DE2165367A1 - Homogene Zubereitungen auf der Grundlage von Polyolefinen und vinylaromatischen Polymeren - Google Patents

Homogene Zubereitungen auf der Grundlage von Polyolefinen und vinylaromatischen Polymeren

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DE2165367A1 DE19712165367 DE2165367A DE2165367A1 DE 2165367 A1 DE2165367 A1 DE 2165367A1 DE 19712165367 DE19712165367 DE 19712165367 DE 2165367 A DE2165367 A DE 2165367A DE 2165367 A1 DE2165367 A1 DE 2165367A1
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Description

29·Dezember 19n
5617 62 6875-I/eng
Aquitaine-Organico, Courbevoie, Tour Aquitaine (Frankreich)
"Homogene Zubereitungen auf der Grundlage von Polyolefinen und vinylaromatischen Polymeren"
Priorität vom 29· Dezember 1970 aus der französischen Patentanmeldung 7O/47OI8
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von homogenen polymeren Zubereitungen aus mindestens einem Polymeren aus der Gruppe der olefinischen und der vinylaromatischen Polymeren und besonders einer Mischung eines olefinischen Polymeren, vor allem Polyäthylen, Polypropylen, und eines vinylaromatischen Polymeren., vor allem Polystyrol. Sie betrifft auch die nach diesem Verfahren hergestellten polymeren Zubereitungen.
Es besteht ein großes Interesse daran, über Substanzen zu verfügen, die neben den Eigenschaften der Polyolefine auch bestimmte Eigenschaften des Polystyrols haben, vor allem seine Steifigkeit und seine Bedruckbarkeit.
Indessen haben die Zubereitungen aus Polyolefinen und Polystyrol infolge ihrer Unverträglichkeit eine heterogene Struktur und nur schv/ache mechanische Eigenschaften, die ihre Herstellung uninteressant machen.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung unter anderem von homogenen Mischungen von Polyolefinen und Polystyrol gefunden.
— 2 — BAD ORiGiNAt
209831/0948
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von homogenen polymeren Zubereitungen aus mindestens einem Polymeren aus der Gruppe der Polyolefine und der vinylaromatischen Polymeren ist dadurch gekennzeichnet, daß man in das genannte Polymere ein oder mehrere Blockmischpolymerisate intensiv einarbeitet, die zwei Sequenzen haben, eine polyolefinische und eine viny!aromatische.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung hat wenigstens eines der Blockmischpolymerisate j die in das genannte Polymere eingearbeitet werden, eine Sequenz aus diesem Polymeren.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden das oder die Blockmischpolymerisate in eine Mischung eines olefinischen und eines vinylaromatischen Polymeren eingearbeitet und enthalten jedes eine Sequenz aus diesem olefinischen Polymeren, während der andere Block aus dem vinylaromatischen Polymeren gebildet wird.
Die Blockmischpolymerisate, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden, werden hergestellt in einer ersten Stufe durch Polymerisation eines Olefins in Gegenwart von Dialkylzink und Koordinations-Katalysatoren und dann in einer zweiten Stufe durch Polymerisation eines vinylaromatischen Monomeren mit Hilfe eines radikalischen Katalysators in Gegenwart des nicht desaktivierten Polymeren aus der ersten Stufe.
Nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung erfolgt die Einarbeitung des Blockmischpolymerisates durch Mischen in geschmolzenem Zustand dieses Copolymeren mit einem der Polymeren und darauffolgende Zugabe des oder der Polymeren, die in der so erhaltenen Mischung bleiben.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden die genannten Blockmischpolymerisate in das Polymere oder die Mischung der Polymeren durch Zumischung in geschmolzenem Zustand eingearbeitet. - 3 -
209831Α09Λ8
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Einarbeitung des oder der Blockmischpolymerisate in die Polymer-Mischung durch Zumischen in geschmolzenem Zustand unter solchen Temperatur- und Scherbedingungen., daß die Viskositäten der Polymeren nahe beieinander liegen.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Blockpolymerisat zu einer Mischung gegeben, die 50-100$ des einen Polymeren und 50-0$ des anderen Polymeren enthält.
Nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens arbeitet man in 100 Teile des Polymeren oder der Polymer-Mischung 1 - 400 TeHe3 vorzugsweise 5 - 200 Teile des Blockmischpolymerisates ein.
Nach einer Art der Durchführung der Erfindung sind die genannten Olefin-Polymeren eine oder mehrere Substanzen wie die folgenden: Polyäthylen hoher oder niedriger Dichte, Polypropylen., PoIybutylen, Polymethylpenten, Block-Copolymere aus Äthylen/Propylen. Poly-Alomere. Copolymere aus Olefinen und vinylischen Monomeren, besonders Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat.
Nach einer anderen Art der Durchführung der Erfindung sind die vinylaromatischen Polymeren ein oder mehrere Polymere, die durch Polymerisation oder durch Copolymerisation von Styrol oder Styrol-Dcrivaten hergestellt wurden.
Nach einer weiteren Art der Durchführung der Erfindung bestehen die Polymeren aus Polyäthylen und Polystyrol, und das Blockmisch-.polymerlsat hat Sequenzen jedes dieser beiden Polymeren.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Substanzen wie Füllstoffe, Stabilisatoren, Weichmacher, organische oder mineralische Pigmente, Trübungsmittel oder auch ein drittes Polymeres dem Polymeren oder der Mischung dor Polymoron ZUf1Gf1IC bo η, vor oder nach der Einarbeitung des genannten _^_
209831/0948 BAD ORIGINAL
Bl oc knii s clip ο Iy rr.er i s a t e ε.
Nach einer anderen Ausführung form des erfindungs>;er:!äßen Verfahrens erfolgt die Einarbeitung des Silockmischpolymerisates in geschmolzener··; Zustand in einem Schneckenmischer, einem Innenmischer oder einer-: Rührkessel.
Mach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Einarbeitung des ßlockmischpolymerisates durch trockenes Mischen der Pulver oder Granulate des BlockmlschpaLymerisates und des oder der Polymeren.
Nach einer Art der Durchführung der Erfindung erfolgt die Einarbeitung des ßlockmischpolymerisates in ein oder mehrere Polymere in Lösungsmitteln.
Die Erfindung betrifft auch die homogenen polymeren Zubereitungen., die so hergestellt wurden.
Sie betrifft auch Filme.. Platten. Folien., Welltafeln.. Schlauchfolien. Rohre» Flaschen und andere geformte Gegenstände aus diesen Zubereitungen.
W V/eitere Gegenstände und Vorteile der Erfindung gehen aus den Beispielen hervor, die die verschiedenen Durchführungsarten oer Erfindung darstellen sollen^ ohne sie in irgendeiner V/eise einzuschränken.
Aus Vereinfachungsgründen wird im folgenden Polyäthylen PE und Polystyrol PS genannt. Die jeweiligen Handelsriamen dieser Substanzen sind in den meisten Fällen in Klammern gesetzt. Unter Manolen 6001 und Lacqten 1020 versteht man PE hoher und niedriger
209831/0948
BADORfGlNAL ;
Dichte, deren Dichten 0-96 und 0.92 und deren Schmelzindices 0.1 und 2 sind. Die Lacqrene sind handelsübliche glasklare PS der .Aninelcferin. \ '
Die erfirxmngs gemäß en Zubereitungen können zu Schlauchfolien extrudlert v/erden (Filme oder dünne Folien al« Papierersatz _. Vfelltafeln als Kartonersatz), es können Hohlkörper extrudiert v/erden (Rohre Kabel)- die auch durch Warmverformung oder durch Spritzguß (Flaschen) hergestellt v;erden können. Zum Beispiel haben Compounds aus PE/PS/Blockmischpolymerisat/PE/ PS Interesse bei der Herstellung dünner Folien, die Papier ersetzen sollen·, denn die sehr feine Verteilung des PS in dem PE-GrundmuGter verleiht dem Ganzen Eigenschaften des Griffs, der EedrucKbarkeitΛ der Reißfestigkeit, der Geschmeidigkeit und der Verschv/eißbarkeit; die die Zubereitungen ohne das Dlockmischpolyrnerlsat nicht haben.
Es ist möglich, mit diesen Zubereitungen, die 5-30 Gevi.% ßlockpolyrnerisat. 2-1IOp PS und als Rest PE enthalten können, und die außerdem Titanoxid enthalten können, ohne Vorbehandlung bedruckbare Folien ausgezeichneter Qualität herzustellen. Zubereitungen die mehr ulockmischpolymerisat enthalten, die insbesonders 20-ί>0 Gew./.' dieser Copolymeren und als Rest Polyäthylen niedriger Dichte enthalten^ können zur Herstellung von Produkten (Flaschen, Rohre.ucw.) eingesetzt v/erden, die eine große Steifigkeit habens die nicht mehr an die eines Polyäthylens hoher Dichte erinnert. Ls wurde außerdem refunden, daß die Zubereitungen mit diesen I3lockir.iochpolymerisij.teri schneller zum geschmolzenen Zustand gelieren al» Polyäthylen, wodurch wesentlich höhere Taktfolgen bei der Extrusion beim Spritzguß und bei der Warmverformung erzielt wo ra e π Y. ö η no r;.
-G-
209831/0948 BAD0R1GÄ
Die Mischungen weruen in einer Doppelschneckenpresse vom Typ WELDING mit einer Schnecken-Drehgeschwindigkeit von 100 UpM her gestellt. Die Mischunp;stemperatur wird aui\200°C gehalten.
Das extrudierte Produkt wird granuliert und in eine Spindelpresse mit Plastifizierzone vom Typ ΒΑΤΤΕΓίΡΡ-ΙΕϋ 10 VP 25 eingeführt .
Man stellt eine erste Mischung (Mischung A) aus 12,5 Teilen PL· (Kanolen 600I)5 12.5 Teilen glasklarem PS (Lacqren 50o) und 75 Teilen eines zweifach geblockten Copolymeren aus Pt;/PS her; dessen PS-Gehalt 20£ beträgt.
Unter den gleichen Bedingungen stellt man eine zvielte Mischung (Mischung Ii) her aus 72.5 Teilen PE (Manolen 6001) und 27.5 Teilen PS (Lacqren).
Die mechanischen Eigenschaften, die für jede Zubereitung, bestimmt wurden, sind in der folgenden Tabelle I angegeben.
T_a_belle__J_ kg/cm Bruchdehnung Zugstoß Biegung
Mischung Elastizitätsgrenze 370 Dynstat
p in )', kg, .cm/cm4" kg/mm
51 270 ΊΛ
A 27 95
B
Darüber hinaus ergibt die inikrophotorra fische Untersuchung durch Heißpressen von iVlic-lfrotom-Schriitten in einer Stärke von 15μ,, daß die ternäre Mischung viel homogener als die binäre •lung Iv.t.
209831/0949
BAD ORIGINAL
Mischung; \.v.t.
Beispiel 2
Nach der Arbeitsweise des .Beispieles 1 stellt man die Uischunfien C und D rr-it folf;enden Zusammensetzungen her: riifichunr. G: GQ'/. PE (Lachen 1020). 17-7 Teile PE (Lacorcri 550).
22,3;^ l-loclnnischpolymerisat Ρ.'ΐ/PS (172 PS) i-iischuiij.: D: 60? PL: (Laoten 1020), 2k% PS (Lacorcn 550). lC% PE
O'anolcn 6001)
Zur !".erstellunj- der klscLurii; C v/iru dp υ ^loclipolymorisat mit PC voriX'Kiischt und ti as lian^e dann in PL· cin^earbofcet.
Die inikroiikopißchc Untcrauchunf zeij't die rute Dispersion des PC in der i'lnchunr C im Verlii-lltnis zu der in der Mischurifc D.
t· für ü) .
Die beiden i-:ir;churiren v/erden zu Schlauchfolien extrudiert. v/obei eine höchst]!Übliche Diorientierunc. bep;ünsti/-;t wird (Brei te der Schlauchfolie 50-55 cm_- Dicke 10/100 mm).
Die Eigenschaften der Schlauchfolien sind in der folgenden Tabelle II anrereben:
Tabelle II
l'Ti s ellung
Oberfl äciienbeüchaffenheit Dart-Test (in ;;)+ (ASTk D 17O9.62T) Bructidehnunf" in %
Pesti^keitsprenze in kp:/crn" + + + Verschweißbarkeit
Bedruckbarkeit
clatt rauh
38.5 15
50 26
160 160
Gut schlecht
mit mittel
209831/0948 SAD ORIGINAL
Beispielsweise ist der Wert des Dart-Testes für ein Blatt Papier 15 g·
Parallel zur Extrusionsrichtung bestimmt Mit Festigkeitsgrenze ist die in der Elastizitätszone gemeint .
Beispiel 3
wie
Man stellt/die Mischung C im Beispiel 2 die Mischungen E, F,
G und H her, deren Zusammensetzung in Gew.% in der folgenden Tabelle III angegeben ist:
Tabelle III
Mischung PE (Laoqben 1020) PS (Lacqren 550) Blockmischpolymerisat
PE/PS (17% PS)
E
F
G
H		 65
73
60
50		 0
12
20
30		 35
15
20
20
Die mikroskopische Untersuchung zeigt die sehr gute Dispersion von PS in den genanten Mischungen.
Diese Mischungen werden zu Schlauchfolien einer Stärke von 1/10 mm mit einem Aufblähungsgrad von 3 extrudiert.
Die Tabelle IV zeigt verschiedene Eigenschaften dieser Schlauchfolien.
Die dünnen Folien, die man aus diesen Mischungen erhält, haben ein Aussehen, das an Papier erinnert (Bedruckbarkeit und Ober-
209831/0948
flächenbeschaffenheit); die aus der Mischung H haben darüber hinaus eine Reißfähigkeit und eine Reibfähigkeit wie Luxuspapier. Das völlige Fehlen von Berührungsadhäsion (blocking) wurde bei allen hergestellten Schlauchfolien beobachtet.
Tabelle IV
Mischung Dart-Test
( in g)		 Festig
keitsgrenze
in kg/cm2 		Bruchdeh
nung +
% 		Verschweiß-
barkeit		 gut Aussehen der
Schlauch
folien
E 106 150 370 ausge
zeichnet		 ti sehr glatt
P 60 130 295 Il I! Il
G 30 215 46 glatt
H 20 325 60 leicht rauh
Parallel zur Extrusionsrichtung bestimmt!
Jede der oben genannten Mischungen wurde dazu benutzt, Profile aus einer Düse zu extrudieren, die die Form einer Wellpappe nachbildet. Die obigen Zubereitungen ergeben Profile, die eine hohe Druckfestigkeit, ein Gewicht von etwa 400 - 650 g/m je nach der Stärke des Profils und eine Dauerverformung nach dem Biegen haben.
Es wurden auch durch Blasspritzen Hohlkörper mit einer Düse mit einem Durchmesser von 6 cm hergestellt. Die aus den Mischungen E} Fj G und H hergestellten Flaschen haben eine gute Schweißnaht. Ihr Aussehen ist schön, und sie haben eine erhöhte Steifigkeit.
Probegläschen aus den Mischungen E5 F, G und H haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrißbildung, bestimmt nach der ASTM-Norm 1693· Andererseits liegen die VICAT-Temperaturen für diese Mischungen E, F5 G und H bei 100, 91, 95 und 970C
- 10 209831 /0948
- ίο -
Beispielsweise liegt die VICAT-Temperatur für ein Polyäthylen niedriger Dichte unter den gleichen Bedingungen bei 900C.
Es wurde auch aus der Zubereitung E ein Rohr (6x8) extrudiert. Das erhaltene Rohr hat eine ausgezeichnete Steifigkeit und ein besonders glattes Aussehen. Seine Festigkeit gegen Zerplatzen bei 200C ist wenigstens zweimal so groß wie die von Polyäthylenrohren, die unter den gleichen Bedingungen extrudiert wurden.
Es ist auch festzustellen, daß die Spinngeschwindigkeit und die Streckbarkeit aller dieser Zubereitungen bei der Extrusion bedeutend verbessert sind.
Beispiel 4
Unter Verwendung der im Beispiel 1 beschriebenen Mischtechnik wurde eine Zubereitung I hergestellt, die aus 99,4 Gew.% eines Copolymeren aus Äthylen und 5% Vinylacetat und aus 0,6% eines Blockmischpolymerisates aus Polyäthylen und Polystyrol mit 20$ Polystyrol bestand, sowie eine Zubereitung J, die aus 99 37% des genannten Copolymerisates aus Äthylen und Vinylacetat und aus 0,3% eines Kieselgels bestand, das gewöhnlich dazu benutzt wird, das Verkleben von Schlauchfolien aus Polymeren und Copolymeren. aus Äthylen nach der Extrusion zu verringern.
Diese beiden Zubereitungen, sowie, das ursprüngliche Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat (K) wurden zu Schlauchfolien extrudiert mit einer Breite von etwa 50 cm und einer Stärke von 0,05 mm. Einige charakteristische Eigenschaften dieser Schlauchfolien wurden bestimmt.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle V zusammengefaßt.
- 11 -
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Tabelle V
Zubereitung Haze (%)& Blocking (g) Dart-Test (g)
I 16 250 590
J 22 250 550
K 16.5 500 600
a) ASTM-Methode
b) Kraft in Gramm, um zwei aufeinander■liegende Schlauchfolien von-einander zu lösen.
Die obigen Ergebnisse zeigen3 daß die Einarbeitung des Blockmischpolymerisates aus Polyäthylen und Polystyrol in das Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat das Kleben der Schlauchfolien nach dem Extrudieren stark verringert, wobei die optischen und mechanischen Eigenschaften des Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat nur sehr wenig verschlechtert werden.
Die Blockmischpolymerisate aus Polyolefinen und vinylaromatischen Polymeren, besonders die aus Polyäthylen und Polystyrol, können also als Anti-blocking-Mittel in die Zubereitungen eingearbeitet werden, die Polyolefine zur Grundlage haben, besonders Polyäthylen und Copolymere aus Olefinen, vor allem Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat, die zur Extrusion von Schlauchfolien und Filmen verwendet werden.
, Eine Einarbeitung der Blockmischpolymerisate in das Polyolefin oder das olefinische Copolymere, besonders das Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat, in Mengen unter 10 Gew.% verleiht unter anderem den hergestellten Filmen und Schlauchfolien ein hinreichendes Gleitvermögen, so daß das Blockpolymerisat das
- 12 -
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Gleitmittel auch ersetzen kann, vor allem ein Fettsäureamiddas gewöhnlich zu diesem Zweck eingesetzt wird.
Die Erfindung kann natürlich vielfach abgeändert werden, je nach den Anwendungsgebieten, wie es dem Fachmann geläufig ist, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
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Claims (1)

  1. Dipl.-lng. Dipl oec. pvbl.
    DIETRICH LKWIHSKY
    PATENTANWALT f 5 29.12.1971
    8 München 21 - fottlwrd*. 81 6875-I/He.
    Telefon 5617 £2
    Aquitaine-Organico, Courbevoie, Tour Aquitaine (Prankreich)
    Patentansprüche:
    Verfahren zur Herstellung; von homogenen polymeren Zubereitungen , die aus wenigstens einem Polymeren aus der Gruppe der olefinischen unc! der vinylaromatischen Polymeren bestehen, dadurch gekennzeichnet., daß man diesem Polymeren ein oder . mehrere Blockmischpolymerisate intensiv zumischt, die zwei Sequenzen,eine polyolefinische und eine polyvinylaromatische, haben.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Blockmischpolymerisate, die in das Polymere eingearbeitet werden, eine Sequenz dieses Polymeren hat.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Blockmischpolymerisate in die Mischung eines olefinischen und eines vinylaromatischen Polymeren eingearbeitet werden und daß sie jedes eine Sequenz eines olefiniscnen und eines vinylaromatischen Polymeren enthalten.
    l\. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockmischpolymerisat, das in die Mischung des olefinischen und des vinylaromatischen Polymeren eingearbeitet wird, eine Sequenz dieses olefinischen und eine des vinylaromatischen Polymeren enthält.
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    -Z-
    5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Blockmischpolymerisate erhalten werden in einer ersten Stufe durch Polymerisation eines Olefins in Gegenwart von Dialkylzink und von Koordinationskatalysatoren und dann in einer zweiten Stufe durch Polymerisation eines vinylaromatischen Monomeren mit Hilfe eines radikalischen Katalysators und in Gegenwart des nicht desaktivierten Polymeren aus der ersten Stufe.
    6. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einarbeitung des Blockmischpolymerisates durch Mischen in geschmolzenem Zustand dieses Copolymeren mit einem der Polymeren und darauffolgende Zugabe des zweiten Polymeren zu der erhaltenen Mischung erfolgt.
    7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockmischpolymerisate in das Polymere oder die Mischung der Polymeren durch Zumischen in geschmolzenem Zustande eingearbeitet werden. -
    8. Verfahren nach Anspruch 7S dadurch gekennzeichnet, daß die Einarbeitung des oder der Blockmischpolymerisate in die Mischung der Polymeren in geschmolzenem Zustand unter solchen Temperatur- und Scherbedingungen erfolgt, daß die Viskositäten dieser Polymeren nahe beieinander liegen.
    9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockmischpolymerisat einer Mischung aus 50 bis 100$ des einen Polymeren und 50 bis 0% eines anderen Polymeren zugegeben wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 1 bis S3 dadurch gekennzeichnet, daß man zu 100 Teilen des Polymeren oder der Mischung von Polymeren 1 bis 400 Teile, vorzugsweise 5 bis 200 Teile des Blockmischpolymerisates zugibt.
    — 5 —
    209831/0948
    IS
    11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Olefin-Polymeren eine oder mehrere der folgenden Substanzen sind: Polyäthylen hoher oder niedriger Dichte, Polypropylen, Polybutylen, Polymethylpenten, Blockmischpolymerisate aus Äthylen und Propylen, Polyallomere, Copolymere von Olefinen und vinylischen Monomeren, besonders Copolymere von Äthylen und Vinylacetat.
    12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vinylaromatischen Polymeren ein oder mehrere Polymere oder Copolymere von Styrol oder von Styrol-Derivaten sind.
    13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeren aus Polyäthylen und Polystyrol bestehen und das Blockmischpolymerisat aus einer Sequenz von diesen beiden Polymeren gebildet wird.
    14. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere aus Polyäthylen und Polypropylen besteht und das Blocinischpolymerisat aus einer polyäthylenischen und einer polystyrolischen Sequenz gebildet wird.
    15· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Copolymeres aus Äthylen und Vinylacetat ist und das Blockmischpolymerisat aus einer polyäthylenischen und einer polystyrolischen Sequenz gebildet wird.
    16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Substanzen wie Füllstoffe, Stabilisatoren, Weichmacher, organische und mineralische Pigmente, Trübungsmittel und auch ■ ein drittes Polymeres dem oder den Polymeren vor oder nach der Einarbeitung des genannten Blockmischpolymerisates zugegeben v/erden.
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    -Λ -
    17. "Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einarbeitung des Blockmischpolymerisates in ge- ■ schmolzenem Zustand in einem Schneckenmischer, einem Innenmischer oder einem Rührkessel erfolgt.
    18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 oder 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einarbeitung des Blockmischpolymerisates durch trockenes Mischen der Pulver oder der Granulate des Blockmischpolymerisates und des oder der Polymeren erfolgt.
    19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 oder 10 bis 15 s dadurch gekennzeichnet, daß die Einarbeitung des Blockmischpolymerisates in ein oder mehrere Polymere in Lösungsmitteln erfolgt.
    20. Homogene Zubereitungen, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 19·
    21. Filme, Platten, Folien, Schlauchfolien, Rohre, Flaschen, Welltafeln und andere geformte Gegenstände, hergestellt aus den Zubereitungen nach Anspruch 20.
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