DE2166235C3 - Vorrichtung zur selbsttätigen Kontrolle der Funktionsbereitschaft von Prufköpfen in Einrichtungen zum Prüfen von Glasbehaltern auf Schadstellen - Google Patents

Description

J 4

ciungsstation einen als künstliche Fehlerquelle in den ausgegangen, die im Maschinenoberteil, jeder Aus-Strahlengang des Priifkopfes gebrachten Reflexions- nehmung im Rundtisch 30 (Meßtisch) zugeordnet, an körper und eine mittels einer Löschtaste ausschalt- der Stelle angebracht sind, an der sich in bekannten bare Störungsanzeigelampe aufweist, die durch das Verschließ- oder Kapselabdrehmaschinen der Ver-Ausgangssignal einer mit der Fotozelle des Prüfkop- 5 schließ- bzw. Abdrehkopf befindet. Jede Flasche fes und mit einem die Position des Priifkopfes in der wird bei ihrem Lauf um die zentrale Maschinen-Kontrollstation angebenden Näherungsschalter ver- Rundtisch-Längsachse 37 von einem Prüfkopf 8 bebundenen UND-Schaltung einschaltbar ist. gleitet. Vom Einlaufstern 2 werden die Flaschen in

Erfindungsgemäß ist erreichbar, daß nach jeder die im Rundtisch 30 vorgesehene Ausnehmung abge-Prüfung einer Glasflasche und dergleichen Behälters io gegen, in der Rollenblöcke 3 angeordnet sind, an dein einer als Rundläufer ausgebildeten Prüfmaschine nen die Flaschen im Bodenbereich zentriert rotierfäauf Schadsteilen im Mündungsbereich, das heißt im hig anliegen. Jede Flasche steht im Ausführungsbei-Bereich des Flaschenmundes und des Gewindes, un- spiel dabei auf einer unterhalb jeder Ausnehmung ter Anwednung von Lichtstrahlen, die durch das befindlichen Tragrolle 5, deren Achse in waagerechprüfobjekt auf eine Fotozelle geleitet werden, wobei 15 ter Richtung auf die zentrale Maschinenlängsachse schadhafte Flaschen automatisch in Rundläuferma- 37 gerichtet ist. Während der Umdrehung des Rundschinen aussortiert und auf ein besonderes, neben tisches 30 um die Maschinenachse 37 liegen die FIaeinem der Anforderung von einwandfreien Flaschen sehen im Ausführungsbeispiel an einem aus einem dienenden Transportband angeordnetes Ausschußfla- vorgespannten Keilriemen 6 bestehenden Geländer schen-Transportband abgegeben werden, die Funk- 20 an, wobei jede Flasche durch Abrollen am Geläntionsfähigkeit und -beieitschaft sämtlicher elektri- der 6 während eines Rundtisch-Umlaufes von 180 scher Einrichtungen der Prüfvorrichtung während von Pos. I nach Pos. II (Abb. 1) mehrfach um ihre des Betriebes einer vollautomatischen Kontrolle un- Längsachse; gedreht wird.

terzogen wird, so daß gegebenenfalls die Entschei- Es ist auch denkbar, daß die Flaschen in einer an-

dung während des Betriebes gefällt werden kann, ob 25 deren Weise während des Rundtisch-Umlaufes in auf die weitere Kontrolle eines Teils der angeliefer- Umdrehungen um ihre eigene Längsachse versetzt ten Flaschen bei Ausfall eines oder mehrerer Prüf- werden, z. B. durch stetige Bewegungen des Keilrieköpfe verzichtet werden kann oder ob die Prüfvor- mens6 oder durch in Umdrehung versetzte, unterrichtung angehalten und repariert werden soll. Eine halb der Ausnehmungen des Rundtisches 30 anReparatur der Vorrichtung ist dadurch erleichtert, 30 geordnete Flaschenteller, wobei die Zentrierung der daß die Prüfköpfe durch Steckverbindungen an das Flaschen vorzugsweise im Bodenbereich durch den Maschinenstromversorgungsnetz angeschlossen sind Flaschenteller in nicht näher beschriebener Weise er- und leicht ausgewechselt werden können, wobei es folgt.

zweckmäßig ist, einige komplette Prüfköpfe ständig Auf dem Wege von Pos. V nach Pos. I (Abb. 1)

in Bereitschaft zu halten, da längere Stillstandszeiten 35 werden die Flaschen auf die Winkelgeschwindigkeit der Prüfvorrichtung, wie auch anderer Maschinen im des Rundtisches 30 im Einlauf beschleunigt. Flaschenkeller betrieblich nicht vertretbar sind. Die Prüfköpfe befinden sich in einer der Teilung

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der des Rundtisches 30 entsprechenden Zahl oberhalb Erfindung dargestellt, wobei zum besseren Verstand- der zu kontrollierenden Flaschen und sind mit dem nis auch auf für die Erläuterung des Ausführungsbei- 40 Rundtisch 30 über eine Nabe 4 fest verbunden. Jeder spiels wesentliche Teile einer Vorrichtung zum Prü- Prüfkopf 8 besteht aus einer Sendelampe 32 einer fen von Glasflaschen Bezug genommen ist; es zeigt oder mehreren Prüfkopf-Optiken 7, bei Zufuhrung

Abb 1 in der Draufsicht eine aus Zuführ- des Prüflichtes in waagerechter Richtung (Abb 2) schnecke, Annahmestern, Rundtisch und Ausgabe- aus einem Prisma 31 und einer Fotozelle 35 mit verstern bestehende Vorrichtung zum Prüfen von Hohl- 45 stärker und einer Fehler-Anzeigelampe 9. Außerdem gläsern auf Schadstellen im Mündungsbereich mit ist mit dem Prüfkopf 8 ein oberes Zentnerrollenpaar parallel zueinander angeordneten Transportbändern 36 verbunden, in dem die Flasche mit ihrem Munzum Abtransport von fehlerfreien und davon ge- dungsbereich exakt im Bereich des Strahlenganges trennt von schadhaften Hohlgläsern, sowie mit einem geführt wird. Be. Bewegungen des zu Prüfenden AusführrungsbeispieldererfindunsgemäßenVorrich- 50 Mündungsbereiches der Flasche außerhalb des auf fung zum automatischen Kontrollieren der Prüf- die Flasche zu richtenden Lichtstrahls ergeben sich kÖ fe Störungen in der Fehleranzeige bzw. bleiben Fenler-

Ab'b.2 im Längsschnitt die Vorrichtung nach anzeigen aus.

Abb 1 mit einer Flasche in Prüfstellung und der Die Abgabe von fehlerfreien Flaschen ertolgt an

Vorrichtung zur Kontrolle der Prüfköpfe auf der 55 das Gut-Flaschentransportband 14 durch den mit rechten Seife der Abbildung, dem Rundtisch 30 kämmenden Austragstern 13

Abb 3 die Schaltanordnung in Blockdarstellung Die Abgabe von schadhaften Flaschen erfolgt in

für das Prüfkopf-Kontrollgerät. ύζτ Weise, daß durch einen oberhalb des Austrag-

Mit 1 ist eine an sich bekannte Transportschnecke Sternes 13 befindlichen Fehler-Signal-Empfanger ΐυ bezeichnet mittels derer z. B. in einer Rundläufer- 60 ein mit dem Austragstern oberhalb jeder Flasche ummaschine Getränkeflaschen von einem Zuführtrans- laufender und mit diesem verbundener Schnapper nortband abgenommen und an die Vorrichtung über durch einen Elektro-Magneten gelost wird, der im einen Einlaufstern 2 abgegeben werden. Dabei wird Falle des Vorliegens einer SchadsteHe an einer Hamaschinenbauseitig die Anordnung einer Maschine sehe einen Klemmhebel freigibt, woüuic.i die ueae,-rrausgesetzt, deren Konzeption Füll- und Ver- 6₅ fende Flasche im Austragstern 13 festgehalten wird. Ichließmasch nen entspricht. Eine derartige Bauweise Zweckmäßig wird die schadhafte Flasche durch den hat^Ch in der Getränkeindustrie durchgesetzt. Klemmhebel im Mündungsbereich oder im Bereich

Es fet von einer Anordnung von acht Prüfköpfen der Schulter der Flasche festgeklemmt. Die fehler-

hafte Flasche wird von dem Austragstern 13 über das parallel zum Ausschuß-Flaschentransportband 16 angeordnete Gut-Flaschen-Transportband 14 schleifend geführt und erst auf das Ausschuß-Flaschen-Transportband 16 abgegeben, indem die Festklemmung mechanisch gelöst und die Herauslösung der Ausschuß-Flasche aus dem Austragstern 13 mittels eines in das Flaschenprofil ragenden feststehenden Austragarmes aufgehoben wird. Eine fehlerfreie Flasche wird, sobald sie in den Wirkungsbereich des Austrag-Transportbandes für Gut-Flaschen 14 gelangt, aus dem Austragstern 13 gleiten, da sie durch den Klemmhebel nicht festgehalten wird. Durch den Austragarm 15, der die schadhaften Flaschen aus dem Wirkungsbereich des Austragsternes 13 herauslöst, wird der Klemmhebel hochgedrückt und gleichzeitig in der Nabe des Austragsternes 13 durch den Schnäpper gespannt und in Klemmbereitschaft gehalten. Die Übergabe des Signals für die Festklemmung einer schadhaften Flasche erfolgt berührungslos in Pos.II(Abb.l).

In dem Blockschaltbild nach A b b. 3 ist das Prüfkopf-Kontrollgerät 17 näher beschrieben. Die Prüfköpfe werden bezüglich ihrer Funktionsbereitschaft nach jeder Messung, das heißt nach etwa 270° des Rundtisch-Umlaufes, entsprechend dem Ausführungsbeispiel in Pos.IV (Abb. 1) durch das fotoelektrische Kontrollgerät 17 geprüft. Dabei wird ein Reflexionskörper 18 als künstliche Fehlerquelle in den Strahlengang des Prüfkopfes 8 gebracht, so daß der Prüfkopf 8 ein Fehlersignal in einer bestimmten Position geben muß. Unterbleibt dieses Fehlersignal infolge einer Störung im Priifkopf8, so leuchtet am Kontrollgerät 17 eine Störungsanzeige-Lampe 19 auf, die die Störung des betreffenden Kopfes so lange anzeigt, bis der gestörte Prüfkopf 8 ausgetauscht ist. Der Lichtempfänger (Fotozelle) 35" überwacht die Lampe 9 des Prüfkopfes 8. Am Ausgang des Verstärkers 38" entsteht bei Belichtung der Fotozelle 35" ein Spannungssprung, der mittels eines Kondensators in einen kurzen Impuls umgeformt wird. Dieser Impuls wird in der UND-Schaltung 42" mit dem Impuls eines Näherungsschalters 25" verknüpft, der den jeweiligen Meßzeitpunkt bestimmt, indem er durch eine an ihm vorübergeführte Metallfahne 26 einschaltbar ist. Der Ausgang der UND-Schaltung 42" ergibt das Gut-Signal, welches einen Fehlerspeicher 46 in die Gut-Stellung kippt. Diese Fehlerspeicher 46 ao war beim Einschalten des Näherungsschalters 25" durch einen Impuls in die Fehler-Stellung gekippt worden. Kommt kein Gut-Impuls zustande, bleibt die Fehlerstellung erhalten, die verknüpt mit dem Aus-Signal des Näherungsschalters 25" in der Veras knüpfung 42'" das Signal »Fehler« gibt. Dieses Signal kippt der Störmeldespeicher 47 in die Störmel destellung, und die Störmeldelampe 19 leuchtet auf Der Störmeldespeicher wird durch eine Löschtast« 20, einen Ausschalter, quittiert.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

portbändern versehen, auf die als schadhaft festge-

Patentanspruch: stellte Behälter und Schadstellenfreie Behälter getrennt abgegeben werden, und zwischen der AnVorrichtung zur selbsttätigen Kontrolle der nähme- und Abgabestelle der Behälter, bei denen es Funktionsbereitschaft von Prüfköpfen in Einrich- S sich vorwiegend um Flaschen handelt, ist auf dem tungen zum Prüfen von Glasbehältern auf Schad- Rundtisch eine Überwachungsstation angeordnet, das stellen, die als Rundläufermaschinen mit im heißt das Organ, durch das die Lenkung des Laufes Rundtisch vorhandenen Ausnehmungen ausgebü- der einwandfreien und der schadhaften Flaschen auf det sind, die zur Aufnahme der Prüfobjekte die- die vorgesehenen Abführtransportbänder bewirkbar nen und von denen jeder ein Prüfkopf zugeordnet io ist.

ist, der während des Laufes des Prüfobjektes um Die bekannte Überwachungsstation dient lediglich

eine lotrechte Maschinenachse einen von einer der Kontrolle der zugeführten Glasbehälter. Bei AusLichtquelle ausgehenden Lichtstrahl auf eine fall der Überwachungsstation besteht die Gefahr, daß oberhalb des Prüfobjektes befindliche Fotozelle schadhafte Flaschen auf das Transportband gelanrichtet, deren Ausgangssignal in einer Auswert- 15 gen, mit dem schadstellenfreie Flaschen abgeführt einrichtung durch Vergleich mit dem Wert einer werden sollen und umgekehrt.

einstellbaren Normal-Lichtintensität zur Erzeu- Ferner ist es bekannt (K rau tkrä mer), bei der

gung eines Steuerimpulses verarbeitet wird, der Prüfung großer Mengen stets gleicher Prüflinge mitdas Prüfobjekt beim Vorliegen von Schadstellen tels Ultraschall die Prüfapparatur als solche in regelautomatisch an eines von zwei vorgesehenen Ab- ao mäßigen Zeitabständen mittels eines Teststückes zerführtransportbändern abgibt, während die Ab- störungsfrei zu kontrollieren, das mit künstlichen gäbe bei einwandfreiem Prüfobjekt an das andere Fehlern versehen ist. Dem Prüfer wird durch diese in Abführtransportband erfolgt, und bei denen die die Serien-Untersuchung eingeschalteten Kontrollen Annahme und Abgabe der Prüfobjekte an sol- ein Gefühl größerer Sicherheit gegeben, wenn das chen Stellen des Rundtisches erfolgt, daß zwi- 25 Prüfgerät die Fehler des Teststückes ordnungsgemäß sehen der Annahme- und Abgabestelle eine anzeigt. Für eine automasiche Kontrolle selbsttätiger Überwachungsstation Platz hat, dadurch ge- Prüfmaschinen ist die bekannte Prüfmethode jedoch kennzeichnet, daß die als selbsttätige Kon- nicht geeignet.

trollstation für die Funktionsbereitschaft der Des weiteren ist es bekannt (Electronics, Juli

Prüfköpfe ausgebildete Überwachungsstation 30 1952, S. 110 bis 112), zusätzlich zu der Meß-Fotoeinen als künstliche Fehlerquelle in den Strahlen- zelle in einer Vorrichtung zur Kontrolle von Textilfägang des Prüfkopfes (8) gebrachten Reflexions- den, z. B. Garn, eine weitere Fotozelle anzuordnen, körper (18) und eine mittels einer Löschtaste (20) Der von der Sendelampe ausgehende Lichtstrahl ausschaltbare Störungsanzeigelampe (19) auf- wird dabei durch ein Fenster auch auf die zweite Foweist, die durch das Ausgangssignal einer mit der ₃₅ tozelle gerichtet, wobei eine Einstellung des Meß-Fotozelle (35") des Prüfkopfes (8) und mit einem lichtstrahles bewirkbar ist.

die Position des Prüfkopfes in der Kontrollsta- _Bei der bekannten Vorrichtung wirkt der Licht-

tion angebenden Näherungsschalter (25") ver- _strahl auf das kontinuierlich zwischen Meßprismen bundenen UND-Schaltung (42") einschaltbar ist. hindurchgeführte Prüfgut ununterbrochen sowohl als

40 Meßlichtstrahl als auch als Steuerlichtstrahl. Eine

Kontrolle der Funktionsbereitschaft der Fotozellen

besteht nur insoweit, als bei Ausfall der einzigen Lichtquelle auch die Steuerung des Meßlichtstrahles

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur selbst- ausfällt. Zur periodischen Kontrolle der Empfangstätigen Kontrolle der Funktionsbereitschaft von 45 bereitschaft der Fotozellen ist die bekannte Anord-Prüfköpfen in Einrichtungen zum Prüfen von Glas- nung nicht geeignet.

behältern auf Schadstellen, die als Rundläuferma- Auch ist bekannt (USA.-Patentschrift 3 274 882),

schinen mit im Rundtisch vorhandenen Ausnehmun- in einer Vorrichtung zur Kontrolle von Glasscheiben gen ausgebildet sind, die zur Aufnahme der Prüfob- Sendelampen anzuordnen, durch deren Lichtstrahlen jekte dienen und von denen jeder ein Prüfkopf zu- 50 die Glasscheiben durchleuchtet werden, wobei das geordnet ist, der während des Laufes des Prüfobjek- durch die Glasscheibe gelangende Licht bezüglich tes um eine lotrechte Maschinenachse einen von seiner Soll-Intensität durch Empfänger auswertbar einer Lichtquelle ausgehenen Lichtstrahl auf eine ist. Das Auftreten von Fehlern in der zu kontrollieoberhalb des Prüfobjektes befindliche Fotozelle rieh- renden Glasscheibe hat das Ausrücken der Kupplung tet, deren Ausgangssignal in einer Auswerteinrich- 55 zwischen dem Antriebsmotor und der Rollenbahnantung durch Vergleich mit dem Wert einer einstellba- triebswelle zur Folge und das Aufleuchten einer Stören Normal-Lichtintensität zur Erzeugung eines rungsanzeigelampe, durch die das Bedienungsperso-Steuerimpulses verarbeitet wird, der das Prüfobjekt nal auf den Stillstand der Kontrollvorrichtung aufbeim Vorliegen von Schadstellen automatisch an merksam gemacht wird.

eines von zwei vorgesehenen Abführtransportbän- 60 Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bedem abgibt, während die Abgabe bei einwandfreiem steht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels de-Prüfobjekt an das andere Abführtransportband er- rer die Funktionsbereitschaft von Prüfköpfen in als folgt und bei denen die Annahme und Abgabe der Rundläufenriaschinen ausgebildeten Einrichtungen Prüfobjekte an solchen Stellen des Rundtisches er- zum Prüfen von Glasbehältern der eingangs genannfolgt, daß zwischen der Annahme- und Abgabestelle 65 ten Art selbsttätig kontrollierbar ist.
eine Überwachungsstation Platz hat. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (USA.-Pa- die als selbsttätige Konstrollstation für die Funktentschrift 3 384 235); sie ist mit zwei Abführtrans- tionsbereitschaft der Prüfköpfe ausgebildete Überwa-