DE2211246A1

DE2211246A1 - Verfahren zum Verpacken von Spulen für streifenförmiges Material in einem Behälter und Gerät zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2211246A1
Application number: DE19722211246
Authority: DE
Inventors: Adrian Carrol; Crow jun. Rufus Claude; Rochester N.Y. Runions (V.St.A.). P B65b 21-18
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1971-03-10
Filing date: 1972-03-08
Publication date: 1972-09-21
Also published as: DE2211246C3; GB1387058A; DE2211246B2; US3713266A; FR2178275A5

Description

PATENTANWÄLTE DR.-ING. WOLFF, H. BARTELS DR. BRANDES, DR.-ING. HELD Dipl.-Phys. Wolff

STUTTGART 1 .....2.2^.Febr.,1972

IANGE STRASSE 51

TELEFONi (0711) 296310 und 297295 TELEX₁ 0722312

Unser Zeichen: 123 476/850633 kdk

Eastman Kodak Company, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika

Verfahren zum Verpacken von Spulen für streifenförmiges Material in einem Behälter und Gerät zur Durchführung des Verfahrens

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PATENTANWÄLTE ₇ STUTTGART „.!!?A?...

DR.-ING. WOLFF, H. BARTELS iangestrassesi

DR. BRANDES, DR.-ING. HELD
Dipl.-Phys. Wolff

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Spulen für streifenförmiges Material in einem Behälter, wobei die Spulen an einer Nabe befestigte kreisförmige Spulenflansche besitzen. Darüberhinaus betrifft die Erfindung ein Gerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Spulen für streifenförmiges Material werden bisher in der Weise in einem Behälter verpackt, daß man diesen Behälter vorzugsweise in einer teilweise geneigten Stellung anordnet, aus Spulen aufqebaute Spulenstapel, deren Spulenflansche ineinandergreifen, nebeneinander auf dem Boden des Behälters so lange anordnet, bis die Bodenreihe aufgefüllt ist, hierauf einen flachen Zwischenkarton über diese aus den Spulenstapeln gebildete Bodenreihe anordnet und diesen Vorgang so lange wiederholt, bis der Behälter mit den Spulen aufgefüllt ist. Dieses bekannte Verfahren zum Verpacken von Spulen für streifenförmiges Material ist zwar in zufriedenstellender Weise durchführbar, es bringt jedoch verschiedene Schwierigkeiten und Nachteile mit sich. Da lediglich die Spulenflansche der Spulenstapel ineinandergreifen, existiert zwischen dem flachen Zwischenkarton und den äußeren Berandungen der Nabe und der Spulenflansche ein großer ungenützter Raum, welcher dazu führt ,daß der mit Spulen aufgefüllte Behälter nicht besonders kompakt oder stabil ist und daß die in den Behälter verpackbare Spulenmenge verhältnismäßig gering ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpacken von Spulen für streifenförmiges Material in einem Behälter zu schaffen, welches im Vergleich zu den bisherigen Verpackungsmethoden in einem gleich großen Behälter die raumsparende Unterbringung einer wesentlich größeren Zahl an

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OFHGtNAL INSfECTEO

Spulen für streifenförmiges Material in einer Weise ermöglicht, welche eine Relativbewegung der Spulen innerhalb des Behälters während dessen Transport verhindert und diesen derart versteift, daß er gegen Beschädigungen während der Handhabung und des Transports widerstandsfähiger ist.

I *

Diese Aufgabe ist für ein Verfahren der eingangs genannten Art durch die Verfahrensschritte, gelöst, daß man unter Zusammenfassen jeweils mehrerer Spulen auf je einem Führungskörper mehrere Spulenstapel bildet, diese Spulenstapel in verschiedenen Ebenen einer Auflage derart nebeneinander anordnet, daß die Spulenflansche benachbarter Spulenstapel ineinandergreifen, den Be-" halter mit einer offenen Seite über die nebeneinander angeordneten Spulenstapel stülpt, die Führungskörper von den Spulenstapeln trennt und den Behälter und die Auflage in eine zum endgültigen Verpacken des Behälters geeignete Schließstellung schwenkt. Durch diese Verfahrensschritte wird vor allem eine besonders raumsparende Unterbringung einer großen Zahl an Spulen für streifenförmiges Material in einem Behälter sichergestellt,da sämtliche Spulen einander benachbarter Stapel mit ihren Spulenflanschen ineinandergreifen. Im Vergleich zu den bekannten Verpackungsverfahren lassen sich beim Verpacken einer gleichgroßen Zahl an Spulen die Kosten für das Verpackungsmaterial um 50 bis 75 % senken. Die zum Verpacken eines Behälters erforderliche Arbeitszeit und die hierdurch entstehenden Kosten lassen sich ebenfalls beträchtlich senken. Das Netto-Verpackungsgewicht wird geringer und der für eine entsprechende Menge an Spulen erforderliche Stauraum läßt sich um bis zu· 30 % verringern. Da für eine entsprechende Spulenzahl weniger Verpackungsmaterial erforderlich ist und im Vergleich zu den bisherigen Verpackungsverfahren Zwischenkartons entbehrlich sind, läßt sich auch ein ökologischer Vorteil im Hinblick auf die Verminderung des als Abfall anfallenden Verpackungsmaterials erzielen« Ein weiterer beson-

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derer Vorteil der raumsparenden Anordnung der Spuleninnerhalb des Behälters ist darin zu sehen, daß eine Relativbewegung der Spulen während des Transports des Behälters unmöglich ist, so daß eine sonst bei einer Relativbewegung auf den Spulen zu beobachtende Ansammlung von Schmutz entfällt. Infolge der gedrängten Anordnung der Spulen innerhalb des Behälters wird auch die Widerstandsfähigkeit dieses Behälters bei seiner Handhabung und seinem Transport beträchtlich vergrößert, so daß die Gefahr einer Beschädigung des Behälters geringer ist.

Der Erfindung liegt als Aufgabe auch die Ausbildung eines besonders zweckmäßigen Geräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zugrunde. Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung vorgesehen ist, welche mehrere im wesentlichen parallele Spulen-Auflageflächen aufweist, die in verschiedenen Abständen von einer gemeinsamen Bezugsebene angeordnet sind, und daß eine den Spulen-Auflageflächen zugeordnete Halteeinrichtung vorgesehen ist, welche aus mehreren Spulen aufgebaute Spulenstapel auf den einzelnen Spulen-Auflageflächen in vorgegebenen Stellungen lösbar derart ausrichtet, daß die Spulenflansche der Spulen eines jeden Spulenstapels zwischen die Spulenflansche eines benachbarten Spulenstapels eingreifen. Die in verschiedenen Abständen von der gemeinsamen Bezugsebene angeordneten,im wesentlichen parallelen Spulen-Auflageflächen sorgen dafür, daß die darauf angeordneten Spulenstapel automatisch einander derart zugeordnet sind, daß,auf eine zentrale Spule bezogen, sämtliche Spulenflansche der um sie herum angeordneten Spulen zwischen ihre Spulenflansche eingreifen.

Bei einem besonders vorteilhaften Aus ftihrungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gerät ist vorgesehen, daß ein erster Teil der

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Spulen-Auflageflächen von der Bezugsebene einen ersten Abstand aufweist, während der zweite Teil der Spulen^-Aufla'gef lachen einen zweiten größeren Abstand aufweist und teilweise Äusspa-

ersten

rungen begrenzt, deren Boden vom / Teil der Spulen-Auflageflächen gebildet ist, und daß der Unterschied im Abstand zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil der Spulen-Auflageflächen von der Bezugsebene mindestens die zweifache Dicke eines Spulenflansches beträgt. Die sich gegenseitig ergänzenden, in zwei Ebenen liegenden Spulen-Auflageflächen, welche eine einwandfreie raumsparende Zuordnung der Spulen der verschiedenen Spulenstapel sicherstellen," lassen sich auf besonders einfache Weise in einer einstückigen Vorrichtung herstellen» Die Vorrichtung kann dabei eine Auflage besitzen, in welche entweder die den ersten Teil der Spulen-Auflageflächen bestimmenden Aussparungen eingearbeitet sind oder auf welcher den zweiten Teil der Spulen-Auflageflächen bildende Aufsätze' angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Geräts kann vorgesehen sein, daß die Aussparungen im wesentlichen aneinandergrenzen und daß die Halteeinrichtung in den Aussparungen und im zweiten Teil der Spulen-Auflageflächen vorgesehene öffnungen aufweist«

Zur Durchführung des erfindungsgeraäßen Verfahrensschritts, daß der Behälter und die Auflage in eine zum endgültigen Verpacken des Behälters geeignete Schließstellung geschwenkt werden, ist die Vorrichtung des er findungs gemäßen Geräts Vorzugs·= weise an einem Arbeitstisch schwenkbar um eine horizontale Achse gelagert. Hierdurch wird vor allem erreicht, daß der über die Spulenanordnung gestülpte Behälter zusammen mit der Vorrichtung um beispielsweise 180° geschwenkt werden kann, so daß die offene Seite des Behälters nunmehr der Bedienungsperson des Geräts zugekehrt ist.

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Bei einem weiteren,besonders vorteilhaften,abgewandelten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Geräts ist vorgesehen, daß die Spulen-Auflageflächen relativ zu einer Bezugsebene in Stufen angeordnet sind und daß der Abstand zwischen den Stufen einander benachbarter Spulen-Auflageflächen mindestens der zweifachen Dicke der Spulenflansche entspricht. Hierdurch wird eine Anordnung der verschiedenen Spulenstapel in Stufen mit unterschiedlichen Abständen zur Bezugsebene ermöglicht. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Spulen-Auflageflächen auf mehreren Stützkörpern vorgesehen sind, welche auf Führungsschienen in der Vorrichtung verschiebbar gelagert sind, Hierdurch wird vor allem erreicht,daß die Spulenstapel zunächst auf den einzelnen Stützkörpern angeordnet werden können, wobei die Spulenflansche der Spulen eines jeden Stützkörpers ineinandergreifen, und daß die weitere raumsparende Zuordnung der zum Verpacken in einem Behälter vorgesehenen Spulen durch Verschieben der Stützkörper erzielbar ist. Vorzugsweise ist hierfür vorgesehen, daß die Stützkörper auf quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden gemeinsamen Führungsschienen verschiebbar angeordnet sind und daß einander entsprechende Stufen der Spulen-Auflageflächen benachbarter Stützkörper voneinander abweichende Abstände von der Bezugsebene aufweisen. Beim Aufeinanderzubewegen der mit Spulenstapeln beladenen Stützkörper wird somit die gegenseitige Zuordnung oder "Verzahnung" sämtlicher im Behälter zu verpackenden Spulen erzielt.

Die Halteeinrichtung kann in den Spulen-Auflageflächen angeordnete öffnungen aufweisen, wobei der Abstand zwischen den öffnungen vorzugsweise mindestens der Summe aus dem Radius eines Spulenflansches und dem Radius einer Spulennabe entspricht. Auf diese Weise ist eine besonders zweckmäßige Ausnutzung des zur

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Verfügung stehenden Raumes sichergestellt.

Bei den beiden besonders vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Geräts kann vorgesehen sein,? daß sich die öffnungen durch die Vorrichtung bzw. die Stütskörper hindurch erstrecken, daß als Führungskörper ausgebildete Stangen vorgesehen sind, welche zur Aufnahme der Spulennaben dienen und von denen jede in einer der öffnungen Aufnahme findet,und daß eine Blockiereinrichtung vorgesehen ist, welche zwischen einer ersten Stellung, in der sie eine Bewegung der Stangen durch die öffnungen hindurch zuläßt, und einer zweiten Stellung verschiebbar ist, in der sie die Stangen an einem Durchtritt durch die öffnungen hindert. Dies hat vor allem den Vorteil, daß die als Führungskörper dienende Stangen den Zusammenhalt der auf der Vorrichtung angeordneten Spulenstapel und damit die Stabilität dieser gesamten Anordnung zumindest bis zu dem Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens sicherstellen, bei welchem der Behälter mit einer offenen Seite über die Spulenstapel gestülpt wird. Die Blockiereinrichtung ist vorzugsweise als plattenförmiger Schieber ausgebildet, v/elcher in Führungen verschiebbar angeordnet ist.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausrichten von Spulen für streifenförmiges Material eines erfindungsgemäßen Geräts, mit welchem das Verpackungsverfahren gemäß der Erfindung durchführbar ist;

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Pig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Ausrichtvorrichtung;

Fig. 3 eine vergrößert dargestellte perspektivische Ansicht eines Stützkörpers der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, wobei die Spulen schematisch in ihrer ineinandergreifenden Zuordnung dargestellt sind;

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausrichten von Spulen für streifenförmiges Material;

Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig.. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels einer abgewandelten Ausrichtvorrichtung, welche auf-einem Arbeitstisch angeordnet ist, wobei einige der Spulen in ihrer gegenseitigen ineinandergreifenden Zuordnung dargestellt sind;

Fig. 6 eine Draufsieht auf eine verpackungsfertige Zusammenfassung der in Spulenstapeln angeordneten Spulen für streifenförmiges Material, deren Spulenflansche ineinandergreifen;

Fig. 7 eine perspektivisch dargestellte Seitenansicht eines Geräts zum Verpacken der gemäß Fig. 6 angeordneten Spulen, über welche ein Plastiksack sowie ein Behälter kopfüber gestülpt sind;

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Fig. 8 eine Draufsicht auf das Gerät gemäß Fig..7, wobei die Vorrichtung und der Behälter im wesentlich um 180° geschwenkt sind, so daß die offene Seite des Behälters nunmehr nach oben zeigt,und wobei ein als Halteeinrichtung dienender plattenförmiger Schieber sichtbar ist, welcher in einer Schiebestellung die Trennung der Führungsstangen für die Spulen von diesen zuläßt, und

Fig. 9 eine Draufsicht auf den die Spulen enthaltenden Behälter, welcher sich in einer zum Schließen vorgesehenen Stellung befindet und auf die in ihre Mormalstellung zurückgeschwenkte Vorrichtung, die zur Aufnahme weiterer Spulenstapel vorbereitet ist»

Im Zusammenhang mit den Figuren werden nachfolgend ein Verfahren sowie ein hierfür geeignetes Gerät zum Verpacken von Spulen 8 beschrieben (vgl. Fig. 3 und 5),.welche eine Nabe 10, in der eine Nabenbohrung 12 vorgesehen ist, sowie an den Enden der Naben 10 befestigte kreisförmige Spulenflansche 14 besitzen. Das Gerät zur Durchführung des Verfahrens weist einen Arbeitstisch 16 einer je nach der Form des zum Verpacken der Spulen benutzten Behälters im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Ausrichtvorrichtung 18 auf, die vorzugsweise längs einer Kante des Arbeitstisches 16 mittels eines geeigneten Scharniers 20 in der in den Fig. 5 und 8 dargestellten Weise befestigt ist. Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Ausrichtvorrichtung für die Spulen ist mit einem Rahmen 22 versehen, welcher zwei zueinander parallele stangenförmige Führungsschienen 24 aufweist, deren Enden in zweckmäßiger Weise

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in einander gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 22 befestigt sind. Auf den stangenförmigen Führungsschienen24 sind mehrere Stützkörper 26 verschiebbar gelagert, wobei jeder Stützkörper mit mehreren gestuft angeordneten flachen Spulen-Auflageflächen 28 versehen ist, welche ein Ineinandergreifen einander benachbarter Spulen 8 auf dem Stützkörper 26 vereinfachen. Jede der Spulen-Aüflageflächen 28 ist mit einer Öffnung 30 versehen, welche sich durch den Stützkörper hindurch erstreckt und zur Aufnahme einer als Führungskörper für die Spulen vorgesehenen Führungsstange 32 dient. Der Abstand zwischen den Öffnungen 30 ist dabei derart gewählt _r daß er im wesentlichen der Summe aus dem Radius eines Spulenflansches 14 und dem Radius einer Nabe 10 entspricht, damit einander benachbarte Spulen 8, wenn sie ineinandergreifen, mit ihrer Nabe 10 am kreisförmigen Spulenflansch 14 der benachbarten Spule anliegen. Zur Vereinfachung der Anordnung einer Führungsstange 32 und damit eines Spulenstapels auf jeder Spulen-Auflagefläche ist eine im wesentlichen V-förmige,in der in den Fig. 1 und 3 dargestellten Weise zur Öffnung 30 führende Aussparung 34 in jeder der Spulen-Auflageflächen vorgesehen. Damit ein Ineinandergreifen der Spulen 8 auf einander benachbarten Stützkörpern 26 möglich ist, stimmen die mit den Buchstaben A, C und E gemäß Fig. 2 bezeichneten Stützkörper völlig überein, wobei ihre Spulen-Auflageflächen 28 in vorgegebenen Abständen von einer durch die Bodenfläche 36 (vgl. Fig. 2 und 3) der Stützkörper verlaufenden Bezugsebene angeordnet sind. Die mit den Buchstaben B und D in Fig.2 bezeichneten Stützkörper stimmen mit ihren Spulen-Auflageflächen 28 mit den entsprechenden Spulen-Auflageflächen 28 der Stützkörper A,C und E überein, wobei ihre Öffnungen 30 ebenfalls übereinstimmende Abstände voneinander aufweisen. Die einander entsprechenden Spulen-Auflageflächen 28 der Stützkörper B und D sind jedoch in einem größeren Abstund von der als Bezugsebene

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dienenden Bodenfläche 36 als die entsprechenden Spulen-rAuflageflächen 28 der Stützkörper A, C und E angeordnet,und zwar um einen Betrag, welcher zumindest der zweifachen Dicke eines Spulenflansches 14 entspricht, damit das Ineinandergreifen entsprechender Spulen 8 auf benachbarten Stützkörpern 26 einfacher abläuft, wenn die Stützkörper aufeinander zu bewegt werden..Will man eine vollständige, für einen Behälter bestimmte Spulenladung zusammenstellen, dann wird vorzugsweise der Stützkörper A zunächst mit Spulenstapeln beladen, wobei man mit der am höchsten liegenden zentralen Spulen-Auflagefläche 28 beginnt und in Richtung der Enden des Stützkörpers mit dem Beladen fortfährt. Der derart beladene Stützkörper A wird hierauf bis zu einem Ende der Führungsschienen 24 verschoben. Im Anschluß daran wird der Stützkörper B in einer vergleichbaren Weise beladen und in diesem Zustand dem Stützkörper A durch Verschieben genähert, so daß die Spulenflansche 14 zwischen die Spulenflansche benachbarter Spulen eingreifen. Derselbe Vorgang wird für die übrigen Stützkörper C,D und E solange fortgeführt, bis die Spulenladung vollständig ist. Das Verfahren zum Verpacken einer vollständigen Spulenladung wird nachfolgend näher beschrieben.

Das in den Fig. 4 bis 6 dargestellte abgewandelte Ausführungsbeispiel einer Ausrichtvorrichtung 18' für die Spulen weist mehrere kreisförmige sowie teilweise kreisförmige Aussparungen 38, deren Radius geringfügig größer ist als der Radius eines Spulenflansches 14,sowie dazwischen angeordnete höher liegende Abschnitte 40 auf. Der senkrechte Abstand zwischen den Spulen-Auflageflächen der Aussparungen 38 und den Spulen-Auflageflächen der höher liegenden Abschnitte 40 entspricht zumindest der zweifachen Dicke eines Spulenflansches 14, damit das Ineinandergreifen einander benachbarter Spulenflansche auf ein-

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fächere Weise abläuft. Jede der Aussparungen 38 und jeder der höher liegenden Abschnitte 40, welche jeweils als Spulen-Auflageflächen dienen, ist mit einer öffnung 42 versehen, welche sich vollständig durch die Ausrichtvorrichtung 18' erstreckt. Der Abstand zwischen den öffnungen 42 ist dabei derart gewählt, daß er zumindest der Summe aus dem Radius eines Spulenflansches 14 und dem Radius einer Nabe 10 entspricht, damit die Nabe 10 und der Spulenflansch 14 einander benachbarter,ineinandergreifender Spulen 8 aneinandergrenzeh. Zum Beladen der Ausrichtvorrichtung 18* ordnet die Bedienungsperson des Geräts zunächst auf einer Führungsstange 32 unter Bildung eines Spulenstapels mehrere Spulen 8 an. Jeweils einen dieser Spulenstapel setzt die Bedienungsperson des Geräts, vorzugsweise von der Mitte der Ausrichtvorrichtung 18* ausgehend bis zu den Rändern der Ausrichtvorrichtung in dieöe derart ein, daß ein Ende der Führungsstange 32 in einer öffnung 42 einer Aussparung 38 oder eines höher liegenden Abschnittes 40 angeordnet ist. Infolge des senkrechten Abstandes zwischen den horizontal verlaufenden Spulen-Auflageflächen der Aussparungen 38 und der höher liegenden Abschnitte 40 und infolge des zwischen einander benachbarten öffnungen 42 vorgesehenen Abstandes, welcher geringer ist als der Durchmesser einer Spule 8 und vorzugsweise zumindest der Summe aus dem Radius eines Spulenflansches 14 und dem Radius einer Nabe 10 entspricht, werden die einander benachbarten Spulenstapel in einer Weise angeordnet, daß die Spulenflansche ihrer Spulen ineinandergreifen oder in gewisser Weise "ineinander verzahnt" sind.

Im Hinblick auf das Beladen der Ausrichtvorrichtungen 38 und 18* mit Spulen und im Hinblick auf das Verpacken einer voll-

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ständigen Spulenladung ist der Arbeitstisch 16 des Geräts mit Führungen 44 versehen, welche am besten der Fig. 8 entnommen werden können und welche zur verschiebbaren Lagerung eines dünnen, flachen, rechteckigen Schiebers 46 dienen, welcher in seiner in Fig. 1 dargestellten vollständig geschlossenen Stellung eine Halteeinrichtung für die Führungsstangen 32 bildet und hierbei die unteren Enden der öffnungen 30 und 42 der Ausrichtvorrichtungen 18 bzw. 18' blockiert. Zur Bereitstellung einer Spulenladung, deren r.neinandergreiferd angeordnete Spulen' ß in einem Behälter verpackt werden sollen, ordnet die Bedienungsperson des Geräts einen Spulenstapel in der richtigen Länge und mit der richtigen Anzahl an Spulen 8 auf einer Führungsstange 32 an, vorzugsweise indem sie die Führungsstange durch die Nabenbohrungen 12 eines aus Spulen 8 bestehenden Stapels hindurchsteckt, und setzt den nunmehr auf der Führungsstange befindlichen Spulenstapel in die Ausrichtvorrichtung 18 ein. Ist die Ausrichtvorrichtung vollständig beladen, dann stülpt die Bedienungsperson einen Plastiksack 48 und einen Behälter 50,vorzugsweise einen Karton aus Wellpappe,kopfüber in der in Fig. 7 dargestellten Weise über die auf der Ausrichtvorrichtung befindliche Spulenanordnung. Im Anschluß daran.- wird der als Halteeinrichtung dienende Schieber 46 in eine Stellung verschoben, in welcher die Führungsstangen infolge der Schwerkraft durch die öffnungen 30 hindurch in einen Sammelbehälter 52 fallen können, welcher im unteren Teil des Arbeitstisches 16 angeordnet ist und beliebig ausgestaltet sein kann. Der Behälter 50 und die Ausrichtvorrichtung 18 oder 18' werden im Anschluß daran um das Scharnier 20 zusammen um einen Winkel von ungefähr 180° bis in die in Fig. 8 dargestellte Stellung geschwenkt, in welcher sich der Behälter nunmehr in seiner normalen aufrechten Stellung befindet und auf einem Podest 54 ruht» Die

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Ausrichtvorrichtung 18 oder 18' kann nunmehr wiederum in ihre in Fig. 9 dargestellte gewöhnliche Stellung zurückgeschwenkt werden, während der Plastiksack 48 und der Behälter 50 für den Versand verschlossen und versiegelt werden können. Der Schieber 46 wird in seine normale geschlossene Stellung zurückverschoben, so daß sich die Ausrichtvorrichtung 18 oder 18* wiederum in einer Stellung befindet, in welcher sie zur Aufnahme einer Ladung aus ineinandergreifenden Spulen 8 in der beispielsweise in Fig. 5 gezeigten Weise vorbereitet ist.

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Claims

' 15- ■

P atentansprü.che

1Λ Verfahren zum Verpacken von Spulen für streifenförmiges Material in einem Behälter, ,wobei die Spulen an einer Nabe befestigte kreisförmige Spulenflansche besitzen, gekennzeichnet, durch die Verfahrensschritte, daß man

a) unter Zusammenfassen jeweils mehrerer Spulen auf je einem Führungskörper mehrere Spulenstapel bildet,

b) diese Spulenstapel in verschiedenen Ebenen einer Auflage derart nebeneinander anordnet, daß die Spulenflansche benachbarter Spulenstapel ineinandergreifen,

c) den Behälter mit einer offenen Seite über die nebeneinander angeordneten Spulenstapel stülpt,

d) die Führungskörper von den Spulenstäpeln trennt und

e) den Behälter und die Auflage in eine zum endgültigen Verpacken des Behälters geeignete Schließstellung schwenkt.
2. "Gerät zur"Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (18;18') vorgesehen ist, welche mehrere,im wesentlichen parallele Spulen-Auflageflächen (28;38, 40) aufweist, die in verschiedenen Abständen von einer gemeinsamen Bezugsebene angeordnet sind,und daß eine den Spulen-Auflageflächen zugeordnete Halteeinrichtung (3O,46;42,46) vorgesehen ist, Vielehe aus mehreren Spulen (8) aufgebaute Spulenstape3. auf den einzelnen Spulen-Auflageflächen in vorgegebenen Stellungen lösbar derart ausrichtet, daß die Spulenflansche (14) der Spulen eines jeden Spulenstapels zwischen die Spulenflansche eines benachbarten Spulenstapels eingreifen.

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3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teil der Spulen-Auflageflächen (28;38) von der Bezugsebene einen ersten Abstand aufweist, während der zweite Teil der Spulen-Auflageflächen (28;40) einen zweiten größeren Abstand aufweist und teilweise Aussparungen

ersten

<34;38) begrenzt,deren Boden vom / Teil der Spulen-Auflageflächen gebildet ist, ****& daß der Unterschied im Abstand zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil der Spulen-Auflageflächen von der Bezugsebene mindestens zweifache Dicke eines Spulenflansches (14) beträgt.
4. <3erät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (38) im wesentlichen aneinandergrenzen und daß die Halteeinrichtung (42,46) in den Aussparungen und im zweiten Teil der Spulen-Auflageflächen (40) vorgesehene öffnungen (42) aufweist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (18¹) an einem Arbeitstisch (16) schwenkbar um eine horizontale Achse gelagert ist.

einem der
6. Gerät nach/Ansprüche' 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß

sich die öffnungen (42) durch die Vorrichtung (18^f) hindurch erstrecken, daß als Führungskörper ausgebildete Stangen (32) vorgesehen sind, welche zur Aufnahme der Spulennaben (10) dienen und von denen gede in einer der öffnungen Aufnahme findet, und daß eine Blockiereinrichtung (46) vorgesehen ist, welche zwischen einer ersten Stellungen der sie eine Bewegung der Stangen durch die öffnungen hindurch zuläßt, und einer zweiten Stellung verschiebbar ist, in der sie die Stangen an einem Durchtritt durch die öffnungen hindert.-

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7. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen-Auflageflächen (28) relativ zu einer Bezugsebene (36) in Stufen angeordnet sind und daß der Abstand zwischen den Stufen einander benachbarter Spulen-Auflageflächen mindestens der zweifachen Dicke der Spulenflansche (14) entspricht.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen-Auflageflächen (28) auf mehreren Stützkörpern (26) vorgesehen sind, welche auf Führungsschienen (24) in der Vorrichtung (18) verschiebbar gelagert sind.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkörper (26) auf quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden gemeinsamen Führungsschienen (24) verschiebbar angeordnet sind und daß einander entsprechende Stufen der Spulen-Auflageflächen (28) benachbarter Stützkörper voneinander abweichende Abstände von der Bezugsebene (36) aufweisen.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung in den Spulen-Auflageflächen (28) angeordnete öffnungen (30) aufweist,
11. Gerät nach Anspruch 4 oder 10,dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den öffnungen mindestens der Summe aus dem Radius eines Spulenflansches (14) und dem Radius einer Spulennabe (10) entspricht»

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yr -UP
12. Gerat nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die öffnungen (30) durch die Stützkörper (26) hindurch erstrecken, daß als Führungskörper ausgebildete Stangen (32) vorgesehen sind, welche zur Aufnahme der Spulennaben (10) dienen und von denen jede in einer der öffnungen Aufnahme findet, und daß eine Blockiereinrichtung (46) vorgesehen ist, welche zwischen einer ersten Stellung, in der sie eine Bewegung der Stangen durch die öffnungen hindurch zuläßt, und einer zweiten Stellung verschiebbar ist, in der sie die Stangen -an einem Durchtritt durch die öffnungen hindert.
13. Gerät nach Anspruch 6 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockiereinrichtung als plattenförmiger Schieber (46) ausgebildet ist, welcher in Führungen {4A) verschiebbar angeordnet ist.

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