DE217315T1

DE217315T1 - Beplankungsfeld fuer einen fluegelkasten und fertigungsverfahren.

Info

Publication number: DE217315T1
Application number: DE198686113295T
Authority: DE
Inventors: Robert R. Kirkland Washington Hammer; Raymond E. Redmond Washington Pearson
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1988-01-14
Also published as: EP0217315A2; EP0217315A3; JPS62168789A; US4749155A

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Einstückig versteifte Platte für die Verwendung in einem Luftfahrzeug mit

einer Haut, die einen äußeren und einen inneren Hautteil besitzt, und

einer Mehrzahl von Versteifungselementen, die von der Innenfläche des inneren Hautteils im wesentlichen normal zu ihr vorstehen,

dadurch gekennzeichnet, daß der innere Hautteil und die Versteifungselemente von einer Mehrzahl von U-profilförmigen Elementen gebildet werden, die sich in der Längsrichtung längs der Innenfläche des äußeren Hautteils erstrecken und von denen jedes im Querschnitt allgemein U-förmig ist und zwei Flansche und einen Steg besitzt, der an der Innenfläche des äußeren Hautteils anliegt, wobei die Stege unter Bildung des inneren Hautteils seitlich aneinanderliegen und einander benachbarte Flansche jeweils zwei einander benachbarter U-profilförmiaer Elemente unter Bildung eines der Versteifungselemente seitlich aneinanderliegen,

daß die Haut eine Mehrzahl von Schichten aus faserverstärktem Verbundmaterial enthält, in denen Verstärkungsfasern derart orientiert sind, daß sie einer Torsionsbeanspruchung der Platte einen Widerstand entgegensetzen, daß jedes der Versteifungselemente eine Mehrzahl von Schichten aus einem faserverstärkten Verbundmaterial enthält, in

dem Verstärkungsfasern so orientiert sind, daß sie einer Biegebeanspruchung der Platte einen Widerstand entgegensetzen; und

daß der äußere Hautteil und die U-profilförmigen Elemente zur Bildung eines einzigen, integrierten, tragfähigen Teils gemeinsam gehärtet werden.

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in der Haut im wesentlichen unter Winkeln von plus und minus 45 zu der Längsachse der Platte orientiert sind, und daß die Fasern in den Versteifungselementen im wesentlichen unter eim
achse orientiert sind.

wesentlichen unter einem Winkel von O zu der genannten Längs-

3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der äußere Hautteil auf beiden Seiten der Platte seitwärts über das seitlich am weitesten auswärts angeordnete U-profilförmige Element hinaus erstreckt,

und daß auf jeder Seite der Platte ein allgemein L-förmiges Element vorgesehen ist, das einen ersten Schenkel hat, der an der Innenfläche des äußeren Hautteils und seitlich an dem Steg des äußersten U-profilförmigen Elements anliegt und daher eine Fortsetzung des inneren Hautteils bildet, und einen zweiten Schenkel, der seitlich an dem seitlich äußersten Flansch des äußersten U-profilförmigen Elements anliegt und mit diesem einen Längsholm bildet, der von der Innenfläche des inneren Hautteils allgemein normal vorsteht;

und daß der äußere Hautteil, die U-profilförmigen Elemente und die L-förmigen Elemente zur Bildung eines einzigen integrierten tragfähigen Teils gemeinsam gehärtet werden.

4. Verfahren zum Herstellen einer einstückigen Platte für die Verwendung in einem Flugzeug, in dem

zur Bildung eines äußeren Hautteils eine Mehrzahl von Schichten aus faserverstärktem Verbundmaterial gebildet wird und dabei Verstärkungsfasern in den Schichten so orientiert werden, daß sie einer Torsionsbeanspruchung der Platte einen Widerstand entgegensetzen;

zur Bildung einer Mehrzahl von U-profilförmigen Elementen für jedes derselben eine Mehrzahl von Schichten aus einem faserverstärkten Verbundmaterial gebildet wird, die Schichten für jedes dieser Elemente durch Verformung eine langgestreckte Form erhalten, die im Querschnitt allgemein U-förmig ist und einen Steg und zwei Flansche besitzt, wobei Verstärkungsfasern so in den Flanschen orientiert werden, daß sie Biegebeanspruchungen der Platte einen Widerstand entgegensetzen, und Verstärkungsfasern in dem Steg so orientiert werden, daß sie einer Torsionsbeanspruchung der Platte einen Widerstand entgegensetzen;

die U-profilförmigen Elemente in ihrer Längsrichtung längs der Innenfläche des äußeren Hautteils so angeordnet werden, daß die Stege an der genannten Innenfläche und aneinander anliegen und daß einander benachbarte Flansche einander berühren; und

daß der äußere Hautteil und die U-profilförmigen Elemente zur Bildung eines einzigen, integrierten tragfähigen Teils gemeinsam gehärtet werden, wobei es dem Außenhautteil und den Stegen der U-profilförmigen Elemente gestattet wird, eine einstückige Haut zu bilden, und jeweils zwei einander benachbarten Flanschteilen gestattet wird, ein von der Innenfläche der Haut vorstehendes Versteifungselement zu bilden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Orientieren der Fasern in dem äußeren Hautteil mindestens einige der Fasern im wesentlichen unter Winkeln von plus und minus 45 zu der Längsachse der Platte orientiert werden und daß beim Orientieren der Fasern in den Flanschen mindestens einige dieser Fasern im wesentlichen unter einem Winkel von 0° ^zu der genannten Achse orientiert werden.