DE2208826B2 - Vorrichtung zum konischen Aufweiten zylindrischer Tuben - Google Patents
Vorrichtung zum konischen Aufweiten zylindrischer TubenInfo
- Publication number
- DE2208826B2 DE2208826B2 DE2208826A DE2208826A DE2208826B2 DE 2208826 B2 DE2208826 B2 DE 2208826B2 DE 2208826 A DE2208826 A DE 2208826A DE 2208826 A DE2208826 A DE 2208826A DE 2208826 B2 DE2208826 B2 DE 2208826B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- mandrel
- tubes
- expansion
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/36—Making hollow objects characterised by the use of the objects collapsible or like thin-walled tubes, e.g. for toothpaste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
wobei auf die Druckkammer 3 ein konischer, hohl ausgebildeter Dehndorn 4 aufgeflanscht ist, auf
welchen die konisch aufzuweitende Tube aufgesteckt und mittels eines Aufstoßgliedes 6 bis zur Schulter 7
der Tube auf den Aufweitdorn 4 aufgedrückt wird.
Der Druckschwingungserzeuger kann aus einem hydraulisch oder pneumatisch gesteuerten Elektromagneten
oder aus gesteuerten Pumpen und Ventilen bestehen.
Ebenfalls kann ein Aggregat, welches gesteuerte Explosionen erzeugt, als Schwingungserzeuger Verwendung
finden.
Wirkungsweise:
Der mit dem Schwingungserzeuger 1 über das Hydrauliksystem 2 und die Druckkammer 3 verbundene
konische Dorn 4 wird durch Druckstöße hoher Frequenz in Schwingungen versetzt.
Die Amplitude der Schwingungen ist so gewählt, daß das Material des Domes die schwellende Dehnung
dauernd elastisch aushält, während das Material der konisch aufzuweitenden Tube S plastisch verformt
wird. Die Tube 5, durch das Aufstoßglied 6 axial gegen den konischen Dom 4 gedrückt, weitet
sich bei jeder Schwingung so weit auf, wie sie vom Dom 4 erfaßt wird, bis der Dom 4 bis zur Schulter 7
der Tube 5 reicht.
Werden auf den Dom4 feine Wülste, z.B. dünner
Draht od. dgl. nach F i g. 2 aufgebracht oder Rillen eingraviert, so übertragen sich diese Muster beim
Aufweiten in den Tubenmantel und ergeben eine längsgerillte Tube.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum konischen Aufweiten zy- über deren gesamten Tubenmantel hin erzielen läßt,
lindrischer, insbesondere bedruckter Tuben, mit 5 Dies wird an einer Vorrichtung der eingangs ereinem
in die Tube von deren offenem Ende her wähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
einschiebbaren · expandierbaren Aufweitglied, das Aufweitglied ein sich in Einschubrichrung verdadurch
gekennzeichnet, daß das Auf- jungender, in Dehnschwingungen versetzbarer Dorn
weitglied ein sich in Einschubrichtung verjüngen- ist.
der, in Dehnschwingungen versetzbarer Dorn (4) io Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Dorn,
ist. welcher während des Einschiebens in die zylindrische
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Tube diese aufweitet und dabei Dehnschwingungen
kennzeichnet, daß der Aufweitdorn (4) hohl aus- ausführt, läßt sich eine sehr gleichmäßige Aufweigebildet
und im Inneren mit einer Druckstöße tung der Tube erzielen. Die Tube wird dabei schrittübertragenden
Flüssigkeit gefüllt ist und daß ein 15 weise vom offenen Ende her gedehnt, bis sich der
Druckschwingungserzeuger (1) zur Erzeugung Dorn vollständig in der Tube befindet, und die letzvon
Druckstößen mit dem Inneren des Doms (4) ten Dehnungen sich über die gesamte Tubenlänge
verbunden ist. hin erstrecken. Der jeweils zur Dehnung anstehende
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- Teil der Tube liegt satt am Dorn an. Die hierbei zwidurch
gekennzeichnet, daß gegenüber dem Dorn 20 sehen der Tube und dem Dorn auftretende Haftrei-(4)
ein Aufstoßglied (6) angebracht ist und daß bung verhindert, daß die erforderliche Umfangsdehdieses
und der Dorn aufeinander zu bewegbar nung der Tube nur an einer Stelle am Umfang ersind,
folgt, und die übrigen Umfangsteile ohne gedehnt zu
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 werden in Umfangsrichtung nachgleitcn. Die von
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4) »5 dem Dorn auf die Tubenwandung übertragenen
längsprofiliert ist. Dehnsrhwingungen tragen wesentlich zur gleichmäßigen
Aufweitung der Tube bei.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung
liegt darin, daß die Tube leicht und ohne Beschädi-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum koni- 30 gung vom pulsierenden Aufweitdorn abgenommen
sehen Aufweiten zylindrischer, insbesondere be- werden kann, während das Herausnehmen der ferti-
druckter Tuben, mit einem in die Tube von deren of- gen Tube aus einer äußeren Hohlform nach dem
feuern Ende her einschiebbaren expandierbaren Auf- Stand der Technik wesentlich schwieriger ist, wobei
weitglied. insbesondere die Gefahr besteht, daß ein auf der Tu-
Die gebräuchlichen Tuben oder ähnliche Behälter 35 benaußenseite vorhandenes Druckbild verkratzt
aus Aluminium, Zinn oder anderen Materialien wer- wind.
den üblicherweise auf Fließpressen in annähernd zy- Das durch die erfindungsgemäße Vorrichtung er-
lindrischer Form hergestellt. Für die Weiterverarbei- zielte Aufweitverfahren ist somit insbesondere für
tung auf der Tubendrehbank, Lackier- und Bedruck- das Aufweiten von bedruckten Tuben vorteilhaft,
maschine ist die zylindrische Form der Tuben gut ge- 40 weil sich einerseits wegen der gleichmäßigen Deh-
eignet. Nachteilig erweist sich jedoch eine zylin- nung der Tubenwand über die gesamte Tubenlänge
drische Form der Tuben für die Lagerhaltung und das Druckbild nicht verzieht und andererseits keine
den Transport, da gleich große zylindrische Tuben Beschädigungen des Druckbildes beim Herausneh-
nicht ineinandergesteckt werden können und somit men der Tube aus der Vorrichtung auftreten können,
viel Raum beanspruchen und sich leicht deformieren 45 In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
können. Es ist zur Behebung dieses Nachteils be- ist der Aufweitdorn hohl ausgebildet und im Inneren
kannt, die Tuben nach ihrer Fertigstellung vom offe- mit einer Druckstöße übertragenden Flüssigkeit ge-
nen Ende her konisch aufzuweiten. füllt, wobei ein Druckschwingungserzeuger zur Er-
Bei bekannten Vorrichtungen zum konischen Auf- zeugung von Druckstößen mit dem Inneren des
weiten zylindrischer Tuben werden diese durch ein 50 Doms verbunden ist.
Druckmittel aufgeblasen und dabei gegen eine koni- Zum Aufschieben der Tube auf den Dorn kann
sehe Außenform gepreßt. Hierzu ist ein in die zylin- gegenüber dem Dorn ein Aufstoßglied angebracht
drische Tube einschiebbares Halteglied zum Festhal- sein, wobei dieses und der Dom aufeinander zu beten
des einen Tubenendes in der Form vorgesehen, wegbar sind.
welches mit Luftzuflußöffnungen versehen ist, mit 55 Gleichzeitig mit dem konischen Aufweiten können
deren Hilfe Preßluft zum Expandieren des Tuben- Muster, z.B. feine Längsrillen oder Wülste, die auf
mantels in die konische Form eingeleitet werden den Dorn aufgetragen oder eingraviert sind, auf den
kann. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird die Tubenmantel übertragen werden, wodurch die Tube
Tubenwandung bis zu ihrem Anliegen an der koni- griffiger und stabiler wird.
sehen Außenform ohne äußerliche Abstützung aufge- 60 Die Zeichnung veranschaulicht ein schematisch
blasen. Dies bedeutet aber, daß jeweils an der Stelle dargestelltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsge-
der geringsten Wanddicke die größte Dehnung er- mäßen Vorrichtung. In der Zeichnung zeigt
folgt. Dies führt nicht nur zu einer ungleichmäßigen F i g. 1 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung
Festigkeit der Wandung der fertig aufgeweiteten und
Tube, sondern darüber hinaus dazu, daß bei bedruck- 65 F i g. 2 eine Ansicht des Domes zum Übertragen
ten Tuben das Druckbild wegen ungleichmäßiger von Längsrillen in die Tuben.
Dehnung der Tubenwandung verzerrt wird. Ein Druckschwingungserzeuger 1 ist durch ein Hy-
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu- drauliksystem 2 mit einer Druckkammer 3 verbunden
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE2936/71A SE343220B (de) | 1971-03-08 | 1971-03-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2208826A1 DE2208826A1 (de) | 1972-09-21 |
DE2208826B2 true DE2208826B2 (de) | 1974-01-10 |
DE2208826C3 DE2208826C3 (de) | 1974-07-25 |
Family
ID=20261042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2208826A Expired DE2208826C3 (de) | 1971-03-08 | 1972-02-24 | Vorrichtung zum konischen Aufweiten zylindrischer Tuben |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3774429A (de) |
CH (1) | CH535619A (de) |
DE (1) | DE2208826C3 (de) |
DK (1) | DK128520B (de) |
FR (1) | FR2128303B1 (de) |
GB (1) | GB1340825A (de) |
IT (1) | IT952123B (de) |
NL (1) | NL144846B (de) |
SE (1) | SE343220B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0466017A1 (de) * | 1990-07-11 | 1992-01-15 | FRATTINI S.p.A.-COSTRUZIONI MECCANICHE | Verfahren und Vorrichtung zum Warmziehen von extrudierten oder gezogenen Hohlkörpern |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4072034A (en) * | 1972-05-09 | 1978-02-07 | National Research Development Corporation | Method and apparatus for forming material by forcing through a die orifice |
DE2733794C2 (de) * | 1977-07-27 | 1983-05-26 | Mepag Metall Und Plastik Packung Gmbh & Co, 6500 Mainz | Verfahren zur Herstellung konisch aufgeweiteter Metalltuben |
US20070157693A1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Gkn Sinter Metals, Inc. | Forging/coining method |
US7984636B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-07-26 | Abbott Laboratories | Apparatus and methods for medical device expansion |
CN103394552A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 江苏华阳金属管件有限公司 | 一种直管自动整形装置 |
CN103394551A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 江苏华阳金属管件有限公司 | 一种直管整形装置 |
CN103394555A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 江苏华阳金属管件有限公司 | 一种金属直管整形装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1985833A (en) * | 1930-12-20 | 1934-12-25 | Berlin Karisruher Ind Werke A | Method of making grooved sleeves |
US2382045A (en) * | 1942-06-19 | 1945-08-14 | Hydraulic Dev Corp Inc | Method of forging |
US2385083A (en) * | 1942-11-17 | 1945-09-18 | Kemerer Don Charles | Forming method |
US2390553A (en) * | 1943-05-07 | 1945-12-11 | Continental Can Co | Method of making tapered pails |
US2696184A (en) * | 1951-05-16 | 1954-12-07 | Pastushin Aviat Corp | Apparatus for forming hollow bodies |
US3201967A (en) * | 1960-02-23 | 1965-08-24 | Cavitron Ultrasonics Inc | Metal forming |
US3534573A (en) * | 1968-04-26 | 1970-10-20 | Western Electric Co | Forming die apparatus |
-
1971
- 1971-03-08 SE SE2936/71A patent/SE343220B/xx unknown
-
1972
- 1972-01-24 NL NL727200928A patent/NL144846B/xx unknown
- 1972-01-25 FR FR727202344A patent/FR2128303B1/fr not_active Expired
- 1972-02-08 GB GB577472A patent/GB1340825A/en not_active Expired
- 1972-02-24 CH CH256372A patent/CH535619A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-02-24 DE DE2208826A patent/DE2208826C3/de not_active Expired
- 1972-03-06 IT IT48786/72A patent/IT952123B/it active
- 1972-03-06 DK DK103572AA patent/DK128520B/da unknown
- 1972-03-07 US US00232557A patent/US3774429A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0466017A1 (de) * | 1990-07-11 | 1992-01-15 | FRATTINI S.p.A.-COSTRUZIONI MECCANICHE | Verfahren und Vorrichtung zum Warmziehen von extrudierten oder gezogenen Hohlkörpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH535619A (de) | 1973-04-15 |
GB1340825A (en) | 1973-12-19 |
DE2208826C3 (de) | 1974-07-25 |
US3774429A (en) | 1973-11-27 |
DK128520B (da) | 1974-05-20 |
FR2128303B1 (de) | 1974-06-28 |
SE343220B (de) | 1972-03-06 |
NL7200928A (de) | 1972-09-12 |
IT952123B (it) | 1973-07-20 |
NL144846B (nl) | 1975-02-17 |
DE2208826A1 (de) | 1972-09-21 |
FR2128303A1 (de) | 1972-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2610526B2 (de) | Verfahren zum Formen einer Ringnut im Muffenabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2208826C3 (de) | Vorrichtung zum konischen Aufweiten zylindrischer Tuben | |
DE1550004B1 (de) | Vorrichtung zum einseitigen Verschliessen und Einspannen von Hohlkoerpern,insbesondere von Rohren bei Druckproben | |
DE2521308A1 (de) | Verfahren, vorrichtung sowie kern zur herstellung eines kunststoff-hohlkoerpers | |
DE1902911C3 (de) | Dichtungskörper aus nachgiebig verformbarem Werkstoff zum Abdichten eines Rohres, insbesondere Rauchgasrohres | |
DE923964C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen und Abdichten von Rohren in einer Wandung | |
DE1525473C3 (de) | Dicht- und Spannkopf | |
DE7704101U1 (de) | Vorrichtung zum zweistufigen Blasformen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0906800B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Hohlwelle mit äusseren radialen Erhebungen durch Innenhochdruck-Umformung | |
DE2346785C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger, hohler Gegenstände aus Polytetrafluoräthylen | |
DE2738863C3 (de) | Vorrichtung zum konischen Aufweiten von Tuben | |
DE2753831C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Kernbrennstofftabletten aus einer metallenen Brennstabhülle | |
DE19733029A1 (de) | Verfahren zur Sanierung einer Rohrleitung, insbesondere für den Tiefbau | |
DE2242923B2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von sich zum Ende hin wieder verengenden Aufweitungen im Bereich der Enden von Rohren | |
DE1801179C3 (de) | Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes | |
DE2012701C3 (de) | Vorrichtung zum Konischweiten von Metalltuben | |
DE2820324C3 (de) | Vorrichtung zum konischen Aufweiten von Metalltuben | |
DE1459330B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Tonrohren | |
DE1459330C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Tonrohren | |
DE1808526C3 (de) | Vorrichtung zum Umformen von nahtlosen Rohren aus Asbestzement | |
DE3627519A1 (de) | Elastisches material sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE2312179A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen metallfolien enthaltender verbunde | |
DE1504035C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden eines Metallrohres mit Kunststoff | |
WO2004002709A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ablösen eines schlauchrohlings von einem trägerdorn | |
DE1529836C (de) | Verfahren zum Pressen eines Formlings und Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |