute Tiefenwirkung erzielbar ist. Hierbei wird das Gewebe oder dgl. mit einer Geschwindigkeit von 50 bis 25O m/min durch die offene, rußfreie Flamme eines Brenners geführt, wobei die Flamme senkrecht oder auch tangential an der kontinuierlich an ihr vorbeigeführten Ware angreifen kann. Die Schwierigkeit beim herkömmlichen Absengverfahren der in Rede stehenden Art liegt darin, die auf das textile Flächengebilde einwirkende Flamme so exakt zu dosieren und zu steuern, daß die Faserreste möglichst vollständig entfernt werden, ohne die Stoffbahn in Mitleidenschaft zu ziehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Absengen der aus einem textlien Flächengebilde hervorstehenden feinen Faserenden aufzuzeigen, mittels welchem ein besonders effektvolles Absengen der Fasern bei größter Schonung der Stoffbahn ermöglicht wird, und ferner eine Vorrichtung zur wirtschaftlichen Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die sich durch einfache konstruktive Ausgestaltung auszeichnen soll.

Ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art, wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das textile Flächengebilde im Flammenauftrittsbereich eine

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starke Richtungsänderung erfährt, &„ h_o unter Knickung oder Abbiegung an -der Flamme vorbeigeführt wird, wobei die nach außen gewölbte Stoffbahnseite in an sich bekannter Weise tangential von der Flamme beaufschlagt wirdo Infolge dieser Maßnahme erfahren die ungebundenen Faserenden bzw₀ Faserreste eine Aufrichtung und Freilegung, da der an der Sengflamme vorbeilaufende Stoffbahnbereich an seiner Behandlungsseite gewissermaßen gespreizt vrird, und die Sengflamme vermag infolgedessen die Faserreste sehr wirkungsvoll, zu entfernen.

Da der Sengeffekt sehr stark von der Flammensteuerung abhängig ist, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die aus dem Brennerschiitz schräg heraustretende Sengflamme an ihrer der Stoffbahn abgewandten Seite über einen konvex gebogenen Flammenleitkörper geführt wirdo Die Erfindung macht sich hierbei die Erkenntnis zunutze, daß Flammen die Tendenz haben, sich an Leitkörpern anzulegen, so daß durch die erfindungsgemäße Maßnahme eine Stabilisierung der Flammenform erzielt wirdo Der Flammensteuerungseffekt kann der Erfindung zufolge noch dadurch verbessert werden, wenn nach einem weiteren Erfindungsvorschlag die über konvexe Flammenleitkörper geführte Flamme nach ihrem Sengprozeß abgesaugt wird« Insgesamt gesehen ergibt sich hierdurch eine gezielte Flammenführung, die äußerst genau den geweiligen Erfordernissen entsprechend aussteuerbar ist.

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Eine "bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die der Flamme angewandte Seite des textlien Flächengebildes mit einem der Flamme entgegengerichteten Druckluftstrom beaufschlagt wird, wobei der Druckluftstrom mit Feuchtigkeit angereichert sein kann. Hierdurch ist es möglich, die Eindringtiefe der Sengflamme bzw. die Tiefe der Wärmeeinwirkung in die Textilbahn noch exakter festzulegen. Ferner kann hierdurch einer Übertrocknung der Textilbahn wirkungsvoll entgegengewirkt werden, zumal durch Einstellen des Feuchtigkeitsgrades der Kühlluft auch eine bequeme Anpassung an die "Materiaicrt der jeweils zu behandelnden Textilbahn gegeben ist.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, bestehend aus einer Gas-Sengmaschine mit einem oder mehreren Reihenbrennern und einer oder mehreren Führungseinrichtungen, über welche das textile Flächengebilde kontinuierlich an der Flamme vorbeigezogen wird, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Führungseinrichtung zwei um etwa 90° gegeneinander geneigte, in Bahnrichtung hintereinander liegende Gleitflächen besitzt. Eine solchermaßen ausgebildete Vorrichtung ist kostengünstig herzustellen und bietet dem textlien Flächengebilde eine planparallele satte Auflage und stellt somit einen stets gleichbleibenden Abstand der Textilbahn zu der Sengflamme und insbesondere einen faltenfreien Abzug der Textilbahn sicher.

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In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung ist der Erfindung zufolge vorgesehen, daß die GIeitflächen über eine abgerundete Kantenfläche ineinander übergehen und zumindest im Bereich der abgerundeten Kante eine Gitter- oder Siehstruktur besitzen und daß innerhalb der Führungseinrichtung Luftkanäle eingearbeitet sind, deren Austrittsdüsen gegen den inneren kreisbogenförmigen Übergangsbereich zwischen den Gleitflächen gerichtet sind_o Die Sieb- oder Bitterstruktur, die möglichst feinmaschig gewählt werden sollte, läßt ein ungehindertes Auftreffen des über Drosselventile oder dgl. steuerbaren ggfs„ mit Feuchtigkeit angereicherten Druck- bzw. Kühlluftstromes auf die der Flamme abgekehrte Seite der Textilbahn zu.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung kann die Führungseinrichtung in vertikaler und horizontaler Richtung verstellbar sein, und der Sengbrenner kann zwecks Stabilisierung der Sengflamme als Zweikammernbrenner ausgebildet sein_o

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann der Erfindung zufolge vorgesehen werden, daß die Gleitflächen von den jxußenflachen zweier wassergekühlter Kanäle gebildet sind, welcher unter Belassung eines Luftaustrittsspaltes zusammengebaut und zwecks Änderung der Breite des Luftaustrittsspaltes verstellbar sind.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.

Die Zeichnung läßt den grundsätzlichen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erkennen, die sus dem Brennerkörper 1, der als Tisch 2 ausgebildeten Führungseinrichtung und der iYbsaugglocke 3 besteht» Der Brennerkörper 1 ist innenseitig mit einer Gasgemischkammer 11 ausgerüstet, aus der das Gas-Luft-Gemisch über zwei Brennerschlitze 12 in eine erste Brennkammer 13 eingeleitet wird, um von dort über einen der i'lammenstabilisierung dienenden Engkanal 14 in eine zweite Brennkammer 15 eingeführt zu werden, um alsdann nach v/eiterer Flammenberuhigung aus dem Brennerschlitz 16 herauszutreten. Der .Rampenstein 1a des Brennerkörpers 1 bildet oberhalb des Brennerschlitzes 16 einen konvex gebogenen Leitkörper 17, an den sich die aus der Brennerdüse heraustretende Flamme anlegt« An den Flammenleitkörper 17 schließt sich nach oben die Absaugglocke 3 an, die in Verbindung mit den Brennkammern und dem Flammenleitkörper 17 eine sehr exakte Flammenführung gewährleistet.

Der Tisch 2 besitzt eine erste von unten nach oben ansteigende etwas aus der Senkrechten überhängende GIeiflache 21 und eine horizontal ausgerichtete Gleitfläche 22„ Der übergang zwischen den Gleitflächen 21, 22 wird durch einen Bogen mit relativ kleinem Kadiis gebildet und stellt eine abgerundete

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Kante dar. Im Tischinneren sind Kühlwasserkanäle 23 und ein Luftkanal 24- positioniert« Die Austrittsdüse des letzteren ist gegen die innere Wandung des bogenförmigen Jbergangsbereichs der Gleitflächen 21, 22 gerichtet, welcher eine Gitter- oder Siebstruktur aufweist, damit die Luft ungehindert auf die rückseitige, d„ h. nicht von der Senf lamme tangierte Textilbahnseite auftreffen kann« Der Tisch ist in Pfeilrichtung H horizontal und Pfeilrichtung V vertikal verstellbar gelagert«,

Das abzusengende textile Flächengebilde 5 wird in Pfeilrichtung mittels einer nicht gezeigten Abzug- oder Aufrollvorrichtung an der Flamme 4 vorbeigezogen. Im Übergangsbereich zwischen der ansteigenden Gleitfläche 21 und der horizontalen Gleitfläche 22 erhält die Textilbahn gewissermaßen einen Knick bzw, eine relativ scharfe Krümmung, so daß die abzusengende Textilbahnseite in diesem Bereich gespreizt wird und die Faserreste aufgerichtet werden und somit vollständig von der tangential angreifenden Sengflamme abgesengt werden könnenο

Statt einer Führungseinrichtung mit zwei, über ein Sieb oder Gitter miteinander verbundenen Gleitflächen kann gemäß einer alternativen Ausfuhrungsform eine Führungseinrichtung vorgesehen werden, bei welcher die Gleitflächen 21, 22 jeweils von den Außenflächen breiter, wassergekühlter Kanäle' gebildet

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sind, welche unter Belastung eines Luftaustrittsspaltes etwa rechtwinklig zueinander angeordnet und zwecks Änderung der Luftspaltbreite verstellbar sind.

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Claims

Ρ/Η 1928/71/ Pee/K

Patentansprüche

Verfahren zum Absengen der freistehenden Fasern von textlien Flächengebilden, insbesondere Geweben und Gewirken, mittels einer auf das kontinuierlich vorbeigeführte textile Flächengebilde einwirkenden Flamme, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde im Flammenauftrittsbereich eine starke Abbiegung oder Knickung erfährt und daß die nach außen gewölbte Stoffbahnseite in an sich bekannter Weise tangential von der Flamme beaufschlagt wird«

,Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Sengschlitz schräg heraustretende Sengflamme an der der Stoffbahn angewandten Seite über einen konvex gebogenen Flammenleitkörper geführt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die über Flammenleitkörper geführten Flammen bzw, Verbrennungsgase nach ihrem Sengprozeß abgesaugt werden< >

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Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Flamme abgewandte Seite des textlien Flächengebildes mit einem der Flamme entgegengerichteten Druckluftstrom beaufschlagt wird.

5= Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckiuftstrom mit Feuchtigkeit angereichert wird,

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5» bestehend aus einer Gas-Sengmaschine mit einem !Reihenbrenner und einer Führungseinrichtung, über welche das textile Flächengebilde kontinuierlich an der Flamme vorbeigezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (2) zwei um etv/a 90° gegeneinander geneigte, in Bahnrichtung hintereinander liegende GIeitflachen C'~1, 22) besitzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflüciien (21, 22) der Führungseinrichtung (2) über eine abgerundete Kantenfläche ineinander übergehen und zumindest im Bereich der abgerundeten Kante eine Gitter- oder Siebstruktur besitzen und daß innerhalb der Führungseinrichtung Luftkanäle (24) eingearbeitet sind, deren Austrittsdüsen auf die abgerundete Kante gerichtet sind.

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8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7j dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (2) in vertikaler und horizontaler Richtung verstellbar bzw. verfahrbar ist.

9ο Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gieitflächen von den Außenflächen zweier wassergekühlter Kanäle gebildet sind, welcher unter Belassung eines Luftaustrittsspaltes zusammengebaut und zwecks Änderung der Breite des Luftaustrittsspaltes verstellbar sind.

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