RU2613661C1 - Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала - Google Patents

Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2613661C1
RU2613661C1 RU2016100679A RU2016100679A RU2613661C1 RU 2613661 C1 RU2613661 C1 RU 2613661C1 RU 2016100679 A RU2016100679 A RU 2016100679A RU 2016100679 A RU2016100679 A RU 2016100679A RU 2613661 C1 RU2613661 C1 RU 2613661C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wing
bolts
panels
profiles
nut
Prior art date
Application number
RU2016100679A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Геннадьевич Юрис
Олег Григорьевич Скомороха
Сергей Андреевич Холмогоров
Михаил Юрьевич Киаука
Эльвира Рафаиловна Злобина
Наргиз Миродиловна Файзуллина
Юрий Григорьевич Постников
Михаил Сергеевич Семенов
Валентин Андреевич Акиншин
Кир Тимурович Демин
Сергей Анатольевич Луканкин
Александр Александрович Носов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority to RU2016100679A priority Critical patent/RU2613661C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613661C1 publication Critical patent/RU2613661C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00Wings
    • B64C3/26Construction, shape, or attachment of separate skins, e.g. panels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Изобретение относится к авиастроению. Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала заключается в соединении носовой, хвостовой средней частей (1,2,3) крыла полками лонжеронов (4) с верхней и нижней панелями болтами (7) и гаечных профилей (6) с плавающими самоконтрящимися гайками из алюминиевых сплавов. Вначале производят болтовое или клееболтовое крепление лонжеронов (4) и панелей (5) средней части (3) крыла болтами (7). Осуществляют одновременно постановку гаечных профилей (6) и крепление полок лонжеронов (4) с панелями (5), производя и завершая тем самым сборку средней части крыла 3, а затем так же при помощи болтов 8. На оставшейся части плавающих самоконтрящихся гаек профилей (6) выполняют установку болтов (8), производя соединение носовой и хвостовой частей (1,2) крыла со средней частью крыла (3). Болты (8) устанавливают в оставшуюся часть гаечных профилей (6) в промежутках между болтами (7) с гайками крепления лонжеронов (4) и панелей (5) средней части крыла. Изобретение направлено на упрощение процесса сборки путем уменьшения технологических операций. 4 ил.

Description

Изобретение относится к авиастроению, а именно к конструктивным элементам крыльев, и, в частности, касается способов сборки конструкции крыла беспилотного летательного аппарата (БПЛА) из полимерного композиционного материала (ПКМ).
Известен «Способ сборки крыла самолета», в котором отдельно собирается средняя часть крыла, носовая и хвостовая части крыла, затем сборку носовой и хвостовой частей со средней производят с помощью болтов и гаечных профилей, которые крепят к полкам лонжеронов средней части крыла при помощи клепаного соединения, изд. «Самолет Ил-62М. Иллюстрированный каталог деталей и узлов, раздел 57».
Недостатком данного способа сборки является то, что при стыковке носовой и хвостовой частей крыла со средней частью крыла требуется произвести дополнительную операцию постановки гаечных пластин, при этом их крепление осуществляют при помощи крепежных деталей, как правило, заклепок, количество которых пропорционально количеству гаек в пластине и при этом крепление профиля служит только для его удержания на полке лонжерона, что приводит к наличию большого количества крепежных деталей, входящих в конструкцию, но не несущих никакой нагрузки, в итоге это приводит к увеличению массы летательного аппарата, к увеличению технологических операций, тем самым увеличивая трудоемкость и удлиняя цикл сборки крыла.
Известен «Способ сборки крыла самолета», где носовую и хвостовую части крыла, в частности центроплана, состоящего из кессона, носовой и хвостовой частей, собранные отдельно, стыкуют с кессоном при помощи болтов и плавающих самоконтрящихся анкерных гаек гаечного профиля, прикрепленного к внешним частям полок переднего и заднего лонжеронов кессона соответственно, изд. «Самолет Ан-24: Конструкция и эксплуатация» авторов: Черненко Ж.С., Лагосюк Г.С., Горовой Б.И. - М.: Транспорт, 1978, 311 с., ил., табл. (стр. 36, рис. 29).
Недостатком данного способа сборки является то, что при стыковке носовой и хвостовой частей крыла со средней частью крыла требуется произвести дополнительную операцию постановки гаечных профилей, при этом крепление профиля осуществляют при помощи крепежных деталей, как правило заклепок, количество которых зависит от количества гаек в профиле. Так как крепление профиля осуществляется к специальной полке лонжерона и не участвует в передаче нагрузок от носовой и хвостовой частей к кессону, то очевидно, после того как носовая и хвостовая части установлены при помощи гаечного профиля, заклепки становятся балластом в конструкции крыла, увеличивая тем самым его массу;
- наличие большого количества дополнительных крепежных деталей, входящих в конструкцию, приводит к увеличению технологических операций, тем самым усложняя производство и увеличивая трудоемкость и цикл сборки крыла;
- наличие дополнительных отверстий, которые являются концентратами напряжений, снижают ресурс конструкции при прочих равных условиях.
Решаемой технической задачей изобретения является упрощение процесса сборки крыла летательного аппарата (ЛА) путем уменьшения технологических операций, снижающих трудоемкость изготовления и сокращающих цикл сборки, а в целом повышение технологичности способа сборки крыла из композиционного материала.
Технический результат достигается тем, что в способе сборки крыла из полимерного композиционного материала, заключающемся в соединении носовой, хвостовой частей со средней частью крыла, ее верхней и нижней панелями с полками лонжеронов и креплении их при помощи гаечных профилей из алюминиевых сплавов с плавающими самоконтрящимися гайками и болтами, согласно которому, вначале производят болтовое или клееболтовое крепление лонжеронов и панелей средней части крыла между собой при помощи болтов и размещенных на полках лонжеронов профилей из алюминиевых сплавов с плавающими самоконтрящимися гайками, расположенными внутри профиля с заданным шагом L, соответствующему стандартному ряду профилей из алюминиевых сплавов, при этом установку болтов выполняют с шагом 2L, т.е. через одну плавающую самоконтрящуюся гайку, причем осуществляют одновременно постановку гаечных профилей и крепление полок лонжеронов с панелями, производя и завершая тем самым сборку средней части крыла, а затем так же при помощи болтов и оставшейся части плавающих самоконтрящихся гаек тех же профилей выполняют установку болтов с шагом 2L, производя соединение носовой и хвостовой частей крыла со средней частью крыла, а болты устанавливают в оставшуюся часть гаечных профилей в промежутках между установленными в этих профилях болтами с гайками крепления лонжеронов и панелей средней части крыла.
Новым является:
Предлагаемое решение позволяет повысить технологичность процесса сборки и уменьшить трудоемкость изготовления путем исключения отдельной операции постановки гаечного профиля к скрепляемым деталям при помощи дополнительного крепежа, как это предусмотрено стандартом на гаечный профиль, при этом в случае клееболтового соединения лонжерона и панели обеспечивается более равномерная нагрузка на отдир клеевого шва, что благоприятно сказывается на ресурсе конструкции, также как и исключение отверстий, необходимых для установки дополнительного крепежа.
Для пояснения технической сущности рассмотрим фигуры, на которых представлено:
Фиг. 1 - общий вид крыла летательного аппарата;
фиг. 2 - поперечный разрез крыла;
фиг. 3 - соединение составных частей крыла;
фиг. 4 - разрез пояса соединения составных частей крыла,
где:
1 - носовая часть крыла;
2 - хвостовая часть крыла;
3 - средняя часть крыла;
4 - лонжероны;
5 - панели;
6 - стандартные профили с плавающими самоконтрящимися гайками из алюминиевых сплавов;
7 - болты крепления лонжеронов и панелей;
8 - болты крепления носовой и хвостовой частей со средней частью.
Осуществление процесса сборки крыла летательного аппарата из композиционного материала:
состоящего из носовой части крыла 1, хвостовой части 2, средней части 3, включающей лонжероны 4, панели 5, стандартные профили по типу ОСТ1 37008-80 из алюминиевых сплавов с плавающими самоконтрящимися гайками 6, и болтов 7 и 8. Носовая 1, хвостовая 2 и средняя 3 части крыла представляют собой многослойные конструкции, изготовленные из углепластика методом вакуумного формования.
Вначале осуществляется сборка средней части крыла 3 путем крепления лонжеронов 4 с панелями 5 к средней части крыла 3 при помощи болтов 7 и стандартных профилей с плавающими самоконтрящимися гайками 6, расположенными внутри профиля с заданным шагом L, соответствующему стандартному ряду профиля из алюминиевых сплавов, при этом установку болтов 7 выполняют с шагом 2L, т.е. через одну плавающую самоконтрящуюся гайку, причем осуществляют одновременно постановку гаечных профилей 6 и крепление полок лонжеронов 4 с панелями 5, производя и завершая тем самым сборку средней части крыла 3, затем так же при помощи болтов 8 и оставшейся части плавающих самоконтрящихся гаек тех же профилей 6 выполняют установку болтов 8 с шагом 2L, производя соединение носовой части 1 и хвостовой части крыла 2 со средней частью крыла 3, а болты 8 устанавливают в оставшуюся часть гаечных профилей 6, в промежутках между установленными в этих профилях гайками с болтами 7 крепления лонжеронов 4 и панелями 5 средней части крыла 3.
По своим технико-экономическим преимуществам по сравнению с известными аналогами заявляемое техническое решение способа сборки крыла из композиционного материала позволяет упростить процесс сборки крыла путем уменьшения технологических операций, снижающих трудоемкость изготовления, а в целом повысить технологичность способа изготовления крыла с меньшим весом, меньшей трудоемкостью. Этот способ может быть использован при креплении съемных панелей и лючков, что позволяет также расширить область применения.

Claims (1)

  1. Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала, заключающийся в соединении носовой, хвостовой частей со средней частью крыла, ее верхней и нижней панелями с полками лонжеронов и креплении их при помощи гаечных профилей из алюминиевых сплавов с плавающими самоконтрящимися гайками и болтами, отличающийся тем, что вначале производят болтовое или клееболтовое крепление лонжеронов и панелей средней части крыла между собой при помощи болтов и размещенных на полках лонжеронов профилей из алюминиевых сплавов с плавающими самоконтрящимися гайками, расположенными внутри профиля с заданным шагом L, соответствующему стандартному ряду профилей из алюминиевых сплавов, при этом установку болтов выполняют с шагом 2L, т.е. через одну плавающую самоконтрящуюся гайку, причем осуществляют одновременно постановку гаечных профилей и крепление полок лонжеронов с панелями, производя и завершая тем самым сборку средней части крыла, а затем так же при помощи болтов и оставшейся части плавающих самоконтрящихся гаек тех же профилей выполняют установку болтов с шагом 2L, производя соединение носовой и хвостовой частей крыла со средней частью крыла, а болты устанавливают в оставшуюся часть гаечных профилей в промежутках между установленными в этих профилях болтами с гайками крепления лонжеронов и панелей средней части крыла.
RU2016100679A 2016-01-11 2016-01-11 Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала RU2613661C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016100679A RU2613661C1 (ru) 2016-01-11 2016-01-11 Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016100679A RU2613661C1 (ru) 2016-01-11 2016-01-11 Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2613661C1 true RU2613661C1 (ru) 2017-03-21

Family

ID=58452957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016100679A RU2613661C1 (ru) 2016-01-11 2016-01-11 Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2613661C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690300C1 (ru) * 2017-11-09 2019-05-31 Акционерное общество Научно-производственное объединение "Опытно-конструкторское бюро имени М.П. Симонова" Кессон отъемной части крыла
US11932388B2 (en) 2021-01-22 2024-03-19 Airbus Operations Gmbh Leading edge structure for a flow control system of an aircraft
US11964765B2 (en) 2021-01-22 2024-04-23 Airbus Operations Gmbh Leading edge structure for a flow control system of an aircraft

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749155A (en) * 1985-09-30 1988-06-07 The Boeing Company Method of making wing box cover panel
SU1744893A1 (ru) * 1989-03-21 1996-04-10 Таганрогское авиационное производственное объединение Способ сборки крыла летательного аппарата
RU2013150275A (ru) * 2012-11-13 2015-05-20 Дзе Боинг Компани Соединение для композитных крыльев

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749155A (en) * 1985-09-30 1988-06-07 The Boeing Company Method of making wing box cover panel
SU1744893A1 (ru) * 1989-03-21 1996-04-10 Таганрогское авиационное производственное объединение Способ сборки крыла летательного аппарата
RU2013150275A (ru) * 2012-11-13 2015-05-20 Дзе Боинг Компани Соединение для композитных крыльев

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Черненко Ж.С. и др. Самолет Ан-24: Конструкция и эксплуатация, М.: Транспорт, 1978, стр. 36, рис. 29. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690300C1 (ru) * 2017-11-09 2019-05-31 Акционерное общество Научно-производственное объединение "Опытно-конструкторское бюро имени М.П. Симонова" Кессон отъемной части крыла
US11932388B2 (en) 2021-01-22 2024-03-19 Airbus Operations Gmbh Leading edge structure for a flow control system of an aircraft
US11964765B2 (en) 2021-01-22 2024-04-23 Airbus Operations Gmbh Leading edge structure for a flow control system of an aircraft

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102073995B1 (ko) 항공기의 복합재료 구조를 연결하기 위한 장치 및 방법
RU2613661C1 (ru) Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала
CN106335629B (zh) 带有连续整体式一体紧固的上下翼弦区段的机身翼梁结构
US20110215202A1 (en) Wing spar splice joint
US2211089A (en) Wing and fuselage construction
US20030080251A1 (en) Light weight and high strength fuselage
US10150553B2 (en) Device and method for assembling two sections of aircraft fuselage
US20130062467A1 (en) Aircraft wing box joint
US9862478B2 (en) Modular structural assembly
US9896180B2 (en) Method for manufacturing a load bearing structure and such a load bearing structure
RU2666101C2 (ru) Соединительный узел и способ его сборки
CN107264771B (zh) 耐压舱壁装置
US10683097B2 (en) Aircraft strut comprising at least one lateral frame in lattice form and aircraft comprising said strut
US20140054419A1 (en) Pressurized airplane fuselage, comprising a pressure bulkhead
JP2022115082A (ja) 航空機における中央ウィングボックスと隔壁とを接続するための接合部
US20160194094A1 (en) Method for joining two fuselage sections and mounting device
US20190376541A1 (en) Load-Transferring Connection Between Structurally Loaded Components
US9669928B2 (en) Multipart fastening device for fastening a device to a reinforcing element and to the outer skin of a vehicle
RU165349U1 (ru) Крыло летательного аппарата из полимерного композиционного материала
US20190367160A1 (en) Aerodynamic aircraft wall comprising at least one vortex generator, and aircraft comprising the said aerodynamic wall
RU2556268C1 (ru) Стык консоли крыла с центропланом самолета
US1588268A (en) Fuselage construction
CN107923425B (zh) 附接支架和支撑组件
RU2734147C1 (ru) Панель крыла или оперения летательного аппарата из слоистых композиционных материалов
RU144450U1 (ru) Стык консоли крыла с центропланом самолета

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190112