DE2210979B2 - Spiralrillengleitlager - Google Patents
SpiralrillengleitlagerInfo
- Publication number
- DE2210979B2 DE2210979B2 DE19722210979 DE2210979A DE2210979B2 DE 2210979 B2 DE2210979 B2 DE 2210979B2 DE 19722210979 DE19722210979 DE 19722210979 DE 2210979 A DE2210979 A DE 2210979A DE 2210979 B2 DE2210979 B2 DE 2210979B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- bearing part
- gap
- spiral groove
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/045—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. spiral groove thrust bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/105—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/22—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with arrangements compensating for thermal expansion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Spiralrillenlager mit zwei den Lagerspalt bildenden Lagerteilen, welche einander
zugekehrte, die Belastung aufnehmende Rotationsflächen aufweisen und von denen eines mit seiner dem
Lagerspalt abgekehrten Seite wenigstens teilweise einen Hohlraum begrenzt, in dem der im Lagerspalt
erzeugte Druck aufrechterhalten wird, der dieses Lagerteil an das andere Lagerteil andrückt
Es ist eine Lagerung einer Welle mit einem mittels eines Wälzlager, bei Wellenstillstand oder langsamem
Wellenlauf selbsttätig eD'lastbar°n Axialgleitlager mit
hydrodynamischer Schmierfilmbildung der eingangs genannten Art bekannt Bei diesem Lager hat der nicht
drehbare Axiallagerteil eine Spiralnut, mit der sich bei Drehung der Welle oberhalb einer bestimmten Drehzahl
im Axiallagerspalt ein Druck aufbaut, der über eine Bohrung im nicht drehbaren Axiallagerteil auch auf
dessen Rückseite wirkt und es an das drehbare Axiallagerteil andrückt Eine selbsttätige Anpassung der
beiden Lagerteile aneinander ist dabei nicht vorgesehen.
Es besteht ein Bedürfnis, hydrodynamische Lager speziell auch für Flüssigkeiten geringer Viskositäten
oder auch für Gase herzustellen. Theoretisch läßt sich jedes hydrodynamische Lager für jedes Schmiermittel
auslegen. In der Praxis stehen der Auslegung jedoch prinzipielle Schwierigkeiten entgegen, denn mit abnehmender
Viskosität muß auch der Schmierspalt, das ist der Abstand zwischen den Gleitpartnern, kleiner
werden. Praktisch werden die Beträge so klein, daß die Verwirklichung mit wirtschaftlich vertretbaren Fertigungsmethoden
nicht möglich ist, oder aber bei der geringsten Temperaturänderung treten so große Dimensionsunterschiede
auf, daß die dabei ungewollt entstehenden Spalte wesentlich größer sind als die zur
Erzeugung eines hydrodynamischen Tragfilms erforderlichen Spalte.
Bei der Herstellung von wassergeschmierten Lagern ist zu beachten, daß die Zähigkeit von Wasser etwa um
den Faktor 100 und die Zähigkeit von heißem Wasser sogar etwa um den Faktor 300 geringer ist als die
Zähigkeit von öl. Bei wassergeschmierten Lagern sind deshalb Lagerspalte erforderlich, deren Dicke in der
Größenordnung von 1 bis 2 μ liegt. Derartige Genauigkeiten lassen sich theoretisch zwar durch
Feinstbearbeitung erzielen, praktisch ist der Herstellungsaufwand jedoch unwirtschaftlich. Außerdem hat
sich gezeigt, daß solche mit höchster Genauigkeit hergestellte Lager in der Praxis nicht verwendet werden
können, da die beiden Lagerteile sich im Betrieb erwärmen und ungleich ausdehnen. Schon bei geringsten
Unterschieden der Ausdehnungskoeffizienten der beiden Lagerelemente ergeben sich Lagerspalte, deren
Dicke stellenweise zwischen 10 und 100 μ liegen. Ein hochbelastetes wassergeschmiertes Lager mit starren
Bauelementen wäre deshaJb nur verwirklichbir, wenn
ίο es bei einer konstanten Temperatur betrieben würde.
Es ist ein Spiralrillenlager zum Aufnehmen von Axial-
und Radialdrücken bekannt das einen konvexen und einen konkaven Lagerteil aufweist und dessen konkaver
Lagerteil dünnwandig und schalenförmig ausgebildet ist Durch die Elastizität des schalenförmigen Lagerteils
•aßt sich zwar ein über einen Teil der Belastungsflächen gleichbleibender Abstand zwischen den Lagerteilen
erhalten, die durch die verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten der beiden Lagerteile bedingten unterschiedliehen
Dimensionsänderungen lassen sich durch die elastische Anpassungsfähigkeit des schalenförmigen
Lageneiis jedoch nicht ausgleichen.
Die Erfindung bezweckt ein Gleitlager, in dem sich ein Lagerteil selbsttätig an das andere Lagerteil
anformt so daß in jedem Betriebsfall, also auch bei Berücksichtigung der jeweiligen Bearbeitungstoleranzen
oder bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung der Lagerteile, Spalte aufrechtzuerhalten sind, die eine
Schmierung des Lagers mit Schmiermitteln geringer Viskosität bei großen Lagerbelastungen möglich machen.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem Spiralrillenlager der eingangs genannten Art dadurch,
daß das andrückbare Lagerteil durch den Lagerdruck elastisch verformbar an das andere Lagerteil anpaßbar
ist
Gleitlager nach der Erfindung können Lagerelemente von beliebiger, dem Lagerspalt zugekehrten, die
Belastung aufnehmenden Rotationsflächen sein. Diese Rotationsflächen können ebene Riehen, zylindrische,
sphärische oder konische Flächen sein. Alle diese Flächen lassen bei Anordnung des elastisch verformbaren
Lagerelementes als Begrenzung eines Hohlraums, in dem ein entsprechender Druck aufrechterhalten wird,
eine elastische Verformung zu, die den zur Aufrechterhaltung des hydrodynamischen Fördereffektes erforderlichen
engen Lagerspall gewährleistet
Es spielt dabei keine Rolle, ob das elastisch verformbare Lagerelement die konkave oder die
konvexe Lagerfläche bildet. Eine besonders einfache Anordnung läßt sich erhalten, wenn der Hohlraum an
der dem Schmierspalt abgewandten Seite des elastisch verformbaren Lagerteils mit der Zone in dem
Schmierspalt kommuniziert in dem der durch die Rillen eines Rillenlagers aufgebaute Druck seinen Maximalwert
hat.
Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise erläutert.
F i g. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gleitlager mit planen Flächen.
F i g. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gleitlager mit planen Flächen.
Fig. la zeigt eine Draufsicht auf den Läufer der Anordnung nach F i g. 1 längs der Linie Ia-Ia.
Die Fig.2—5 zeigen schematische Schnitte durch
verschiedene Gleitlager nach der Erfindung mit sphärischen Gleitflächen.
Fig.6 zeigt schematisch einen Schnitt durch ein
Gleitlager nach der Erfindung mit konischen Glcitflächen.
F i g, 6 zeigt schematisch ein Axiallager mit planen Gleitfliichen ca Schnitt Die Spiralrillen 9 befinden sich
im Läufer 1, der vom Stator 8 abgestützt wird. Der Ring
3 nimmt die Auflagekräfte bei nicht in Betrieb befindlichem Lager auf. Der Ring 3 drückt ferner das als
Membran ausgebildete elastisch verformbare Lagerelement 4 auf den Stator 8. Die Membran 4 bildet mit dem
Läufer 1 den hydrodynamischen Schmierspalt 6. Durch die öffnung 5 druckt das Schmiermittel in den
Hohlraum 7, wenn der Läufer 1 sich in der Richtung 2 (Fig. la) dreht Hierdurch wird die Membran 4 gegen
den Läufer 1 gedruckt Die Rillen 9 können sich auch in der Membran 4 befinden anstatt auf dem Läufer 1.
Ebenso können auch die Elemente 3,4 und 8 umlaufend ausgebildet werden.
Fig.2 zeigt schematisch ein Gleitlager mit einem
konkaven Lagerteil 11 und einem als elastisch verformbares Lagerelement ausgebildeten konvexen
Lagerteil 12, das an einem Halter 13 befestigt ist, welcher eine Wellenbohrung 14 hat Entweder auf der
konkaven Oberfläche des Lagerteiles 11 oder auf der
konvexen Oberfläche des Lagerteiles 12 sind, wie hei
dem in den Fig. 1 und la dargestellten Lager, Spiralrillen (nicht dargestellt) angeordnet, die von der
Peripherie zum Polbereich hinführen. Im Bereich des Poles 15 entsteht der höchste Druck. Dieser Druck
pflanzt sich in den von dem hohlen konvexen Lagerteil 12 begrenzten Hohlraum 17 fort und bewirkt eine
Drehung des Lagerteiles 12, die zu einer Verringerung der Stärke des Spaltes 16 führt
F i g. 3 zeigt schematisch eine Anordnung, bei der der
konvexe Lagerteil als Kugel 22 ausgebildet ist, während das konkave als elastisch verformbares Lagerelement
ausgebildete Lagerteil ein Ring 21 ist. Irr. konkaven
Lagerteil 21 sind Spiralrillen 24 angeordnet, die im Polbereich 25 einen hohen Druck aufbauen. Der
konkave Lagerteil 21 ist von einer Schale 23 umgeben, so daß das Schmiermittel in den Hohlraum 27
eindringen kann. Am inneren Umfang des Lagerteiles 21 ist eine Fase 28 angebracht die einen Ringkanal 20
begrenzt über den alle Spiralrillen 24 miteinander in Verbindung stehen. Ein Abdeckring 19 verhindert das
Eintreten von Schmutzteilen und weitgehend den Flüssigkeitsaustausch, so daß die einmal im Lager
befindliche Flüssigkeit ständig als Schmiermittel don verbleibt Hierdurch wird das Ausfällen von Festkörpern,
wie z. B. Kalk, vermieden. Durch den im
Polbereich 25 entstehenden Druck wird das konkave Lagerteil 21 gegen die Kugel 22 gedruckt Der
Querschnitt des konkaven Lagerteiles nimmt nach außen hin zu, wodurch ein konstanter Lagerspalt 26
gewährleistet wird, denn zwischen der Kugel 22 und dem Lagerteil 21, also im Lagerspalt 26 herrscht ein
nach außen abnehmender Druck, während der Druck im Spalt 27 konstant ist
der das als verformbares Lagerelement ausgebildete konkave Lagerteil aus zwei ineinandergesteckten
Ringen 51 und 53 besteht die an der Peripherie 54 miteinander verschweißt sind. Zur Erzielung einer
möglichst gleichförmigen Verformung ist ein weiterer
der das als verformbares Lagerelement ausgebildete konkav-; Lagerteil 61 im Polbereich 63 zurückspringt
Dort ist die Wandung 64 a!s Wellenmembrane ausgebildet damit der im Polbereich 63 zwischen der
Membran 61 und dem Lagerteil 66 gebildete Druck sich auf die Flüssigkeit im hermetisch abgedichteten
Hohlraum 65 fortpflanzen kann.
F i g. 6 zeigt schematisch ein konisches Lager, welches aus dem Lagerzapfen 72 und der als verformbares
Lagerelement ausgebildeten Lagerbuchse 71 besteht Die Lagerbuchse ist in ihrer Wandstärke im Bereich des
kleinen Durchmessers 74 dünnwandiger ausgebildet als im Bereich der Peripherie 75. Der Faltenbalg 76
überträgt den sich im Raum 70 bildenden Überdruck auf die im Raum 77 befindliche hermetisch eingeschlossene
Flüssigkeit Der Lagerzapfen 72 liegt bei Stillstand auf dem Gleitring 78 auf, während er im Lauf aufgrund einer
gen.igen Ausdehnung des Faltenbalges abhebt
Claims (2)
1. Spiralrillenlager mit zwei den Lagerspalt bildenden Lagerteilen, welche einander zugekehrte,
die Belastung aufnehmende Rotationsflächen aufweisen und von denen eines mit seiner dem
Lagerspalt abgekehrten Seite wenigstens teilweise einen Hohlraum begrenzt, in dem der im Lagerspalt
erzeugte Druck aufrechterhalten wird, der dieses Lagerteil an das andere Lagerteil andrückt, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses andrückbare Lagerteil (4, 12, 21, 51, 61, 71) durch den
Lagerdruck elastisch verformbar an das andere Lagerteil (1,11,22,72) anpaßbar ist
2. Spiralrillenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des andrückbaren
Lagerteils zur Symmetrieachse des Hohlraumes (27,77) des Lagers hin abnimmt
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH380271A CH536949A (de) | 1971-03-16 | 1971-03-16 | Hydrodynamisches Lager |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2210979A1 DE2210979A1 (de) | 1972-09-21 |
DE2210979B2 true DE2210979B2 (de) | 1979-06-21 |
DE2210979C3 DE2210979C3 (de) | 1981-07-23 |
Family
ID=4263756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722210979 Expired DE2210979C3 (de) | 1971-03-16 | 1972-03-07 | Spiralrillengleitlager |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5755926B1 (de) |
BE (1) | BE780771A (de) |
CA (1) | CA949632A (de) |
CH (1) | CH536949A (de) |
DE (1) | DE2210979C3 (de) |
FR (1) | FR2129797A5 (de) |
GB (1) | GB1370522A (de) |
IT (1) | IT950203B (de) |
SE (1) | SE389717C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2166794A1 (de) * | 1971-11-09 | 1976-03-11 | Laing Ingeborg | Gleitlager |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2155705C3 (de) | 1971-11-09 | 1981-10-08 | Nikolaus 7148 Remseck Laing | Spiralrillenlager |
DE2337574A1 (de) * | 1973-07-24 | 1975-02-06 | Magnetpumpen Entwicklungs Gmbh | Sphaerisches gleitlager |
GB1509709A (en) * | 1974-10-08 | 1978-05-04 | Agfa Gevaert | Fluid bearing assembly |
NL189575C (nl) * | 1978-01-25 | 1993-05-17 | Ultra Centrifuge Nederland Nv | Rotor met ondersteuning. |
CH631522A5 (de) * | 1978-08-04 | 1982-08-13 | Escher Wyss Ag | Zwischen einem stationaeren traeger und einem um diesen rotierbar angeordneten walzenmantel vorgesehenes stuetzelement. |
NL7903916A (nl) * | 1979-05-18 | 1980-11-20 | Philips Nv | Hydrodynamisch lagersysteem. |
US5489155A (en) * | 1987-05-29 | 1996-02-06 | Ide; Russell D. | Tilt pad variable geometry bearings having tilting bearing pads and methods of making same |
US5033871A (en) * | 1988-10-25 | 1991-07-23 | Ide Russell D | Extrudable multi-rigidity hydrodynamic bearing and method of making the same |
DE102005030485A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Framatome Anp Gmbh | Pumpenvorrichtung für kerntechnische Anlagen |
DE102008023050A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Gleitlagers |
CN106968972B (zh) * | 2017-03-31 | 2023-04-18 | 哈尔滨庆功林气悬浮鼓风机有限公司 | 一种气悬浮轴承鼓风机及气悬浮轴承增压方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1400257A1 (de) * | 1961-09-11 | 1968-11-28 | Bruenig Dipl Phys Mathias | Gleitlager |
DE1913904U (de) * | 1965-02-23 | 1965-04-15 | Friedrich Wilhelm Vo Hackewitz | Nachstellbares wellenlager. |
CH456900A (de) * | 1966-06-03 | 1968-05-31 | Afg Ets | Brüstungsplatte |
SE333484B (de) * | 1967-04-04 | 1971-03-15 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
SE310580B (de) * | 1967-11-17 | 1969-05-05 | Skf Svenska Kullagerfab Ab |
-
1971
- 1971-03-16 CH CH380271A patent/CH536949A/de not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-03-07 GB GB1056972A patent/GB1370522A/en not_active Expired
- 1972-03-07 DE DE19722210979 patent/DE2210979C3/de not_active Expired
- 1972-03-13 CA CA136,906A patent/CA949632A/en not_active Expired
- 1972-03-15 IT IT2185872A patent/IT950203B/it active
- 1972-03-15 FR FR7209750A patent/FR2129797A5/fr not_active Expired
- 1972-03-15 SE SE331072A patent/SE389717C/sv unknown
- 1972-03-16 JP JP2621772A patent/JPS5755926B1/ja active Pending
- 1972-03-16 BE BE780771A patent/BE780771A/xx not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12908182A patent/JPS5877918A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2166794A1 (de) * | 1971-11-09 | 1976-03-11 | Laing Ingeborg | Gleitlager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5877918A (ja) | 1983-05-11 |
JPS5755926B1 (de) | 1982-11-26 |
SE389717B (sv) | 1976-11-15 |
DE2210979C3 (de) | 1981-07-23 |
SE389717C (sv) | 1979-06-05 |
CH536949A (de) | 1973-05-15 |
FR2129797A5 (de) | 1972-10-27 |
BE780771A (fr) | 1972-07-17 |
CA949632A (en) | 1974-06-18 |
JPS6231205B2 (de) | 1987-07-07 |
DE2210979A1 (de) | 1972-09-21 |
GB1370522A (en) | 1974-10-16 |
IT950203B (it) | 1973-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2233166C2 (de) | Selbstschmierendes Lager | |
DE1525198C3 (de) | Hydrodynamisches Gleitlager | |
DE2356817C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager | |
DE2322458A1 (de) | Wellendichtung | |
DE2210979C3 (de) | Spiralrillengleitlager | |
DE2135344B2 (de) | Vorrichtung zur Dichtung und Lagerung der ein Maschinengehäuse durchdringenden Welle | |
EP0753678B1 (de) | Gleitlager für eine Welle | |
DE2129330A1 (de) | Wellendichtung | |
DE2545967A1 (de) | Vorrichtung zur abdichtung einer wellendurchfuehrung | |
EP0272442A2 (de) | Selbstpumpendes hydrodynamisches Radialgleitlager | |
DE2118077C3 (de) | Hydrostatisches Radialgleitlager | |
DE19804734A1 (de) | Planetenscheibe | |
EP0188664B1 (de) | Radialgleitlager | |
DE2048747A1 (de) | Wassergeschmiertes Lager | |
DE4217268C2 (de) | Hydrodynamisch wirksames kombiniertes Radial-Axialgleitlager | |
DE2162678A1 (de) | Radial- bzw. axialrollenlager | |
DE2457606B2 (de) | Loslager für den Tragzapfen eines Konverters | |
DE1221865B (de) | Gleitringdichtung | |
DE2166794C2 (de) | Spiralrillenlager mit einem elastisch verformbaren Lagerteil | |
DE911196C (de) | Gleitlagerbuchsen aus Werkstoff mit Kapillaren | |
DE2935294A1 (de) | Umlauf-laufradpumpe oder -motor | |
DE2264874C3 (de) | Kombiniertes Axial- und Radial-Gleitlager mit magnetisierbarem Schmiermittel | |
DE329985C (de) | Lager mit Spuelschmierung | |
DE1700137A1 (de) | Axiale Beruehrungsdichtung zwischen einer umlaufenden und einer stillstehenden Dichtflaeche zur Abdichtung von Wellen gegen Fluessigkeitsdurchtritt | |
DE1919615B1 (de) | Dichtung fuer fluessigkeitsgekuehlte Schleudergiessformen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |